1101工作面底板抽放巷防突专项设计1331.docx

1101采面底板抽放巷专项防突设计及措施设计及措施名称：1101采面底板抽放巷防突设计及措施目录一、矿井基本情况：41、开拓、开采情况42、矿井通风、瓦斯情况43、煤层及煤质情况44、矿井煤与瓦斯突出情况55、瓦斯抽放系统6二、抽采工作面概况61、抽采工作面位置、范围和相邻工作面62、抽采范围7三、区域抽采防突设计及措施7（一）、区域突出危险性预测7（二）、区域防突设计8（三）、区域防突措施效果检验12（四）、区域性验证14（五）抽采达标评判14四、安全技术措施15(一)、一般要求15（二）、施钻的管理和规定16（三）、防突钻孔封孔18（四）钻孔与抽采瓦斯管连接19（五）抽采系统安全措施。20（六）、检查20五、附图221、钻孔施工设计图222、防治煤与瓦斯突出基本流程图22一、矿井基本情况：1、开拓、开采情况矿井采用平硐+暗斜井开拓， +250m水平为扩建区域。+250m水平上开采标高垂高约153m划分为两个区段，即+310m区段和+250m区段。各区段的底板抽放巷布置在距煤层30米的底板茅口灰岩中。2、矿井通风、瓦斯情况矿井采用中央分列式通风方式，机械抽出式通风方法。矿井设两个进风井，一个回风井。+383m主平硐和+383m专用进风井为进风井，+525m回风平硐为回风井。新鲜风流从+383m主平硐进入后由主平硐和+383m水平运输巷进入到+250m水平扩建区域和+383m水平以上的生产区域。目前矿井+525m回风平硐配备主要通风机两台（一台运转、一台备用），型号均为FBCZ-NO：14，配套电机功率30kw。根据初步设计该更换主要通风机为FBCDZ-NO：18对旋式通风机，配套电机功率2110kw。根据广安市矿山救护大队2010年度矿井瓦斯等级鉴定资料，该矿绝对瓦斯涌出量为2.571m3/min，相对瓦斯涌出量为28.76m3/T，属煤与瓦斯突出矿井。3、煤层及煤质情况矿井含煤地层为二叠系龙潭组（P1L1）下部，所产煤层为K11煤层，分层后为K12煤层。本煤系地层含煤五层，K11煤层在区内属稳定煤层，顶底板岩性稳定较好，属该区主采煤层外的其它煤层均不可采。煤层特征见表。煤层层位厚度（m）顶板底板夹矸其它K11P2L10.951.23泥岩、砂质泥岩、灰岩泥岩、砂质泥岩含1-2层，厚0.00.10矸石为黑色炭质泥岩煤层层位稳定结构简单K12P2L10.891.2泥岩、砂质泥岩，石灰岩泥岩、砂质泥岩含1-2层厚0.460.01矸石炭质泥岩煤层层位稳定结构简单4、矿井煤与瓦斯突出情况 我矿于2009年8月委托中国矿业大学进行突出危险性鉴定，其具体参数如下：表3 突出危险性鉴定表12345678910111213141516瓦斯压力(MPa)煤体坚固性系数f瓦斯放散初速度p煤的破坏类型吸附常数吸附常数孔隙率(%)真密度()视密度()分析基水份/分析基灰份/分析基挥发份/分析基固定碳钻孔瓦斯流量衰减系数煤层透气性系数瓦斯含量0.950.457.8III20.1020.6417.551.591.470.310.4712.8632.282.333.3249.9358.360.0330.49 6.09 5、瓦斯抽放系统a、矿井抽放系统 矿井在+520m水平总回风井地面建成了一座固定瓦斯抽放系统，安装了型号为2BEA-252型水环式瓦斯抽放泵，功率为37KW,极限真空33hPa，最大排气量26m3/min,抽放主管采用管径为200mm的UPVC管敷设至井下各主要巷道，抽放支管采用管径为125mm的UPVC管敷设至井下各待抽巷道及钻场。 b、防突设备矿井购置了ZDY-620型矿用坑道钻机2台，ZDY-1250型22 KW矿用坑道钻机1台进行防突钻孔，ZY-750型18.5KW矿用坑道钻机1台，1台封孔泵型号为BFK-10/1.2,4KW进行封孔，封孔材料采用水泥、石膏封孔，采用2台WTC瓦斯突出参数解析仪进行预测预报及效果检验。超前排放钻孔和预测预报及效果检验钻孔采用二、抽采工作面概况1、抽采工作面位置、范围和相邻工作面该工作面名称为1101采煤工作面底板抽放巷，位于+310m水平。1101采面轨道运输巷标高+310m，1101采面运输巷标高+320m，在该巷道施工钻场向1101采面轨道运输巷和1101采面运输巷布置穿层钻孔预抽煤层瓦斯，1101采面底板抽放巷北翼为井田边界，上部为1101采煤工作面。2、抽采范围在1101采面底板抽放巷向1101采煤工作面布置网格穿层钻孔预抽煤层瓦斯，在掘进1101采煤工作面轨道运输巷及工作面运输巷前，已布置钻场，每个钻场布置30个钻孔控制1101采面轨道运输巷巷道轮廓线下帮10米，1101采面运输巷巷道轮廓线上方20米，走向长度707米和倾斜长度45米的一个掘进条带且预抽达标，现在抽采范围为1101采煤工作面运输巷20米以上，1101采煤工作面回风巷以下，北开切巷外10米的范围。三、区域抽采防突设计及措施（一）、区域突出危险性预测新水平、新采区、新区段开采前均要预测煤层的突出危险性，经预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区，未进行区域预测的区域视为突出危险区。区域预测方法，采用压力表测定煤层瓦斯压力瓦斯方法。划分出无突出危险区和突出危险区以外的区域，应当根据煤层瓦斯压力P或煤层瓦斯含量W进行预测。预测所依据的临界值按下表规定执行。