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20140611整理生产与运作管理的课后讨论题及答案.doc

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生产与运作管理的试题及答案 问题1:如何理解生产和服务密不可分?(第一章讨论题3) 答案P10,第一到第三段。 应该指出,随着社会的进步,服务业向各个生产领域渗透,制造业生产和服务业的区别正在变得模糊。如制造业寻求售后服务,以便获得持续的业务,同时获得顾客对产品改进的信息,如汽车的4S店,是集汽车销售、维修、配件和信息服务于一体的销售店,是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式,包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务(Service)、信息反馈等(Survey)。通过4S店的服务、将汽车制造厂商和市场紧密联系起来,同时,也延伸了汽车厂商的利润增长点。有些厂商采取订货生产模式。有些采取整车低价而维修配件高价的策略。4S店发源于欧洲,1998年以后才逐步传入中国。建筑开发商售楼之后,接管小区物业、出租写字楼、建一栋楼终生有业务。从这个意义上讲,服务是产品生产的延伸。 人们熟知的服务业是生活服务,如通信、餐饮、酒店、旅游、娱乐。这些与人们的日常生活息息相关。人们的生活水平越高对这些服务的需求就越多。制造业的效率以及经济的发展会使得服务业繁荣起来,本质原因是人们有了钱会去追求更高质量的生活。 另一类占较大比重的服务业是直接为生产服务的,发展的原因基本属于经营专业化。企业为了降低成本,一些原来自己完成的工作委托专业化的公司来做,专业化的公司同时为多家企业提供相同的服务,技术设备的进步和专业化生产的规模效应,使得这些专业化公司提供的服务比企业自己做成本还低,质量也有保证。比如,第三方物流的兴起,通过双向运输,可使运输成本大大降低。类似的为直接生产服务的还有金融服务、专项技术服务、咨询服务等,这些都和产品的生产密不可分。说到此,提醒读者,从理论上讲,可能有纯粹的产品生产企业,这是一个极端,也可能有纯粹的服务企业,这是另一个极端。而现实情况是很多企业既有产品又提供服务。 (产品的生产和服务的提供在现代经济中相互渗透,提供售后服务的公司能够更好地保持业务的持续性,并根据客户反馈改进其产品性能。 同时,制造业的兴盛和经济的进步增加了人们的财富,财富的增长将进一步导致人们增加对各类基础生活品和服务的需求,由此带来服务业的兴盛。服务业(第三产业)与制造业(第二产业)相互促进,并带来产业升级和消费升级的互利局面。 另一方面,也存在部分服务业也可以直接为制造业提供分工细致的专业化服务,以更有利的技术和成本优势提高制造业的效率。 因此,在现代经济结构中,多数企业既提供产品,也提供服务;生产与服务密不可分。) 问题2:生产运作管理的基本内容是什么?(第一章讨论题4) 答案P12-14 (1)生产运作管理的目标可以表述为: 设计和维护好生产系统,充分发挥系统效能,优质高效地提供顾客需要的产品和服务。在现代化的生产和服务中,生产和服务极大地依赖生产系统,生产系统的正常运转是提供产品和服务基本保证。流程型生产和流水线生产更是如此。另外同样重要的是生产和服务团队的建设。虽然按照习惯,生产运作管理并不讨论人力资源问题,但是生产和服务管理者需要重视团队建设和员工的培训。 生产系统的基本要求包括: 1. 生产和服务的连续性(指生产工艺和流程上的连续性,降低成本和能耗); 2. 生产和服务系统各环节能力的匹配(指各个生产环节上生产能力的匹配,因为生产能力最低的生产单元会拖累整体进度形成瓶颈,因此需要提高瓶颈的生产能力); 3. 生产和服务的均衡性(指通过有效的计划和手段,合理分配生产和服务系统的时间,避免受到季节因素干扰)。 (2)生产与运作管理的任务 生产运作管理的任务就是完成生产运作的目标。包括: 1. 完善生产和服务系统(生产系统分析、引入先进的生产管理技术、完善生产服务技术、协调各管理环节) 2. 做好产品选择决策;(产品对象决策、产品批量决策、产品生产工艺决策) 3. 降低生产成本;(并非只考虑压缩成本,并且要符合产品质量要求) 4. 提高产品质量;(取决于企业领导人的管理水平、坚持不懈地改善环境、执行良性管理循环、发挥团队的力量) 5. 把握市场机会。(重视区域经济调整、所有制结构调整、市场开放、行业联盟、细分市场等机会) 问题3:制造业与服务业在生产运作方面的主要区别? 答案P9表格内容 制造业生产与服务业运作的区别 项目   制造业生产 服务业运作 1.“产品”形式 有形耐用品的生产 无形非耐用品的生产 2.即时性 产出可以被储存 产出不能被储存 3.与消费市场的距离 与客户接触程度低 与顾客接触程度高 4.需求的弹性 需求可以等待 需求不能等待 5.地域限制 跨地区或国家经营 当地经营 6.固定资产限制 生产设施规模较大 生产设施规模较小 7.评价标准   质量水平易于衡量 质量水平难以衡量 问题4:生产和服务选址的影响因素有哪些?(第4章讨论题2) 答案P60-61 生产和服务选址主要遵循以下4个原则:费用原则、集聚人才原则、接近用户原则、长远发展原则。在遵循以上4个原则的基础上,生产和服务选址的主要影响因素有:1.资源、市场、运输条件、2.人力资源、政治税务环境等社会环境,3.水源、土地、气候等自然环境。 (1)资源、市场、运输条件 依赖自然资源的生产企业要选择自然资源丰富的地区建厂,依赖市场的服务型企业要靠近市场建设服务系统。靠近资源建厂,产品要运往市场;靠近市场建厂,资源要运往生产企业,不论哪种情况,运输都是重要的因素。既不靠近资源,也不靠近市场,原材料和产品都要运输,运输就显得更加重要。 能否保证原材料供应,能否以尽可能低的成本保证供应,对于一些对原材料依赖性强的企业尤其重要。有了资源的保证,必须配套建设相适应的运输系统,如铁路、公路、管道运输、有条件的地方还选择合适的地方修建港口。 (2)社会环境 人力资源、政治税务环境属于社会环境。人才是最宝贵的资源,并且具有就地就业的习惯,因此人力资源是在选址时考虑的重要因素之一。 政治环境也是选址建厂的要考虑的因素,在国外建厂更是如此。既要政治稳定,同时税收制度也是考虑的问题;一些小国家和地区靠优厚的税收调节吸引投资。即使在相同的税收条款下,各地政府和税务部门掌握的宽严程度也不相同。 (3)自然环境 水源、土地、气候等属于自然资源,原材料也属于自然资源。通常来说,工业需要用大量的淡水资源。 工业需要土地建设工业厂房和生活区。工业用地的原则是不占良田,少占农田;尽量利用盐碱地、山区等不适宜耕种的土地。城区服务业的选址要考虑地价因素。工厂、仓库应选择交通方便的郊区。运输量不大的产业还可以选择更远一些。 另外还需要考虑的是气候条件,北方地区寒冷、南方地区雨水、沿海地区台风都需要被考虑在内。 问题5:综合评分法有哪些优缺点?(第4章讨论题4) 答案P63-65(这是一个开放性的问题,主观性强) 综合评分法又称为专家综合评判法。在对比几个方案时,如果这几个备选方案没有严格的缺欠时采用,适用于对直观上分不出高低的少数几个方案进行比较选择。在此之前,如果某个方案已经被发现有致命的缺欠,则应先行剔除,然后在剩余的方案中采用综合评分法。我们可以按照分别给予分值、结合权重、或者采用关键因素等方法进行比较。 其主要优点包括: 1. 考虑全面,避免片面讨论单一因素的影响; 2. 简便易行,比较结果容易达成共识。 其主要缺点包括: 1. 主观性强,对关键因素的判断出现失误; 2. 评分标准和赋予的权重难以准确客观。 问题6:为什么零售业选址通常都比较集中? 答案P58,4.1.1生产和服务选址的中心地带理论 中心地带理论是发展最完善的零售选址理论。该理论由德国的克里斯泰勒于1935年提出,后来由罗斯等人进一步发展。