压力容器检验员(RQ-1)培训大纲.docx

压力容器检验员（RQ-1）
培训大纲

中国特种设备检验协会

前言

为规范压力容器检验员（RQ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下：
北京市特种设备检测中心 陈克、梁勇军、贺小刚、郑京、牛小驰
安徽省芜湖市特种设备监督检验中心 汪杰
中国特种设备检验协会 姜国锋、刘金山

中国特种设备检验协会
2013年8月30日

目录

压力容器检验员(RQ-1)培训大纲………………………………………………………1
附件A 压力容器检验员(RQ-1)理论知识的培训内容………………………………3
附件B 压力容器检验员(RQ-1)实际操作技能的培训内容…………………………18
附件C 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习基本要求……………………………29
附件D 压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习记录…………………………………30
附件E 压力容器检验员(RQ-1)取证专业培训活动课程安排………………………37
附件F 压力容器常用法规标准目录…………………………………………………40

压力容器检验员(RQ-1)培训大纲

第一条 为规范压力容器检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。
第二条 本大纲适用于压力容器检验员（RQ-1）的培训工作。
第三条 本大纲规定的压力容器检验员（RQ-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。
第四条 理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下内容：
（一）特种设备安全监察；
（二）压力容器事故知识；
（三）检验检测监督管理；
（四）压力容器专业基础；
（五）压力容器设备；
（六）换热容器能效知识；
（七）压力容器的故障与失效；
（八）压力容器的运行及使用管理；
（九）检验检测方法及检验检测设备；
（十）压力容器定期检验；
（十一）压力容器定期检验安全与防护知识。
本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出培训基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。
理论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见本大纲附件A。
第五条 实际操作技能（科目C）的培训内容包括检验仪器设备的使用、压力容器检验程序与方法、缺陷辨识和安全防护等四个方面的知识，具体见本大纲附件B。
第六条 申请参加压力容器检验员（RQ-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求：
（一）跟随本单位压力容器检验师至少参加10台不同类型压力容器的实际检验工作，至少应当分别包括三种不同型式（如卧罐、立罐、塔器、球罐、换热器、真空绝热容器、蒸压釜、灭菌柜、蒸球、制冷装置等），三种不同材料（如碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属、非金属等），三种不同使用条件（如常温、低温、高温、疲劳、应力腐蚀等）。
（二）了解常用的检验仪器设备、工具及其使用方法，并在跟随本单位压力容器检验师进行的实习工作中，使用相应的检验仪器设备、工具进行检验。
（三）了解检验现场安全与防护。
（四）了解压力容器设备的常见缺陷，见识过实物上的缺陷。
第七条 压力容器检验员（RQ-1）考试的申请人在本单位进行检验工作的实习时，应当按照附件C的要求参加检验实习工作，对实习检验的压力容器逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。
参加实习的人员应当按照要求填写《压力容器检验员(RQ-1)实际操作实习记录》（附件D）。
第八条 在进行取证专业培训活动时，对理论知识（科目A、科目B）的培训，采用课堂授课的方式。
对实际操作技能（科目C）的培训，采用课堂授课、现场讲解或两者结合的方式，采用检验仪器设备、工具实物、在用的压力容器、部件模型、3D仿真或者图片视频等方式，由教师进行检验工具仪器使用方法、缺陷辩别、检验程序方法和安全防护的示范讲解，展示几种典型压力容器的结构特点、工作机理、失效模式，逐项讲解典型压力容器检验项目的实施方法、常见缺陷以及问题处理方法，并进行方案制定、记录填写、检验意见通知书出具、报告出具、检验案例填写等的指导；有条件时，在进行取证专业培训活动时安排对压力容器产品制造过程的参观。
第九条 压力容器检验员（RQ-1）培训的课程安排见本大纲附件E。
第十条 本大纲由中国特种设备检验协会负责解释。
第十一条 本大纲自2013年9月1日起试行。

