办公楼防护外脚手架施工方案培训资料.docx

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办公楼防护外脚手架施工方案

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年 月 日

目 录
1.编制依据………………………………………………………………1
2.工程概况………………………………………………………………2
3.施工计划………………………………………………………………4
3.1施工进度计划………………………………………………………4
3.2材料与设备计划……………………………………………………4
4.施工工艺技术…………………………………………………………4
4.1施工方案的选择……………………………………………………5
4.2材料力学性能指标、技术参数……………………………………5
4.3施工方法、工艺要求………………………………………………6
4.4构造要求……………………………………………………………8
4.5检查验收……………………………………………………………11
5.质量保证措施…………………………………………………………12
6安全施工保证措施……………………………………………………16
6.1组织保障……………………………………………………………17
6.2安全技术措施………………………………………………………17
6.3应急预案……………………………………………………………18
7文明施工措施…………………………………………………………23
8.劳动力计划……………………………………………………………29
9.计算书及相关图纸……………………………………………………29
附件一：悬挑式扣件钢管脚手架计算书……………………………35
附件二：落地式扣件钢管脚手架计算书……………………………38
附表一进度计划………………………………………………………45

1、编制依据
1.1现行国家有关工程建设、质量、职业健康安全与环境保护的法律法规的技术标准
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
《建筑项目环境保护管理条例》
《中华人民共和国大气污染防治法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文件
1.2本工程适用的标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
1.3中煤国际工程集团沈阳设计研究院图纸
1.4与建设单位签定的工程承包合同文件
1.5单位工程施工组织设计
2、工程概况
本工程为*******************办公楼工程，********************，该工程为框架结构九层，局部十层,设有半地下车库，地下室及一层层高为4.2m，其余各层层高为3.6m，建筑面积为20596.82㎡，设计使用年限50年。±0.000相当于场地绝对高程为1439.10m。
工程项目概况
项 目
单位名称
建设单位
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监理单位
**************
设计单位
****************
勘察单位
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施工单位
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2.1危险性较大的分部（分项）工程概况
办公楼南立面及东、西立面外围护双排脚手架自标高11.380m开始搭设，搭设高度为27m，北立面采用悬挑式脚手架悬挑总高度为38m，分两次悬挑，一次悬挑从标高-0.020m至标高18.6m，二次悬挑从标高18.6m至标高38m。型钢采用16号工字钢。
南立面及东、西立面外围护脚手架标高三层以下采用钢管悬挑脚手架，自一层开始悬挑，每层独立悬挑。
2.2危险性较大的分部（分项）工程施工平面及立面布置情况

