地上结构模板专项施工方案培训资料.docx

马家公馆地上主体工程

模
板
专
项
施
工
方
案

编制： 罗 双 林

审核： 竹 勇

审批： 何 开 伟

中铁二局第四工程有限公司
马家公馆工程项目部
二〇一三年一月一日

目 录

1 编制依据及说明 3
1.1编制依据 3
1.2编制说明 3
2 工程概况 3
3 施工准备 4
3.1 技术准备 4
3.2 材料选择 4
3.3 材料计划 5
3.4劳动力组织 5
3.5施工段划分及施工顺序 5
3.6 施工计划 6
4 模板施工方法 6
4.1 统一要求 6
4.2 楼层板模板 8
4.3墙体模板 11
4.4柱模板 11
4.5 梁模板 13
4.6 特殊部位模板 16
4.7 模板工程的冬期施工 17
5 模板制作、安装技术措施 17
6 质量通病及预防措施 21
7 模板拆除 21
8 质量保证措施 23
9 安全技术措施 24
10、应急预案 25
11 模板验算 26
11.1柱模及支撑体系验算 26
11.1.1 截面边长≤600mm柱模验算 26
11.1.2 截面边长800mm＜L≤1200柱模验算 33
11.2 墙模及支撑体系验算 39
11.3 楼面板模及支撑体系验算 44
11.3.1 层高6.6m，板厚140mm楼面板模板验算 44
11.3.2 层高3.4m，板厚140mm楼面板模板验算 50
11.4 梁模及支撑体系验算 58
11.4.1 350*1000mm梁底模及支撑体系验算 58
11.4.2 800*2300mm梁底模及支撑体系验算 65
11.4.3 1000mm高梁侧模验算 71
11.4.4 2300mm高梁侧模验算 75

马家公馆地上结构模板施工专项方案

1 编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1 本工程的设计图纸、施工合同、施工组织设计；
1.1.2 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
1.1.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
1.1.4 《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著；
1.1.5 《建筑施工计算手册》江正荣著；
1.1.6 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）；
1.1.7 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
1.1.8 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
1.1.9 《扣件式建筑脚手架用钢管》DB33/588-2005；
1.1.10《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；
1.1.11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.1.12《建设工程安全生产管理条例》；
1.1.13《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
1.1.14 品茗安全计算软件2012版；
1.1.15 其他有关的规范、规程、及文献资料。
1.2编制说明
1.2.1 本工程地上部分为5栋独立建筑，本方案包含整个地上部分普通模板及高大模板。
1.2.2 因本工程构件规格较多、层高变化多样，为减少具体方案方便施工，方案编制时先根据构件规格、层高等参数进行荷载组合、排序、分段，然后按每一个荷载段最不利情况验算和实施。
1.2.3 为避免施工现场实际使用的旧周转材料参差不齐，形成安全质量隐患，本方案按施工组织设计采用材料的最低要求进行设计验算，模板采用15mm胶合板，钢管统一按φ48×3.0mm规格验算。
2 工程概况
2.1 马家公馆工程位于成都市金牛区马家花园路11号,项目规划建设净用地面积为10942.88㎡，规划总建筑面积为90257.40㎡，其中地下部分26209.10㎡，地上部分64048.30㎡。
2.2 本工程地下部分为连体建筑，共3层地下室，为汽车库和设备用房，底板结构面标高-13.15m。地上部分包含2栋高层住宅、一栋高层酒店及2栋多层商业楼，由6个独立的结构单元组成。地上主体结构概况见表2.2
1#～5#楼地上主体结构概况一览表 表2.2
楼栋
建筑功能
结构类型
地上层数
结构高度(m)
标准层层高(m)
标准层面积(m2)
备 注
1#
住宅
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
32
107.70
3.00
1100
2个独立结构单元，3层屋顶构架
2#
酒店
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
21
89.05
3.40
580
1层屋顶构架
3#
住宅
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
31
108.00
3.10
530
1层屋顶构架
4#
商铺
现浇钢筋混凝土框架结构
2
22.95
6.10
560
2层屋顶构架
5#
商铺
现浇钢筋混凝土框架结构
4
24.65
6.10/4.90
560
/
2.2.1 1#楼地上部分的两个单元将分开施工。
2.3 建筑物主要构件尺寸详见表2.3。

