职工安全培讲义.docx

小龙门乡煤矿
职工安全培训讲义

编制单位：小龙门乡煤矿

说 明

本讲义仅供本矿井下职工上岗前安全培训使用。

目 录

中华人民共和国安全生产法(选节) 1
矿 区 概 况 3
一、入井须知 5
二、采 煤 6
三、掘进 10
斜巷提升 14
井下安全爆破 15
矿井通风 18
瓦斯防治 21
防灭火 25
防 治 水 30
防 尘 33
矿井顶板管理 36
职业危害的管理及防治 41
粉尘浓度的监测和管理 42
职业健康 43
自救、互救基本知识 44
避难硐室 48

中华人民共和国安全生产法(选节)
第三条 安全生产管理，坚持安全第一，预防为主的方针。
第四十七条 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况
时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。检举，控告; 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
第四十八条 因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。
第十五条 国家对在改善安全生产，防止安全生产事故，参加抢险救护等方面取得显著成绩的单位和个人，给予奖励。
第二十一条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。 未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第二十三条 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家
有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 特种作业人员的范围由国务院负责安全生产监督管理的部门会同国务院有关部门确定。
第三十七条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督，教育从业人员按照使用规则佩戴，使用。
第四十三条 生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员 缴纳保险费。
第四十五条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题出批评。
第四十九条 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
第五十条 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告; 接到报告的人员应当及时予以处理。
煤矿安全培训监督检查办法（试行）：第十三条：
煤矿井下作业人员上岗前安全生产教育和培训的时间不得少于72学时，考试合格后，必须在有工作经验的职工带领下工作满4个月后经考核合格，方可独立工作。每年接受安全生产教育和培训的时间不得少于20学时。
矿 区 概 况
小龙门乡煤矿位于辰溪县城南直线距约25公里，行政区隶属小龙门乡小龙门村管辖。矿山有3km简易公路与省道S223线相通，北至辰溪县城运距29km，至怀化市区41km，距辰溪火车站18km，到小龙门火车站4km，交通方便。
小龙门乡煤矿原是乡办煤矿，后卖给私营企业，企业性质为私营股份制。始建于1988年1月，1989年3月投产，生产规模3万t/a，实际生产能力2万t/a，平硐、斜井混合开拓，抽出式通风方式，分裂式通风系统。2008年5月与原凉水井煤矿整合，整合后的煤矿名称为小龙门乡煤矿，仍利用原小龙门乡矿主井及风井，维持平硐、斜井开拓，并调整了矿区范围。
小龙门乡煤矿整合后矿井采用平硐—暗斜井开拓，划分一个采区，即Ⅱ采区。矿区面积0.5561k㎡。含煤地层为三叠系上统～侏罗系下统小江口组（T3～J1），共含煤8层，由新至老编号为1、2、3、4上、4下、5、6、7号煤层。可采及局部可采煤层二层4上及4下，其余煤层均不可采。本区煤层为极不稳定～不稳定煤层，常呈鸡窝状，瓜藤状产出。4上煤层厚度0.35～1.15m，平均厚0.73m，4下煤层厚度0.48～1.60m，平均厚0.84m。煤层结构简单，一般夹一层炭质泥岩夹矸。煤层倾角变化较大。小龙门背斜东翼煤层倾角15～200，背斜西翼煤层浅部倒转，倾角35～620。煤的容重平均为1.47吨/m3，4上煤为高灰、中高硫、低磷、中热值肥气煤，4下煤为高灰、低中硫、低磷、低热值肥气煤，可用作一般动力用煤和民用煤。