附件A
压力容器检验员(RQ-1)理论知识的培训内容
序号
项目
基本要求
涉及的
法规标准
科目
1、特种设备安全监督管理
1.1
压力容器安全监督管理基础知识
了解安全监察的概念、作用、体制、工作体系、工作目标、历史延革
附录F 1.1
附录F 1.2
附录F 1.3
附录F 1.4
附录F 1.5
附录F 1.6
附录F 2.1
附录F 2.2
附录F 2.3
附录F 2.4
附录F 2.6
附录F 3.1
附录F 5.1
B
1.2
压力容器安全监督管理
1.2.1 特种设备的种类、类别、品种划分方法
（1）了解特种设备的概念；
（2）了解有关压力容器的种类、类别、品种的划分方法
B
1.2.2 压力容器生产的监督管理
（1）了解压力容器设计许可分级方法；
（2）了解压力容器制造许可分级方法；
（3）了解压力容器制造监检主要内容；
（4）了解压力容器安装改造维修许可的分级方法；
B
1.2.3 压力容器使用的监督管理
（1）了解压力容器使用登记程序和基本要求
（2）了解使用登记编号方法
（3）了解特种设备作业人员管理要求及与压力容器有关的作业种类和作业项目
B
1.3
现场安全监察与重点监控设备相关知识
（1）了解特种设备现场安全监督检查规则（试行）中与检验机构和检验工作有关的要求；
（2）了解《特种设备重点监控工作要求》中与压力容器检验机构和检验工作有关的要求
附录F 1.7
附录F 1.8

B
2、压力容器事故知识
2.1
特种设备事故常识
了解特种设备事故的定义以及事故等级划分方法
附录F 1.1
附录F 1.3
附录F 1.9
附录F 1.10
B
2.2
特种设备事故调查处理基本知识
了解事故报告和事故处理的基本要求
B
2.3
压力容器常见事故类型与典型案例
了解常见的压力容器事故类型及常见原因，至少掌握10个压力容器事故的典型案例

A
3、检验检测监督管理
3.1
特种设备检验检测机构的监督管理
了解法律法规 关于特种设备检验检测机构的基本要求，了解有关压力容器的核准项目及相应核准项目对人员、设备的基本要求
附录F 1.1
附录F 1.2
附录F 1.3
附录F 1.12
附录F 1.13
附录F 1.14
附录F 1.15
附录F 1.16

B
了解特种设备检验检测机构质量管理体系应当达到的基本
B
3.2
特种设备检验检测人员的监督管理
了解检验人员的级别划分方法，掌握检验员应当具备的能力要求，了解报考条件，了解考试方式与内容，了解检验员取证程序，了解特种设备检验检测人员执业注册管理办法
B
4、压力容器专业基础
4.1 材料
4.1.1
金属材料及热处理基础知识
（1）了解铁碳合金状态图，各种金相组织的形态、特点、性能
（2）了解钢铁材料的合金化，材料的熔炼和成形方法
（3）了解金属材料的性能指标，如强度、塑性、韧性等
（4）了解压力容器常用热处理的种类，如回火、正火、淬火、退火、调质、固溶等，了解各种热处理对组织和性能的影响

A
4.1.2
压力容器常用金属材料特点及质量要求
了解压力容器常用钢板、钢管、锻件的牌号、性能
附录F 7.1
附录F 7.2
附录F 7.3
附录F 7.4
附录F 7.5
附录F 7.6
附录F 7.7
附录F 7.8
附录F 7.9
附录F 7.10
B
了解压力容器常用材料的使用条件，如允许使用温度、介质等
了解压力容器常用材料的供货条件、质量要求
4.1.3
《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器材料的基本要求
掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）对压力容器材料的通用要求，掌握对碳素钢、低合金钢的Ｃ、Ｓ、Ｐ要求，了解对力学性能要求，掌握材料的检测质量要求，了解对境外牌号材料和新材料的使用要求，了解材料投用、标记移植以及材料代用的要求。
附录F 2.1
B
4.1.4
《压力容器》（GB150—2011）对压力容器材料的基本要求
掌握《压力容器》（GB150—2011）对压力容器材料的性能、成分、使用条件等要求
附录F 3.2
B
4.2 焊接
4.2.1
焊接方法
了解压力容器常用焊接方法的特点

