岗尾大桥钢栈桥、钻孔平台施工技术方案.docx

福鼎市岗尾大桥工程

钢栈桥、钻孔钢平台、施工技术方案

编制：_____________
复核：_____________
福建龙辉建设工程有限公司
福鼎市潮音大桥（人行桥）、岗尾大桥项目经理部
二零一二年九月五日

目 录
第一章 编制依据原则........................................................................................................ 1
第一节 编制依据.......................................................................................................... 1
第二节 编制原则.......................................................................................................... 1
第三节 使用年限........................................................................................................... 1
第四节 主要技术指标.................................................................................................. 2
第二章 工程概况................................................................................................................ 3
第一节 工程概况...........................................................................................................3
第二节 地质情况........................................................................................................... 3
第三节 设计概况.......................................................................................................... 3
第四节 主要工程数量....................................................................................................4
第三章 投入的机械设备、人员、材料..............................................................................5
第一节 设备、人员及机械、物资的准备..................................................................... 5
第四章 钢栈桥、钢平台总体施工方案............................................................................. 7
第一节 总体施工方案................................................................................................. 7
一、钢栈桥、钢平台总体平面布置图................................................................. 7
二、钢栈桥、钢平台的施工方案......................................................................... 8
第五章 钢栈桥、钢平台的施工方案、施工方法、施工工艺 ....................................... 11
第一节 施工工艺流程................................................................................................ 11
一、栈桥施工工艺流程...................................................................................... 11
二、钻孔平台施工工艺流程.............................................................................. 11
第二节 钢管桩基础施工方法.................................................................................... 11
一、钢管桩施工方法.......................................................................................... 11
二、施工工艺流程...............................................................................................13
三、沉桩注意事项.............................................................................................. 13
四、振动沉桩的停锤控制标准.......................................................................... 14
五、钢管桩焊接接长.......................................................................................... 14
六、钢管桩的防腐蚀........................................................................................... 14
七、振动的锤选用.............................................................................................. 15
第三节 横、纵梁安装................................................................................................ 15
第四节 其他部位横、纵梁安装................................................................................ 15
第五节 钻孔平台搭设................................................................................................ 15
第六节 栈桥拆除方案................................................................................................ 15
第六章 进度计划............................................................................................................... 17
第一节 工期目标......................................................................................................... 17
第二节 详细进度计划安排......................................................................................... 17
第七章 质量保证体系及保证措施.................................................................................. 18
第一节 工程质量管理体系........................................................................................ 18
第二节 工程质量保证措施........................................................................................ 20
一、保证工程质量的组织管理措施.................................................................. 20
二、保证工程质量的主要技术措施.................................................................. 21
三、质量管理制度.............................................................................................. 21
第八章 安全保证体系及保证措施.................................................................................. 23
第一节 安全生产保证体系........................................................................................ 23
第二节 安全保证措施................................................................................................ 23
一、落实安全管理制度...................................................................................... 23
二、安全生产保证措施...................................................................................... 23
第三节、栈桥及钢平台安全防护布控...................................................................... 25
第九章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施..................................................... 26
第一节 环境保护、水土保持保证体系................................................................... 26
一、环保、水土保持工作目标......................................................................... 26
二、环保、水土保持保证体系........................................................................ 26
第二节 环境保护、水土保持保证措施.................................................................. 26
一、水土保持措施的总体布置........................................................................ 26
二、空气污染防治措施.................................................................................... 26
三、降低噪音、防止扰民措施........................................................................ 26
四、水污染防治措施及施工废水、泥浆、垃圾处理措施............................ 27
第十章 栈桥工程事故应急预案..................................................................................... 28
第一节 人员配备情况............................................................................................... 28
第二节 培顺和演练................................................................................................... 29
第三节 应急程序....................................................................................................... 29
第四节 保障措施....................................................................................................... 30