建筑物主要构件尺寸一览表 表2.3
序号
构件名称
1#楼
2#楼
3#楼
4#楼
5#楼
1
结构层数/层高
共32层，首层6.60m，标准层3.00m
共21层，一、二层6.10m，标准层3.40m
共31层，首层6.10m，标准层3.10m
共2层，层高6.10m
共4层，一、二层6.10m，三、四层4.90m
2
柱、墙截面尺寸
550×800mm、500×700mm、600×600mm、800×1150mm，墙厚最大400mm，暗柱最大900×1100mm
600×600mm、700×700mm、800×800mm、1000×800mm，墙厚最大350mm，暗柱最大700×1450mm
450×450mm墙厚最大300mm，暗柱最大600×850mm
600×600mm、400×400mm
600×600mm、700×700mm、800×800mm、900×600mm
3
梁截面尺寸
200×550mm、300×550mm(局部350×850mm 、700×2000mm 、最大800×2300mm)
300×600mm、300×900mm(局部350×800mm 、300×1250mm 、最大300×2300mm)
300×600mm、350×550mm(局部300×900mm 、200×1450mm 、最大200×1950mm)
300×500mm、350×700mm(局部300×700mm 、200×700mm 、最大300×1300mm)
300×600mm、200×500mm(局部300×700mm 、350×800mm 、最大300×1250mm)
4
楼板厚度
110mm 、120mm、140mm
二层120mm、标准层100mm
100mm、120mm
120mm
120mm
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
3.1.2 编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，提高作业人员的技术素质。
3.2 材料选择
对现场施工模板配制数量做如下要求：
1、2、3号楼配制二层竖向结构模板，配制四层梁板、楼梯等水平、倾斜构件模板及支架材料；4号楼配制2层竖向结构和水平构件模板；5号楼配制2层竖向结构模板和4层水平构件模板。在施工过程中，根据模板的损坏情况进行更换。
3.2.1 墙体模板
剪力墙模板采用15mm 厚木胶合板，50×100 木方和钢管作背楞，配套φ14对拉螺栓使用。竖向背楞采用50×100木方,间距200mm，水平背楞采用φ48×3.0mm双钢管，在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。横向用钢管扣件分上中下三道与满堂架连接进行加固以保证其稳定，对拉螺杆样品见图3.2.1。

普通对拉螺栓 图3.2.1

3.2.2 柱模板
本工程框架柱截面尺寸较小，采用15mm 厚木胶合板在施工现场组拼，背楞采用50×100方木，采用φ48×3.0双钢管柱箍加固。

3.2.3 板及梁模板
梁、板模板采用15mm 厚木胶合板，次楞采用50×100木方，间距300mm，主楞采用φ48×3.0钢管，板底支撑主楞采用双钢管,螺旋顶托支撑。
3.2.4 模板支架
（1）本工程大面积模板支架采用普通扣件式钢管满堂架。本方案以普通扣件式满堂支架进行计算。扣件式满堂支架纵横杆件为φ48×3.0mm钢管,架体连接节点采用普通扣件式连接。扣件式模板支架技术参数见表3.2.4。
（2）本方案支架立杆间距：层高3.4m＜h≤6.6m时，立杆纵、横间距均为950mm；层高h≤3.4m时，立杆纵、横间距均为1100mm。梁底及其它不规则部位采用扣件式钢管加密支撑。
（3）全部支架采用扣件式钢管，纵横杆采用φ48×3.0焊缝钢管，可锻铸铁钢管扣件。立杆顶部均采用顶托支撑。钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中Q235 级钢的规定。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。
3.3 材料计划
竖向结构模板按2层准备，水平构件模板及支架材料按3层准备。共需要准备模板约29200m2，φ48×3.0钢管和扣件式支架杆件约178000m（约630T），50×100木方约98000m（约490m3）。
3.4劳动力组织
将整个工程分为南北两个大区，组织两个作业队平行施工。第一作业队施工1#、5#楼；第二作业队施工2#、3#、4#楼。施工高峰期需要木工约80人，需要架子工约30人。
3.5施工段划分及施工顺序
将整个工程按楼栋位置划分为五个自然施工段，原则上按1#—5#—2#—4#—3#顺序施工。地上主体结构施工阶段平面布置见图3.5。