克里斯勒泰提出了该理论的两个基本概念:限程和限需。限程(也叫上限)是指消费者为购买某种商品愿意出行的最远路程,也就是某一家店铺经营的最大市场区域范围。限需(也叫下限)是指某一店铺能维持收支平衡的最小需求量,也就是拥有的最低顾客数量,从空间上看,相当于能满足最小需求量(通常指人口)的市场区域范围。克里斯泰勒认为任何商店要保证收支平衡必须满足限程大于限需。 在以上概念的基础上,克里斯泰勒和罗斯提出了著名的商圈理论,即在一个理想的完全均匀的市场环境里,出售某种商品的商店会均匀分布,而且每一条零售商所服务的商圈都是等边六角形。 此外,克里斯泰勒还指出应根据商品品种的多少来划分不同的区域。最低的层级是代表最小中心地带的区域,提供最基本的商品品种和服务,即生活必需品。较靠上的层次是较大的中心地带,既经营必需品又经营非必需品。罗斯的层次理论更加灵活,他提出聚集法则,认为中心地带的商品和服务可以是多样化的,因为现实中有很多外在的影响因素,所以这些零售店会边界模糊,融为一体。 中心地带理论的意义在于它把消费行业和零售企业的区域分布联系在一起,把交通成本算入商品的“真正价格”中,认为顾客来去中心地带的时间是决定中心地带位置的关键因素。汽车时代的到来,使得商圈扩大了,只要交通方便,停车方便,即使稍远一点,有车族也愿意前往购物。(但是,互联网的发展形成了庞大的电子商务和网络购物体系,使得原有的商业模式发生了重大的变革。可能在未来中心地带理论适用的范围会越来越被局限。) 问题7:生产和服务系统布置的目标是什么?(第5章讨论题1) 答案P74 生产和服务系统布置的目标包括: 1. 高效利用空间、设备和人员; 2. 顺畅的信息流、物流、人流; 3. 舒适、人性化的工作环境; 4. 良好的与顾客交互的环境; 5. 方便维护,易于改造和增添设备。 问题8:装配线平衡的方法是什么? 答案P79-80,加工装配车间布置。 加工装配生产系统的布置主要考虑工艺专业化和对象专业化情况。整体布局比较灵活多样,一般先选定装配线位置,本着为装配线服务方便的原则,一侧平行布置对象专业化生产的零部件,另一侧布置一个较大的工艺化生产车间和办公生活区。 随着工艺专业化布置的车间,同一种加工工艺的机器设备集中放在一起,构成一个生产车间,另一种工艺的设备放在另一个车间。车间的相互位置要由所生产的产品零部件在车间之间的搬运量决定。一般先根据经验确定初步位置,之后看是否符合搬运量大的比较靠近的原则,做出适当的调整。 问题9:办公室布置的方法是什么? 答案P80,办公室布置的相关图法。 在进行办公室布置时,通常考虑的因素有很多,其中两个主要因素为:信息传递与交流的速度、方便;人员的劳动生产率。 办公室布置的相关图法又叫作业相关图法。其原理是:同级别的办公室之间、车间之间都有业务往来关系,其中有些交往频繁、关系密切,有些关系不密切。找出关系密切的尽量布置在一起。相关图法可将关系的密切程度分为4级:A(Absolutely Important)、E(Essential Important)、I(Important)、O(Ordinary)。 问题10:生产计划的主要内容有哪些?(第6章讨论题2) 答案P88 生产计划的内容包括: 1. 提供什么样的产品和服务——产品名称、服务项目、零部件名称;(产品种类) 2. 提供多少产品和服务;(产品数量) 3. 提供产品和服务的所有部门、单位;(负责部门) 4. 原材料、半成品、成品的交货期限、交货地点、交货方式。(采购、加工与供货) 问题11:调节生产能力的措施有哪些?(第6章讨论题3) 答案P89-90 调节生产能力的措施包括: 1. 增加或减少劳动力数量;(慎用) 2. 改变工作班次,加班或减少工作时间;(连续运行下注意检修) 3. 利用库存吸收多余产量,等待时机销售;(有一定的限制、成本和损耗) 4. 委托加工。(需建立长期稳定的合作关系) 问题12:物资管理的三个重要内容是什么?