型钢悬挑外架布置图
2.3施工要求、技术保证条件
2.3.1本工程要求“安全第一，预防为主”，施工质量严格按照国家质量验收规范进行施工。
2.3.2技术保证
2.3.2.1做到技术先行。预先考虑搭设架子过程遇到的问题。技术方案、技术措施要预先周密研究制定。测量放线，必须认真复测，误差控制在允许范围内。
2.3.2.2认真执行技术质量管理制度，保证脚手架工程工程一次达到预期的合格或优良标准，最大限度地减少返工修理。
2.3.2.3 以项目技术负责人为首组织技术攻关和QC小组，对工程难点进行攻关，提前解决技术疑难问题。
3、施工计划
3.1 施工进度计划
施工进度计划见附表
3.2材料与机械设备计划
材料进场数量计划表
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
1
钢管
（48×3.0）
6m
5200根
2012.4.5
4 m
6400根
2012.4.5
3 m
1800根
2012.4.5
1m
3500根
2012.4.5
6
脚手板（松木）
0.05*0.2*3m
35 m3
2012.4.5
8
扣件
十字扣
6500个
2012.4.5
9
转扣
2000个
2012.4.5
10
对接扣
2500个
2012.4.5
11
16#工字钢
6m
80根
2012.4.5
12
钢筋
ф20
500m
2012.4.5
4、施工工艺技术
4.1 施工方案的选择
根据安全、经济、施工方便等选择扣件式钢管脚手架进行搭设。
4.2材料力学性能指标、技术参数
4.2.1 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ188-2008)的相关规定。
4.2.2 验收与检测：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。全数检查扣件的拧紧扭力矩，达到65N.m不得破坏。
4.2.3钢管外观质量要求
4.2.3.1 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4.2.3.2钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定。
4.2.3.3 钢管应进行防锈处理。
4.2.3.3.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。
4.2.3.3.2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
4.2.3.3.3各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
4.2.3.3.4构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
4.2.4扣件外观质量要求
4.2.4.1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
4.2.4.2 扣件应进行防锈处理。
4.3施工方法、工艺要求
4.3.1外架搭设
4.3.1.1架体立杆
4.3.1.1.1扣件式钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
4.3.1.1.2采用扣件式钢管立杆时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4.3.1.1.3支架在搭设的过程中，必须保证其立杆有准确的垂直度，其垂直偏差控制在50mm。
4.3.1.1.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.3.1.1.5双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
4.3.1.2架体水平杆
4.3.1.2.1 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。支架的同一步纵向、横向水平杆必须连续设置。
4.3.1.2.2水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
4.3.1.2.2.1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。
4.3.1.2.2.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4.3.2连墙件
4.3.2.1应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
4.3.2.2连墙件采用2步2跨，竖向间距3m，水平间距3m，梅花型布置。
4.3.2.3开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
4.3.3架体剪刀撑
4.3.3.1剪刀撑的斜杆与支架杆件的连接点不得少于3个。
4.3.3.2每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
4.3.3.3钢管支架应在立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
4.3.3.4剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离不应小于100mm。
4.3.3.5高度在24m 及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
4.4构造要求
4.4.1东、南、西立面一到三层外防护架搭设
4.4.1.1-0.020m至11.380m采用分层搭设，从每层的顶板上挑出横杆，与柱子拉结，拉结距离不大于2000mm。
4.4.1.2立杆间距1500mm，横杆步距1200mm。外侧用安全网垂直全封闭。

-0.020m至11.380m南、东、西面外架钢管布置图
4.4.2东、南、西立面三层顶外防护架搭设
4.4.2.1在11.38m标高顶板上搭设双排脚手架，立杆纵距1500mm，横距1050m，横杆步距1500mm,小横杆设置于大横杆之上。
4.4.2.2横向连墙件在楼板上埋设ф10的钢筋环间距3000mm，用钢管穿入钢筋环内与外架拉结，在钢管端部设置两个扣件与钢筋环卡牢。
4.4.2.3纵向连墙件间距3000mm与柱子抱住。
4.4.2.4拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6 跨距设置一道。
4.4.2.5在标高29.4m处距墙300mm增设一排立杆，立杆立于下层挑檐版上，在挑檐达到设计强度后方可拆除下部模板。
4.4.2.6在作业层满铺脚手板，脚手板采用搭接铺设，铺设时接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