岗尾大桥钢栈桥、钻孔钢平台、施工技术方案

第一章 编制依据原则
第一节 编制依据
1、《岗尾大桥工程两阶段施工图设计》
2、《岗尾大桥工程地质勘察报告》
3、对施工现场踏勘、调查、收集的基本情况以及临近在建工程钢栈桥、钻孔钢平台设计情况。
4、我公司施工过类似钢栈桥、钢平台所积累丰富的施工经验。
第二节 编制原则
1、钢栈桥、钢平台方案的设计，其做到良好的满足工程施工的需要。
2、要求安装施工工期短；安全、适用、经济、合理的原则。
3、 严格遵守城市道路工程建设有关的工程安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定。
4、坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。
5、坚持专业化施工，安排经验丰富的专业施工队，正确选用先进的施工方法，科学组织，均衡生产，做到安排合理，重点突出，确保连续、均衡、 有序的施工。
第三节 使用年限
计划使用年限为12个月。
第四节 主要技术指标
1、钢栈桥设计行车速度：8km/h(桥头设置限速标志牌) 。
2、钢栈桥及钢平台宽度：钢栈桥宽4.5m，钢平台宽8m，栈桥行车净宽4m(桥头限宽标志排)。
3、设计荷载
8m3混凝土搅拌运输车、25吨吊车、50吨履带吊形成的车队组合, 各车辆后轮为双桥双排轮,最大单轮轴荷不超过 15.1吨；25吨吊车最大起吊重不超过16.5吨，50吨履带吊起吊重不超过20吨。

第二章 工程概况
第一节 工程概况
岗尾大桥桥位区位于桐山溪入海口，除南岸桥台段属丘陵地貌单元外，其余均属河床地貌单元，地势变化较大；北部桥台位于河床上，南部桥台位于丘陵坡脚，河床最低标高为-6.3m，河宽约250m，北岸与在建江滨大道衔接，南岸岸坡坡度为30-45度，坡度约15m，与拟建潮音大道相连。
本地区属亚热带海洋季风气候区。据福鼎气象站近30年实测资料统计：本地区常年气温18.5℃，极端最低气温-4.3℃，极端最高气温达到39.9℃。多年平均雾日数12天；年平均降雨量1281mm，历年最大降雨量1831.1mm，历年最少降雨量809.1mm，历年最大日降雨量300mm，年平均雨日151天；多年平均风速为1.7m/s，最大风速为34m/s，全年≥8级风日数平均为6.1天，影响本地的台风每年发生2.5次，台风最大风速可达34m/s。多年平均相对湿度79%。
桥位区所处溪段水深受潮水影响变化较大，涨潮最大水深约为10m。月内最高潮水位为+3.5m。根据福鼎市水利局提供资料，岗尾大桥桥位处三十年一遇洪水位高程为4.83米，五十年一遇洪水位高程为5.05米。
第二节 地质情况
根据地质资料，岗尾大桥场地划分为6大层，从上而下依次为素填土、淤泥、粉砂、卵石、碎块状强风化凝灰岩、中风化凝灰岩，各工程地质层岩性及特征见《岗尾大桥工程地质勘察报告》。
第三节 设计概况
（1）钢栈桥
岗尾大桥钢栈桥设计总长度 为243m；起点位于南岸的护岸上, 终点于北岸的江滨大道相衔接。栈桥位于主桥的上游，栈桥轴线与主桥轴线平行，距离为15m。栈桥下部结构形式为单排 2根φ529×7mm 螺旋缝电焊钢管桩，单排管桩间距为3米；栈桥面为平坡，栈桥面标高均设为+4.0m，栈桥桥面宽4.5m；桥面采用[20槽钢反扣，中心间距为25cm，根据河床地质情况，栈桥跨径设计为9m跨，每5 跨为一联，联与联之间设制动墩（双排钢管桩，排距3m）。栈桥在钻孔桩工作平台位置处进行局部加宽。
（2）钻孔钢平台、系梁套箱施作钢平台
主桥墩轴线与栈桥轴线交汇位置起搭设冲孔桩及系梁施作平台，钻孔平台设计宽度为8m，最大跨度为4.5m，平台顶面与栈桥桥面相平。
（3）0#桥台及桥墩系梁钢套箱
共设计1个桥台钢套箱，9个桥墩系梁钢套箱，桥台钢套箱尺寸为长22.8m×宽9.7m×高7m，桥墩系梁钢套箱为长21.3m×宽3.7m×高11.3m。

第四节 主要工程数量
工程数量表
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
钢栈桥
m2/m
1093.5/243

