宁和9标砼搅拌站施工方案培训资料.docx

目 录
一、编制说明 - 1 -
二、编制依据 - 1 -
三、工程概况 - 2 -
四、搅拌站厂址选择 - 3 -
五、设备选择 - 4 -
六、场地布置 - 5 -
七、建设方案 - 7 -
八、基础承载力计算 - 7 -
九、搅拌站质量保证措施 - 10 -
十、搅拌站人员、机械设备....................................................................................-17-
十一、拌合站试验室建设 - 18 -
十二、搅拌站安全保证措施 - 23 -
十三、搅拌站卫生、环保控制措施 - 29 -
十四、应急预案 - 30 -
一、编制说明
宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标为一站一区间，生态科技园站～朱石路站区间（江北段）里程全长3803.52m，单幅桥梁全长6290m；朱石路站车站全长121.3m。线路起自江南生态科技园站，由南向北，途中经由大胜关长江大桥过江，到达江北朱石路站后线路拐入规划丰子河路。
为满足结构物砼强度要求，确保砼工程质量和供应数量，并实现文明施工，同时应业主方面的相关要求，业主要求自建砼搅拌站，拟在施工现场建立可生产多个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）
2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
3、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）
4、《路桥施工计算手册》
5、《宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标初步设计图》
6、《南京轨道交通宁和城际一期土建工程管理办法汇编》
7、《宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标施工调查报告》

三、工程概况
1、地形地貌与交通
该区地貌自连接线南、北端向长江水域，为岗地、长江高漫滩渐变为长江低漫滩。岗地分布于南北岸远端，地形起伏较大，地表为上更新统“下蜀土”；长江高漫滩冲积平原分布在桥位区北岸及南岸，地势开阔，由长江向外，地面标高逐渐增加，地表为第四系粘性土；长江低漫滩仅分布于长江水域附近，地面微向长江倾斜，地形平坦。长江北岸鱼塘密布，芦苇丛生，并有三道江堤，堤内有民居。
经现场调查，进入施工现场道路主要有雨合路、张西路、京沪高铁便道、高旺河两侧堤坝、马乐路。张西路、马乐路为村路，可行驶小型车辆，工程车辆无法通行。材料运输进场道路主要利用雨合路、京沪高铁便道、高旺河两侧堤坝。
2、路线走向及主要工程量、构筑物
施工线路起终点里程为YCK23+226.482m至YCK27+030.000m，全长3803.52m。其中右线单线桥长2895.5m；左线单线桥长2451.1m；右线双线桥长931m，单幅合计约6290m。主要工程数量如表3-1、表3-2所示。
表3-1 主要形象工程数量统计表
部位
项 目
单 位
数 量
生态科技园站
～
朱石路站区间
钻孔桩
根
850
承台
座
201
墩柱
个
201
单线简支梁
跨
140
双线简支梁
跨
25
单线现浇连续梁
联
10
双线现浇连续梁
联
2
挡板
m
12400
伸缩缝
条
177
朱石路站
钻孔桩
根
262
承台
座
96
墩柱
个
396
站厅层
m2
7200
主体结构（4层）
m2
28800
表3-2 主要材料数量统计表
部位
混凝土(m3)
钢筋(t)
钢绞线(t)
区间
133890
14648
1031
朱石路站
40410
5547

合计
174300
20195
1031
3、搅拌站工期要求
搅拌站计划于2014年5月30日开工建设，9月1日设备调试完成，达到生产状态。
四、搅拌站厂址选择
搅拌站设置在桥林街道兰花塘社区绕城公路边一处荒地处，靠近板桥汽渡码头，距码头约2km，砂石料运输较为方便，厂址地势平坦，交通方便，水电资源接入便利，搅拌站距工地约8km，运输线路：绕城公路→浦乌路→高旺河堤坝或雨合路→施工便道→浇筑地点。

