MDEA中烃类杂质脱除实验及过滤系统优化.pdf

MD E A中中烃类杂质脱除实验及过滤系统优化高春华 刘仁杰 杨建军 赵红亮 魏巍 谢静静中国石油长庆油田分公司第一采气厂 摘要:目的 某天然气净化厂在胺法气体脱硫工艺应用过程中,溶液易产生降解污染、发泡等问题。引入机械过滤和MD E A离子交换净化复活技术,在一定程度上缓解了溶液氧化降解污染的问题。但针对溶液中烃类、表面活性剂等导致溶液易发泡的杂质脱除尚未形成成熟的应用经验。为了解决气田开发中后期存在的脱硫胺液杂质污染、发泡频繁的问题,开展了胺液中烃类杂质脱除技术的实验研究。方法 对胺液进行活性炭吸附实验和发泡性能评价,优选出适用于天然气净化的活性炭。结果 活性炭材质过滤实验和发泡实验结果表明,吸附效果较好的活性炭为椰壳活性炭,且碘值越高、颗粒直径越小的椰壳吸附效果越好。但粒径过小会对胺液造成二次污染,导致下游管线堵塞风险增加。根据过滤前后胺液浊度、油分脱除率和发泡实验结果对比,从厂家寄送的样品中优选出3 04 0目(3 8 05 5 0m)、碘值为11 4 2m g/g的椰壳活性炭作为气田天然气脱硫胺液脱除烃类杂质的过滤器滤材。结论 优选适当碘值和强度的椰壳活性炭作为天然气脱硫胺液活性炭过滤器滤芯材料,并在其下游增加机械过滤器,进一步脱除溶液中机械杂质及活性炭粉末,减少溶液污染发泡频率。优化改造后,装置运行稳定,发泡拦液情况得到明显改善。关键词:胺液污染;烃类;过滤;吸附;活性炭;椰壳;发泡D O I:1 0.3 9 6 9/j.i s s n.1 0 0 7-3 4 2 6.2 0 2 3.0 5.0 0 3 引用格式:高春华,刘仁杰,杨建军,等.MD E A中烃类杂质脱除实验及过滤系统优化J.石油与天然气化工,2 0 2 3,5 2(5):1 9-2 4.GAOCH,L I URJ,YAN GJ J,e t a l.R e m o v a l e x p e r i m e n t o fh y d r o c a r b o n i m p u r i t i e s i nMD E Aa n do p t i m i z a t i o no f f i l t r a t i o ns y s t e mJ.C h e m i c a lE n g i n e e r i n go fO i l&G a s,2 0 2 3,5 2(5):1 9-2 4.R e m o v a l e x p e r i m e n t o fh y d r o c a r b o ni m p u r i t i e s i nMD E Aa n do p t i m i z a t i o no f f i l t r a t i o ns y s t e mG a oC h u n h u a,L i uR e n j i e,Y a n gJ i a n j u n,Z h a oH o n g l i a n g,W e iW e i,X i eJ i n g j i n gN o.1G a sP r o d u c t i o nP l a n t,P e t r o C h i n aC h a n g q i n gO i l f i e l dC o m p a n y,Y u l i n,S h a a n x i,C h i n aA b s t r a c t:O b j e c t i v eT h ea p p l i c a t i o no f a m i n em e t h o dg a sd e s u l f u r i z a t i o np r o c e s s i nan a t u r a lg a sp u r i f i c a t i o np l a n tw a sp r o n et op r o d u c i n gs o l u t i o n p o l l u t i o n,f o a m i n g,a n do t h e ri s s u e s.T h ei n t r o d u c t i o no f m e c h a n i c a lf i l t r a t i o na n d MD E Ai o ne x c h a n g ep u r i f i c a t i o na n dr e a c t i v a t i o nt e c h n o l o g yp a r t l ya l l e v i