A
4.2.2
焊接材料
了解压力容器常用焊条、焊丝、焊剂的型号和牌号，以及性能特点
附录F 6.4
A
4.2.3
焊接工艺评定常识
了解焊接工艺评定的范围、术语与定义、程序，了解焊接工艺评定的因素，了解PQR和WPS的审批要求
附录F 6.1
B
4.2.4
焊工考试常识
了解焊工考核的因素及分类
附录F 1.11
B
4.2.5
焊接工艺常识
了解碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝、铜、钛、镍的焊接性能及工艺特点
附录F 6.2
A
4.2.6
焊接接头
了解焊接接头组成及其各区的性能特点

A
4.2.7
焊接缺陷
了解压力容器常见焊接缺陷的种类、产生原因及其控制措施

A
4.2.8
压力容器产品焊接试件
了解压力容器产品焊接试件的基本要求，如目的、试件型式、试验项目等
附录F 6.3
B
4.3 金属腐蚀
4.3.1
金属腐蚀机理
了解化学腐蚀、电化学腐蚀的机理

A
4.3.2
腐蚀形态
了解全面腐蚀和局部腐蚀的概念，了解局部腐蚀所包括的腐蚀形态

A
4.3.2
压力容器常见的腐蚀形态
掌握点腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀和高温氢损伤、磨损腐蚀、腐蚀疲劳、硫酸露点腐蚀的腐蚀机理和条件，了解高温氧化、高温硫化、渗碳、脱碳的机理和条件

A
4.3.4
金属腐蚀的防护
了解压力容器常用的防腐方法

A
4.4 压力容器介质
4.4.1
介质的物理特性
了解压力容器介质的存在状态，如气体、液化气体、液体等，了解介质的存在状态与压力、温度的关系

A
4.4.2
介质的毒性
了解介质毒性分类，如极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害，了解《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG 20660—2000）和《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230—2010）对介质的毒性程度的分类
附录F 3.4
附录F 3.7
B
4.4.3
介质的化学特性
了解介质的易燃、可燃、助燃、惰性的化学特性，了解介质的火灾危险性分类，了解《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）和《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160—1992）对物质火灾危险性的分类
附录F 3.5
附录F 3.6
B
4.4.4
介质的腐蚀性
了解介质对材料的腐蚀性

A
4.5典型装置压力容器知识
4.5.1
包含压力容器的典型装置知识
了解包含压力容器的典型装置（炼油、化工、化肥、制冷、医药、有机合成、造纸、建材、空分等）特点及简单工艺原理

A
4.5.2
典型装置中的压力容器知识
了解典型装置中的典型容器的作用原理，如反应器、换热器、减压塔、分馏塔、合成塔、缓冲罐、储罐、灭菌柜、蒸压釜、烘缸等

A
5、压力容器设备
5.1 基础知识
5.1.1
压力容器的定义
掌握压力容器的定义、适用范围、以及《固容规》对压力容器范围的界定
附录F 1.3
附录F 2.1
附录F 2.5
附录F 2.7
附录F 3.2
附录F 3.3
附录F 3.8

A
5.1.2
主要用途
了解压力容器的用途，如储存、分离、反应、换热等，了解其不同特点
A
5.1.3
常用分类分级方法
掌握有关压力容器的种类、类别、品种的划分方法，如按压力、用途、结构形式、安全监察、温度等
A
5.1.4
工作原理
了解储存、分离、反应、换热等各类容器的工作原理
A
5.1.5
术语（含参数）
掌握压力容器的压力（设计压力、工作压力、计算压力和最高允许工作压力）、温度（设计温度、工作温度、试验温度和最低设计金属温度等）、厚度（计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度和最小成形厚度等）、介质、载荷、液位（装量系数）、几何尺寸等参数的含义
A
5.1.6
型号表示方法
了解换热容器等设备型号的表示方法
A
5.2 压力容器部件知识
5.2.1
封头
基础知识
掌握压力容器常用封头的形式，如半球形、椭圆形、蝶形、球冠形、平底形、锥形等，以及制造成形方法
附录F 4.2
A
产品标准质量要求
了解《压力容器封头》（GB/T 25198—2010）对封头的质量要求
B
5.2.2
支座
基础知识
了解《容器支座》（JB/T 4712.1～4712.4—2007）的适用范围，了解压力容器常用支座的形式，如鞍式、腿式、耳式、支撑式等
附录F 4.14
A
产品标准质量要求
了解《容器支座》（JB/T 4712.1～4712.4—2007）对支座的质量要求
B
5.2.3
锻件
基础知识
了解压力容器常用碳素钢和合金钢、不锈钢和耐热钢锻件及低温容器用低合金钢锻件的适用范围,掌握锻件级别
附录F 7.8
附录F 7.9
附录F 7.10