五、设备选择
标段桥梁最长桩长55m，桩径1.5m，考虑最大峰值4根钻孔桩同时灌注，砼罐车卸料时间按15min/车，采用容量为12方的砼罐车运输，则峰值C30小时需求量为60/15*12*4共计192m3，总方量为389m3；按C30砼每方P42.5水泥用量360kg计算，则峰值P42.5水泥需求量为69吨，总P42.5水泥需求量为140吨。运距单程最长考虑18min。
考虑到生产效率，搅拌站选用混凝土设备制造厂商中联重科提供的HZS180型商混搅拌楼，实现生产线24h不间断连续生产，满负荷生产容量为每小时360方混凝土。混凝土运输车高峰期10台（其它时间不少于6台）、2台46m混凝土汽车泵，每个搅拌主楼配置4个200t储存罐，水泥罐：粉煤灰按 2：1 比例配置，水泥、粉煤灰罐安装避雷针、接地线。
混凝土运输车配置数量按如下进行考虑：
每台混凝土泵的实际平均输出量 Q1(m3/h) 40
每台混凝土搅拌运输车的容量 V(m3) 12
混凝土搅拌运输车平均行车速度 S(km/h) 50
混凝土搅拌运输车往返距离 L(km) 20
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 Tt(h) 0.5
混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数： N=Q1(L/S+Tt)/V=40×(50/20+0.5)/12=10台
搅拌运输车在当地租赁，根据实际情况增减台数。
标段桥梁最长桩长55m，桩径1.5m，考虑一天内进行10根钻孔桩灌注，总方量为971 m3；按C30砼每方P42.5水泥用量360kg计算，总P42.5水泥需求量为349吨，考虑到生产效率，配置4个200t散装粉料储灌。
六、场地布置
为了确保场地使用的耐久性及清洁环保，拌合站使用砂砾石作垫层，20cm厚的C20砼作面层。中车道路面采用30cm混凝土面层。场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置1个沉淀池。
搅拌站占地159m×113m，合26.9亩，大门朝东西方向，前场为办公住宿和停车区域，中部为搅拌楼，后场为砂石料场，布置图详见附图一《搅拌站平面布置图》，搅拌楼和储料罐布置见厂商所提供的《HZS180型混凝土搅拌站设备布置图》。
1、 搅拌站标识牌
搅拌站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出口设置大门，并悬挂项目名称门头和安全 生产标语。各类标示牌、警示牌齐全标准美观。
2、生产用水
搅拌站生产及生活用水由当地自来水管网接入，水质经试验检测合格可满足施工用水要求，运行时利用蓄水池蓄水，水泵抽水满足搅拌机用水需求。
3、生产用电
现场施工用电采用 630kva 变压器一台，电力接引准备采用由当地低压电网就近搭接，并安设一台300kw的柴油发电机组发电作为后期运营的备用电源，保证混凝土不间断生产运营。
4、地磅建设
现场于大门左侧安设100吨地磅一台，配以控制间，以保证原材进场的准确量度，节约工程成本，高时高效的做好砼后勤保证工作。
5、工地生活、办公设施
站内所有房屋建设均采用钢彩板房，板房每间尺寸为3.64m×5.46m，室内采 5cm厚水泥砂浆硬化。在板房前方1m处设置15m×5m小车停车位，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理.
6、停车场布置
停车场布置在场地前端，并设置车辆临时修理区和洗车场。停车场设置2%的坡度，以满足排水要求。
7、砂石料场布置
砂石料场堆放区根据现场实际情况，布置于场地靠北一侧，场地面积约2000平米并安排一台LG855B型装载机上料。料场分6个库区，为碎石，砂合格区。砂石料分料仓用大于“37”墙的方式砌筑，挡墙高度大于2.5m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。
8、搅拌楼和储料罐布置
在场区中部安设搅拌楼，配料站正对砂石料场，采用一台装载机上料，储料罐布置在搅拌楼前端，便于快速补充水泥。
七、建设方案
1、场地处理
采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平。搅拌站内场地全部硬化处理，硬化标准为20cm厚石灰土碎石（5:15:80）+20cm厚C20砼，另外南侧贯穿的9m宽主路下铺间距30cm×30cm钢筋网，钢筋采用直径8mm圆钢，顶面标高控制高出场外地面标高最低5cm，以满足排水要求。
2、生产设备基础建设
生产设备基础建设包括骨料配料机、斜皮带机、搅拌主楼、储料罐。
搅拌主楼及配料仓等设备采用砼扩大基础，砼标号采用C30，各基础顶面对应设备支腿位置预埋钢板，设备支腿底座钢板与预埋钢板采用连续焊连接，详见厂商所提供的《设备安装示意图》。
基础设计应满足地基承载力要求，砼抗压强度要求，储料罐抗风要求等。
3、排水设施
搅拌站用地四周采用砖砌明沟进行排水，场地内区域按平面布置图所示进行放坡排水。
八、基础承载力计算
1、水泥储罐基础承载力计算
a、荷载构成
按最大水泥储罐进行受力检算，储罐直径D=3m，高度H=12m，腿高H1=6m，锥筒高度h=2.3m，母线长L=2.7m，储罐由厚5.0mm钢板卷制，理论重量G=39.25kg/m2，散装水泥由灌顶自落式储入管内，具有密实性，水泥在紧密状态下容重一般为1.35～1.70kg/L，此处取ρ=1.5kg/L，即1500kg/ m3。
储罐自重：
P罐=SGg=(πDH+πD2/4+πDL/2) ×G×g
=(π×3×12+π×32÷4+π×3×2.7÷2) ×39.25×10
=52.2kN
式中：S——储罐表面积
g——重力加速度，取10
储罐支腿自重按P腿=20kN计。
满仓水泥重量：
P水=ρgV =ρg(πD2H/4+(πD2/4) ×h/3)
= 1500×10×(π×32×12÷4+(π×32÷4) ×2.3÷3)
=1353.6kN
取安全系数1.2，则总自重：
P=1.2×( P罐+P腿+P水)=1.2×(52.2+20+1353.6)=1711.0kN
b、基础抗倾覆计算
计算模型如下图所示：

