基础施工手册--霍沁线.docx

第一章 工程概况
1工程概况
本工程为220kV双回路架空送电线路，将霍州500kV变电站至沁县220kV线路“π”接入沁源220kV变电站，新建同塔双回线路2×10.730公里，单回线路0.425km。拆除旧线路0.348km，其中单回路旧塔2基，原线路小号侧重新放紧线1.043km，大号侧2.909 km。
2工程特点
该段全长2×10.730公里，共有铁塔32基，其中双回路直线塔共24基（2FG-SZC2塔6基、2FG-SZC3塔12基、2FG-SZC4塔5基、2FG-SZCK塔1基），耐张、转角及终端塔共6基（2FG-SJC2塔1基、2FG-SJC1K塔1基、2FG-SJC2K塔2基、220SDJF塔2基）、单回路转角塔2基（2CG-JC2塔1基、DZT塔1基）。基础型式有：板式直柱（柔性）基础，掏挖式基础、混凝土台阶基础。导线采用2×JL/G1A -300/40钢芯铝绞线（原线路LGJ-240），地线两根为GJ-80型镀锌钢绞线（原线路GJ-50）。施工沿线交通道路情况比较恶劣，小运距离长，大部分桩号需要修路才能到达桩号。
3劳动力组织
根据工程特点和工期要求，本工程由我项目部施工，并设项目经理（部）。项目部下设四个施工队，一个运输队。每个施工队施工人员30人，在土石方开挖时若劳动生产力不足可随时雇用当地生产力。项目部设工程管理人员4人，工程技术人员2人，技工10余人，在施工过程中，应随时了解和掌握过程控制（工序）和人员配备的适应性，当出现劳动力配置与所需不适应时，项目部主任应及时调整和纠正，使劳动生产力在施工中得到最大的发挥。
每个施工班组的劳动组织如下：
施工工序
工作内容
工作人数
工人工种
技工
辅助
施工测量
复测线路
7
3
4
分 坑
5
2
3
土石方工程
土石方开挖
16
3
13
基础工程
支模找正
5
2
3
供 砂
2
/
2
供 石
2
/
2
供 水
1
/
1
供 水 泥
1
/
1
搅 拌
5
1
4
震 捣
2
1
1
拆模养护
5
1
4
回 填
6
1
5
4线路方向塔腿编号及规定
大号（л接点）
B
C
A
D
小号(沁源变电站)
O
大号(л接点)
B
C
A
D
小号(沁源变电站)
O
直线塔基础
耐张塔、转角塔基础

5使用的地脚螺栓规格与重量如下：
霍沁线π接沁源变地脚螺栓明细表
杆号
规格
长度(mm)
重量（kg)
1#
M68
2750
1569.6
2#
M48
1755
465.6
3#
M52
2000
670.4
4#
M48
1605
465.6
5#
M52
1740
601.6
6#
M56
2150
817.6
7#
M52
1740
601.6
8#
M48
1605
465.6
9#
M52
1740
601.6
10#
M52
1740
601.6
11#
M52
1740
601.6
12#
M48
1605
465.6
13#
M48
1605
465.6
14#
M48
1605
465.6
15#
M52
1740
601.6
16#
M52
1740
601.6
17#
M52
1740
601.6
18#
M52
1740
601.6
19#
M52
1740
601.6
20#
M52
1740
601.6
21#
M56
1870
731.2
22#
M56
1870
731.2
22#+1
M52
1740
601.6
23#
M56
1870
731.2
24#
M48
1605
465.6
25#
M52
1740
601.6
26#
M56
2150
817.6
27#
M56
1870
731.2
28#
M56
1870
731.2
29#
M68
2600
1500.8
30#
M56
1870
731.2
31#
M48
1605
465.6
第二章 施工方案
我项目部施工段，基础型式为掏挖式基础、高低腿基础、板式基础。针对本工程的地形、地貌、地质条件以及不同类型的基础型式，我们采用相应的施工方案进行土石方工程、基础分部工程的施工。
1分坑
1.1分坑前要根据施工手册中分坑尺寸，订立辅助桩。
1.2根据分坑数据中坑口位置，进行分坑。
O1
E
O2
N
B
C