4上煤伪顶为炭质泥岩，直接顶板及老顶为灰黑～灰色薄～中厚层状细砂岩，致密、坚硬，底板直接底板为灰色铝土质泥岩，具可塑性，老底为灰黑色砂质泥岩。
4下煤直接顶板为灰黑色薄层状砂质泥岩，老顶为薄至中厚层状细砂岩，致密、坚硬；直接底板为灰黑色薄层状砂质泥岩，老底为中～粗粒砂岩，坚硬。
构 造
小龙门乡煤矿位于小龙门井田勘探区中部，为小龙门飞来峰掩盖的向斜构造，向斜轴向近南北向，两翼地层倾角较缓，倾角10～350，矿井构造中等。
瓦斯：小龙门乡煤矿相对瓦斯涌出量为4.22m3/t. 小于10m3/t,且绝对瓦斯涌出量为0.17m3/min，属于低瓦斯矿井。
煤尘：根据湖南省煤安检测检验中心2008年6月16日检验报告，煤检字第（08226）号鉴定结果，煤尘有爆炸危险性。
煤层:煤层属自然发火的煤层。
水 文 地 质
地表水：该矿范围内地形高峻，较简单，地表无长年溪流和水体。煤层顶底板均有良好的隔水层。井田属水文地质条件简单类型。
老窑水：矿井浅部老窑较多，多以平硐及斜井开拓，垂深一般30m左右，最深可达50～70m，老窑停采后巷道多已垮塌，水流不畅，大气降水补给条件较好，老窑废巷中多有积水，虽平时积水量不大，但雨季老窑水明显增加。故老窑水仍是矿井充水因素之一，对矿井开采仍有一定水害威胁。因此，在开采浅部煤层生产作业时要加强防范。
资 源
（122b）类和(333)类资源储量基本可靠，地质储量约34.6万吨，可采储量30.2万吨。按6万吨/年计算，可采近4年。
一、入井须知
1、入井人员必须戴安全帽，穿棉质的或抗静电的工作服，要穿矿鞋，并随身携带矿灯和自救器才能入井。
严禁携带烟草和点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁入井前喝酒。
2、矿灯是矿工的眼睛，入井前要检查矿灯，看矿灯是否完好，明亮；不合要求的矿灯不准下井。严禁在井下拆卸，敲打，撞击矿灯。
3、在水平巷道行走，要走巷道一侧的人行道，当遇到人行道窄或无人行道时，要随时注意躲避硐室位置和前后车辆运行情况，当前后车辆运行接近时，要立即到躲避硐室躲避。
不要在轨道中间行走，横穿轨道时要先观看前后有无车辆，当确认安全后才能横穿轨道。多人在巷中行走时，不要大声说笑，吵闹，喊唱和打架；应集中精力，随时注意各种信号和来往车辆，确保行走安全。
4、在倾斜巷道行走时，要严格遵守“绞车不行人，行人不绞车”规定。行走时必须走人行道，不准骑钢丝绳行走，严禁蹬钩和搭乘矿车。
5、不准在没有专门人行道的溜煤（碴）巷（眼）行走。
6、携带的刀刃工具（如：斧子，锯，瓦刀，钻头等）必须套上保护套或装入工具袋；携带的长工具要拿在手中和巷道平行行走，防止碰到他人和巷道中的电缆等。
7、通过风门，风帘后要随手将风门，风帘关好。
8、经过有人施工的地点时，要先与施工人员打招呼，经同意后方可通过。
9、严禁进入不通风的巷道，已打栅栏，挂有“禁止入内”警示牌的巷道严禁进入。
10、不准乱摸，乱碰各种电气设备，发现问题时要通知电工处理，不准在电气设备上堆放东西，不准向电气设备浇水或小便。
11、要熟悉井下发生的各种灾害的避灾路线，熟悉矿井安全出口的位置和通往安全出口的各条巷道。
12、熟悉矿井各种信号，随时注意信号，并根据信号决定自己的行动。
13、出入井都要进行井口登记，入井时要自觉接受井口检身人员的检查。
二、采 煤
采煤就是把井下赋存的煤通过科学的开采方法，好的采煤工艺将煤采出来，装上矿车运到地面。
为确保采煤安全，采煤工人必须严格遵守《煤矿安全规程》，采煤安全操作规程和作业规程。
1、开采方法
我矿开采的是江口煤系4上、4下煤层，煤层倾角缓倾斜到急倾斜。以平硐—暗斜井开拓，设计为一个生产水平，采用片盘式开采，划分一个采区即Ⅱ采区，采区走向长800米，可采煤层4上，平均厚度0.73m，4上平均厚度0.79m，顶板状况不好，工作面长度一般在35m～55m。开采方法有：巷柱式采煤方法、残式采煤方法。
2、采煤工艺
采煤工艺分为炮采落煤，人工攉煤，塘瓷溜槽溜煤工艺和人工煤锄落煤，拖篓人力拖煤工艺二种。
3、采煤工作面顶板管理
采煤工作面将煤挖出时就必须将顶板支护住，防止顶板冒落，使作业人员安全作业。目前我矿是采用园木架棚劫掠顶板的（今后将采用金属支架），这些支撑顶板的园木称为棚子。与工作面倾斜方向一致的棚架称为倾向棚，与煤层走向一致的棚架称为走向棚。
