槽钢框架卸料平台方案必玉文化广场居住区3#、4#楼.docx

整体槽钢框架卸料平台施工方案

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编制单位：秦皇岛市必玉文化广场居住区（一期）3#、4#楼项目部

一、工程概况
详见施工组织设计。
二、编制依据
1、建设工程施工安全技术操作规程；
2、简明施工计算手册；
3、建筑结构常用数据手册（上、下）；
4、施工图纸。
三、具体方案
3#、4#楼主体施工到标高8.990时，原落地式卸料平台不再使用，以上各层改用[16普通热轧槽钢焊成整体框架式卸料平台，以方便各操作层材料的垂直倒运。项目部应安排架子工班组在每层浇筑混凝土前埋设钢筋地锚。
1、卸料平台构造要求见下图：

2、卸料平台的加工制作：
选用[16普通热轧槽钢，其外形几何尺寸如下：

h=160mm, d=8.5mm, t=10mm, r=10mm
平台框架节点采用E43焊条附加10mm厚钢板焊接，要求满焊，焊缝高度不小于8mm,见平台框架平面焊接制作图。
焊接制作时，必须由专业焊工进行操作，注意必须使槽钢CD、AB、A1B1贯通，焊缝必须均匀饱满，焊缝高度及宽度符合要求，不应有夹渣、焊件灼伤等缺陷。焊接制作完毕，清除焊渣，经项目部技术人员及监理单位检查验收合格后，表面刷防锈漆一道，焊缝部位刷两道。
3、平台吊装
1）吊装前准备：
（1）吊装前，应确认平台安装部位的外脚手架密目网已拆除，脚手架杆件无障碍，地锚位置准确，高度合适。
（2）平台防护栏杆配件已加工制作完毕，开孔位置准确，并经试组装合格。
（3）吊索装置、配件已加工制作，规格、型号、几何尺寸、物理性能符合本方案要求，并以准备到现场。
2）平台吊装
（1）吊装时，利用平台框架的四角吊环作为吊点，使框架大致保持平衡，在现场专业塔吊指挥人员的指挥下，缓慢起吊，起升到安装层高度时，旋转吊臂，由架子工站在脚手架及室内接应，将槽钢两个锚固端插入地锚内，调整平台位置至合适，地锚处用木楔楔紧，并用钉子固定木楔。
（2）钢丝绳吊索安装前，先不要释放吊绳。平台框架基本固定后，安装吊索装置，（见放大图一、二），注意钢丝绳卡固接点绳卡数量不少于4个，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”形螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中应经常检查紧固情况。调整花篮螺栓，使外侧左右两根钢丝绳处于主要受力状态，内侧两根钢丝绳在平台未加荷载时，保持不松弛即可。
（３）在平台框架平面内满铺脚手扳，并用10#铅丝固定，然后安装防护栏杆及密目网、挡脚板、限重牌等，注意平台防护栏杆任何部位不能与脚手架拉结。安装完毕后，再次检查钢丝绳张紧程度，应始终保持外侧两根钢丝绳处于主受力状态。使用过程中也应经常检查调整。
卸料平台计算书：
1、荷载计算:
1) 50mm厚木脚手板自重标准值：0.35KN/m2
平台脚手板自重: 0.35KN/m2×2m×3m=2.1KN
2)防护栏干自重：
立杆：1.2m×9×38.4×10-3 KN /m=0.415KN
水平杆：（2.1+3+2.1+0.8+0.8）m×2×38.4×10-3 KN /m =0.676KN
扣件：26×13.2×10-3 KN =0.342KN
套管底座：0.15m×9×81.8×10-3 KN /m =0.11KN
3）槽钢自重：20m×197.5×10-3 KN /m =3.95KN
4）施工均布活荷载标准值：取3.0KN/m2
3.0 KN/m2×2m×3m=18KN
总荷载：（2.1+0.415+0.676+0.342+0.11+3.95）×1.2+18×1.4=34.3KN
2、根据本方案构造，选用[16热轧普通槽钢，查建筑结构常用数据手册（下）952页：
Ix=9.35×106（mm4） Wx=1.17×105（mm3） E=2.06×105N/mm2
1）槽钢AB（A1B1）抗弯强度验算：
根据内力分析简图（一），作用于槽钢AB、（A1B1）的线荷载设计值：
q=34.3KN÷(2×1.94)m=6.778KN/m=8.84N/m
支座反力：
RB=RB1=qb(2a+b)/2l0=8.84×1.94×(2×1.555+1.94)/2×3.495
=12.39KN
跨中最大弯矩：
Mmax=qb2(2a+b)2/8l02
=8.84×1.942×106×(2×1.555+1.94)2×106/8×3.4952×106
=8.84×3.7636×25.5025×106/97.7202
=848.47×106/97.7202=8.68×106N·mm
根据б=M/W=8.68×106N·mm/1.17×105（mm3）
=83N/mm2＜f=205 N/mm2
结论安全；
2）槽钢AB（A1B1）挠度验算（根据建筑结构常用数据手册127页）：
∵ x=l0/2=3.495/2＞a=1.555
∴ 根据公式：W1=qb2l02(1.5-b2/l02)/48EI
=8.848×1.942×106×3.4952×106(1.5-1.942×106/3.4952×106)／48×2.06×105×9.35×106
=8.84×1.942×3.4952×10 ×(1.5-0.308)／48×2.06×9.35
=4844/925=5.2367mm
W2=W1+q(b-a)4/384EI
=5.2367mm+8.84×(1.94-1.555)4×1012／384×2.06×105×9.35×106
=5.2367mm+8.84×0.3854×10／384×2.06×9.35
=5.2367mm+1.942/7396=5.237mm
受弯构件的容许挠度[W]容=l/400=3495/400=8.7mm
W2=5.237mm＜8.7mm
验算结论安全。