2
钻孔平台
m2/个
1854.3/9

3
0#台桥台钢套箱
个
1
长22.8*宽9.7*高7
4
桥墩系梁钢套箱
个
9
长21.3*宽3.7*高11.3

第三章 投入的机械设备、人员、材料
第一节、设备、人员及机械、物资的准备
一、 设备进场
主要设备一览表
设备名称
规格型号
功率
单位
数量
交通船
50t

艘
1
履带吊
50t

台
2
振动锤
Dz90
90kw
台
2
交流电焊机
Bx1-400
30kw
台
8
平板拖车
50t

辆
2
汽车吊
25t

辆
2
二、人员进场
施工人员进场数量表
施工人员
单位
数量
备注
技术员
人
3

测量员
人
2

安全员
人
1

电工
人
1

工班长
人
5

打桩工
人
10

电焊工
人
8

起重工
人
5

普工
人
15

三、投入的主要材料
主要材料(包括钢管、工字钢、贝雷片、槽钢、钢板)由项目部统一供应,材料供应计划详见下表。
主要材料供应计划表

工程名称
材料名称
φ529×7㎜钢管桩
桩间纵横向水平支撑钢管φ351×7㎜
［22槽钢桩间斜向剪刀撑
1cm厚桩
头钢板
I36a工字
钢帽梁
321型
贝雷片
单位
吨
吨
吨
吨
吨
片
钢栈桥
107.6
9.4
7.5
3.7
15.8
324
钻孔平台
352.3
75.4
44.1
12.2
64.8
618
0#桥台钢套箱

桥墩系梁钢套箱

合计
459.9
84.8
51.6
15.9
80.6
942

工程名称
材料名称
I28工字钢分配梁
［20槽钢桥面板
22.8×9.7×7m钢套箱
21.3×3.7×11.3m钢套箱
钢套箱水下封底C25砼
低潮位以下套箱一次性消耗
单位
吨
吨
吨/个
吨/个
立方
吨
钢栈桥
63.4
99

钻孔平台
107.5
167.9

0#桥台钢套箱

61.4/1

110.6

桥墩承台钢套箱

686.7/9
890.6
299.1
合计
170.9
266.9
61.4/1
686.7/9
1001.2
299.1

说明： 1.以上表内钢套箱61.4吨为6mm钢板占21.3吨，［25槽钢桩14.3吨，［5槽钢横竖肋16.5吨，环形支撑I16工字钢9.3吨。
2.以上表内钢套箱686.7吨为6mm钢板占238.5吨，［25槽钢桩160.4吨，［5槽钢横竖肋183.7吨，环形支撑I16工字钢103.7吨。
3.低潮水位以下部分钢套箱一次性消耗299.1吨，其中6mm钢板占103.9吨，［25槽钢占69.9吨，［5槽钢占80.1吨，I16工字钢占45.2吨。
4.以上表内钢套箱数量包含低潮位以下套箱一次性消耗数量。

第四章 钢栈桥、钢平台总体施工方案
第一节、总体施工方案
一、钢栈桥、钢平台总体平面布置图

二、钢栈桥、钢平台的施工方案
1、钢栈桥
钢栈桥设计总长度为243m，宽度为4.5m，起点位于南岸的护岸上, 终点于北岸的江滨大道相衔接。栈桥设置在主桥下游，栈桥轴线与主桥边缘线距离15m。栈桥桥面为平坡，栈桥面标高均设为+4.0m（比最高潮水位高出50cm）。
栈桥下部结构形式为单排2根φ529×7mm螺旋缝电焊钢管桩，经计算管桩埋入河床深度不少于10m，管桩底标高均设计为-16.3m，单根管桩长度为18.1m，控制桩顶标高为+1.8m,若地层有变化，可根据实际情况接长或减短管桩。同排管桩布置间距为3m,钢管桩之间水平连接撑采用1根φ351×7mm螺旋缝电焊钢管连接，并设置[22槽钢剪刀撑；根据河床地质情况,栈桥跨径设计为9m跨，每5跨为一联，联与联之间设制动墩（双排钢管桩，纵向排距为3m，纵向钢管桩之间水平连接撑采用2根φ351×7mm螺旋缝电焊钢管连接，并设置[22槽钢剪刀撑，与横桥向钢管桩形成环形框架结构）。
栈桥钢管桩顶帽梁采用 2I36a工字钢，长度为4m，帽梁钢管桩焊接形成整体框架体系； 纵梁采用 2 组国产321型贝雷梁,每组为双排单层贝雷纵梁布置，排距为0.9m，组距为1.6m；贝雷纵梁上采用 I28 工字钢上分配梁横桥向布设，间距为75cm；桥面采用[20槽钢反扣，中心间距为25cm，桥面安全护栏采用φ48mm钢管，高度为1米。