A
产品标准质量要求
了解《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》（NB/T 47008—2010）、《低温承压设备用低合金钢锻件》（NB/T 47009—2010）、《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》（NB/T 47010—2010）对不同级别锻件的检验项目等质量要求
B
5.2.4
设备法兰
基础知识
了解压力容器法兰的分类和标记，如甲型平焊、乙型平焊、长颈对焊等
附录F 4.5
附录F 4.6
附录F 4.7
附录F 4.8
附录F 4.12
A
产品标准质量要求
了解《压力容器法兰分类与技术条件》（JB/T 4700—2000）、《甲型平焊法兰》（JB/T 4701—2000）、《乙型平焊法兰》（JB/T 4702—2000）、《长颈对焊法兰》（JB/T 4703—2000）、《外头盖侧法兰》（JB/T 4721—1992）对法兰的质量要求
B
5.2.5
压力容器膨胀节
基础知识
了解压力容器用膨胀节的分类，如无加强单层U形膨胀节、无加强多层U形膨胀节等
附录F 4.3
A
产品标准质量要求
了解《压力容器波形膨胀节》（GB 16749—1997）对膨胀节的质量要求
B
5.2.6
管法兰、垫片、紧固件
基础知识
了解压力容器用钢制管法兰、垫片、紧固件的分类及标记
附录F 4.13
附录F 4.19
A
产品标准质量要求
了解《钢制管法兰 垫片 紧固件》（HG/T 20592～20635—2009）、《等长双头螺栓》（JB/T 4707—2000）的适用范围，以及对钢制管法兰、垫片、紧固件的质量要求
B
5.2.7
补强圈
基础知识
了解压力容器壳体开孔补强圈的型式
附录F 4.18
A
产品标准质量要求
了解《补强圈》（JB/T 4736—2002）的适用范围，以及对补强圈的质量要求
B
5.2.8
密封件
基础知识
了解压力容器常用垫片的型式，如非金属软垫片、缠绕垫片、金属包垫片等
附录F 4.9
附录F 4.10
附录F 4.11
附录F 4.15
附录F 4.16
附录F 4.17
A
产品标准质量要求
了解《非金属软垫片》（JB/T 4704—2000）、《缠绕垫片》（JB/T 4705—2000）、《金属包垫片》（JB/T 4706—2000）、《管壳式换热器金属包垫片》（JB/T 4718—1992）、《管壳式换热器用缠绕垫片》（JB/T 4719—1992）、《管壳式换热器用非金属软垫片》（JB/T 4720—1992）的适用范围，以及对各类垫片的质量要求
B
5.2.9
换热管
基础知识
了解换热器常用换热管的类别
附录F 7.6
附录F7.11
附录F7.12
附录F7.13
附录F7.14
附录F7.15
A
产品标准质量要求
了解《铜及铜合金拉制管》（GB/T 1527-2006）、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）、《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》（GB 13296-2007）、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T 14976-2012）、《石油裂化用无缝钢管》（GB 9948-2006）、《热交换器用铜合金管》（GB/T 8890-2007）等标准对不同管子的质量要求
B
5.2.10
筒体
基础知识
了解压力容器筒体结构形式，如卷制筒体、锻制筒体等，了解换热器筒体的公称直径系列。
附录F 3.2
附录F 3.3