单个储料罐风荷载：
Fwh=k0k1k3WdAwh
Wd=γVd2/(2g) W0=γV102/(2g)
Vd=k2k5 V10 γ=0.012017e-0.0001Z
考虑水泥储罐罐体全断面受力，则迎风面积：
Awh=DH=3×12=36m2 Z=12m
其余参数查规范《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004得：
k0=0.90，k1=0.80，k2=1.17，k3=1.00，k5=1.38
V10=28.6m/s W0=0.50kN/m2
求得单个水泥储罐风荷载为：
Fwh=33.2kN
空罐时属于抗倾覆最不利荷载形式,故
Kc=M1/M2=Fk(B/2)/ 3Fwhl
=( (52.2+20) ×3+2184)×2.5÷(3×33.2×13.4)
=4.5>1.6 满足抗倾覆要求
式中：M1——抵抗弯矩
M2——倾覆弯矩
B——基底宽度
l——风荷载作用点距抗倾覆点垂直距离
c、基础抗滑移计算
K0= Fkμ/3 Fwh=(1711×3+2184)×0.3÷(3×33.2)
=22.04>>1.3 满足抗滑移要求
式中：μ——基底摩擦系数，查《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），粉土取0.3。
d、储罐支腿处砼承压性
储罐由间距1.95m×1.95m四根钢管支腿支承，每根支腿底预埋3cm厚60cm×60cm钢板。单腿受力F=427.8kN，承压面积为（0.6×0.6）m2
F/A=427.8×103÷(0.6×0.6)=1.18MPa< fc=9.6MPa
fc——C20混凝土轴心抗压强度设计值
九、搅拌站质量保证措施
（一）质量管理制度
成立以站长和调度、试验负责人、物质负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。并建立质量保证体系，应用标准级质量管理规范和质量保证行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、材料保证、检测保证等五大保证体系
（二）进场原材料质量控制
1）拌合站试验室的职责就是负责拌合站进场原材料的验收与取样、送样，混凝土开盘前检测砂、石料的含水率，计算混凝土施工配合比，随时观测混凝土生产过程中拌合物的性能，留取相对应的混凝土试件，检查拌合站的生产水平。
2）物资、试验人员对每批进场材料都要严格验收，要通知监理人员到场，共同验收合格后方可过磅卸车。
3）进场验收合格的材料不能马上用于混凝土生产，存放在“待检区”，及时邀请监理人员见证取样送检，检测合格的材料要上报监理人员，经监理人员签字确认该批材料合格，可用于混凝土生产后，方能用于混凝土生产。
4）原材料进场验收制度
混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进场验收核查，并按相关标准取样复检。取样频率如下：
(1)水泥
a.检测频率：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
b.检测项目：强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、比表面积等。