地上主体结构施工阶段平面布置图 图3.5
3.6 施工计划
地上主体结构工程施工自2013年3月1日开始，计划于2014年1月25日完成主体结构封顶，施工阶段目标如下：
（1）2013年11月25日完成1#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；
（2）2013年11月15日完成2#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；
（3）2014年1月25日完成3#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；
（4）2013年8月15日完成4#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；
(5) 2013年7月25日完成5#楼主体结构施工（含砖砌体工程）；
4 模板施工方法
4.1 统一要求
4.1.1 模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设背板条，以防漏浆，拼装完成后模板和背楞连接要可靠，以保持模板的整体性。
4.1.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3 模板的支设
4.1.3.1模板支设前将施工缝表面浮浆剔除，用高压水将楼面清理干净，不得有杂物，所有模板内侧必须刷脱模剂。
4.1.3.2按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的2～3‰；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰；当板短向跨度≥3m时，模板应起拱，起拱值为跨度的2～3‰。
4.1.3.3在模板支架立柱底部距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，步距不大于1500mm。
4.1.3.4 在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。剪刀撑设置见 图4.1.3.4。
4.1.3.5 剪刀撑应采用φ48×3.0mm钢管，用扣件与支架立柱扣牢。扣件式钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm ，并用不少于2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。

1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层
水平、竖向剪刀撑布置图 图4.1.3.4

4.1.3.6扣件式钢管支架纵横杆采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4.1.3.7 每步纵横向水平杆必须拉通，扣件式支架水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求见图4.1.3.7。

模板支架横杆接头位置示意图 图4.1.3.7

4.1.3.8 扫地杆离地高度及顶托螺纹外露长度均不得大于200mm，顶部横杆距板（梁）底的距离不得大于500mm，纵横向水平拉杆位置设置见图4.1.3.8。

模板支架横杆位置设置示意图 图4.1.3.8

4.2 楼层板模板
4.2.1楼板模板支设
4.2.1.1地下室楼板模板采用15mm 厚木胶合板，50mm×100mm木方做次楞，间距不大于300mm，φ48×3.0双钢管作主楞，螺旋顶托顶撑。
4.2.1.2 楼板模板支撑采用扣件式满堂支架，本工程楼板厚度均不大于140mm，层高最大6600mm，综合考虑梁、板支撑及支架模数：
1、层高h，3400mm＜h≤6600mm楼面板模板支架立杆间距统一采用950*950mm；横杆步距按1800米控制，扫地杆离地高度不大于200mm，顶部横杆离板底距离不大于500mm。模板支撑参数见表4.6.1.2，顶板模板做法详见图4.6.1.2。
140mm楼板模板支撑方案一览表 表4.6.1.2
支撑设计
模板支架高度(m)
6.6
主梁布置方向
平行楼板长边
立柱纵向间距la(mm)
950
立柱横向间距lb(mm)
950
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
400
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
400
小梁间距(mm)
300
小梁两端各悬挑长度(mm)
400，400
模板
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
15
小梁
小梁类型
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
主梁
主梁类型
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
立柱
钢管类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
可调托座
可调托座内主梁根数
2
可调托座承载力容许值[N](kN)
26