东、南、西立面三层顶外防护架立面图
4.4.3北立面悬挑脚手架搭设
4.4.3.1悬挑采用16#国标工字钢，在工字钢端部往回100mm处垂直焊接一根长100mm的Φ20钢筋，焊缝厚度不小于6mm。
4.4.3.2用于锚固的U 型钢筋拉环应采用冷弯成型。U 型钢筋拉环型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。
4.4.3.3钢筋拉环应放置于板结构下层钢筋网片之下，与下层网片筋绑扎牢固。
4.4.3.4悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。
4.4.3.5横向连墙件在楼板上埋设ф10的钢筋环间距3000mm，用钢管穿入钢筋环内与外架拉结，在钢管端部设置两个扣件与钢筋环卡牢。
4.4.3.6纵向连墙件间距3000mm与柱子抱住。
4.4.3.7在脚手架外侧用安全网进行垂直全封闭。
4.5验收管理
4.5.1 验收程序
脚手架每次搭设完成后，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，监理工程师应参加脚手架的验收。
4.5.2 验收内容
4.5.2.1脚手架搭设质量和偏差控制
构件允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆全高垂直度
绝对偏差≤30mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
4.5.2.2扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。扣件螺栓拧紧扭力矩应为达到65N.mm不破坏。承重扣件全数检查。
4.5.2.3验收记录
按相关规定认真填写验收记录表，验收人员签字。
5质量保证措施
根据质量管理体系的要求，建立健全质量保证组织机构和质量管理体系，制定质量管理制度、质量责任制和工程质量检验制度，明确和落实各有关管理人员和班组的质量责任，制定检查、奖罚管理办法，付诸实施。
5.1组织保证措施
5.1.1、成立全面质量管理小组，积极开展QC小组活动，把QC小组活动同创优活动结合起来，针对施工全过程中的具体问题，把质量控制落到实处，及时分析、总结、改进，以创优活动带动QC小组活动，以QC小组活动促进工程质量的提高。
5.1.1.2、建立健全各项管理制度，制定相应的对策和质量岗位责任制。项目经理是工程质量第一负责人，公司总经理与项目经理、项目经理与项目副经理、项目工程师、技术员、工长、质量员、材料员、试验员、班组长等层层签订质量责任书，将质量责任层层落实到人。
5.1.1.3、建立严格的检查制度。公司质量部要对项目工程质量定期（每月）和不定期检查，项目部日常跟踪检查，严格三检制度，各级检查都要有书面记录备查，发现问题及时反映处理，坚决实行质量一票否决权，工程质量达不到创优计划，坚决返工重做。
5.1.1.4、建立每天例会制度，解决与业主、设计、监理及施工各班组协调配合问题，当天的质量问题争取当天解决，不拖延。
5.1.1.5、将各级管理人员的收入、施工作业队劳务分包合同与创优工作相挂勾，达到规定质量目标，即执行优价，否则，不仅要进行处罚，同时责令其限期整改。
5.1.1.6、根据施工各阶段的技术要求，优化配置施工队伍，满足操作要求，组织流水施工，实现专业化施工，提高工程质量。
5.2思想保证措施
5.2.1、进行全员质量意识教育，让项目每位管理人员与操作者都能深刻体会到“百年大计，质量第一”的质量宗旨，是企业生存与发展，以及个人利益的主要衡量点。
5.2.2、加强工作责任心，提高业务水平与施工技能，是工程创优的基础和保证。
5.2.3、党、政、工、团要紧密配合，宣传创优的重要意义，树立主人翁的荣誉感，责任感和使命感。
5.2.4、在年终先进积极分子、四有职工、工作劳模等的评比中，把质量创优作为重要考核内容。
5.3隐蔽工程验收要求
5.3.1、隐蔽工程未经检查验收合格，不得进行下一工序或检验批的施工。
5.3.2、一般隐蔽工程验收由项目工程师或工长组织，质检员、班组长和有关施工人员参加，自检合格后，邀请建设单位代表核验并签署意见。重要的或有特殊要求的隐蔽工程，尚需邀请设计单位参加验收。
5.3.3、隐蔽工程检查验收应在相对应的检验批或分项工程施工质量验收合格的基础上进行。
5.3.4、参加检查验收的人员按隐蔽检查内容逐项检查，提出检查意见，符合要求后，由质量员填写检查情况，说明符合设计要求或规范标准规定的结论，然后交检查人员在复查意见栏内签证。若检查中存在问题需要进行整改时，应在整改后再邀请有关各方人员进行复查，达到要求后办理签证手续。参加验收和各有关单位并应盖章。