根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P/（MPa）瓦斯含量W/（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区其他情况突出危险区采用测定煤层瓦斯压力区域预测方法时，还应当符合下列要求：预测所主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数应为井下实测数据；测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置；同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。根据防治煤与瓦斯突出规定的防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图，进行开拓后区域预测，划分突出危险区或无突出危险区。附：防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图（二）、区域防突设计（1）钻孔间距的确定：钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效排放半径的2倍，还应根据煤层透气性系数决定，抽放时间短而煤层透气性系数低时取小值，否则取大值。采用密钻孔网格布置方式，由底板岩石抽放巷道每30m布置一个钻场。根据本矿透气性糸数设计钻孔间距为横向10米纵向10米。在钻场内向K1煤层均匀布置钻孔穿透K1煤层深入顶板0.5m终止。 钻孔间距参考表100m钻孔瓦斯流量衰减系数煤层透数/(m2.MPa-2d-1)钻孔间距/m10-3-10-310-225难以抽放0.0510-210-158勉强抽放 0.0050.0510-110812容易抽放0.0051010（2）钻孔有效抽放半径的确定抽放钻孔有效半径的测定方法，通常是在抽放断面上打一个测压孔，准确地测出煤层的瓦斯压力，然后距测压孔由远而近地打抽放瓦斯钻孔，观察瓦斯压力情况。如果某一钻孔在规定的抽瓦斯时间内，能将测压孔的瓦斯压力降低到容许的数值，则该钻孔距测压孔的距离即为钻孔有效抽放半径。在未测定之前采用10m10m布置。以后按观察数据进行调整，根据测定，钻孔的有效抽放半径一般为1.02.5 m.因此穿层钻孔按10m10m布置。（3）钻孔深度确定单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系，尽可能采用长钻孔以增加抽放量和效益，根据本矿钻机为ZY-750型，在钻场内向K1煤层均匀布置钻孔穿透K1煤层深入顶板0.5m终止，先向煤层水平施工一个钻孔，记录钻孔各阶段深度，确定煤层与底板抽放钻场距离，然后作防突钻孔施工图。（4）钻孔直径的确定钻孔直径根据钻机性能、抽放瓦斯量、抽放半径等因素确定，本矿设计钻孔直径为75mm钻头钻孔 （5）控制范围及每个钻场钻孔个数：1101采煤工作面运输巷20米以上，1101采煤工作面回风巷5米以下，走向长690米，倾斜长40米的一个条带。根据抽放半径和控制范围共设计23个钻场，每个钻场布置钻孔12个，加原掘进条带钻孔共42个钻孔，10m10m 的网格钻孔全面覆盖1101采煤工作面。附：钻孔布置图。（6）水泥注浆泵封孔采用水泥注浆泵封孔，封孔长度容易达到设计要求，封孔效率高，钻孔封孔效果好，但操作较为复杂。矿用型注浆封孔泵主要应用于煤矿瓦斯抽采封孔，同时还广泛应用于煤层注水封孔、注浆封孔及其它各种类型钻孔的封孔。该泵自身具有搅拌功能，封孔质量可靠，封孔工艺简单，使用方便，易于维护。其额定压力1.2（2.4）MPa，流量为0.0080.01m3/min。矿用型注浆封孔泵其主要由矿用隔爆型电磁起动器，封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管。以钻孔封孔长度为8m为例，封孔材料采用425硅酸盐水泥，孔内抽采管长度8m，为DN25mm矿用PVC管或铁管，抽采管在孔内端钻1020个直径10mm的小孔，并用双层铁筛网扎好。工艺过程：一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥砂浆。水泥砂浆一般应加入适量的膨胀剂，以避免凝固后收缩出现裂缝。当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度、适当增大封孔长度。井下封孔操作方法为：1、检查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否带全；2、检查抽采钻孔所需的抽采管是否齐全，长度是否达到要求（DN25mm，每根长度9m）；3、根据井下钻孔的封孔深度，计算所需要的水泥量，按照水泥石膏水8：1：适当配制浆液。4、采用直接将井下装水泥的编织袋缠绕在抽采管上，送入钻孔内封住孔口，其做法如下（如下图所示）： 井下注浆封孔方法示意图将抽采管的一端与注浆管摆放在一起，其重叠处约30Cm左右；准备编织袋；将袋子开口端向孔口处，如图所示将抽采管与注浆管缠绕；用麻绳或麻线等，将抽采管、注浆管及编织袋捆紧；如图所示送入孔内，并保证封孔严实不漏浆；按泵的操作规程，开动泵搅拌水泥浆，均匀后并开始注浆，水泥浆先将编织袋胀大，并封住钻孔，继续注浆直到注完为止，注浆时，孔口可能会漏一些浆，但不会影响整个封孔质量；注完后即可直接将注浆胶管拔出。5、按以上方法进行下一个孔的注浆封孔。6、当钻孔为负倾角时在封孔段必须设置防止水泥浆流入孔底的措施。7、所有要封的钻孔封完后，要将封孔泵清洗干净。（7）、钻孔与管路的连接钻孔与抽采瓦斯管连接时，设置孔板流量计、气压计、观测嘴、阀门及放水器。