根据我矿顶板的特性，矿规定：棚距（中一中）0.8米。对于顶板破碎的地方，要在相邻二对棚架间打上撑木或拉杆，实行棚架连锁，增强棚架的整体稳定性，三帮关严背实，棚架距工作面不得超过1米。
随采随落的顶板叫伪顶，伪顶上面的叫直接顶，直接顶上面的叫老顶。就走向长壁后退式采煤方法来说，随著采煤的推进，支护面积越来越大，老顶压力也就越来越大，工作面的支柱己无法承受顶板强大的压力了，顶板就会冒落。从开始采煤的一侧到采煤工作面的另一侧，老顶第一次来压称为初次来压。初次来压一般在走向推进20米左右后开始。初次来压使老顶冒落后，工作面压力减轻了。当工作面又继续向前推进一定距离后老顶又一次来压冒落，称为周期来压。
为了采煤工作面的安全，针对我矿煤层赋存的实际情况，我矿采用缓慢下沉法管理顶板，煤柱采完后不回收支护棚架，将采空区密闭，任老顶来压将支柱压断顶板冒落充填采空区。
进入采煤工作面的第一件事，必须严格坚持“敲帮问顶”制度，及时清除处理顶板松岩及煤壁伞檐，打好支柱。确定安全后，才能做其它工作。工作中要随时观察顶板，勤支柱，挖煤不留伞檐。
棚腿要打在硬底上，一棚二腿一梁，棚架要迎山有力，采用的坑木直径不得小于12cm。不准使用腐朽，断裂的坑木。工作面不准使用二种不同性能的支护材料。特殊情况下，必须制定安全措施，特殊支护执行作业规程规定。
4、落煤
4.1、打眼爆破落煤
打眼：
打眼就是用煤电钻在煤层上打炮眼，煤层厚度在0.5米以下时，一般打平行炮眼，眼距在0.5米左右，煤层厚度在0.5米以上时，一般打上下二排错开的炮眼（呈梅花形布置），眼距在0.7米左右，底排炮眼距底板0.2米，上排炮眼在煤层的2/3处；炮眼与煤壁成870。
打眼前检查钻眼工具，看是否完好。打眼时不准戴布线类手套，围（毛）巾不准露在外面，袖口要扎紧，以免绞住伤人。
打眼坚持七不打：
（一）、工作面通风不良不打；
（二）、瓦斯超限不打（瓦斯浓度超过1%）；
（三）、顶板不安全不打；
（四）、控顶距离超过规定不打；
（五）、工作面伞檐未处理不打；
（六）、瞎炮未处理不打；
（七）、有灾害预兆时不打。
打眼过程中，用力要均匀，当碰到夹矸时应停止进钻，换一个位置另打眼，煤质较硬时，推进要慢；煤质较松时，注意推进压力，排粉及时，防止卡钻。严禁在残眼上打眼以免引起残爆。
打眼完成后，应将打眼工具放到安全的地方，电缆盘放整齐。
装药爆破在“井下安全爆破”章中讲。
4.2、人工煤锄落煤
人工煤锄落煤就是手工挖煤，手工挖煤已有上千年历史了，直到今天仍然是小煤矿（窑）的主要采煤方法；优点是方便、灵活，特别在倾斜煤层、急倾斜煤层中和煤巷开掘中应用广泛。缺点是体力劳动强度大，工效低。
我矿现仍以人工煤锄落煤为主，打眼放炮落煤为辅；今后对于走向长壁式采煤工作面要全部实现打眼放炮落煤，刮板输送机运煤的采煤工艺，实现提高产量，减轻工人劳动强度目的。
5、运输
运输包括：采煤工作面将落煤用刮板输送机或拖蒌将煤从工作面运出来，装到矿车里，矿车再经过平巷运输、提升运输到达地面的整个过程。
刮板输送机运输要注意的几个问题：
刮板输送机的安装：
（1）、机头必须垫稳铺平，支撑架要牢固，机头头面和轨道基本垂直，机头头底距矿车口高不得少于0.5米。
（2）、机头安装好后，可先铺设刮板链条，注意不要将刮板铺反，链条不可扭曲。（先铺设刮板链条也就是选择刮板输送机的安装路线过程）
（3）、刮板链条铺设好后，可接机槽，接机槽时二人操作，每接一合槽子时注意将铺设的刮板放进机槽内，机槽要垫稳铺平。
（4）、机槽接完后，可接槽子上面的刮板链条，刮板链条应在机头处对接；刮板链条不能太紧，太紧时负荷大；刮板链条也不能太松，太松容易掉刮板和带煤进槽底，使刮板输送机负荷加大，造成卡链断链。
（5）、刮板输送机安装好后，必须进行试运行，试运行前要通知所有作业人员离开刮板输送机，当刮板输送机试运行正常后，停机将机尾固定柱打好；防止刮板输送机在运行中，起拱伤人。
（6）、刮板输送机运行过程中，作业人员严禁蹬、坐、和横穿刮板输送机；刮板输送机不准运送坑木和设备。
（7）、刮板间距不得大于2.5米。
矿车运输：
（1）、煤矿车和矸石矿车应分开使用，煤矿车装煤时四周不准超出车缘，斜巷装车不准站在矿车下方作业。
（2）、人力推车时必须抬头注意前方，并随时注意坡度变化，下坡带压杠减速，弯道、岔道、硐室出口、风门等地慢速运行，提前发出警号。
（3）、严禁在矿车侧面推车；不准蹬车、不准放飞车、不准推串车。
（4）、严禁用矿车撞击风门，过风门后要随手将风门关好。