A
产品标准质量要求
了解《压力容器》（GB 150—2011）对筒体的质量要求
B
5.2.11
球罐的球壳板
基础知识
了解球罐球壳板的分类，如上极板、下极板，上温带、下温带、赤道带等
附录F 3.9
A
产品标准质量要求
了解《钢制球形储罐》（GB 12337—1998）对球壳板的质量要求
B
5.3 压力容器的结构
5.3.1
压力容器主要受压元件
掌握压力容器主要受压元件的定义，掌握典型压力容器主要受压元件的作用
附录F 2.1
附录F 3.2
附录F 3.3
附录F 3.9
附录F 3.13
附录F 3.12
A
5.3.2
常见压力容器的结构特点
了解卧式、塔式、球罐、换热器、夹套容器、真空绝热、快开门等常见压力容器的结构特点
A
5.4 压力容器设计
5.4.1
综合部分
5.4.1.1 压力容器性能基本要求
掌握压力容器性能基本要求：安全性（包括强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性）、经济性、可操作性和可维修性

A
5.4.1.2 安全技术规范对压力容器设计方面的安全基本要求
掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）、《非金属压力容器安全技术监察规程》（TSG R0001—2004）、《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003—2007）对压力容器设计的安全基本要求
附录F 2.1
附录F 2.5
附录F 2.7
B
5.4.1.3 《压力容器》（GB 150）对压力容器设计的基本要求
了解《压力容器》（GB 150—2011）对压力容器设计的基本要求
附录F 3.2
B
5.4.1.4压力容器的强度计算
（1）了解《压力容器》（GB 150—2011）强度计算的主要内容；
（2）掌握内压容器主要受压元件（筒体、球壳、封头）强度校核计算、单个开孔补强等面积法计算。
附录F 3.2
B
5.4.1.5 安全泄放装置的排放能力计算
掌握压力容器安全阀、爆破片装置的排放能力的计算方法
附录F 3.2
B
5.4.1.6 压力容器的分析设计方法
了解JB 4732—1995《钢制压力容器—分析设计标准》【JB 4732—1995（2005年确认）】分析设计（极限分析、安定分析、疲劳分析）方法的主要内容
附录F 3.14
B
5.4.1.7 压力容器设计文件
了解压力容器设计文件的主要内容，能够看懂压力容器图纸等设计文件
附录F 2.1
A
5.4.2
典型设备的设计
5.4.2.1塔式容器的设计
基础知识
了解钢制塔式容器的概念，基本结构型式
附录F 3.12
A
产品标准对设计的基本要求
了解《钢制塔式容器》（JB/T 4710—2005）对设计的基本要求，了解对裙座的要求
B
5.4.2.2卧式容器的设计
基础知识
了解卧式容器的基本结构型式
附录F 3.13
A
产品标准对设计的基本要求
了解《钢制卧式容器》（JB/T 4731—2005）对设计的基本要求，了解对鞍式支座的要求
B
5.4.2.3换热器的设计
基础知识
了解换热容器的基本结构型式，如固定管板式、浮头式、填料函式、Ｕ形管式、螺旋板式等
附录F 3.3
附录F 3.17
A
产品标准对设计的基本要求
了解《管壳式换热器》（GB 151—1999）、《螺旋板式换热器》（JB/T 4751—2003）对设计的基本要求，了解对换热管与管板的要求
B
5.4.2.4低温压力容器的设计
基础知识
了解低温容器的定义及性能特点
附录F 3.2
A
产品标准对设计的基本要求
了解《压力容器》（GB 150—2011）对设计的基本要求，了解低温低应力工况的概念
B
5.4.2.5铸铁压力容器的设计
基础知识
了解造纸机械用铸铁烘缸的基本结构及性能特点
附录F 3.11
A
产品标准对设计的基本要求
了解《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》（QB/T 2556—2008）规定的造纸机械用铸铁烘缸设计的基本要求和计算公式
B
5.4.2.6有色金属压力容器的设计
基础知识
了解有色金属压力容器的分类、结构及性能特点
附录F 3.15
附录F 3.16
附录F 3.18
附录F 3.19
附录F 3.20
A
产品标准对设计的基本要求
了解《铝制焊接容器》（JB/T 4734—2002）、《钛制焊接容器》（JB/T 4745—2002）、《铜制压力容器》（JB/T 4755—2006）、《镍及镍合金制压力容器》（JB/T 4756—2006）、《锆制压力容器》（NB/T 47011—2010）对设计的基本要求
B
5.4.2.7搪玻璃压力容器的设计
基础知识
了解搪玻璃压力容器的结构及性能特点
附录F 3.10