封孔装置与抽采管路之间用32mm高压胶管将抽采钻孔导管与钻场汇流管相联结，并用8号圆丝将两端扎紧，做到密闭不漏气，高压胶管不能拐120以下的急弯；汇流管与钻场瓦斯管连接，再与巷道中的瓦斯抽采支管连接。钻孔与管路联结见下图放水器阀门抽放支管汇总管钻孔封孔材料抽放管煤层流量测定管流量测定管煤层抽放管封孔材料钻孔汇总管抽放支管阀门放水器钢丝胶管（三）、区域防突措施效果检验1、根据防治煤与瓦斯突出规定，设计采用以预抽区域的煤层残余瓦斯压力方法进行措施效果检验。 对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察，确定的临界值进行评判。在确定前可以按照如下指标进行评判：采用残余瓦斯压力指标进行检验，煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。 当采用煤层残余瓦斯压力的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。2、 对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。3、设计采用直接测定煤层残余瓦斯压力参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验，在每个钻场安设1个压力表，对预抽煤层残余瓦斯压力实时测定，应当符合下列要求：对穿层钻预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）未超过120m，以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔3050m至少布置1个检验测试点；若预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度或预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于120m时，则在回采工作面推进方向每间隔3050m，至少沿工作面方向布置2个检验测试点。当预抽区段煤层瓦斯的钻孔在回采区域和煤巷条带的布置方式或参数不同时，按照预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的检验要求分别进行检验；各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。如图所示。防突措施检验测试点布置示意图（四）、区域性验证采用测定残余瓦斯压力及间接计算预抽瓦斯量达标30%的方法进行验证。 工作面每推进1050m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行2次区域验证； 在构造破坏带连续进行区域验证；只要有一次区域验证为有突出危险，就应继续预抽煤层瓦斯，只有区域验证测定残余瓦斯含量或残余瓦斯压力降到临界值以下时，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。（五）抽采达标评判1、抽采钻孔施工范围界定，根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第二十四条规定，对穿层钻孔的钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围，进行评判钻孔有效控制范围。本矿煤层运输巷掘进工作面采用底板穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯，防突钻孔工严格按照钻场防突钻孔设计施工图的方位、角度、孔径、深度施工，通过验收每个钻场、每个钻孔参数进行作图，对预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后的每个钻场、每个钻孔上图，取相邻有效边缘孔的见煤点之间的孔间距进行连线所圈定的范围，是否符合设计要求，所钻的孔均在有效控制范围之内。2、抽采钻孔布孔均匀程度评价根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第二十五条、第二十六条规定，预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔在有效范围内均匀程度进行评价，根据验收的每个钻孔的方位、角度、孔径、深度等参数作图，预抽钻孔间距不得大于设计值； 预抽时间差异系数评价将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划分为一个评价单元。3、残余瓦斯压力测定在每个钻场安设一个压力表，控制的掘进条带每间隔3050m至少布置1个测试点，测定残余瓦斯压力。四、安全技术措施(一)、一般要求1、 施工前必须学习本专项抽采设计及措施。2、 每班必须配备相应的安全人员，定时检查瓦斯浓度。3、 配备压风自救系统和配套压风管路，施钻人员必须佩带隔离自救器。压风自救系统设置与作业规程一致。4、 井下钻场设备全部采用煤矿防爆机电设备，并严格配足各种监测和保护设备。5、 在有瓦斯喷出的钻孔施工时，孔口安设气水分离器，接通抽采管抽采瓦斯。6、 安装瓦斯电闭锁装置，执行瓦斯超限断电，断电瓦斯浓度为1.0%。7、 加强矿井通风工作，保证通风设备状态良好、通风系统合理、各工作点瓦斯浓度不高于1.0%。8、 提高班前会质量，班班要执行手上交接，上不清、下不接，当班隐患当班必须处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、安全、质量三关。