2、层高h≤3400mm楼面板模板支架立杆间距统一采用1100*1100mm；横杆步距按1800米控制，扫地杆离地高度不大于200mm，顶部横杆离板底距离不大于500mm。模板支撑参数见表4.6.1.2，顶板模板做法详见下表。
140mm楼板模板支撑方案一览表
支撑设计
模板支架高度(m)
3.4
主梁布置方向
平行楼板长边
立柱纵向间距la(mm)
1100
立柱横向间距lb(mm)
1100
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
400
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
400
小梁间距(mm)
300
小梁两端各悬挑长度(mm)
400，400
模板
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度(mm)
15
小梁
小梁类型
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
主梁
主梁类型
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
立柱
钢管类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
可调托座
可调托座内主梁根数
2
可调托座承载力容许值[N](kN)
26

4.2.1.3顶模板支撑示意图如下。

顶板模板做法示意图 图4.6.1.2。
4.2.1.4 当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2 m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m（图6.9.3-2）。

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4.2.2 梁板模板施工技术要点
1）梁板支架搭设前，必须先在楼面放样定位，立杆下应垫木垫块，尺寸不小于150mm×150mm，厚度不小于50mm；
2）支架立杆距墙起步距离不大于300mm ，模板第一排次楞木方离墙距离不大于200mm；
3）支架架搭设应横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接牢固，水平拉撑连通。特别是梁底及其它采用扣件式钢管支撑部位，扣件式钢管必须按方案要求的纵横间距、步距要求与扣件式支架连接牢固；
4）梁两侧梁板共用立杆处扣件受压节点，必须采用双扣件。
5）按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的2～3‰；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰；当板短向跨度≥3m时，模板应起拱，起拱值为跨度的2～3‰。
4.2.3 吊模
楼面结构有高差部位采用吊模施工，高差不大于100mm的采用方木，高差大于100mm的采用木胶合板吊模，模板下口采用钢筋凳或预制混凝土垫块支撑，以固定模板位置，防止模板跑位。其余做法同梁侧模板。
4.3墙体模板
4.3.1外墙及外柱外侧模板应错层支设，即高度应超过楼面高度，待上层墙、柱施工完成后，再拆除下层跨层节点处模板，防止错台吊脚、漏浆烂根。
4.3.2混凝土墙体模板采用15mm 厚木胶合板、50×100木方配套穿墙螺栓（φ 14）使用。竖向背楞采用50×100 木方，间距不大于200mm，水平主楞采用2φ48×3.0mm 钢管，间距450mm，起步高度不大于200mm。采用主楞位置打孔拉结穿墙螺栓加固，横向间距450mm，并用钢管和扣件分上中下三道与梁板满堂架连接加固以保证其稳定，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。墙体模板做法见图4.3.2、表4.3.2。

墙体模板构造图 图4.3.2

墙体模板配置表 表4.3.2
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
200
小梁间距(mm)
225
小梁一端悬臂长(mm)
200
主梁间距(mm)
450
主梁一端悬臂长(mm)
150
对拉螺栓横向间距(mm)
450
对拉螺栓竖向间距(mm)
450

4.4柱模板
4.4.1 本工程独立柱数量较少，大部分截面尺寸为450mm～800mm，最大800*1150mm，标准层层高不大于3500mm，最高层高为6600mm。柱模板采用15mm 厚胶合板模板在木工加工场制作现场组拼，背楞采用50×100方木，间距不大于200mm，采用φ48×3.0双钢管抱箍加固，间距不大于450 mm，起步高度不大于200mm。抱箍位置每边加设一根φ14 普通对拉螺杆。做法见图4.4.1-1、4.4.1-2。柱模四周用钢管和扣件至少分上中下三道与梁板满堂架连接加固。扶壁柱及剪力墙约束柱加固方案综合独立柱和剪力墙方案根据现场实际情况施工。
4.4.2截面边长600mm＜L＜1000的柱中部加设一道φ14 普通对拉螺栓加固；截面边长≥1000的柱中部加设二道φ14 普通对拉螺栓加固，柱侧水平向对拉螺杆间距不大于600mm。做法见图4.4.2-1、图4.4.2-2。
4.4.3 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