普通硅酸盐水泥的技术要求(42.5)
序号
项 目
质量要求
1
比表面积
m2/kg
≥300且≤350
2
凝结时间
初 凝
≥45min
终 凝
≤10h
3
安定性
沸 煮
沸煮法合格
4
3d抗折强度
MPa
≥3.5
5
3d抗压强度
MPa
≥17.0
6
28d抗折强度
MPa
≥6.5
7
28d抗压强度
MPa
≥42.5
(2)粉煤灰
a.检测频率：相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t 为一批，粉煤灰质量按干灰(含水量小于1％)的质量计算，每批至少抽样一次。
b.检测项目：细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比等。
粉煤灰的技术要求
序号
检验项目
标准要求
C50及以上混凝土
C50以下混凝土
1
细度（0.045mm方孔筛筛余）%
≤12.0
≤25.0
2
烧失量%
≤4.0
3
需水量比%
≤95
≤105
4
含水率%
≤1.0
5
三氧化硫含量%
≤3.0

(3)矿粉
a.检测频率：相同厂家、相同等级、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t 为一批，每批至少抽样一次。
b.检测项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、烧失量、氯离子含量等。
矿粉的技术要求
序号
项 目
标 准
1
比表面积，m2/kg
350～500
2
密度g/cm3
≥2.8
3
烧失量(%)
≤3.0
4
三氧化硫（%）
≤4.0
5
氯离子含量（ %）
≤0.06
6
含水率（%）
≤1.0
7
流动度比，%
≥95
8
活性指数 %，7d
≥75
活性指数 %，28d
≥95
(4)砂
a.检测频率：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。
b.检测项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量等。
细集料的颗粒级配范围
累计筛余(%)
公称粒径
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
4.75mm
10～0
10～0
10～0
2.36mm
35～5
25～0
15～0
1.18mm
65～35
50～10
25～0
0.60mm
85～71
70～41
40～16
0.30mm
95～80
92～70
85～55
0.15mm
100～90
100～90
100～90
注、除公称粒径4.75mm和0.6mm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。

细集料的其他技术要求
序号
检验项目
标准要求
1
2
2

细度模数uf
2.6-3.1
2
含泥量%
≤2.0
3
泥块含量%
≤0.5
(5) 碎石
a.检测频率：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。
b.检测项目：筛分、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指等。
粗集料的技术要求
序号
检验项目
标准要求
1
颗粒级配
连续级配（粒级5-25㎜）
2
含泥量%
≤0.5
3
泥块含量%
≤0.2
4
压碎值指标%
≤10
5
针片状颗粒总含量%
≤5.0
(6)混凝土外加剂
a.检测频率：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t 为一批，不足50t 也按一批计；
b.减水剂（普通减水剂、聚羧酸高效减水剂）检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28d 收缩率比、固体含量或含水量、密度、1h坍落度保留值等。

（聚羧酸）高性能减水剂的技术要求
序号
检验项目
标准要求
标准型
缓凝型
1
减水率%
≥25
2
密度
检测值
3
常压泌水率比%
≤20
4
压力泌水率比%
≤90
5
含气量%
≤3.0
6
凝结时间之差 min
初凝
-90～
+120
＞+90
终凝
/
7
抗压强度比%
1d
≥170
/
3d
≥160
/
7d
≥150
≥140
28d
≥140
≥130
8
28天收缩率比%
≤110
≤110
≤125