A
产品标准对设计的基本要求
了解《搪玻璃设备技术条件》（GB 25025—2010）对设计的基本要求
B

5.4.2.8制冷装置用压力容器的设计
基础知识
了解制冷装置用压力容器的分类，了解液氨介质的特点及其应符合的要求
附录F 3.21
A
B
产品标准对设计的基本要求
了解《制冷装置用压力容器》（NB/T 47012—2010）对设计的基本要求
5.4.2.9钢制球形储罐
基础知识
了解球罐参数，了解球罐结构型式及特点
附录F 3.9
附录F 3.24
A
产品标准对设计的基本要求
了解《钢制球形储罐》（GB 12337—1998）对设计的基本要求
B
5.4.2.10真空绝热压力容器
基础知识
了解真空绝热压力容器的概念，了解真空粉末绝热、真空多层绝热压力容器的结构特点
附录F 3.22
A
产品标准对设计的基本要求
了解《固定式真空绝热深冷压力容器》（GB/T 18442—2011）对设计的基本要求
附录F 3.22
B
5.5 压力容器制造
5.5.1
压力容器制造基本过程（工序）
了解压力容器制造的基本工序（成形与组装，焊接，热处理，无损检测，耐压试验、泄漏试验等）

A
5.5.2
压力容器制造方面的基本安全要求
了解《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）、《非金属压力容器安全技术监察规程》（TSG R0001—2004）、《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003—2007）对压力容器制造的基本安全要求
附录F 2.1
附录F 2.5
附录F 2.7
B
5.5.3
压力容器制造质量要求
5.5.3.1 《压力容器》（GB 150）提出的制造质量要求
了解《压力容器》（GB 150—2011）对压力容器制造、检验和验收的要求
附录F 3.2
B
5.5.3.2 分析设计标准提出的制造质量要求
了解《钢制压力容器—分析设计标准》【JB 4732—1995（2005年确认）】对压力容器的制造、检验和验收的要求
附录F 3.14

B
5.5.3.3塔式容器制造质量要求
了解《钢制塔式容器》（JB/T 4710—2005）对塔式压力容器制造、检验和验收的要求
附录F 3.12

B
5.5.3.4卧式容器制造质量要求
了解《钢制卧式容器》（JB/T 4731—2005）对卧式压力容器制造、检验和验收的要求
附录F 3.13

B
5.5.3.5换热器制造质量要求
了解《管壳式换热器》（GB 151—1999）对换热器制造、检验和验收的要求
附录F 3.3
B
5.5.3.6低温压力容器制造质量要求
掌握《压力容器》（GB 150—2011）对低温压力容器制造、检验和验收的要求
附录F 3.2

B
5.5.3.7铸铁压力容器制造质量要求
了解《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》（QB/T 2556—2008）对铸铁压力容器制造、检验和验收的要求
附录F 3.11

B
5.5.3.8有色金属压力容器制造质量要求
了解《铝制焊接容器》（JB/T 4734—2002）、《钛制焊接容器》（JB/T 4745—2002）、《铜制压力容器》（JB/T 4755—2006）、《镍及镍合金制压力容器》（JB/T 4756—2006）、《锆制压力容器》（NB/T 47011—2010）对有色金属压力容器制造、检验和验收的要求
附录F 3.15
附录F 3.16
附录F 3.18
附录F 3.19
附录F 3.20

B
5.5.3.9搪玻璃压力容器制造质量要求
了解《搪玻璃设备技术条件》（GB 25025—2010）对搪玻璃压力容器制造、检验和验收的要求
附录F 3.10

B
5.5.3.10制冷装置用压力容器制造质量要求
了解《制冷装置用压力容器》（NB/T 47012—2010）对制冷装置压力容器制造、检验和验收的要求
附录F 3.22