钢栈桥立面图、断面图

2、钻孔桩、系梁套箱施作钢平台
主桥共有9个桥墩，每桥墩设钻孔桩钢平台一座，从主桥墩轴线与钢栈桥轴线交汇位置处搭设平台，钢平台起终点都设置制动墩（2排钢管桩，排距为3m、4.5m），以便增强平台的稳定性，钢平台设计宽度为8m，最大跨度为4.5m，平台顶面高程与钢栈桥面标高等平。
钻孔平台的下部结构形式为单排3根φ529×7mm螺旋缝电焊钢管桩，管桩埋入河床深度不少于10m，管桩底标高均设计为-16.3m，单根管桩长度为18.1m，控制桩顶标高为+1.8m,若地层有变化，可根据实际情况接长或减短管桩。同排管桩布置间距为3m,钢管桩之间水平连接撑采用1根φ351×7mm螺旋缝电焊钢管连接，并设置[22槽钢剪刀撑；纵向钢管桩之间水平连接撑采用2根φ351×7mm螺旋缝电焊钢管连接，并设置[22槽钢剪刀撑，与横桥向钢管桩形成环形框架结构）。
钢平台管桩顶帽梁采用 2I36a工字钢，长度为7.5m，帽梁钢管桩焊接形成整体框架体系； 纵梁采用 2 组国产321型贝雷梁,每组为四排单层贝雷纵梁布置，排距为0.9m，组距为1.6m；贝雷纵梁上采用 I28 工字钢上分配梁横桥向布设，间距为75cm；桥面采用[20槽钢反扣，中心间距为25cm，桥面安全护栏采用φ48mm钢管，高度为1米。
内撑，采用深100cmC25水下砼封底；抽水→切割钢护筒→凿桩头→桩完整性检测→承台底模安装→钢筋安装→侧模安装→砼浇筑。

钻孔钢平台立面图、断面图

3、桥墩系梁钢套箱及0#桥台钢套箱施工方法
岗尾大桥共有9个水中桥墩系梁，水中系梁的施工采用无底钢套箱下沉施工法，共设置9个桥墩系梁钢套箱，钢套箱尺寸为长21.3m×宽3.7m×高6～11.3m。
钻孔桩施工完毕后，全站仪或拉线定出承台位轮廓线，按四周各加1米宽度，拆除该范围内平台上部结构，采用挖泥船或长臂挖掘机或人工水下作业开挖基坑至钢套箱预定埋深位置，50吨履带吊起吊钢套箱精确定位→下沉→固定；采用锥角[25槽钢紧贴套箱内侧，插入河床3m深，锥角[25槽钢沿套箱内四周按1m等间距布置，并用I16工字钢做水平环形并用I16工字钢做水平环形内撑，采用深100cmC25水下砼封底；抽水→切割钢护筒→凿桩头→桩完整性检测→承台底模安装→钢筋安装→侧模安装→砼浇筑。
0#台设计为扩大基础轻型桥台，设计基础底标高为-2.61m,地面高程为+3.0m左右，由于桥台处地面覆盖层为松散乱石，且与河床距离近，在桥台基坑开挖后，河水通过覆盖地面层松散乱石间的空隙流进基坑内，积水速度快，基坑抽水施工桥台已不能满足。因此0#桥台施工也采用无底钢套箱下沉施工法，具体施工方法同上。0#台设置的钢套箱尺寸为长22.8m×宽9.7m×高6～11.3m。钢套箱下沉固定后采用50cmC25水下砼封底，等混凝土强度满足要求后，再用抽水机把钢套箱内积水抽干后进入桥台施工。