a t e dt h ep r o b l e mo fs o l u t i o no x i d a t i o nd e g r a d a t i o np o l l u t i o n.H o w e v e r,m a t u r ea p p l i c a t i o ne x p e r i e n c eh a sn o t y e t b e e n f o r m e d f o r t h e r e m o v a l o f o r g a n i c i m p u r i t i e s t h a t a r ep r o n e t o f o a m i n g i n t h e s o l u t i o n,s u c ha sh y d r o c a r b o n sa n ds u r f a c t a n t s.I no r d e r t os o l v et h ep r o b l e m so fo r g a n i c i m p u r i t yp o l l u t i o na n df r e q u e n t f o a m i n go fd e s u l f u r i z a t i o na m i n es o l u t i o ni nt h e m i d d l ea n dl a t e rs t a g e so fg a sf i e l dd e v e l o p m e n t,e x p e r i m e n t a lr e s e a r c h w a sc o n d u c t e do nt h er e m o v a lt e c h n o l o g yo fh y d r o c a r b o ni m p u r i t i e si na m i n es o l u t i o n.M e t h o d s T h ea c t i v a t e dc a r b o na d s o r p t i o ne x p e r i m e n t sa n df o a m i n gp e r f o r m a n c ee v a l u a t i o no f a m i n es o l u t i o nw e r ec a r r i e do u t,a n dt h eo p t i m a l a c t i v a t e dc a r b o ns u i t a b l e f o rn a t u r a l g a sp u r i f i c a t i o nw a ss e l e c t e d.R e s u l t sT h er e s u l t so f f i l t r a t i o ne x p e r i m e n t sa n df o a m i n ge x p e r i m e n t so fa c t i v a t e dc a r b o nm a t e r i a l s i n d i c a t e dt h a tc o c o n u ts h e l l a c t i v a t e dc a r b o nh a dab e t t e r a d s o r p t i o ne f f e c t.C o c o n u t s h e l l a c t i v a t e dc a r b o nw i t hh i g h e r i o d i n ev a l u e a n ds m a l l e rp a r t i c l e sh a dah i g h e ra d s o r p t i o ne f f e c t.H o w e v e r,t o os m a l l p a r t i c l e s i z ew o u l db r i n gs e c o n d a r yp o l l u t i o n t oa m i n e s o l u t i o n,r e s u l t i n g i n i n c r e a s e dr i s ko fd o w n s t r e a mp i p e l i n eb l o c k a g e.A c c o r d i n gt ot h ec o m p a r i s o no f t h e