B
5.5.3.11钢制球形储罐制造质量要求
了解《钢制球形储罐》（GB 12337—1998）对球形储罐制造、组焊、检验和验收的要求
附录F 3.9

B
5.5.3.12真空绝热深冷压力容器制造质量要求
了解《固定式真空绝热深冷压力容器》（GB/T 18442—2011）对真空绝热深冷压力容器制造、检验和验收的要求
附录F 3.22
B
5.5.4
压力容器出厂文件主要内容和压力容器铭牌内容
掌握压力容器出厂文件的种类及各类文件的主要内容，了解压力容器铭牌的内容
附录F 3.2
B
5.6 压力容器安装改造维修
5.6.1
安装、改造、维修的基本概念
掌握压力容器安装、改造、维修的基本概念
附录F 2.1
附录F 2.6
B
5.6.2
压力容器安装改造维修基本过程（工序）
了解压力容器安装改造维修基本工序（如主要受压元件的更换、矫形、挖补，焊接，热处理，无损检测，耐压试验与泄漏试验等）

A
5.6.3
压力容器安装改造维修的基本安全要求
掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）对压力容器安装、改造、维修的基本安全要求
附录F 2.1
A
5.6.4
压力容器修理改造标准知识
了解《压力容器检验规范 维护检验、定级、修理改造》（SY/T 6507—2010）的主要内容
附录F 5.3
B
5.7 压力容器安全附件
5.7.1
综合知识
掌握压力容器安全附件的种类。掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）对安全附件的通用要求和装设要求
附录F 2.1
附录F 2.9
A
5.7.2
安全阀
基础知识
了解压力容器安全阀的种类、作用、工作原理、性能特点
附录F 2.9
A
安全技术规范的要求
掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）和《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001—2006）对安全阀的基本要求
附录F 2.1
附录F 2.9
B
5.7.3
爆破片
基础知识
了解压力容器爆破片的种类、作用、工作原理、性能特点
附录F 4.1
A
安全技术规范的要求
掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）对爆破片的基本要求
附录F 2.1
B
5.7.4
压力表
基础知识
了解压力容器用压力表的种类、作用、工作原理、性能特点

A
安全技术规范的要求
掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）对压力表的基本要求
附录F 2.1
B
5.7.5
液位计
基础知识
了解压力容器用液位计的种类、作用、工作原理、性能特点

A
安全技术规范的要求
掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）对液位计的基本要求
附录F 2.1
B
5.7.6
壁温测试仪表
基础知识
了解压力容器用壁温测试仪表的种类、作用、工作原理、性能特点

A
安全技术规范的要求
掌握TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》对壁温测试仪表的基本要求
附录F 2.1
B
6、换热压力容器能效知识
6.1
基础知识
了解换热压力容器能效相关术语及定义

A
6.2
安全技术规范的要求
掌握《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）对换热压力容器能效的基本要求
附录F 2.1
B
6.3
能效测试及评价方法
了解换热压力容器能效测试方法、测试过程；了解能效评价方法和评价指标

A
7、压力容器的故障与失效
7.1
压力容器常见故障
了解压力容器常见故障（如换热器管板渗漏、换热管损坏、安全附件损坏、快开门式压力容器安全联锁装置失灵、压力容器密封失效等）

A
7.2
压力容器常见失效模式
了解失效模式的有关定义或概念，了解压力容器常见失效模式，如短期失效模式（脆性断裂、韧性断裂、超量变形引起的接头泄漏等），长期失效模式（蠕变断裂、蠕变失稳、冲蚀、腐蚀，环境助长开裂等），循环失效模式（扩展性塑形变形、交替塑性、环境助长疲劳等）

