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转行前的思考-我的配方设计思路

转行前，我的配方设计思路本文来自：橡胶技术网 0 u% ]' i. Q8 D* L+ {
关于配方设计，各种书上都介绍了很多了，根据个人理解程度的不同，设计思路也不同，根据我的心得，把我的设计思路介绍一下，认为有用的可以借鉴，有不同意见的请加以斧正。
0 H) i3 u- X* S/ D本文来自：橡胶技术网 配方设计程序大体上用几句话可以概括；即；
+ x1 A, ^$ }" ^& g本文来自：橡胶技术网
* X9 e1 O4 z8 g4 T, {本文来自：橡胶技术网 一个目的；达到预期的（产品需要的）物理机械性能；本文来自：橡胶技术网 5 J+ s/ v+ ~7 L8 l/ J6 L
根据物性特点正确的选用主胶单用或几种主胶并用；
9 f- f3 i; ?: ^: `# c3 `本文来自：橡胶技术网 四大体系；硫化体系、防老体系、补强填充体系、工艺操作体系；
$ o! H' E, S! Q' p本文来自：橡胶技术网 硫化体系的构成；硫化剂、促进剂、活性剂，防焦剂。
: @/ n; i2 E. E' K# f本文来自：橡胶技术网 防老体系的构成；化学防老剂、物理防老剂。本文来自：橡胶技术网 ! G+ ~, o, N2 ]3 O+ R. b
补强填充体系的构成；补强剂、填充剂。
9 N; U1 o$ k5 i v" f- S E$ y本文来自：橡胶技术网 工艺操作体系的构成；操作助剂、着色剂、特殊加工助剂等。本文来自：橡胶技术网 7 {% g) ~# E% u" E( q9 y
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八大剂的有效配合；
8 x6 Y( L% @4 g1 y0 w" ?7 L9 x本文来自：橡胶技术网 也即；合理使用主胶，充分利用八大剂的有效配合，组成四大体系，保证产品物理机械性能！本文来自：橡胶技术网 1 X9 |- E- H) g
理论上是这样讲，实际做起来如何呢？我想借助一个配方设计的例子把我的设计思路介绍一下；本文来自：橡胶技术网 5 F- L; _- o8 h' O6 `0 j
例；配方；轻卡胎面胶；本文来自：橡胶技术网 - M, k2 H8 ]. p2 a* f
物理指标；本文来自：橡胶技术网 + t/ }8 [& a$ ^. y
拉伸强力≥21.5Mpa本文来自：橡胶技术网 ' E3 s0 X# m4 w1 w# K2 x! ^" Y% |( C
扯断伸长率≥550%本文来自：橡胶技术网 ) b+ \' y. w6 X3 v
永久变形≤25%本文来自：橡胶技术网 - l: |" \" |: V& q
硬度61±4
* `+ V* q4 m* T5 S' v9 G. y" B本文来自：橡胶技术网 300%定伸7.8-10.8 Mpa本文来自：橡胶技术网 . {: z) R. J. j0 x: Z' i! `' k
阿克隆磨耗≤0.24本文来自：橡胶技术网 4 n5 \$ y# T. T1 Z% n2 r* \/ ?