（5）、一人一次只许推一张矿车，同向推车间隔距离在轨道坡度≤5‰时，不得少于10米；轨道坡度＞5‰时，不得少于30米；轨道坡度＞7‰时，严禁人力推车。
（6）、不准在能自动滑行的轨道上停放矿车，确需要停放矿车时，必须用可靠的制动器将矿车稳定。
（7）、矿车掉道后，应及时通知后面推车人员稳住矿车，共同处理掉道矿车。
（8）、不准运送超高、超宽和捆绑不牢的料车。
（9）、翻斗矿车卸载时，必须等车停稳后，才能进行翻车；操作人员必须站在安全可靠的地点操作，防止坠落或脚踩空；车箱复位后插销必须插牢。
三、掘进
掘进就是在井下开掘巷道。煤矿要把煤采出来，必须先开掘巷道，只有先形成通风、排水、行人、运输等系统后才能采煤。
掘进和采煤一样重要，没有掘进，就不可能有采煤。因此煤矿生产的原则是：采掘并举，掘进先行。
煤矿井下巷道根据巷道的性质，分为开拓巷道和采准巷道；就巷道而言，有平巷、斜巷之分；又有全岩巷、半煤巷、煤巷之别；在顶板管理上，分为裸体巷和支护巷二种（支护种类：砌碹、工字钢支架、水泥支架、锚杆、木支架等）。根据巷道用途和安全生产需要，巷道掘进断面有大有小。
我矿开拓巷道有提升上山；通风上山；采区上水平总回风平巷；采区下水平运输大巷；溜煤（碴）巷；机电硐室等。
我矿采准巷道有采区区段平巷；煤巷等。
我矿巷道一般为支护巷道，避部巷道为全岩裸体巷道。
掘进工序：分打眼爆破；出碴铺轨；支护三道工序。
1、打眼爆破（爆破在“井下安全爆破”章中讲）
1．1打眼使用凿岩机（即风钻）打眼，打眼坚持七不打：(1)、工作面通风不良不打；（2）、瓦斯超限不打（瓦斯浓度超过1%）；（3）、顶板不安全不打；（4）、支护巷道空顶距离超过规定未支护不打；（5）、凿岩机无水不打；（6）、瞎炮未处理不打；（7）、有灾害预兆不打。
1.2、打眼前要准备好工具并检查是否完好；打眼时不准戴布线类手套，袖口要扎紧，以免被风钻绞住伤人。
1.3、根据作业规程的炮眼布置规定和巷道中的中腰线要求定眼位、定方向、定眼深、定眼数；沿导向层掘进的巷道方向要把握整体和局部的关系，不要随意改变巷道方向，同时要严格控制好巷道坡度。
1.4、钻工打眼时应站成“丁”字步，侧身扶钻，不准骑钻打眼；始终保持炮眼、钻杆、机身一条线。
1.5、打眼遇到软岩或泥质岩时，应减小风钻推进力，加大水压和水量，边打边吹风，以便尽快将泥浆吹出，防止卡钻。
1.6、严禁在残爆眼上打眼，以免残爆火药引起爆炸。
1.7、打完眼后，要将钻眼工具及高压风管放置在安全的地点。
2、出碴铺轨
2.1、当掘进工作面的炮烟被吹尽后，由班长和安全员先进入工作面检查工作面的安全情况，处理好安全后，其他人员方可进入工作面作业。
2.2、出碴作业前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，处理好顶板和二帮的松岩后才能进行其它作业；被放炮冲垮的支护应及时恢复，恢复顺序由外向内进行。
2.3、碴车不准装得太满，以免在运输途中散落。
2.4、人力推车
（1）、人力推车时必须抬头注意前方，并随时注意坡度变化，下坡时压杠减速，弯道、岔道、硐室出口、风门等地要慢速运行，提前发出警号。
（2）、严禁在矿车两侧推车；不准蹬车、不准放飞车、不准推串车。
（3）、严禁用矿车撞击风门，过风门后要随手将风门关好。
（4）、一人一次只许推一张矿车，同向推车间隔距离在轨道坡度≤5‰时，不得少于10米；轨道坡度＞5‰时，不得少于30米；轨道坡度＞7‰时，严禁人力推车。
（5）、不准在能自动滑行的轨道上停放矿车，确需要停放矿车时，必须用可靠的制动器将矿车稳定。
（6）、矿车掉道后，应及时通知后面推车人员稳住矿车，共同处理掉道矿车。
（7）、翻斗矿车卸载时，必须等车停稳后，才能进行翻车；操作人员必须站在安全可靠的地点操作，防止坠落或脚踩空；车箱复位后插销必须插牢。
2.5、铺轨
（1）、枕木一米一块（中-中），枕木不得小于：一般道：140×120×1100/块；尖子道：140×120×（1600～2000）/块；每块枕木要有6颗道钉将轨道固定。
（2）、轨道接头下面必须有枕木，轨道接头用夹板和镙栓固定；轨道接头处不准转弯；
（3）、转弯巷道内的轨道要转大弯，弯道器弯道要做到：是弯不见弯。
（4）、轨道接头上下互差不得大于3mm；左右偏差不得大于5mm。
（5）、轨道坡度不得大于设计坡度。
3、支护
3.1、我矿巷道支护有：坑木（木材）支护、金属支护（我矿使用的是工字钢）、砌碹等支护形式。
3.2、支护前要严格执行“敲帮问顶”制度；特别在扩帮、挑顶、放炮后及挖柱窝时必须严格执行。