9
坍落度1h经时变化量mm
≤80
≤60
10
硫酸钠含量%
≤5.0
11
氯离子含量%
≤0.6
12
碱含量%
≤10
5）原材料的储存与管理
⑴对新进场的原材料在进场初验合格后，及时建立原材料进场台帐，台帐的内容包括进场日期、材料名称、品种、规格型号、数量、生产厂家、质量证明书编号等等。台帐内容要正确、真实。
⑵对检验不合格的材料，要及时建立不合格品台帐，按相关规定清除出场。
⑶对检验合格正用于生产的材料，要随时了解材料的消耗与库存量，登记材料消耗和库存台帐。
（三）混凝土生产质量管理
1）混凝土开盘前，试验员要提前4 小时通知监理工程师，对砂、石含水率的测定进行见证。然后根据测定的砂、石含水率调整计算施工配合比，填写《配料通知单》，上报监理工程师审批，监理工程师对混凝土施工配合比签字认可后，方可按此配合比生产。未经监理工程师签字认可不得生产。
2）在监理工程师批准开盘后，试验人员把施工配料单交到操作手手上，操作手按施工配料单上的数据录入电脑，一经监理工程师确认的施工配合比操作手不得随意调动。如在生产过程中出现不可抗拒的的情况需要调动，需争得监理工程师的同意，方可由试验人员调动。
3）原材料的投料要严格按照二次投料法进行投料。以此保证混凝土拌合物的质量，满足施工要求。
投入全部粗骨料，至少搅拌60S
投入全部拌和水（或有液体外加剂）至少搅拌30S
投入全部粉料(水泥、掺合料、或有粉体外加剂)和细骨料至少搅拌30S

4）混凝土搅拌最短时间要符合设备和工艺要求。
5）冬季混凝土生产前，宜采用加热水的预热方式调整拌合物温度（水温不应高于60℃），以保证混凝土入模温度满足≥5℃的要求。
（四）混凝土进出场管理
混凝土生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土坍落度记录表》中。无检测结果和试验员签字的《混凝土坍落度记录表》的混凝土不得出场。混凝土到现场后，由随车试验员检测浇筑坍落度，制作试件，并填写混凝土浇筑质量检查记录表。
（五）混凝土运输管理
1）混凝土的运输能力保证与搅拌、浇筑能力相适应，并以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。
2）混凝土罐车运输过程中以2~4r/min的转速搅动;当罐车到达浇灌现场时,高速旋转20~30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
3）混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间隔不宜大于90min。
4）混凝土运输车司机根据拌和站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机或工地调度及时和拌和站调度取得联系，按照拌和站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。
（六）计量设备的管理
1）搅拌楼计量设备的精度应满足国标规定，并定期由有资质的计量检定部门检定。
2）计量器具应做好自检和自效工作。普通计量衡器，每班工作前应校核一次，电子秤每周至少校核一次，并做好校核记录。
3）生产设备对生产过程应具有逐盘记录和存储功能。
4）做好粉罐的定期清仓工作，并做好记录。
5）原材料称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶材±1%，外加剂±1%，骨料±2%，拌和用水±1%。
十、搅拌站人员设备
（一）机械设备：
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
拟用何处
备注
1
拌和站
JSD3000
1台
完好
拌和站