第五章 钢栈桥、钢平台施工方案、施工方法、施工工艺
第一节、施工工艺流程
一、 栈桥施工工艺流程
钢管桩加工→履带吊吊运钢管桩就位→测量定位→震动下沉钢管桩→钢管桩桩间连接→帽梁安装→贝雷梁安装→面板分配梁安装→桥面板铺设→栏杆、照明等附属结构安装。
二、钻孔平台施工工艺流程
同上。
第二节、钢管桩基础施工方法
一、钢管桩施工方法
钢管桩采用履带吊车配合震动锤插打钢管桩的施工方法，将钢管桩打入河床地层中作为栈桥桥墩，钢管桩打入深度根据地质情况而定，主要以贯入度和入土深度控制，以达到设计承载力的要求。采用 DZ90 型震动锤震动沉桩，采用贯入度及管桩计算入土深度双控，确保栈桥及平台的稳定性。钢管桩施工时，履带吊车停在已搭设好的栈桥上配合振动锤逐排打桩。

90振动锤

50t履带吊

导向架

放线定位：每孔钢管桩的位置用全站仪放线，用钢尺丈量距离复核，确保钢管桩平面位置的正确。根据现场施工情况选择0#台向5#台方向逐排打桩。每施工一排或两排钢管桩，即焊接横撑， 安装顶托、横梁、纵梁、桥面，吊车向前推进，进行下一跨栈桥的施工。
打桩：打桩前检查钢管桩的垂直度，在打桩过程中控制振动力静压－弱振－中振－强振，最大下沉速度 1m/分钟；同时要控制垂直度垂直偏差为 0.5％。根据计算要求达到设计入土深度，为防止地层土质变化，打桩过程中还要观察钢管桩的下沉速度，如果速度很快，那么就需要增加桩长，如果未打到设 计深度但锤击2分钟未下沉，说明地基土层比较好，可停止打桩。
接桩：钢管桩打好后需接桩至栈桥设计桩顶标高。打桩后修整钢管桩顶端变形部位，变形严重的采用氧气乙炔切割。修整后测量桩顶标高，按设计 桩顶标高截取相应长度的接桩，采用吊车吊起接桩，使用电焊机焊接，焊缝 要均匀饱满，四周焊接 4 块加强钢板，加强钢板与钢管同种材料，焊接后的 钢管保持垂直，接桩后的钢管桩顶面标高平齐，间距正确。
制作承托：在钢管桩顶面横焊接一长0.6m宽0.6m的厚1cm的钢板做为 承托顶，周围用加劲肋钢板焊成斜向支撑。