3）槽钢CD的抗弯强度验算：
根据内力分析简图（二），槽钢CD受槽钢AB、A1B1向下的两个集中压力Ｆ，F=RB并与RB方向相反；
则C、D点的支座反力RC=RD=F=RB =12.39KN
跨中最大弯矩Mmax=Fa=12.39×103N×600mm=7.434×106N·mm
根据б=M/W=7.3434×106N·mm/1.17×105（mm3）
=63.5N/mm2＜f=205 N/mm2
结论安全；
4）槽钢CD的挠度验算：
Wmax=Fal02(3-4a2/l02)/24EI
=12.39×103×600×28902× (3-4×6002/28902)/24×2.06×105×9.35×106
=12.39×0.6×8.3521×2.957×10／462.264
=1836／462.264=3.97mm
受弯构件的容许挠度[W]容=l/400=2890/400=7.225mm
W2=3.97mm＜7.225mm
验算结论安全。

3、钢丝绳计算书：
本方案平台外端拟采用直径17mm，6*19，公称抗拉强度1850N/㎜2的钢丝绳吊索，吊索构造见图（三）。
按照本方案卸料平台钢丝绳吊索构造要求，槽钢平台框架自外墙皮伸出3400mm，外端钢丝绳吊索高度采用2600mm，θ=37°，结合图（二）及以上计算，根据Σy=0
则TC×sinθ=-RC
作用在钢丝绳上的拉力TC=TD=RC/sinθ=12.39KN/sin37
=20.59KN

[Fg]=αFg/K
式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）；
查简明施工计算手册642页，Fg =200 KN
а-换算系数，а取0.85（按照直径17㎜6×19选用）
K-钢丝绳的安全系数，取K=7
[Fg]=0.85×200/7=24.2 KN>TC=20.59KN
结论安全。
同样根据Σx=0
则TN =-TC×cosθ=16.56 KN≤f
即槽钢AB、(A1B1)延杆轴方向受压，根据压弯构件强度计算公式：б=N/An±M/gxWnx ≤f
查常用结构数据手册952页、1021页:
An=25.16×102mm2
gx =1.05（截面塑性发展系数）　　　　　　　
则б=N/An±M/gxWnx
=16.56×103/2.516×103+8.68×106/1.05×1.17×105（mm3）

=7.68+79=86.68N/mm2＜205 N/mm2
轴心受压稳定性验算:
根据N/ΨA±M/gxWnx≤f
λ=l/i(查建筑结构常数据手册952页i=6.10×10mm)
=3495/6.10×10=57.3
查表b类截面轴心受压稳定系数（建筑结构常用数据手册1010页）
Ψ=0.823
则：N/ΨA±M/gxWnx
=16.56×103/0.823×2.516×103+8.68×106/1.05×1.17×105
=8+79=87N/mm2＜205 N/mm2
结论安全。
为防止平台框架受轴向力向内侧滑移，应在外墙与槽钢交接处焊-（b+15）×100×10钢板，焊缝不小于6mm,要求满焊（见平台吊索侧立面示意图）。
4、连接螺杆及螺栓（花篮螺栓）承载力计算：
连接螺杆拟选用Φ16钢筋套丝连接，连接点采用Q235普通C级螺栓。
1）螺杆按照轴心受拉计算：
根据 б=N/An
=20.59×103 N/3.14×82
=102.5N/mm2＜f=205 N/mm2
结论：可以选用Φ16连接螺杆。
２）螺栓（花篮螺栓）：
根据建筑结构常用手册（1042页），直径16mm螺栓受拉承载力设计值Ntb设计值为26.6KN，Ntb=26.6 KN＞20.59KN，结论安全。

备注：因本计算中对平台的局部集中荷载未作考虑，根据操作层材料倒运实际情况，按照最多每吊倒运50根2.7米直径48钢管即可满足使用要求计算：
50×2.7×3.84=518.4Kg=0.5184T
再加上操作人员重量，最多不超过0.65T，所以从满足使用功能和安全性能两方面考虑，按照本方案施工的卸料平台限重0.65T。