t u r b i d i t yo f a m i n es o l u t i o n,o i l r e m o v a l r a t ea n df o a m i n ge x p e r i m e n t r e s u l t sb e f o r ea n da f t e r f i l t r a t i o n,t h e c o c o n u t s h e l l a c t i v a t e dc a r b o nw i t h3 0-4 0m e s h(3 8 0-5 5 0m)a n d i o d i n ev a l u eo f 11 4 2m g/gw a ss e l e c t e df r o mt h es a m p l e ss e n tb yt h em a n u f a c t u r e ra st h ef i l t e rm a t e r i a l f o rr e m o v i n gh y d r o c a r b o ni m p u r i t i e sf r o mt h e a m i n e s o l u t i o n f o r d e s u l f u r i z a t i o no f n a t u r a l g a s i ng a s f i e l d.C o n c l u s i o n sT h e c o c o n u t s h e l l a c t i v a t e dc a r b o nw i t ha p p r o p r i a t ei o d i n ev a l u ea n ds t r e n g t hw a sp r e f e r r e da s t h ea c t i v a t e dc a r b o n f i l t e r e l e m e n tm a t e r i a l f o rn a t u r a l g a sd e s u l f u r i z a t i o na m i n es o l u t i o n,a n dam e c h a n i c a l f i l t e rw a sa d d e dd o w n s t r e a mt of u r t h e rr e m o v em e c h a n i c a l i m p u r i t i e sa n da c t i v a t e dc a r b o np o w d e r i nt h es o l u t i o na n dr e d u c e t h e f o a m i n gf r e q u e n c yo fs o l u t i o np o l l u t i o n.A f t e ro p t i m i z a t i o na n dt r a n s f o r m a t i o n,t h ed e v i c er u n ss m o o t h l y,a n dt h ef o a m i n ga n d l i q u i db l o c k i n gc o n d i t i o n sa r es i g n i f i c a n t l y i m p r o v e d.K e y w o r d s:a m i n es o l u t i o np o l l u t i o n;h y d r o c a r b o n s;f i l t r a t i o n;a d s o r p t i o n;a c t i v a t e dc a r b o n;c o c o n u t;f o a m i n g91 石 油 与 天 然 气 化 工 第5 2卷 第5期 CHEM I C A LE N G I N E E R I NGO FO I L&G A S 作者简介:高春华,1 9 7 5年生,工学学士,高级工程师,1 9 9 9年毕业于大庆石油学院(现东北石油大学)石油化工系精细化工专业,主要从事天然气处理与加工方面的研究,已发表论文近2 0篇,多次获司局级科技奖励。E-m a i l:g c h 1_c q p e t r o c h i n a.c o m.c n 甲基二乙醇胺(MD E A)溶液以其良好的选择吸收性和低能耗被广泛应用于天然气脱硫领域。