桩顶承托示意图
每排钢管桩施工完毕后采用φ351×7mm螺旋缝电焊钢管水平连接，并设置[22 槽钢剪刀撑将同排的钢管桩连接，以提高栈桥整体的稳定性。
二、施工工艺流程
准备工作→自重下沉→振动沉桩→钢管桩接长→下沉到位。
1、 施工方法
(1)桩位测定：根据总工室提供的桩位平面图及测量基准点，测放桩位，经项目部批准后，方可开始下沉。
(2)振动沉桩机、机崖、桩帽应连结牢固；沉桩机和桩中心轴应保持在同一直线上。
(3)沉桩前，应在每根桩的一侧用油漆划上段落标记，以便于沉桩时显示出桩的入土深度。
(4)沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进行。当桩埋深有深浅时，宜先沉深后沉浅。
(5)开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定性后，再采用振动下沉。
(6)在沉桩开始时，应严格控制桩位及竖桩的垂直度，在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防止桩身开裂并增加桩身附加力矩。
(7)每一根桩的沉桩作业应一次完成，不可中途停顿过久，以免土的 摩阻力恢复，造成继续下沉的困难。
(8)现场人员应认真做好沉桩记录。
三、沉桩注意事项
沉桩过程中，应注意防止桩的偏移。遇到下列情况应立即暂停，待分析原因，采取适当措施后方可继续沉桩作业。
(1)贯入度发生急剧变化。
(2)桩身突然倾斜、位移。
(3)桩头弯曲或桩身开裂。
(4)桩因地面有严重隆起或下沉。
(5)桩架发生倾斜或晃动。
(6)施工过程中桩有上浮现象。
(7)振动桩锤的振幅有异常现象。
四、振动沉桩的停锤控制标准
(1)设计桩尖处为砂卵层或风化岩层，根据贯入度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该岩层，贯入度达到控制贯入度时，即可停锤。
(2)当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤入3分钟以上，如贯入度无异常变化时，即可停锤；若桩尖标高比设计 规定标高高得多时，应报总工室和专家组研究确定。
(3)设计桩尖标高处为一般粘性土或其他较松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核；当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其贯入度接近控制贯入度。
(4)同一群桩基础中，各桩的最大贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降。
五、钢管桩焊接接长
(1)钢管桩接长焊接要保证管节对口保持同一轴线后再焊接。
(2)焊接点对点和施焊应对称进行。
(3)采用多层焊，每焊完一层焊缝后应及时清除焊渣，并作外观检查，层与层之间的焊缝接口应错开。
(4)钢管桩的每个接头用4块 10cm×9cm 厚度不小于管壁的钢板贴焊补强。
六、 钢管桩的防腐蚀
钢管桩的防腐蚀措施采用金属面防火漆，底漆为70μm厚水性无机富锌涂料，中间层为100μm厚环氧云铁中漆，面层为70μm厚可复涂聚氨脂漆。
钢管桩除锈（喷砂），除锈采用等级为Sa2.5。
七、振动锤的选用
采用DZ90振动锤。
第三节、横、纵梁安装
采用人工配合吊车吊放，与承托焊接固定。纵梁采用 2 组（每组双排）贝雷架拼装，贝雷片尺寸为 1.5m×3m，先将每4片贝雷片连接为一节，每组纵梁由 3节组成，总长为9m。
贝雷架纵梁在已拼装好的栈桥上拼装，采用履带吊车整组吊放到 I36a工字帽梁上，螺栓连接锚固，在工字钢端部加焊抗滑挡块。
第四节、其他部位横、纵梁安装
贝雷架纵梁吊放 I28 工字钢上分配梁间距 75cm，用吊车吊放贝雷架纵梁。分配梁上铺［20号槽钢反扣作为桥面，纵、横梁间及纵梁、钢板边缘焊接牢固。
第五节、钻孔平台搭设
栈桥施工完毕后，依附于栈桥搭设钻孔平台，具体施工方法同钢栈桥安装。
第六节、栈桥拆除方案
钻孔平台在桩基施工完毕、钢吊箱施工前需拆除，钻孔平台及栈桥拆除施工方法如下：
一、［20槽钢拆除
吊车挂钢丝绳绑好［20 槽钢，割枪切割［20 槽钢与其它型钢连接处，［20槽钢松动，吊车配合，吊下［20槽钢，其它槽钢依次拆除。
二、I28 工字钢拆除
吊车挂钢丝绳绑好 I28 工字钢，割枪切割工字钢与其它型钢连接处，I28 工字钢松动，吊车配合，吊下工字钢，其它工字钢依次拆除。
三、I36a工字钢拆除
贝雷架纵梁拆除后，拆除 I36a工字钢，施工方法同I28工字钢拆除方法。
四、Φ529 钢管拆除
水上交通船配合，吊车悬挂钢丝绳绑紧 Φ529 钢管上方，在水面上方 1米左右切割断Φ529 钢管，吊车吊走上部钢管；然后吊车悬挂振动锤，振动拔出下部钢管。其它Φ529 钢管依次拆除。
为确保安全，切割[20槽钢时，切割人员预留一连接处不完全切割，由吊车用力拉下槽钢。I28 工字钢拆除、I36 工字钢拆除、Φ529 钢管拆除时，切割人员必须将连接部位完全切割，吊车方可起吊。

第六章 进度计划
第一节、工期目标
确保2012年11月30日完成钢栈桥及钢平台的施工，总计施工时间为2个月。
第二节、详细进度计划安排
施工准备:212.9.15～2012.9.30；
钢栈桥:2012.10.1～2012.11.25；
钻孔钢平台:2012.10.5～2012.11.20；
附属设施施工: 2012.11.25～2012.11.30；