3.3、木支护、金属支护都必须接顶背帮，且背紧背牢，迎山有力。木支护的支护坑木直径不得小于120mm，无腐朽、无断裂，每架木支护间距不得大于一米（中-中）；工字钢支架间距不得大于0.7米（中-中）。
3.4、任何支架都不准支在浮碴（煤）上，木柱应大头朝上，在有坡度的地方，支架必须有迎山角，不准退山。木棚的棚口要严密咬合，背板分布均匀。
3.5、在顶板较差的掘进作业垱头，必须架设临时支护，严禁空顶作业，临时支护在永久支护未架好之前不准撤掉。
3.6、支架不准里进外出，高低不平；架腿必须落到实处，水沟一侧架腿要深于水沟，另一侧要置于巷道底板坚硬的岩石上。
3.7、砌碹、锚杆根据实际需要确定。砌碹时必须严格执行砌碹安全技术措施的规定。
斜巷提升
斜巷提升是煤矿运输的重要环节，也是运输安全事故的多发环节，因此搞好斜巷提升运输的安全工作十分重要。斜巷提升运输必须做到：
严格执行斜巷提升运输的各项安全规章制度；严格遵守《煤矿安全规程》；严格各相关工种的安全操作规程。
1、严格坚持“绞车不行人，行人不绞车”制度；
2、绞车工必须持证上岗，严格绞车安全操作规程，做到五不绞车。即：（1）、钢丝绳未经检查合格不绞；（2）、绞车制动装置不灵敏可靠不绞；（3）、信号不清楚不绞；（4）、斜巷有行人不绞；（5）、防跑车装置和跑车防护装置不灵敏可靠不绞。
把钩工要严格挂钩安全操作规程，做到五不挂，即：1、钢丝绳磨损超过规定不挂；2、插销不符合规定不挂；3、碴车装得太满超过规定不挂；4、材料车超宽、超高、未捆紧不挂；5、无信号铃（灯）不挂。
3、要绞（放）的矿车挂好钩后，必须再检查一遍，确定无误后，再看斜巷内有无行人，当无行人时才能发出绞（放）车信号；绞车提升(下放)运行时，把钩工必须到躲避硐室内躲避。
4、上部车场摘钩必须等矿车全部通过防跑车装置后才能摘钩；下部车场摘钩必须等矿车停稳后才能摘钩搬道。
5、严禁人员爬车、搭车、蹬钩。
井下安全爆破
1、井下火工产品管理制度
1.1加强对炸药、雷管的管理工作，专职放炮员从库房领取的炸药、雷管必须分别装在专用的炸药、雷管箱内并上锁，分开专人运送至工作面，雷管必须由专职放炮员运送至工作面，炸药由专职放炮员指定的人员运送至工作面，炸药、雷管必须坚持日领日用。
1.2井下炸药、雷管必须分别装在专用的炸药、雷管箱内并上锁，放在顶板完好、支护完整、且远离导电体、带电体、电源、设备、轨道等安全的地方。
1.3当天未用完的炸药、雷管必须退库。
2、井下放炮管理制度
2.01、放炮工作必须由专职的放炮员担任。放炮员必须经专业培训合格，并持有爆破证。
2.02、放炮员必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行《井下爆破安全操作规程》。
2.03、放炮时所有人员必须撤离到距工作面100m以外的安全地点进行躲避，放炮前班组长要布置专人站岗放哨，严禁任何人进入或逗留在危险地区。
2.04、井下放炮必须使用放炮器，绝缘母线单回路放炮，
严禁使用其它电源放炮。严禁架设固定放炮线；放炮母线长度不得少于100米，掘进垱头裸线长度不得超过轨道端头。
2.05、井下严禁使用非煤矿许用炸药和雷管；在一个工作面严禁使用二个以上的放炮器同时放炮。
2.06、井下放炮作业必须做到：“十不装药，十不放炮”。
十不装药：
1、工作面瓦斯超限不装药（瓦斯浓度超过1%）；
2、工作面有灾害预兆不装药；
3、工作面顶板未处理好不装药；
4、工作面通风不良不装药；
5、工作面无炮泥不装药；
6、工作面不畅通不装药；
7、支护巷道空顶距离超过规定未支护不装药；
8、放炮地点20米范围内支架未加固不装药；
9、炮眼布置不符合作业规程规定要求不装药；
10、无洒水降尘设施不装药；
十不放炮：
1、工作面瓦斯超限不放炮（瓦斯浓度超过1%）；
2、工作面有灾害预兆不放炮；
3、工作面顶板未处理好不放炮；
4、工作面通风不良不放炮；
5、炮眼内无炮泥不放炮；
6、工作面不畅通不放炮；
7、支护巷道空顶距离超过规定未支护不放炮；
8、放炮地点20米范围内支架未加固不放炮；
9、无洒水降尘设施不放炮；
10、未安排好放哨站岗人员不放炮；
2.7、做起爆药时，必须遵守下列规定：
1、做起爆药时，必须使用竹签（或木签）在药卷顶部打眼。然后再将雷管插入眼内，再用雷管脚线将药卷缠住；雷管脚线必须扭结短路；严禁将雷管捆绑或斜插入药卷。
2、必须使用煤矿许用的瞬发电雷管和煤矿许用的毫秒延期 电雷管，毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