2
汽车电子衡
SCS-120
1台
完好
拌和站

4
发电机
339KW
1台
完好
拌和站

5
装载机1
LG855B
1台
完好
拌和站

6
装载机2
LG855B
1台
完好
拌和站

7
罐车1
星子牌（12M ³）
1台
完好
拌和站

8
罐车2
星子牌（12M ³）
1台
完好
拌和站

9
罐车3
江淮牌（9M ³）
1台
完好
拌和站

10
罐车4
中联（10M ³）
1台
完好
拌和站

11
罐车5
中联（10M ³）
1台
完好
拌和站

12
罐车6
中联（10M ³）
1台
完好
拌和站

13
罐车7
中联（10M ³）
1台
完好
拌和站

14
罐车8
中联（10M ³）
1台
完好
拌和站

15
空压机
W-1.5/8(TA-120)
2台
完好
拌和站

16
混凝土泵车
三一牌S95400 THB
1台
完好
拌和站

（二）人员配置：

序号
姓名
性别
职务
联系电话
备注
1
蒋在跃
男
站长
15195888298

2
张 雨
男
安全、环保负责人
18621054235

3
何 陈
男
物资设备负责人
18811991926

4
李春生
男
试验负责人
13626296757

5
夏效平
男
调度

6
徐秋辉
男
材料员
13736186604

7
王 辉
男
材料员
13813367719

8
张安镇
男
试验员
13291175932

9
程 云
男
试验员
18292302607

10
杨桂明
男
环保

11
秦风轻
男
砼罐车司机

12
唐杨波
男
砼罐车司机

13
朱怀武
男
砼罐车司机

14
齐志飞
男
砼罐车司机

15
廖在中
男
砼罐车司机

16
胡本兵
男
砼罐车司机

17
李跃虎
男
装载机司机

18
夏效平
男
搅拌机司机

19
周海莲
女
搅拌机司机

20
光利平
男
搅拌机司机

21
廖在中
男
搅拌机司机

22
蔡振东

男
修理工

23
李光明
男
电工

24
戴国平
男
杂工

25
王小华
男
杂工

26
杨尚崇
男
泵工

十一、拌合站试验室建设
（一）拌合站试验室拟建不小于30m2的标准养护室，配备如下仪器设备：
序号
设备名称
管理编号
规格型号
产地
出厂编号
出厂日期
1
水泥压力试验机
NH-01
WAY-300
无锡
1405404
2014.6
2
压力机试验机
NH-02
WAY-2000
无锡
1405404
2014.5
3
混凝土抗渗仪
NH-03
HS-4
无锡锡仪
140673
2014.6
4
水泥胶砂振实台
NH-04
ZT-96
无锡建工
30
3014.7
5
水泥胶砂搅拌机
NH-05
JJ-5
无锡建工
1428
2014.7
6
水泥净浆搅拌机
NH-06
NJ-160
无锡建工
1497
2014.7
7
负压筛析仪
NH-07
FSY-150A
无锡建工
050
2014.5
8
水泥稠度仪
NH-08

上海路达

9
水泥水养护箱
NH-09
SBY-32C
浙江华南
140733
2014.7
10
水泥标准养护箱
NH-10
HBY-40B
无锡锡仪
1477
2014.7
11
水泥胶砂流动度仪
NH-11
NLD-30
无锡建工
R7
2014.6
12
水泥抗压夹具
NH-12
BZ

13
抗折夹具
NH-13

14
雷氏夹
NH-14
LJ-175
上海康路

15
雷氏夹测定仪
NH-15
LD-50
上海康路

16
沸煮箱
NH-16
FZ-31A
无锡锡仪
020
2014.1
17
全自动水泥比表面积仪
NH-17
FBT-9
上海康路
060
2014.3
18
雷氏夹托板
NH-18

上海康路

19
雷氏夹附件
NH-19

上海康路

20
水泥留样桶
NH-20
25*25

21
粉煤灰筛
NH-21
0.045-0.080mm

22
混凝土振实台
NH-22
1*1M
无锡
140675
2014.6
23
游标卡尺
NH-23
0-300mm
桂林
B44289
2013.6
24
水泥净浆圆模
NH-24
30*60*60

25
混凝土搅拌机
NH-25
ISO-60
无锡
140672
2014.6
26
混凝土贯入阻力仪
NH-26
HG-801S
上虞探矿
1401010
2014.1
27
塌落度仪
NH-27

28
含气量测定仪
NH-28
CA-3
上海路达
3069
2013.12
29
砂石筛
NH-29
ISO
南京

30
石子筛
NH-30
ISO
南京

31
石子压碎指标测定仪
NH-31

32
针片状规准仪
NH-32

上虞

33
烘箱
NH-33
101A-3
沪南电炉
30602
2014.5
34
箱式电阻炉
NH-34
SXI-4-10
沪南电炉
39591
2014.2.8
35
取样管
NH-35
2M