A
7.3
典型压力容器失效特点
掌握几种典型压力容器的失效特点，如球罐，换热器、低温容器、快开门式压力容器、焦炭塔的失效特点。了解常见的腐蚀机理（化学腐蚀、电化学腐蚀）和形貌（均匀减薄、孔蚀等局部腐蚀）；了解应力腐蚀开裂、疲劳腐蚀和疲劳开裂机理，掌握常见应力腐蚀开裂环境（如湿硫化氢、氯化物、无水液氨、碱应力腐蚀开裂）；了解高温蠕变现象和材料的珠光体球化、石墨化；了解机械损伤现象

A
8、压力容器设备的运行及使用管理
8.1
压力容器运行知识
了解压力容器运行特点，了解典型压力容器运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置

A
8.2
压力容器使用管理基本安全要求
了解《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—2009）、《非金属压力容器安全技术监察规程》（TSG R0001—2004）、《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003—2007）和《压力容器使用管理规则》（TSG R5002—2013）所提出的使用管理要求
附录F 2.1
附录F 2.5
附录F 2.7
附录F 5.1
B
8.3
压力容器使用登记
了解压力容器使用登记的基本程序及相关要求
附录F 5.1
B
9、检验检测方法
9.1 宏观检查
9.1.1
仅用目视进行的检查
了解目视检查的检查范围【如压力容器本体结构、表面情况（腐蚀、泄漏、变形）、焊接接头表面质量等】

A
9.1.2
放大镜检查
了解表面处理方法，了解放大镜倍数的选择要求，了解放大镜检查可以发现的缺陷

A
9.1.3
焊缝检查尺测量
了解焊缝检查尺的功能特点及其可以检查的项目（如焊缝余高、宽度、对口错边量、焊角高度、咬边深度、点蚀深度等）

A
9.1.4
手电筒照射检查
了解可以使用手电筒照射检查的压力容器缺陷（如鼓包、表面裂纹等）

A
9.1.5
使用游标卡尺进行的检查
了解工作原理、使用方法、测量条件，了解使用游标卡尺可以测量的项目（如厚度、管径、缺陷深度等）

A
9.1.6
卡钳测量
了解使用方法、测量条件，了解使用卡钳（配合直尺）进行的测量项目（管子内外径）

A
9.1.7
钢板尺测量
了解可以使用钢板尺进行的测量项目【长度、高度（深度）、不直度等】

A
9.1.8
卷尺测量
了解可以使用卷尺进行的测量项目（长度、高度、周长、直径等）

A
9.1.9
曲线尺测量
了解可以使用曲线尺进行的测量项目（如鼓包、凹陷等不规则形状的测量）

A
9.1.10
样板测量
了解样板制作方法，了解可以使用样板进行的测量项目（封头几何形状、对口错边量、棱角度、鼓包、凹陷、圆度等）

A
9.1.11
内径伸缩尺测量
了解可以使用内径伸缩尺进行的测量项目（最大最小直径差）

A
9.1.12
测厚仪测量
了解超声测厚原理、仪器性能及使用操作方法、测量条件，了解测厚仪可以测量的项目（板、管以及腐蚀部位的厚度等）

A
9.1.13
内窥镜检查
了解内窥镜的工作原理和使用方法，了解可以使用内窥镜检查的项目（筒体、管子、换热器壳程、换热管等内部检查）

A
9.1.14
塞尺检查
了解使用塞尺可以测量的项目（配合其他工具进行筒体棱角度、封头形状偏差的检查）

A
9.1.15
线坠检查
了解可以使用线坠进行的测量项目（直立容器和球形容器支柱的铅垂度）

A
9.1.16
经纬仪测量
了解经纬仪测量原理，了解使用经纬仪进行的测量项目

9.2 无损检测
9.2.1
无损检测方法的适用范围与方法选择
了解射线、超声、磁粉、渗透等检测方法的适用范围，检测方法的选择原则，检测部位的选取
附录F 8.1
附录F 8.2
附录F 8.3
附录F 8.4
附录F 8.5

A
9.2.2
射线检测
了解基本原理、检测条件与检测过程
A
掌握技术等级与质量分级方法
B
9.2.3
超声检测
了解基本原理、检测条件与检测过程
A
掌握技术等级与质量分级方法
B
9.2.4
磁粉