但在天然气净化处理过程中,天然气中未经处理的杂质会在胺液循环系统中逐渐累积,导致MD E A溶液劣化、发泡、变质甚至失活,从而降低其脱硫、脱碳效率。其中,MD E A溶液发泡容易引起天然气脱硫装置的吸收塔和再生塔拦液,从而使装置处理能力下降,导致产品气中H2S含量超标;胺液发泡还会引起雾沫夹带,导致大量胺液 被气流带走,使MD E A溶 液 损 耗 急 剧 增加1-3。为了在短时间内抑制MD E A溶液发泡,国内很多工厂会临时向MD E A溶液中加入消泡剂,既增加了人工费用和生产成本,又不利于脱硫装置长期稳定的生产。因此,去除胺液中的杂质、解决MD E A溶液的发泡问题是 保证脱硫脱 碳系统长期 稳定运行的关键。本研究选取不同种类的活性炭,有针对性地去除胺液中的烃类杂质,通过开展烃类杂质去除实验和去除前后发泡性能评价,筛选出适合某天然气净化厂脱硫脱碳系统运行情况的活性炭。1 胺液中杂质种类及对胺液性能的影响1.1 机械杂质在天然气开采过程中,泥沙和岩石颗粒等机械杂质会随天然气进入集输管道;在天然气集输过程中,水分和硫化氢(H2S)等杂质反应易造成管道硫腐蚀并生成硫化亚铁(F e S);在天然气净化处理过程中,泥沙、岩石颗粒和硫化亚铁等机械杂质进入胺液,并逐步累积,使 胺 液 浊 度 升 高、表 面 张 力 下 降,由 拉 普 拉 斯(L a p l a c e)公式(式(1)可知,液面内外压差(p)和表面张力()成正比。因此,p会随着的下降而下降,p越小,液膜挤压作用越小,气泡越不易破裂,从而导致溶液发泡和装置拦液4。一般来说,常规机械过滤器可去除大部分机械杂质。p=p外-p内=2/R(1)式中:p为液面内外压差,P a;p外为气泡液面外压力,P a;p内为气泡液面内压力,P a;为表面张力,N/m;R为气泡半径,m。当机械杂质进入胺液,液面内外压差p降低,从而会降低表面张力,有利于泡沫的形成和稳定。一般来说,常规机械过滤器可去除大部分机械杂质。1.2 金属离子天然气在采出过程中会携带大量高矿化度的地层水,水中富含各种金属离子,包括:F e3+、F e2+、M g2+、C a2+、N a+和K+等。由于胺液呈碱性,F e3+、F e2+、M g2+、C a2+易反应生成M(OH)n(见式(),并聚集于气泡液膜中,增加其表面黏度和稳定性,使气泡不易破裂。Mn+nOH-M(OH)n()此外,N a+、K+的存在会使泡沫表面带有电荷,带有表面电荷的液膜能阻止气泡的聚结,从而影响胺液的发泡特性5。如果泡沫液膜的表面上带有同种电荷,当液膜受到挤压、气流冲击或重力排液时,会使液膜变薄。当液膜薄到一定程度,就会产生静电斥力作用,阻止液膜排液减薄,从而使泡沫稳定6。研究表明,在各类金属离子中,F e3+对于胺液发泡的影响最大,F e3+的存在会持续加剧溶液的发泡和污染6。此外,F e在胺液系统中通常以F e(OH)3和F e S固体颗粒的形式存在,因此,可通过机械过滤去除,进而达到溶液净化的目的7。1.3 热稳定盐胺液降 解 包 括 热 降 解、氧 化 降 解 和 化 学 降 解,MD E A在脱硫系统内通常不易发生热降解。MD E A是叔胺,在N原子上无活泼氢,不具备与C O2反应的条件,故不易发生化学降解。MD E A氧化降解是热稳定盐形成的原因之一,MD E A氧化降解的产物主要是甲酸、乙酸、甘醇酸等羧酸,这些羧酸与MD E A反应生成的热稳定盐和上游天然气开采过程中的残余物构成胺液中热稳定盐的主要成分8。不同种类的胺盐对MD E A脱硫性能的影响有所不同,热稳定盐会加重设备腐蚀,降低溶液吸收能力,因此,需要对热稳定盐含量进行控制,通常采用离子交换法或电渗析法等进行胺液的净化复活。图1为离子交换技术脱除热稳定盐反应示意图9。1.4 胺液中的烃类杂质原料天然气经重力、旋风分离后,仍含有微量烃类杂质,部分溶解于MD E A溶液,增加了装置发泡的概02高春华 等 MD E A中烃类杂质脱除实验及过滤系统优化 2 0 2 3 率及运行的不稳定性1 0。MD E A溶液与原料气在脱硫塔内逆向接触脱除H2S的过程中,随着原料气中多碳烃类含量的不断增加,部分烃类物质随MD E A富液进入再生塔解吸,沸点较高的烃类物质难以解吸,逐渐聚集在溶液表面1 1。再生塔内不同烃类物质的沸点如图2所示。再生塔塔底温度基本保持在约1 2 0,再生塔塔顶温度保持在约1 0 0。