x

x
A
D
P
F
1.3若为高低腿，假设顺线路方向为平面或高差不大（见右图），C为低腿，现说明C腿分坑的方法：在顺线路方向O2N上找一点E（E点的选择以能看到O2P上的F点为原则），量出（或计算）O2E的水平距离，将仪器支于E上，对准线路方向转90°与O2P相交于F点，由图可计算出O2F的水平距离为1.414×O2E的水平距离，或者量出O2F的斜距，测出O2、F点的高差，算出其水平距离，据该距离及O2P的方向便可进行分坑。
1.4掏挖基础的分坑
根据基础对角线长之半定出基坑中心，以基坑中心为中心，以立柱直径之半为半径划出坑口范围线，其主要特点是坑口尺寸与基础主柱断面尺寸相等。
2土石方开挖
2.1山区岩石地质基面及基坑采用凿岩机或风钻打孔，人工开挖，清理、修坑的方法。
2.2土质基面及基坑在地形，道路条件允许的情况下，采用小型挖掘机机械化施工为主，人工挖坑为辅的施工方法；在机械挖掘条件不允许的情况下，采用人工挖掘的施工方法。
2.3对于掏挖式基础基坑开挖时，为保证塔基和坑壁的稳定性，要求按设计图纸人工挖掘成型。
3钢筋绑扎
3.1钢筋绑扎前首先要检查钢筋的规格、数量，与施工图中完全一致后方可开始绑扎。
3.2绑扎前要根据钢筋的间距、保护层厚度等在钢筋上用粉笔划好绑扎处标记，确保绑扎后钢筋与施工图中的间距、保护层厚度一致。
3.3钢筋焊接要求焊条采用：E43，E50。
4支模、找正
4.1地脚螺栓式基础采用普通模板组合，调节支撑杆或顶木的方法。
4.2对于岩石基坑或高低腿基础，无法或不便于单腿固定的，则采用“组装塔腿整体找正法”。
4.3高低腿基础的支模、找正
5基础混凝土的浇制与养护
本工程必须采用机械搅拌，机械分层振捣一次连续浇筑的施工方法；遇高山大岭确实无法用机械搅拌时，应提出书面申请并附质量保证措施，报监理审批。
基础混凝土养护：有条件的尽量采用自然养护，无条件的采用RT-175养生液养护。
6杆塔接地
本工程的铁塔需逐基接地，采用方环加放射线的接地装置。接地体采用φ10圆钢，埋深0.8米，接地装置和铁塔主材用螺栓连接。每基铁塔不连地线的工频接地电阻，在雷雨季节干燥时不超过下表所列数值。
土壤电阻率（Ω-m）
≥100
100-500
500-1000
1000-2000
＞2000
工频接地电阻（Ω）
10
15
20
25
30
各塔的接地装置的配置详见《杆位运输明细表》
土壤电阻率在2000Ω·m以上的塔位，当接地装置的接地电阻不能降低到30Ω时，可采用6-8根总长不超过500米的放射接地体，其接地电阻不受限制。平行的水平接地体，平行的水平接地体，平行间距不得小于5米。
在山区高高土壤电阻率的塔位，为降低铁塔接地电阻，可采用降阻剂。
7工器具配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
发电机
24KW
台
2