首先选择主胶；根据轮胎胎面的性能要求；【胎面胶直接与地面接触磨擦应具有较大的牵引力,并要求耐磨损,耐扎刺,防滑和具有缓冲性能。】由于没有其它特殊要求，根据“较大的牵引力, 耐扎刺, 具有缓冲性能，”选择天然胶比较合适，然而提起耐磨来合成橡胶要强于天然橡胶，而合成橡胶中，顺丁胶比较耐磨且价格比较适中，故初步选定主胶为天然橡胶与顺丁橡胶并用。由于制品是轻卡胎面，是一类速度较高负荷偏小的情况，应偏重于磨耗故顺丁胶掺用应稍高，但天然胶的工艺性能比合成橡胶要好，为了工艺性能与磨耗性能兼顾，初步选定NR/BR比例为60/40。本文来自：橡胶技术网 8 ^& E: l# W2 v$ Y1 R
硫化体系的选择；
. X$ C3 r: X( u) J本文来自：橡胶技术网 由于轮胎是多层次的厚制品，硫化体系的硫速配合很关键！硫化工艺宜采用低温长时间硫化，由于胎面最先受热，硫化速度应该最慢，故促进剂首选后效性次磺酰胺类促进剂，硫磺常量。又由于轮胎的动态生热，胎面胶生热要求低，故活性剂氧化锌用量不宜过大。初步确定；NOBS/S/Zno/SA 0.7/1.8/4/3 。本文来自：橡胶技术网 ; ]0 y. G5 q' t
防老体系的选择；本文来自：橡胶技术网 * l# @) C& d4 I( n. b' z
由于轮胎长期苛刻的动态使用环境，防老体系的构成需非常严格！对臭氧、热氧化、曲挠龟裂的防护必须得当！尤其是曲挠龟裂！（我曾经计算过；6.50-16轮胎以60公里/小时的速度行驶，每小时重力曲挠次数达28000次以上！）所以选择抗热氧老化最优的RD，抗曲挠龟裂最优的4010NA，物理防老剂防护蜡和粗石蜡并用比较合适。初步确定；RD/4010NA/防护蜡/粗石蜡并用。并用比率为；1.5/1.5/0.8/0.6。
: D) H/ ^9 ?4 P; ]本文来自：橡胶技术网 补强填充体系的选择；
% g) P" l9 D+ a本文来自：橡胶技术网 根据配方的强力，定伸，磨耗的要求，补强体系选用200系列中超炭黑，（炭黑粒径越小，补强效果越好，耐磨程度越高！）考虑到分散困难和生热高等弊端没有选择100系列。炭黑用量选择56份，是适宜用量的上限。（经验。）本文来自：橡胶技术网 ( F6 Y; h. ^3 j% c5 @6 |
工艺操作体系的选择；
4 |$ s# a1 O3 T+ A2 O5 |" t本文来自：橡胶技术网 考虑到胶料硬度要求和合成胶的掺用比例，使用了8份芳烃油。（丁苯胶、顺丁胶与芳烃油相容性比较好。）
M9 o% J9 N1 _. ^/ i% V本文来自：橡胶技术网 根据以上思路，得出基本配方如下；
' w% ?$ R9 c/ K: ~& x* Y- F本文来自：橡胶技术网 原材料名称 基本份数
; J4 I2 Q8 Q* U4 R本文来自：橡胶技术网 NR 60
9 W l: j B7 n3 @本文来自：橡胶技术网 BR 40本文来自：橡胶技术网 4 h' z- j2 a& X
Zno 4本文来自：橡胶技术网 0 U& m! y0 F. }8 D
SA 3本文来自：橡胶技术网 * h _/ E3 B1 e% O7 Z9 V3 W9 Y
NOBS 0.7本文来自：橡胶技术网 9 Y3 [5 F( @- Q1 G& h. D, D
S 1.8
4 y$ H. A* m1 U' r本文来自：橡胶技术网 RD 1.5本文来自：橡胶技术网 {: F1 F! I ?7 I$ @# u" P( Z: h
4010NA 1.5本文来自：橡胶技术网 1 q* c4 x+ `' L/ m3 u/ f
防护蜡 0.8
. d0 Y6 ^# V2 ~* L* E本文来自：橡胶技术网 粗石蜡 0.6
7 q0 H/ X/ ^" e0 C* l4 y2 X; T) `本文来自：橡胶技术网 N220 56本文来自：橡胶技术网 + L; |6 q! }8 H/ v! B* W6 I3 G* D
芳烃油 8
; A W8 }, Q8 g8 o本文来自：橡胶技术网 合计； 177.9本文来自：橡胶技术网 # u! i- u3 q1 ]- B! N, r! c( N
经几次试验，得出结果如下；
- n! ]. U. S0 g+ m0 p本文来自：橡胶技术网 物理指标；试片硫化条件；142℃×25分；
. n6 S9 g% K1 _$ t1 Q本文来自：橡胶技术网 拉伸强度；22.5Mpa 300%定伸；9.2 扯断伸长率；545本文来自：橡胶技术网 3 n2 c% M, R7 W/ j
硬度；65 永久变形；20% 阿克隆磨耗；0.21 基本符合要求。
/ h% Z) w, \ u4 z, p* W8 m& k本文来自：橡胶技术网 以上是我设计配方的实例。当然各工厂产品不同，物性要求、所用胶料、工艺条件各不相同，但我认为基本设计原则不能违背，否则要走许多弯路！我把我的设计思路谈出来或许对大家有帮助。
! H) s) v* g' \; z7 }本文来自：橡胶技术网 要转行了，其他行业的配方设计思路也应该差不多吧。
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