根据沸点的不同,其中C6及其以下的分子随着酸气从再生塔顶部排出,而C7、C8等由于沸点为9 61 4 5,经重沸器加热成为气体,在再生塔内夹杂在酸气中上升,在上升过程中,由于塔内温度逐渐降低,又被冷凝为液体向下流动,流动至温度较高的塔底时,又蒸发为气体向上运动,于是在塔内形成重烃类物质的气、液态转化循环(图3)。当重烃类物质不断聚集,并以微小液滴的形式悬浮于胺液之中,从而增加胺液的表面黏度,导致胺液系统发泡。当天然气组分中存在重烃类物质时,随着烃类含量的增加,MD E A溶液的解吸能力下降。2 MD E A中烃类杂质脱除实验2.1 研究思路活性炭主要分为木质、果壳、煤质、石油和再生炭等5大类,也是目前国内主要的活性炭品种。其中,椰壳活性炭(果壳活性炭的一种)和煤质活性炭因其低廉的价格和良好的吸 附性能而被 广泛应用于 胺液净化9。通过对活性炭生产厂家寄送的7种不同性能的椰壳和煤质活性炭开展溶液吸附过滤实验,对过滤前后的胺液进行油分检测和起、消泡评价,优选适用于本厂胺液净化的活性炭。椰壳活性炭用Y表示,煤质活性炭用M表示,将不同种类的活性炭命名为:类别-碘值,不同种类活性炭命名及性能见表1。表1 不同种类活性炭命名及性能序号活性炭命名类别形态粒径范围/m碘值/(m gg-1)强度/%w(灰分)/%1Y-1 2 0 7椰壳 粉末状8 3 017 0 012 0 79 4.7 3.42Y-1 1 4 2椰壳 粉末状3 8 05 5 011 4 29 9.15.13Y-8 0 0-1椰壳 粉末状3 8 05 5 08 0 09 0.08.04Y-8 0 0-2椰壳 粉末状1 8 02 5 08 0 09 0.08.05M-9 3 0煤质 粉末状3 8 05 5 09 3 09 1.75.06M-1 0 0 0煤质柱状10 0 09 0.05.07M-1 1 7 5煤质 粉末状3 8 05 5 011 7 59 3.24.22.2 实验试剂与仪器实验试剂:净化装置MD E A溶液、活性炭(A R)、盐酸(6m o l/L)、四氯乙烯(A R)、无水硫酸钠(A R)。实验设备:恒温水浴锅、胺液发泡性能评价装置(图4)、H I 8 8 7 1 3浊度仪、O I L-4 8 0红外分光测油仪等。12 石 油 与 天 然 气 化 工 第5 2卷 第5期 CHEM I C A LE N G I N E E R I NGO FO I L&G A S2.3 活性炭吸附实验取一只普通漏斗并放置一张中速滤纸,漏斗中加入3 0g活性炭,将待过滤的3 0m L MD E A溶液缓慢匀速倒入漏斗中进行过滤。取锥形瓶中过滤后胺液待分析,见图5。2.4 活性炭吸附效果评价2.4.1 浊浊度度分分析析取1 0m L不同种类活性炭过滤后的胺液,倒入比色皿中,将比色皿放置进H I 8 8 7 1 3浊度仪进行浊度测定。2.4.2 油油分分分分析析取干净的1 0 0m L玻璃锥形瓶,采集1 0 0m L不同种类活性炭过滤后的胺液,加入1m L盐酸调节p H值2后,将胺液样品全部转移至分液漏斗中,取5 0m L四氯乙烯洗涤样品瓶,洗涤液全部转移至分液漏斗中。待溶液分层后,将下层有机相转移至已加入5g无水硫酸钠的锥形瓶中,摇动至无水硫酸钠全部溶解。取锥形瓶中上层有机相置于比色皿并放进O I L-4 8 0红外分光测油仪比色池中进行油分测定。2.4.3 发发泡泡效效果果评评价价取不同种类活性炭过滤后的胺液,在恒温水浴锅中加热1 0m i n至3 0,倒入发泡管中至液面高度为1 0c m,记为L1;向胶皮管中通入氮气模拟天然气,将氮气流量控制在2 5 0m L/m i n,气速稳定后,将胶皮管接入发泡管并开始计时,待气泡高度稳定后停止通气,记录此时的泡沫高度L2和泡沫刚刚破灭见到清液时的时间,即消泡时间T。发泡高度计算见式(2)。L=L1-L2(2)式中:L为发泡高度,c m;L1为未通气时的液体高度,c m;L2为通气稳定后的泡沫高度,c m。3 结果与讨论3.1 过滤前、后溶液外观及浊度不同类型活性炭过滤后胺液颜色变化不同,经过煤质活性炭(M-9 3 0、M-1 0 0 0和M-1 1 7 5)过滤后,胺液颜色明显加深,观察发现过滤后胺液携带部分活性炭粉末,造成溶液二次污染;而其他椰壳活性炭过滤后,胺液颜色较清亮,见图6。过滤后溶液颜色和浊度与椰壳活性炭的颗粒大小有关,见表2。表2 活性炭净化前后浊度测定结果胺液类型活性炭粒径/m浊度/F TU活性炭净化前MD E A溶液1 7 5活性炭净化后MD E A溶液Y-1 2 0 78 3 017 0 04 3Y-1 1 4 23 8 05 5 04 9Y-8 0 0-13 8 05 5 06 4Y-8 0 0-21 8 02 5 01 2 5M-9 3 03 8 05 5 01 2 1M-1 0 0 01 5 2M-1 1 7 53 8 05 5 01 5 9由图6和表2可知,椰壳活性炭粒径越大,过滤后胺液的颜色越清亮,浊度越低,表明使用大粒径活性炭过滤胺液不易造 成胺液的二 次 污 染。