5.4观感质量检查要求
5.4.1、分部（子分部）、单位（子单位）工程验收时，项目部自行检查评定为合格处，由建设单位组织，施工单位参加成立观感质量验收评价小组，小组至少由三人组成，小组成员应具备规定的资格，对工程观感质量进行验收。
5.4.2、观感质量评为“差”的项目应进行返修。虽有较明显缺陷，但不影响安全和使用功能的项目，经验收评价小组共同商定，也可通过验收。有影响安全和使用功能的项目，不能评价，必须修理合格后再评价。
5.5成品保护措施
成品保护的目标：抓好成品保护，防止二次污染
5.5.1、项目部要加强工程管理，重视工程成品保护工作，并采取得力措施，防止工程受损和二次污染现象，使优质达标工程始终如一地成为闪光点。
5.5.2、 施工中公司严格执行公司内部的《工程保护制度》，切实保护自己及他人的劳动成果。
5.5.3、在施工生产过程中，下道工序的施工人员必须采取保护措施切实保护上道工序的劳动成果，重要的和易损坏的成品和设备，施工前应办理上下工序之间的书面交接手续，并有文字记录，双方签证，以明确工程保护范围和责任。
5.5.4、通过各种方式方法加强职工的素质教育，增强职工的主人翁责任感，随时随地保护好自己及他人的劳动成果，坚决杜绝在墙面上，设备上乱写乱画，乱碰乱砸。
5.5.5、现场重要的或进口易损设备尽量安排在最后施工时安装，并以书面形式移交现场保卫值班人员看管，防止设备受损或丢失。
5.5.6、项目部各专业公司对现场安装的易损、易坏设备和配件将采取措施加以保护，对大型的、进口的、重要的设备要加盖塑料布或棚架遮挡。但对现场中重要的仪表盘、柜、电动头等设备安装完毕用公司统—制作的铁皮罩子进行保护，确保柜、机、电动头的安全，铁皮罩子能周转使用的尽量周转使用。
5.5.7、凡因设计和施工等原因，须在已完工程上开孔、拆除、移位、修改等，必须办理“工程洽商单”，经项目工程部审批，下发有关单位实施，并根据原因由经营部会同有关部门明确费用的承担单位。
5.5.8、加强环保意识，废液、废气排放符合环保要求。应引进、吸收先进的防治噪声污染技术、设备，减低对环境的污染程度。
5.5.9、为保证施工或试运中大型设备安装和检修时不会损坏已完工地面，在需要部位用橡胶传动带作铺垫，确保设备直接放置地面时不损坏地面。
5.5.10、在已完工混凝土面上搭设脚手架时，脚手架立杆不能直接与地面接触，脚手架下必须设置l00mm×100mm×30mm的小垫木。
5.5.11、搭设的脚手架不得与周围正式管子连接或作支撑，如暖气管、消防水管及小径管，更不得与设备、电缆桥架等连接或以其作支撑。
5.5.12、坚决杜绝从高处往下乱扔钢管脚手架、扣件、钢模板、其它建筑材料等。
5.5.13、在电缆桥架、仪表盘、柜及其它设备附近粉刷涂料、油漆时操作人员必须将周围设备用塑料布覆盖或遮挡。
5.6脚手架拆除：
5.6.1 拆除时间：必须满足拆除条件后方可拆除。
5.6.2 拆除方法：拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。与框柱抱杆、剪刀撑同时拆除；拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，包括筒内严禁非操作人员入内。
5.6.3卸料时应符合下列规定：
5.6.3.1 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。
5.6.3.2 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
5.6.3.3 待分片、分段全部拆除后，方允许将脚手架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行清理、整修、刷防锈漆后入库备用。
6 安全施工保证措施
6.1组织保障
6.1.1工程开工前对操作人员进行体检，严禁存在各种职业疾病的人员上岗施工。支架搭设人员为专业架工。
6.1.2针对脚手架体系施工中施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故紧急情况进行应急准备和响应。
6.1.3为使发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。
6.1.4安全管理组织机构：
质量员

吕 鹏

材料员

侯俊飞

技术员

董剑波

劳务队长

李连营