2
搅拌机
250L
台
2

3
机械振捣器
3马力
台
6

4
凿岩机
YH-23型
台
2

5
斗式推车
50L
台
18

6
钢模板

米2
1400

7
握弯机

台
1
加工钢筋
8
切割机

台
1
加工钢筋
9
电焊机

台
1

10
水 箱

个
若干

11
铁 皮

块
若干

12
磅 秤
500Kg
台
2

13
架 板

块
若干

14
铁 锤

个
若干

15
梯 子
3米
个
2

第三章 施工质量保证措施及工艺要求
1基础施工应严格遵照《110～500kV架空输电线路施工及验收规范》（GBJ233-90）、《基础施工手册》、设计图纸的要求及有关要求进行施工。并在施工中严格按照《质量体系程序文件》中有关条款进行过程控制。
2基础施工前,必须复测沿线档距、高差、转角、直线及被交叉跨越物，并与《杆位运输明细表》或“平断面图”相对应，对于高低腿基础应根据现场地形、地貌，对照“平断面图”一一核实每一基基础高低基础腿所处的高程，如与设计不符时应及时通知施工技术科核实解决，若是设计问题需会同设计单位处理。线路复测完毕提出线路复测记录。
3高低腿基础基面的开方不是指整个基面的降底，而是指每条腿的基础顶面相对于基础中心的高差。对于配置有高低腿的直线塔，应尽是减少开方，以尽量减少山区植被，防止水土流失；每条腿基础施工作业面的大小由所处的地形情况，基顶相对高差及内边坡a值来决定，如附图所示：
基顶相对高差
中心桩
施工作业面
山体坡度
a
a
L
a
附图：基面开方示意图
内边坡a值一般为1.0米，清理施工作业面时不能随意加大。施工作业面清理后，若有与上部铁塔结构相碰的山体应予以局部清理。
4基础施工中或完工后，应保留正确的塔位中心桩，作为校验顶面标高及基础坑深、基础扭转的参照标志，若不能保留原桩位，则将塔位中心桩引出并稳当保留。
5在塔位基面开方前，必须备有塔位辅助桩，以便检查开方情况。在施工时，应严格按照《杆位运输明细表》和《平断面图》所规定的降基面数值开挖。如发现实际需降基面情况与设计要求不符，无论增加或减少，均应通知施工技术科，经设计单位全面核算后，方可决定降实际基面是否可行，对于降基面在0.5米以下的杆位，在塔位明细表中未注明，但也必须根据实际情况进行降基。
6风偏开方及基础护坡严格按照施工图纸的要求进行。风偏开方完毕应检查导线对地距离是否满足要求。
7位于沟边、梯田边较近的塔位，应按下图核算塔腿基础的安全距离，即中心桩至沟边、梯田边的距离S≥a＋b＋c＋1/2*基础根开。当塔位明细表中降基面高度不能满足上述要求或S值大于右式计算结果1.5米以上时，请通知设计单位重新核定塔位或降基高度。

其中：
a=1/2基础底板宽
b=h×tgα，其中α：基础计算上拨角；
c 边坡安全距离，对直线塔：硬塑土取2.0米; 可塑土取2.5米;沙土取3.0米
对承力塔：硬塑土取2.5米; 可塑土取3.0米;沙土取3.5米
α
1/2基础根开
a
b
C
图形3-7

8对于采用高低腿铁塔基础的塔位，《高低腿配置表》中需降基面的高度，均指该塔腿基础中心地表至基面的垂直距离，其边坡安全距离应满足S≥a＋b＋c＋1/2*基础根开的要求；采用高低腿铁塔时，各腿降基面的高度以基础配置表为准，且注意低腿的边坡距离应满足上述要求。如不能满足上述要求，即S值大于右式计算结果1.5米以上时，请通知设计单位重新核定塔位或降基面高度，对采用高低腿铁塔的基面开挖，不允许大开挖平整或台阶式开挖平整，只能单腿开挖基面。
9当转角塔的受压基础位于沟边、梯田边距离较近或位于山坡需降基面时，请按下图核对基础边坡安全距离；即基础底面外边缘线至坡顶的水平距离S≥2.5×B－H/tgβ。