(第8章讨论题1) 物资管理的主要内容有采办管理,库存管理,物资供应、储运管理。 问题13:库存的主要功能有哪些?主要缺点是什么?(第8章讨论题2) 答案P122-123 A.库存的主要功能包括: 1. 保证生产环节的连续性; 2. 适应市场需求的变化; 3. 增强计划工作的灵活性; 4. 应对原材料市场的变化; 5. 配合经济订货批量,降低订货、运输成本。 B.库存的主要缺点包括: 1. 占用仓储设备; 2. 占用资金; 3. 造成材料的损失; 4. 掩盖生产环节能力不足的矛盾 问题14:库存管理的ABC分类法的核心思想是什么?(第8章讨论题3) 答案P127 库存管理的ABC分类法源于意大利经济学家对社会财富的研究成果。经调查研究,巴雷特(Pareto)发现,社会财富的80%被只占人口数量20%的少数富人拥有,而其余80%的人口之有20%的社会财富。其中,中产阶级拥有社会财富的15%,穷人拥有社会财富的5%,由此绘制出著名的巴雷特曲线。 此发现后来被应用到库存管理中,因为库存物资的价值与库存数量之间也有类似的关系。即其核心思想为:库存价值的80%包含在库存数量至于20%的少数商品中,而其余80%的商品只占有20%的价值。那么A类商品类比于“富人”、B类商品类比于“中产阶级”、C类商品类比于“穷人”,得到库存管理的ABC分类图。 显然,控制库存的目的是在满足供应的前提下尽量减少库存占用资金,A类商品占有最多的资金,必须加强对它的管理,存放在安全的地方,进货时勤进少进(“勤进少进”这个说法可能有问题,有点矛盾),可以让供货商直接供货,随用随进,免去中间环节。对B类商品可以适当放松管理,适当增加订货量,满足运输和批量折扣的需要。对C类商品可以放松管理,增加订货量,尽量满足运输和批量折扣的需要。对于存储空间小的物资,损耗小的甚至可以考虑一次进货满足一年的需要。 问题15:准时生产方式的基本理念是什么?(第13章讨论题1) 准时生产方式的基本理念是:在需要的时间和地点,生产必要的数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最小的投入实现最大产出的目的。 问题16:准时生产方式认为有哪些无效劳动和浪费?(第13章讨论题3) 答案P202,1浪费的含义 准时生产方式在更广泛的范围内思考无效劳动和浪费,主要有: 1. 制造过剩的零部件和库存积压; 2. 废品; 3. 空闲怠工; 4. 加工本身的无效劳动; 5. 动作方面的无效劳动; 6. 无效的搬运。 问题17:什么是看板?什么是看板管理?看板的作用是什么?如何使用?(第13章讨论题5) 答案P209,13.3看板控制系统;P211,中间3.看板的功能共4点。 在实现准时生产方式时最重要的管理工具是看板,看板就是车间生产指令。具体而言,是一张卡片,卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。 看板管理是准时生产方式的核心内容,它使准时生产方式或无库存管理方法从理论描述变为现实。准时生产方式中常用“看板”来传递工序之间的需求信息流与库存量,每个“看板”只在上下工序之间传递,每道工序之间都有“看板”。这种物料需求指令方向来自后工序,由后工序向前工序传递加工与需求指令,因而成为“拉动式作业”。 看板的功能(作用)包括: 1. 生产以及运送的工作指令; 2. 防止过量生产和过量运送; 3. 进行“目视管理”的工具; 4. 改善的工具。 看板管理的原则(如何使用看板),使用看板的规则很简单,但执行必须严格: 1. 没有看板指令不生产,也不运送; 2. 看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效; 3. 前工序按照电子看板反馈表的指令进行顺序生产; 4. 不能把不良品送到后工序。
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