3、做起爆药必须选择在支架完整，完好，无松岩，无伞檐的安全地点进行，严禁与其他金属或带电体相接触。
2.8、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，当工作面有透水预兆时，必须立即停止工作，进行探放水。
2.9、当工作面20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁执行下一步工作。
2.10、严禁边打眼，边装药；边装药，边连线；装药必须使用木质炮棍；装药后，炮眼必须用炮泥填实。炮泥的长度不得少于0.5m/眼，无炮泥的炮眼不准放炮。
2.11、放炮必须由专职的放炮员担任，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带。放炮前，班（组）长要指派专人到可能有人进入放炮地点的入口处警戒，并将其他人员撤离到警戒区外，清点无误后，方可放炮。放炮时先发出放炮警号三次，等5秒钟后，方可启动发爆器，实施爆破。
2.12、严禁架设固定放炮线，严禁将大地，金属做放炮回路，放炮垱头裸线长度不得超过轨道端头。放炮母线长度不得少于100m，且完好无损。
2.13、当工作面出现拒爆时，必须遵守下列操作步骤：
1、先将放炮母线从发爆器上取下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少要等5分钟，使用延期电雷管时，至少要等15分钟）后方可沿线路检查，找出拒爆原因。
2、由连线不良造成的拒爆，则重新连线放炮。
3、当确定是瞎炮后，应在距瞎炮0.3m以外的地方重新打一平行于瞎炮的眼，重新装药放炮。
4、严禁将拒爆引药强行拉出或用风管吹眼，用手拉等非正确的处理措施处理瞎炮，严禁在瞎炮未处理完前在工作面进行其他工作。
2.14、放炮工作结束后，放炮员要及时收集拒爆的雷管，炸药。并按规定处理。
矿井通风
根据《煤矿安全规程》的有关规定结合我矿实际，现对我矿的通风系统介绍如下：
概况
矿井瓦斯：根据2007年瓦斯等级鉴定结果，我矿相对瓦斯涌出量为4.2m3/t,且绝对瓦斯涌出量为0.17m3/min，属低瓦斯矿井。
1、煤尘有爆炸性，煤层有自燃发火倾向性。
2、矿井属低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险性。
3、井下地温低于30℃，正常。
一、矿井通风
1、通风系统和通风方式：我矿通风方式为中央并列式；通风方法为机械抽出式。
2、风井数目：风井一个；即：新掘回风平硐。
3、掘进通风、硐室通风及蓄电池机车需风量：矿井生产时安排二个掘进工作面，采用局部通风机压入式通风，井下采区变电所、绞车房等硐室回风串入采区，不再独立配风，柴油机车需风量根据其单位功率的需风量指标计算。
二、风井主要通风机的技术参数及台数
主要通风机的技术参数及台数
通风机型号：YBK56-Ⅱ-6-N012 技术参数:15kw 台数：2台
额定电压：380～660V 风    量：480～1260m3/min
风 压：95～590Pa 出口噪音：35db≥
三、供电
1、矿井主供电源来自寺前镇35KV变电站，供电距离10km，采用LGJ-3×35m㎡架空线输送至矿，电压等级10KV。
2、矿地面变电所安装GF-100型柴油发电机，可直接向风井和井下配电硐室供电。
四、矿井总进风设计风量
Ⅱ采区： 一个回采工作面，二个掘进头，一个独立回风硐室（水泵房）。
矿井初期总进风设计风量为：14.4m3/S， 矿井初期计算实际需风量为：11.4m3/S。
五、投产采区设计风量
矿井初期Ⅱ采区： 设计风量为：14.4m3/S，计算实际需风量为11.4m3/S。
蓄电池车计算实际需风量为：0.25 m3/S。
六、瓦斯规定情况
根据《煤矿安全规程》的有关规定：矿井总回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.75%、采掘工作面瓦斯不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。
七、井下通风设施
局部通风机：井下使用矿用隔爆型压入式轴流局部通风机向掘进头压入式送风。 台数：2台。
风门：为了满足井下各用风地点风量，井下设置了正反向风门、调节风门、测风站、风井防爆门等。
八、安全出口
矿井共有二个直通地面的安全出口，分别是：主平硐、回风平硐（风井）。
矿井通风安全措施