煤 质 活 性 炭(M-9 3 0、M-1 0 0 0和M-1 1 7 5)和粒径较小的椰壳活 性 炭(Y-8 0 0-2)过 滤 后 胺 液 浊 度 均 大 于1 0 0F TU,应用于净化装置时堵塞下游管线风险较大。22高春华 等 MD E A中烃类杂质脱除实验及过滤系统优化 2 0 2 3 因此,该净化装置胺液过滤系统活性炭不宜选用煤质活性炭和颗粒过小的椰壳活性炭(Y-8 0 0-2)。3.2 过滤后油分脱除情况不同材质活性炭的对比分析见图7。由图7可知,椰壳活性炭油分脱除率大于煤质活性炭。研究表明,活性炭比表面积越大,油分脱除效果越好1 2。而椰壳具有特殊的组织结构,且具有致密度高、灰分低、机械强度高等优点,在制作成活性炭的过程中有利于微孔结构的生成,从而具有较大的比表面积1 2。因此,椰壳活性炭在胺液脱油过程中更具优势。碘值的影响对于油分脱除起到关键作用。碘值是表示有机化合物中不饱和程度的一种指标1 3。碘值越大,说明该物质的不饱和程度越大,吸附有机物的性能越强,因此,在粒径相同的情况下,椰壳活性炭的碘值越大,油分脱除率越高。在相同碘值的情况下,不同颗粒大小的椰壳活性炭(Y-8 0 0-1和Y-8 0 0-2)具有不同的脱烃效果。具体表现为活性炭颗粒越小,其油分脱除率越强。活性炭的颗粒大小影响活性炭的比表面积,在相同材质、相同孔隙率的情况下,颗粒越小,比表面积越大,活性炭的吸附效果越好1 4。3.3 过滤前、后胺液起、消泡情况发泡高度指脱碳胺液通气稳定后的发泡高度,表征胺液发泡的难易程度,发泡高度越低,胺液越难产生泡沫。消泡时间指停止通气后,溶液泡沫消失的时间,表征形成泡沫的稳定性,消泡时间越短,泡沫越不稳定。发泡高度越低,胺液越难产生泡沫。不同胺液发泡高度和消泡时间对比见表3。由表3可知,经椰壳活性炭过滤后,溶液的发泡高度和消泡时间明显下降。且随着椰壳颗粒变小及吸附碘值的增大,滤液发泡趋势逐渐变小,因此,在进行活性炭选型时,颗粒大小和碘值是需要考虑的关键性因素。粒径过小的活性炭(Y-8 0 0-2)虽然具有良好的降低发泡高度和消泡时间的性能,但在过滤过程中,活性炭颗粒会被带到过滤后的胺液中,造成胺液浊度升高(浊度1 0 0F TU),大规模应用于胺液过滤后存在堵塞管线的风险。表3 不同胺液发泡高度和消泡时间对比胺液类型活性炭粒径/m活性炭碘值/(m gg-1)发泡高度/c m消泡时间/s活性炭净化前MD E A溶液1 66 1活性炭净化后MD E A溶液Y-1 2 0 78 3 017 0 012 0 71 12 1Y-1 1 4 23 8 05 5 011 4 291 7Y-8 0 0-13 8 05 5 08 0 01 02 4Y-8 0 0-21 8 02 5 08 0 091 7M-9 3 03 8 05 5 09 3 01 02 6M-1 0 0 010 0 01 25 6M-1 1 7 53 8 05 5 011 7 51 04 33.4 实验结论在对脱硫胺液净化滤料选型的过程中发现,颗粒越小的活性炭越容易脱落于胺液中,造成胺液二次污染,堵塞下游管线的风险增加。碘值高、颗粒小的椰壳活性炭具有较好的油分脱除效果,过滤后胺液发泡高度低,消泡时间短。通过对活性炭过滤后胺液浊度、油分脱除率和发泡性能评价进行分析,从厂家寄送的样品中 优 选 出3 04 0目(3 8 05 5 0m)、碘 值 为11 4 2m g/g的椰壳活性炭作为该装置脱硫胺液脱除烃类杂质的过滤器滤材。4 MD E A活性炭过滤系统优化设计现有天然气净化装置的胺液过滤系统设计有2台机械过滤器、1台活性炭过滤器对MD E A富液进行过滤,工艺流程见图8。因活性炭过滤器填装的柱状散堆煤质活性炭强度低、吸附效果差且活性炭粉末带入下游,造成设备堵塞及胺液污染,需要进行过滤工艺优化设计,更换现有的活性炭过滤器1 5。选用椰壳滤芯式活性炭过滤器,提升活性炭吸附能力及强度,对现有的胺液过滤流程进行优化,将机械过滤器与活性炭过滤器的并联流程改32 石 油 与 天 然 气 化 工 第5 2卷 第5期 CHEM I C A LE N G I N E E R I NGO FO I L&G A S为串联流程,在活性炭过滤器下游增加1台后置机械过滤器,以便更好地拦截活性炭粉末,工艺流程见图9。