9、 施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，地质部门收集各种地质资料，为施工服务。10、 在邻近区域放炮需撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。11、 工作地点悬挂井下避灾线路图，各巷道交叉点显眼处设置逃生方向牌。12、 工作点按规定配备消防器材。13、 施钻地点安设一台直通矿调度室的电话。14、 所有抽采钻场都必须设置栅栏，使其与巷道分隔，同时设置免进牌，除检查人员外，其他人员一律不得进入钻场。（二）、施钻的管理和规定1、 在井下钻孔地点，安设有瓦斯传感器和瓦斯遥测断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。2、 施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，技术部门负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并做好记录。3、 钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻孔运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中须注意如下安全： 钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。 拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。4、 进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。5、 进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。6、 施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。7、 作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台）。施工作业过程中将（2台）便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的碛头上方后2m和回风侧距碛头10m处，任有一台瓦斯浓度达到1%，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%以下时，才准送电开钻。8、 开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进。9、 操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好，站立在机电另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。10、 钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。11、 上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。12、 钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。13、 钻进中出现顶钻、喷孔现象是，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度超过1.5%时，必须切断电源，人员撤离现场。当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到1%以下，方可恢复钻进，并要掌握熟读慢进。若再次出现顶钻、喷钻，则再次按上述措施执行。钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻孔要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随订钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拔出钻杆），并立即向调度室汇报。14、 一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器把手打到零位。15、 钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。并且在24小时内必须完成封孔作业。16、 在井下钻孔地点，安装瓦斯、电闭锁装置，执行瓦斯超限断电，断电瓦斯浓度为1.0%，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员必须及时撤离施工地点。在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。17、 钻孔施工时，均必须有防止施工产生火花的措施，严禁产生火花。18、 抽采瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封已完工钻孔、后钻进、边钻进、边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。