β
S
B
图形2-2-9
图中 B-基础底板宽度 H-基础埋深 S-基础底板边缘至边坡的安全距离

11基坑开挖、钢筋绑扎、支模和拆模、回填土等隐蔽工程需经监理人员逐基验收签字，否则不能进行混凝土浇制和基础回填。
12掏挖基础的开挖，应严格遵照施工图要求施工，尤其注意控制开挖范围，不得擅自扩大开挖线或超挖，开挖后还必须经设计单位进行地质条件进行验槽认定，确定内外边坡的坡度符合要求后方可浇制，且设计单位要提供签证。掏挖式基础坑的开挖、基础浇制，应连续进行，尽快完成。施工中应防止施工用水流入基坑，以防基坑塌方或造成原状土遭到破坏。
掏挖基础基坑成型后坑底尺寸的检查：用钢筋制造一个门型架，架高为坑底的垂直高度，长为坑底半径。
检查方法：门型架一端置于基坑中心，另一端绕中心旋转，若刚有能旋转，则说明坑底尺寸符合设计要求。
13施工时注意塔位基底探坟，如发现土体坍塌、落水洞、暗洞、墓穴等不良地质现象时，一般应回填夯实处理，或通知设计工代现场协商解决；如发现地下电缆、管道、文物、坑道时，应立即暂停施工，及时向设计代表提出，在取得设计处理方案后方可施工。
14杆塔的基础坑深以坑位所在施工基面为准。基础坑深允许偏差+100mm、－50mm，坑底应平整，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平，若超过上述偏差，其超深部分应采用铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础；基础施工时遇地下水，需做铺石灌浆垫层，砂浆标号为M10，厚为100mm。
15浇制砼前，应严格核实基础型号、基础根开、坑深、地脚螺栓根开、对角线尺寸，基础立柱顶面间相对高差（对于高低腿基础，必须复核高低腿顶面与中心桩的高差）、钢筋数量、规格、保护层厚度及底板钢筋网上、下层之间的距离、地脚螺栓或插入主角钢的规格等，确认无误并经监理人员认可后，方可进行砼浇筑。
16现场浇筑砼必须按砼配合比制作，搅拌振捣均匀，坍落度每班日或每一基础脚检查两次以上，并做好记录，基数值不得大于配合比设计的规定值，严格控制水灰比并防止杂物等混入混凝土中。
17浇筑混凝土应分层捣固，全面采用机械震捣（配合使用人工捣固器），每层厚度不应超过作用部分长度的1.25倍，插入下层砼深度应介于30～50mm，每一震点的震捣时间为10—20秒，以砼中气泡逸出，砼表面呈出浮浆不再坍落为止，其移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，插点距模板不应大于作用半径的1/2，砼震捣由专人负责。
18混凝土试体块在现场浇筑时同时制作，其养护条件与基础相同，当养护到20天时送至施工技术科，施工技术科在28天前送到具有资质的专业试验单位试验，28天试压，试块制作应符合下列要求：
1）转角塔、耐张塔、终端塔的基础每基应分不同的标号各制作一组。
2）一直线塔基础，同施工班组每5基取一组。
3）当原材料变化，砼配合比变更时应另外制作。
4）试体块要清晰标明浇制桩号、代表桩号、制作日期、砼施工标号。
19配合比材料用量每班日或每个基础腿相应至少检查两次，并做好记录。砼原材料每盘称量的偏差不得超过：水 ±2%，水泥 ±2%，砂 ±3%，石 ±3%。
20基础混凝土浇制必须用机械搅拌，机械振捣的施工方案。遇高山大岭无法进行机械搅拌时，应提出书面申请并附质量保证措施，报监理审批。
21基础混凝土浇制及基础回填土过程中，坑内如有积水应将坑内的积水排除。施工完毕后，基础插腿、地脚螺栓外露部分不应有残渣，基础现场不留任何施工残留物，做到工完料尽场地清。
22现场浇筑的基础混凝土有条件的尽是采用自然养生，无条件的采用RT-175养生液养护。
采用自然养护应符合下列规定：
1）筑后应在12小时内开始浇水（净水）养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保证砼表面始终湿润。
2）基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，自然养护并应对基础外露部分加遮盖物，并在基础顶面及周围堆起0.5—1米的土堆以保持基础立柱顶面混凝土正常硬化。
23基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，强度不低于2.5Mpa，即气温高于25℃时，两天拆模，气温为15℃~25℃时，3天拆模。并必须通过监理人员检查合格和技术照相后方可回填土。
24按设计要求及规程做好回填土工作，并以不同的地质条件按要求回填夯实，且必须满足下列要求。
对于土质基坑应按要求每300mm厚度夯实一次；岩石基坑的回填可按石与土3∶1掺合后回填分层夯实，所使用的回填土不应掺有大石块、树枝、草木等杂物，严禁用淤泥软松土回填或全部回填碎石。基坑回填后应在地面堆筑500mm厚的防沉层，其范围同基坑上口尺寸。在回填土时，对基础地脚螺栓丝扣部分加遮盖物（草袋等）加以保护。
25基础竣工后，应清理基面，留有排水道；做好防沉层。注意基础及周围的防护措施是否完成。位于水渠或水沟道附近、湿陷性黄土地段的塔位更应注意积水泡塔位，必要时，应采取导流、防渗、堵漏等措施。
26基础施工用地方性材料采供以试验报告为依据，对沙、石、水泥等基础材料进行取样试验，做好混凝土配合比及试验工作，并在材料进场前，过程中进行随机抽样鉴定，各项技术指标满足要求时方可使用，并要求供货单位提供产品质量证明。