36
容积升
NH-36
1-30L

37
酸度计
NH-37
PH5-25C
杭州
140730
2014.7
38
温湿度控制仪
NH-38
KRF-C
南京戈尔利斯

39
混凝土回弹仪
NH-39
ZC3-A
乐陵建工
3461
2014.5
40
混凝土试模
NH-40
150*150*150
北方试模

41
混凝土试模
NH-41
100*100*100
北方试模

42
混凝土弹性模量试模
NH-42
150*150*300
北方试模

43
混凝土抗折试模
NH-43
150*150*550
北方试模

44
混凝土抗渗试模
NH-44
175*185*550
北方试模

45
振筛机
NH-45
ZBSX-92A
上虞飞达
40692
2014.7
46
水泥试模
NH-46
40*40*160
北方试模

47
电子分析天平1/万
NH-47
100g/0.1mg
上海舜宇

48
电子天平
NH-48
1000g/0.01g
上海浦春

49
电子计重台秤
NH-49
100kg
上海浦春
037525
2013.11
50
电子静水力学天平
NH-50
5000g/0.1g
常州万泰

51
电子称
NH-51
30kg/1g
凯丰

52
液体比重天平
NH-52

上海
10001
2014.2.21
53
压力泌水仪
NH-53
SY-2型
上虞

54
量筒
NH-54
50-1000ml

55
烧杯
NH-55
500ml

56
烧杯
NH-56
250ml

57
烧杯
NH-57
100ml

58
容量瓶
NH-58
500ml

59
胶头滴管
NH-59

60
李氏比重瓶
NH-60
250ml

61
干燥器
NH-61
¢240

62
ISO标准砂
NH-62

63
钢直尺
NH-63
1000mm

64
直角尺
NH-64
GWS-500

130150
2012.7
65
分度规
NH-65
0-360/0.2

66
塞尺
NH-66
0.02-1.0mm

67
玻璃温度计
NH-67
0-500度

68
竹节温度计
NH-68
0-300度

69
密度计
NH-69
1.0-1.3

（二）拌合站试验室配备不少于3名试验人员，如下表：
序号
姓名
性别
年龄
职务
资质证书
备注
1
李春生
男
30
试验负责人
检测工程师

2
张安镇
男
26
试验员
试验员

3
程云
男
24
试验员
试验员

十二、搅拌站防雷措施
1、加强对防雷工作的组织领导，落实防雷安全责任。项目部层层落实防雷责任，明确责任人员。并根据工作性质确定防雷侧重点，针对拌和楼的电脑工作平台、水泥罐、机械设备等防雷对象差异制定不同防范措施，确保防雷工作不出现漏洞和死角。
2、坚持以人为本理念，加强防雷宣传教育。项目部将搜集和编制“防雷安全常识”，侧重建筑防雷、设备防雷等实用知识，分发给职工和施工队伍。有效提高了 工程参建人员防雷安全意识，增强员工防雷自我保护能力。
3、按照科学防雷要求，积极开展防雷检测。项目部针对拌合站空旷地带的特点，主动联系市气象局防雷检测中心，对级配碎石拌合站主楼以及八个水泥、矿粉用储料罐的避雷设施进行检测，并对其中一处接地电阻较大的避雷针进行了改进，使全部防雷设施检测合格，确保了高大设备防雷安全。
4、项目部将在下一步工作中总结经验，结合隐患治理工作，做好防雷安全，确保拌和楼的工程建设顺利进行。
十三、搅拌站安全保证措施
（一）安全保证体系
见安保体系框图。
（二）安全生产纪律
1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
2）2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。
3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6）吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
（三）安全生产技术措施
1）按规定使用安全“三宝”。
2）机械设备防护装置一定要齐全有效。
3）起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
安全保证体系
制度保证
各项安全生产制度
各 工 种 安 全 生 产 制 度
月 季 年 安 全 检 查 制 度
安 全 总 结 评 比 制 度
组织保证
项目部安全领导小组
安 环 部
班组安质室
工班、工种安全检查员
经济保证
包保责任制
奖罚分明
经济兑现
总目标：实现“五无”目标
思想保证
提高全员意识
施工技术安全规则教育
安 全 为 了 生 产
生 产 必 须 安 全
安 全 第 一

安保体系框图
4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。
5）电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。
6）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。
7）各种设置必须符合规程要求。
8）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
9）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间应设红灯示警。
（四）设备基坑开挖
1）基坑开挖前应清理现场杂物，禁止赤脚下入基坑。
2）基坑深度达到人工不利上下时必须设置上下爬梯，禁止直接跳下爬上。
3、基坑应内及时抽除积水。
4）基坑周围无人施工时应拉安全警戒线，并安排专人看守工地，防止闲杂人等进入。
5）开挖的土方和凿出的砼块随挖随运，禁止堆在基坑四周。
（五）气割、电焊安全
1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。