1、所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可进入；特种作业人员必须持证上岗。
2、井下变电所附近20米附近的巷道内必须检查瓦斯，当风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启控制开关向采区各工作面送电。
3、所有安装电动机及其开关的地点附近20米附近的巷道内，都必须检查瓦斯，当瓦斯浓度超过做1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、在启动局部通风机前，必须严格执行《局部通风机安全操作规程》，局部通风机恢复送风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
5、恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
通风：
实测矿井总进风量为： m3/S比设计总进风量 m3/S少 m3/S；比计算实际需风量 m3/S多 m3/S，符合规定要求。有效风量率： %
实测Ⅱ采区进风量为： m3/S比设计进风量 m3/S多
m3/S；比计算实际需风量 m3/S多 m3/S，符合规定要求。有效风量率： %
蓄电池机车实际需风量为： m3/S
实测矿井总进风量 m3/S＞矿井实际需风量 m3/S，多 m3/S，能够满足柴油机车的需风量。
瓦斯：
实际检查矿井+203m总回风巷中：瓦斯浓度： %＜ %、二氧化碳浓度： %＜ %.符合规定要求。
实际检查所有采掘工作面瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.0%和1.5%，符合规定要求。
根据《煤矿安全规程》的有关规定，我矿矿井通风符合《煤矿安全规程》的有关规定。
瓦斯防治
根据湘煤行[2008]第14号文《关于2007年度矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果的批复》，我矿相对瓦斯涌出量为4.2m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.17m3/min，属低瓦斯矿井，在实际生产中，局部地段仍可能产生瓦斯集聚，产生危害，因此要严格做好防止瓦斯爆炸和瓦斯燃烧工作。
一、瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：
1、瓦斯浓度达到5～16%；
2、高温热源，一般认为引火温度是650～750℃；
3、空气中氧浓度在12%以上。
二、瓦斯事故经常发生的地点：
1、瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故，煤矿井下任何地点都有可能发生，但最常见发生瓦斯事故的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、机电硐室、不通风的盲巷、采掘工作面回风巷、采区回风巷等。
2、采煤工作面容易发生瓦斯事故的地点是工作面的上隅角，掘进工作面如果风机停止运转，风筒末端距工作面较远，风筒漏风太大或局扇供风不够时，也容易发生瓦斯事故。
三、防止瓦斯爆炸的措施
1、防止瓦斯集聚措施
1.1、加强通风系统管理：通风系统做到合理、稳定、可靠并实行两翼对角通风，采煤工作面必须实行全负压通风，采区内和采煤工作面减少角联通风，保证工作面需要的风量。
1.2、严格以风定产：11采区安排一个采煤工作面和二个掘进头；定期测风，发现工作面风量不足时，必须立即调整。
1.3、加强对采煤工作面的管理：工作面风量配备不小于150m3/min，加强对工作面上出口上隅角瓦斯检查，发现瓦斯超限，立即处理。
1.4、加强局部通风管理：局扇必须安装在新鲜风流的进风巷道中，跑回风巷道不得少于10米，确保局扇不打循环风；风筒吊挂要平直，拐弯处必须设立弯头，风筒接口必须严密，异径风筒要设过渡节，破损的风筒要及时修补或更换，风筒距工作面的迎头距离：岩巷不得大于10米，煤巷不得大于5米，风筒出口风量不得少于40m3/min ；局扇必须挂牌专人管理，局扇不得擅自停开；临时停工的工作面不得停风，严禁单台风机供多头通风；局扇必须实行“风电闭锁”管理，巷道贯通后应及时调整通风系统。
1.5、加强瓦斯管理检查：各采区必须按规定配备专职的瓦斯捡查员，严格按规要求进行瓦斯检查，，发现瓦斯超限，必须立即停止作业，撤出作业人员，并及时报告矿调度室进行处理；建立建全瓦斯检查记录、公布、汇报制度，做到井下牌板、记录本、报表“三对口”。