27基础成型后允许偏差应符合下表规定
检验项目
项目分类
验评标准
档距
一般
允许偏差1%L
转角度数
一般
允许偏差1′30″
地脚螺栓（角钢）规格、数量
关键
符合设计要求
混凝土强度（试块）
关键
≥设计值
配合比设计
关键
符合设计要求
基础断面尺寸
一般
－1%
基础中
心位移
横线路
一般
30mm
顺线路
一般
30mm
基 础
扭 转
一般塔
一般
10′
高 塔
一般
5′
基础根开 及对角线
螺栓式
一般
±2‰
角钢式
一般
±1‰
高 塔
一般
±0.7‰
同组地脚步螺栓中心对基础中心偏移
一般
10mm
基础顶面高差
一般
5 mm
基础表面质量
一般
符合规范要求：
1.狗洞深10mm,面积100mm2,扣0.1分
2.防沉层不符合要求扣0.1分
基面、回填土
一般
符合规范要求
1. 回填土在基面上方扣0.1分
2. 防沉层不符合要求扣0.1分
边坡、护坡
一般
符合设计要求
地脚螺栓外露
一般
＋10mm －5mm
同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移
一般
10mm
保护层厚度
一般
－5mm
注：（1）基础立柱顶面要一次成型，不二次抹面找平。
（2）不合格,关键项目扣20分,一般扣1分。
（3）合格，在误差范围50%以上~75%及以下扣0.1分;在误差范围75%以上扣0.2分。
28接地评定项目标准
项目
项目分类
标准
接地体规格
关键
符合设计要求
接地电阻
关键
符合规范、设计要求
接地体连接
关键
符合规范要求
接地体防腐
一般
符合设计要求
有露锈、露铁扣0.1分
接地敷设方向
一般
符合规范、设计要求
未按设计要求扣0.2分
接地体埋深
一般
符合规范、设计要求
埋深不够扣0.5分
降阻剂使用
一般
有合格证说明书
无合格证说明书扣1分
回填土
一般
符合规范、设计要求
接地引线安装
一般
符合规范、设计要求
不美观扣0.1分
说明:1.不合格,关键项目扣20分,一般扣1分。
2.合格,在合格范围50%以上~75%及以下扣0.1分；在误差范围75%以上扣0.2分。
29地脚螺栓丝扣不得进入塔脚板剪切面中，凡用塔脚与基础联接的铁塔组立后需打保护帽，（直线塔在铁塔检测合格后，耐张塔在挂线检测合格后，方可浇筑保护帽。
30各种评级检查记录以及过程控制记录表格填写要及时、清晰、整洁，字迹要端正、工整，且一律用黑色碳素笔填写。
31转角塔基础预偏
31.1针对地脚螺栓式转角基础，其基础的四个基腿顶面应按预偏值，抹成斜平面，并应共在一个整斜平面内”其抹面值“h”见表中数值和下图所示：
＋h
－h
＋h
－h
△H
塔位中心桩