5 结论(1)根据天然气脱硫胺液污染的种类及危害分析,应采取有针对性的溶液过滤或净化复活措施,以减少胺液中各类杂质对气体脱硫系统的影响。其中,针对常见腐蚀产物中的固体悬浮物,可采用常规机械过滤进行脱除;针对胺液降解产生的热稳定盐,可采用离子交换等技术进行净化;针对烃类杂质,采用优质活性炭吸附技术进行脱除。(2)通过对厂家寄送的不同种类活性炭吸附实验研究发现,颗粒越小的活性炭越易脱除于胺液中,造成胺液二次污染,增加下游管道堵塞的风险。碘值高、颗粒小的椰壳活性炭具有较好的油分脱除效果,过滤后胺液发泡高度低,消泡时间短。最终从7种不同性能的活性炭中优选出3 04 0目(3 8 05 5 0m)、碘值为11 4 2m g/g的椰壳活性炭滤芯作为天然气脱硫胺液活性炭过滤器滤芯材料,并成功应用于该净化厂,有效降低了装置发泡拦液频次,装置运行平稳。参 考 文 献1杨超江.选择性脱硫胺液配方发泡特性及消泡实验研究D.青岛:中国石油大学(华东),2 0 1 9.2朱雯钊,彭修军,何熨,等.消泡剂在天然气净化厂的应用J.石油与天然气化工,2 0 2 2,5 1(1):7-1 2.3彭修 军,余 军,陈 庆 梅,等.气 井 产 出 液 对 脱 硫 溶 液 的 影 响研究J.石油与天然气化工,2 0 2 1,5 0(5):7-1 2.4郭宏垚.天然气脱硫系统胺液深度净化研究D.西安:西北大学,2 0 1 8.5徐飞.天然气脱硫用吸收剂MD E A溶液起泡成因及机理研究D.大庆:东北石油大学,2 0 1 4.6张国君.天然气脱碳胺液配方发泡特性研究D.青岛:中国石油大学(华东),2 0 1 7.7吴丹妮.高含硫天然气用脱硫剂MD E A溶液发泡原因研究D.成都:西南石油大学,2 0 1 6.8徐莉.T E T A-MD E A溶液吸收法脱碳的相关基础问题研究D.天津:河北工业大学,2 0 0 9.9吴桂波,操强.基于离子交换的胺液净化技术在天然气脱碳系统的应用J.天然气化工-C 1化学与化工,2 0 2 1,4 6(3):1 2 4-1 2 7.1 0姜磊,刘帆,陈卫军,等.液化气脱硫技术的清洁化技术改造研究J.石油化工应用,2 0 2 2,4 1(1 0):1 1 9-1 2 2.1 1王振永,冯丽娟,高晶晶,等.活性炭基脱硫剂吸附脱除汽油中含硫化 合 物 的 研 究 J.石 油 与 天 然 气 化 工,2 0 0 6,3 5(6):4 4 0-4 4 3.1 2杨超越,刘可,李林峰,等.天然气净化装置影响有机硫脱除的因素研究J.石油与天然气化工,2 0 2 1,5 0(2):9-1 6.1 3B A C I O C C H I R,L OMB A R D I F,T O R E L L A R.A c t i v a t e dc a r b o n s a p p l i c a t i o n t o r e m o v e n o n i o n i c s u r f a c t a n t s f r o mw a s t e w a t e rp r o d u c e db ya nI t a l i a nm e t a l l u r g i cp l a n tJ.J o u r n a lo fE n v i r o n m e n t a lS c i e n c ea n d H e a l t h,P a r tA,2 0 0 4,3 9(4):1 0 9 5-1 1 0 6.1 4B E D E L LSA,M I L L E R M.A q u e o u sa m i n e sa sr e a c t i v es o l v e n t sf o rm e r c a p t a nr e m o v a lJ.I n d u s t r i a l&E n g i n e e r i n gC h e m i s t r yR e s e a r c h,2 0 0 7,4 6(1 1):3 7 2 9-3 7 3 3.1 5梁平,卢 海 东,张 哲,等.长 庆 油 田 某 天 然 气 净 化 厂 实 现G B1 7 8 2 0-2 0 1 8达标 工 艺 方 案 研 究 J.石 油 与 天 然 气 化 工,2 0 2 0,4 9(1):1-7.收稿日期:2 0 2 3-0 5-1 9;编辑:温冬云42高春华 等 MD E A中烃类杂质脱除实验及过滤系统优化 2 0 2 3