（三）、防突钻孔封孔1、 检查封孔泵是否完好，封孔所需要的工具，配件等是否带全；2、 检查抽采钻孔所需的抽采管是否齐全，长度是否达到要求（DA25mm，每根长度9cm）；3、 根据井下钻孔的封孔深度，计算所需要的水泥量，按照水泥：石膏：水： =8:1:适量配制浆液。4、 采用直接将井下装睡你的编织袋缠绕在抽采管上，送入钻孔内封住孔口。5、 当钻孔为负倾角时在封孔段必须设置防止水泥浆流入孔底的措施。6、 所有要封的钻孔封完后，要将封孔泵清洗干净。（四）钻孔与抽采瓦斯管连接钻孔与抽采瓦斯管连接时，设置孔板流量计、气压计、观测嘴、阀门及放水器。封孔装置与抽采管路之间用32mm高压胶管将抽采钻孔导管与钻场汇流管相联接，并用8号圆丝将两端扎紧，做到密闭不漏气，高压胶管不能拐120以下的急弯；汇流管于钻场瓦斯管连接，在与巷道中的瓦斯抽采支管连接。1、 井下瓦斯抽采管路包括风井管路、石门管路、工作面顺槽管路等，风景管路沿井筒敷设，采用悬臂吊挂安装方式或打支撑墩沿巷道底板敷设；工作面顺槽管路采用支撑墩沿巷道底板敷设，其中采用吊挂安装的管路，其高度不小于1.8m，支架间距36m，并固定在比巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m.2、 主管、干管及其钻场连接处应装设瓦斯计量装置。3、 抽采钻场、门框架、低洼、温度突变处沿管路适当距离（间距一般为200m300m，最大不超过500m），应设置放水器。4、 在每个标高的抽采管路应设置除渣装置和测压装置。5、 抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。6、 抽采管路应根据巷道保持一定的坡度，一般不小于3的流水坡度。7、 凡遇跨越有运输任务的巷道时，抽采管路安装设置门框架；门框架设置要求以不影响行车、行人为准。8、 管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。9、 在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28以下的斜巷，间距一般取15m20m。10、 瓦斯管路系统安设完毕后，应对管路系统的气密性进行检查，可采用压缩空气试压，其压力不小于0.2MPa。并采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。11、 通往井下的抽采管路应采取防雷措施。（五）抽采系统安全措施。1、 严格定期巡视、监测制度，做好记录。2、监控室监控人员对抽采系统实时监控，及时发现安全隐患。3、 及时更新矿井生产系统及抽采系统各种图纸，认真归档、分析瓦斯抽采各种文字记录。4、 管路安全防范措施、管路入井前必须做负压检漏试验，合格后方可使用。正常抽采管路要定期进行气密性检查。、管路安装要有防底鼓、防碰撞、防滑措施，管路安装的安全间隙、坡度等要附合相关规程、规范要求。、瓦斯管路不得与水管、动力电缆、通讯电缆等同侧敷设。、管道接头拧紧，出口阀门关严，管道锈蚀及时更换。（六）、检查1、 巡回检查钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度，负压等发生变化，而影响抽采效果。因此，巡回检查是钻场管理的重要内容。在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所负责的区域内进行检查。同时砖场必须设置测量、检查牌板；原始记录板、压差计等。测试检察人员进行检查时，要逐个对钻场、钻孔进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌板和记入测试检查记录中。2、 抽采系统安全检查（1） 、抽采管路检查。、瓦斯管安没要求尽可能直，并靠帮、靠顶，有合理的流水坡度，吊丝，垫墩齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，插管、孔壁不漏，经常有专人检查维护。、检查吊丝、垫墩是否齐全、牢固，发现缺吊丝、少垫墩或不牢固时，应及时补齐或紧固，防止管线垮落。、检查管路是否跑、漏气和水堵（积水），一经发现跑、漏气和水堵要立即处理。、检查安设瓦斯管路的巷道是否安全，发现问题不能正常进行检查时，必须即时报告有关部门处理。、加强顶板检查，及时清理悬矸，搞好顶板锚固，防止垮落，吊杆砸坏管道。（2） 、钻场检查、钻场检查是定期按时测定砖场抽采负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握砖场的抽采状态，及时处理发现的问题。、钻场抽采瓦斯浓度低于25%时，应采取措施进行处理，只有瓦斯浓度达到25%以上方可抽采。、钻场抽采必须设置调控阀门，以便及时调整抽采负压和抽采流量。五、附图1、钻孔施工设计图2、防治煤与瓦斯突出基本流程图防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图局部综合防突措施区域综合防突措施建井期间进行突出煤层、突出矿井鉴定非突出矿井生产矿井突出煤层、突出矿井鉴定有突出煤层无突出煤层：按非突出矿井管理危险区新建矿井突出危险性评估有突出危险：按突出矿井设计无突出危险：按非突出矿井设计突出矿井突出煤层开拓前区域预测：用于指导新水平、新采区设计及开拓工程揭煤区域措施效果检验危险区无危险区每采掘1050m进行区域验证有危险无危险工作面预测突出危险工作面无突出危险工作面工作面措施效果检验执行安全防护措施后采掘作业工作面防突措施突出危险工作面无突出危险工作面执行安全防护措施后采掘作业区域防突措施无危险区开拓后区域预测