基础
基础
外角侧 内角侧

32基础施工质量通病及其预防措施
（1）钢筋的绑扎不规范
1）底板下层钢筋的垫块要提前支好，立柱主筋也要同时垫好，否则，待框架绑扎好后再垫就很困难了，并容易引起钢筋间尺寸的变化、绑扎铁线松动等现象，影响施工质量。
2）立柱主筋顶端通过找正好的立柱模板找正。
（2）模板的组装不规范
1）异形模板的区分，在我们所加工的异形模板上，都清楚地标明该异形模板所对应的基础图号，该模板的编号，在使用时一定要与《模板配置施工手册》中异形模板的编号相对照使用，若异形模板由于使用时间较长，其上面的图号和编号不清时，应实测其各边的长度，与异形模板加工图中尺寸对照，防止使用错误，影响立柱的倾斜度及其高度，造成与设计图纸不符的质量事故。
2）支模时注意模板的接缝要按《模板配制手册》的要求组合，使模板的接缝应可能相互错开，防止浇制时鼓肚，并将支撑器顶好，支撑器顶好后要将其丝扣部分用水泥袋裹好。
（3）支模找正尺寸超差
1）支模、找正时，必须按支模尺寸准确找正，保证斜插角钢的上下根开及倾斜度。
2）模板找正以斜插角钢为依据对其进行找正。
3）为提高模板的稳定，防止在浇制、捣固过程中模板的位移，用可调式模板支撑器将模板支立牢固。
4）在浇制前及浇制过程中应再次检查各部位尺寸。
（4）砼浇制出现蜂窝、麻面，立柱与台阶接口不严密
1）现场浇制砼必须严格按照配合比施工，搅拌振捣均匀，搅拌过程中配合使用人工捣固器，坍落度每班日或每个基础腿检查两次以上并做好记录，其值不得大于配合比设计规定值，严格控制水灰比并防止杂物等混入砼中。
2）异形模板和特殊阳角接头处有可能不太紧密，可用水泥袋纸衬垫，以防跑浆。
3）浇制中，当快浇制到底板与斜柱结合部时，应取砼坍落度的最小值；捣固时也适时、适度。斜柱各棱角处，由于钢筋的密布，倾斜后砼自重作用，往往使棱角处砼质量难以保证。此处应特别注意捣固，使此处密实。斜柱要从靠近中心处开始振捣。
4）在振捣时为了防止砼出现气泡，要对模板进行磕碰。
5）砼浇制中下料一定要采用溜槽，防止离析现象。
第四章 施工安全保证措施
1严格遵守《电力建设安全工作规定》及公司制定的各项规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，将安全工作贯穿到施工全过程。
2制定完整有效的安全生产（施工）管理体系及岗位责任制，做到分工明确，责任到人，形成从上到下，从严到细，从点到面的安全检查机构网络。
3做好施工前的安全技术交底工作，保证全员签字。严格控制施工中的操作程序，强化职工的安全意识，使职工从思想上重视起来，确保安全生产。
4基坑开挖时应有专人负责现场的指挥和监护，并应先清除坑口附近及高处浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人，且挖出的土应堆放在距坑口1.5米以外的地方。
5坑底面积超出2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面的作业，作业人员不得在坑内休息。
6坑深超过1.5米时，上、下坑必须使用梯子。
7降基面或挖坑时，被开方的土石体，应留有一定的安全坡度。边坡允许坡度值见下表：
8施工中若遇有泥水、流砂坑等特殊地质时，施工单位应及时报送技术部门核实解决，并在配有相应的施工技术、安全措施后方可进行施工。
9搞好开工前工器具的测定和检验工作，使长期使用已老化、变形、断裂、不合格的工器具不准进入施工现场，以杜绝安全隐患。
10支模时，模板应用绳索和木杠滑杠滑入坑内，模板支撑应牢固可靠，支模应分层对称布置组装，对于立柱过高的基础应有防倾斜措施。
11浇筑砼时，必须听从指挥人员或坑内捣固人员的指挥，并且在坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。捣固人员不得在模板上走动。
12用手推车运输砼时，倒料平台口应设挡车措施，倒料时严禁撒把。
13坑下需要工器具时应上下传递，严禁抛扔。
14基础养护人员不得在模板支撑木或在易塌落的坑边走动。
15模板拆除应自上而下进行操作，拆下的模板应集中堆放。
16搅拌机应设置在平整坚实的地基上,装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架。
17搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内拌料，加料斗升起时，料斗下方不得有人。
18机电设备在使用前应全面检查，确认机电设备完整，绝缘良好，接地可靠。
19认真搞好各项施工工序中的安全检查和监督工作，使“安全工作命令票”贯穿于施工全过程，以彻底消除施工中不安全因素。
20现场做到工完、料尽、场地清，文明施工全过程。
21文明施工是企业向国际化发展的要求，是企业管理水平和整体素质的综合反映，同时也是现代化施工的一个重要标志，为确保安全文明施工的标准化管理，在该工程施工中应严格执行《电力建设文明施工规定及考核办法》，建立健全文明施工组织管理制度和加强教育培训，开展“两个文明”建设活动，推广科学化、规范化的管理方法，为全线的施工创造一个良好的施工环境和施工秩序。
22环境保护是我国的一项基本国策，是工程文明施工的一个重要组成部分。本工程施工严格依照国家环境保护法和工程设计要求，做好植被保护、文物古迹保护，防止水土大量流失，切实做到文明施工和环境保护。