1.6、加强安全监控系统的管理和维护：采煤工作面回风巷距工作面出口10米处、回风巷必须安装瓦斯探头，煤巷掘进工作面的回风风流中必须安装瓦斯探头，风井必须安装瓦斯探头；主风门必须装备风门开闭传感器；经常对瓦斯探头进行校正，保证计算机终端数据与实测相符。
1.7、加强盲巷和采空区的瓦斯管理：布置巷道时应尽量避免出现任何形式的盲巷和与生产无关的废巷；旧巷、盲巷、废巷必须及时封闭。
2、杜绝引爆火源的措施
2.1、加强对明火的管理：禁止在井口、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟、或用火炉取暖；严格井口检身，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井。
2.2、加强对机电设备的管理：矿井必须采用防爆型机电设备，井口和井下电器设备必须有防雷和防短路保护装置；所有电缆接头不准出现鸡爪子、羊尾巴和明接头；修理开关、接线合等不准带电作业；局部通风机开关要设风电闭锁、瓦斯电闭锁装置；矿灯必须使用合格有“MA”标志的矿灯，井下严禁拆开、敲打、撞击灯头和灯合。
2.3、加强放炮管理：井下爆破必须使用煤矿许用的雷管、炸药，装药量要符合《作业规程》的规定；炮眼封泥必须充满、充实，并尽可能使用水炮泥；放炮母线与放炮器联结牢固，防止产生电火花；放炮母线的接口要用胶带包好；启爆地点必须在有新鲜风流的巷道中进行，禁止放明炮、糊炮，严格执行“一炮三检”制度。
2.4、合理布置巷，加强对采空区的管理，采空区必须及时密闭，密闭质量必须符合规定要求。
3、加强井下电气设备管理及保护措施
3.1、禁止井下变压器中性点直接接地。
3.2、井下设备选用应符合《煤矿安全规程》的规定。
3.3、井下不准带电检修电气设备，搬迁电气设备、电缆；检修或搬迁前应先断电，并检查瓦斯；所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。
3.4、防爆设备在下井前应检查“二证一标志”（产品合格证、防爆合格证、煤矿许用产品安全标志），矿每月对井下电气设备检查一次，失爆的电气设备必须停止使用并及时更换。
3.5、供电系统过流短路保护必须灵敏可靠，短路电流及过流整定每季进行一次计算和调整。
3.6、井下低压馈电线上必须装设JY82-2型漏电继电器，漏电继电器每天进行一次跳闸试验。
3.7、坚持使用煤电钻综合保护器，每班在使用前进行一次跳闸试验。
3.8、井下电缆电流必须小于电缆允许的长期工作电流，必须选用检验合格并取得煤矿许用产品安全标志的阻燃电缆，电缆最远点电压损失必须符合用电设备允许的电压损失。
3.9、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置。
3.10、井下电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应尽量连接成接地网，接地极和接地电阻值应符合《煤矿安全规程》的规定。
3.11、矿灯应保证完好，对电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破损等情况，严禁使用；禁止在井下拆开、敲打、撞击矿灯。
4、防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施
编制有针对性的，切实可行的“矿井灾害预防及处理计划”和“事故应急救援预案”每季根据矿井变化情况进行补充和修改；组织入井职工认真学习，贯彻；井下标注避灾路线，当矿井发生灾害时，能及时撤离危险区；配足各种救灾设施。
四、隔爆措施
1、为防止瓦斯爆炸由局部扩大为全矿性的灾难，采用隔爆水槽棚的方式作为主要隔爆措施，隔爆水槽棚安装在采区工作面回风顺槽等地点。
2、隔爆水槽棚水槽棚的结构和选型：
水槽规格型式为：40L,PGS-40型，水槽的固定方式采用嵌入式，托架材料选：4040角钢。
水槽棚的计算与布置：
设计选用集中式布置水槽棚, 隔爆水槽棚设置在工作面进、回风巷顺槽内。
防灭火
根据湖南省煤安检测检验中心的检验报告，我矿煤层属易自燃的煤层；矿井虽未发生过煤层自燃发火现象，但必须加强煤层自燃预测及防治措施，为预防煤层自燃现象，要杜绝内因火灾事故的发生，在自燃发火期内把工作面煤炭回采完毕并密闭。
矿井内因火灾是由于煤炭（或其它可燃物）在空气中氧化并积聚热量而引起