第五章 工期保证措施
1影响工期的主要因素
1.1地方关系不协条，施工过程中受阻停工。
1.2工程量大，工期短。
1.3交通运输困难，小运距离大。
2工期保证措施
2.1建立健全以项目经理部为核心，项目经理、项目工程师及各管理部门的岗位责任制，强化组织领导工作。
2.2依照工程特点，充分地做好施工前准备工作质量策划。
2.3组织工程技术科、经营物供科以及有关人员参加的施工图会审。
2.4进行现场调查，充分地了解并掌握沿线的地形、气象、交叉运输、地方性资源，为工程的开工作充分的准备。
2.5由技术管理部做好施工机具、设备的充分准备。确保其过程能力。
2.6提前做好施工技术资料的编审工作，优选合理的施工方案，做好开工前各项安全、质量、技术和特殊工种人员的培训工作。
2.7合理地做好各管理部门职责的安排，统一内部管理、内部配合，积极地为施工一线提供优质服务。
2.8强化劳动组织管理力度，并根据工程量的大小及施工难点、重点，及时调整、合理布置。
2.9加大技术投入。
2.10提高机械作业效率，有效地缩短施工工期。
2.11做好工程安全、质量的管理，使施工在生产过程中处于有效的监督，受控状态，确保工程安全、质量。
2.12及时了解并掌握施工动态，搞好施工进度预测、预控。
2.13针对工程土石方量大，地形环境复杂的特点，提前组织好土石方量的开挖工作。
2.14积极主动地做好对外地方关系协条工作，为工程顺利进行创造好的外缘

霍沁线π接沁源变220kV线路工程

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二O一一年三月