边长≤600mm柱模板平面图 图4.4.1-1

柱模板立面图 图4.4.1-2

边长600mm＜L≤1000柱模板平面图 图4.4.2-1

边长1000mm＜L≤1200柱模板平面图 图4.4.2-2

4.5 梁模板
梁模板均采用15mm 厚木胶合板，50×100 木方作次楞，φ48×3.0mm钢管做主楞。
4.5.1梁底模板
4.5.1.1 为增强支架整体稳定性，梁两侧立杆梁板共用，梁底支架采用扣件式钢管支撑，与周围楼板模板扣件式满堂支架连成整体，共用立杆扣件受压节点处采用双扣件。
4.5.1.2 梁底木方纵向布置，间距不大于200mm。本工程绝大部分梁宽不大于350mm，绝大部分梁高不大于900mm。局部最大梁截面尺寸为800×2300mm。高度不大于1000mm的梁模板支架立杆间距跨度方向不大于1200mm，高度大于1000mm的梁模板支架立杆间距纵向均不大于600mm；梁宽不大于350mm的梁支架立杆横向间距不大于600mm，梁宽大于350mm的梁支架立杆横向间距不大于400mm；支撑横杆步距不大于1500mm。做法见图4.5.1.2所示。

梁底模板及支撑示意图 图4.5.1.2

4.5.1.3 按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的2～3‰；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰。
4.5.2 梁侧模板
4.5.2.1 本工程大部分梁高度为700mm和600mm，部分梁高超过1000mm，最大2300mm，梁侧木枋次楞竖向布置，间距不大于200mm，主楞采用双钢管，横向布置，间距不大于600mm；所有梁底均设“步步紧”扣件（见图4.5.2.1）固定梁侧模板，间距不大于300mm。

“步步紧”扣件图 图4.5.2.1

4.5.2.2 梁高不大于700mm的梁侧模板采用两侧对撑加固；梁高700mm＜H≤1000mm的梁侧模板加一道φ14对拉螺栓，小梁侧模做法见图4.5.2.2。

梁高≤1000mm的梁侧模加固示意图 图4.5.2.2

4.5.2.3 梁高1000mm＜H≤2300mm的梁侧模板加二～三道φ14对拉螺栓，梁侧主楞间距按600mm设置，且顶部主楞至板底距离（次楞悬臂长度）不得大于300mm。大梁侧模板做法见图4.5.2.3-1所示。

梁高1000mm＜H的梁侧模加固示意图 图4.5.2.3

4.6 特殊部位模板
4.6.1 门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶撑加固，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。
4.6.2 顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，支架立杆安装时注意上下对齐。
4.6.3 楼梯模板
楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，梯段侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。支架做法同梁板支架。

楼梯模板支设示意图 图4.7.4
4.6.4 施工缝模板
按设计要求，当柱（墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级大于二级时，梁柱（墙）节点处的混凝土应按柱（墙）混凝土强度等级单独浇筑，分界面需加钢丝网拦截混凝土，详见图4.7.5.2

梁柱（墙）节点混凝土分界图 图4.7.5.2

4.6.5 梁板后浇带模板
4.6.5.1梁板后浇带左右两侧柱跨度范围内模板及支撑体系应独立搭设，但和周围大面积模板支撑之间要有可靠连接，确保支架整体性。周围梁板模板拆除时后浇带部分模板及支撑不拆除，且后浇带两侧一个柱跨范围内不得附加荷载。按设计要求后浇带施工完毕，且达到规范要求后方可拆除后浇带模板。
4.6.5.2为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖严密。
4.7 模板工程的冬期施工
4.7.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
4.7.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，详见7.2.3章节。
5 模板制作、安装技术措施
5.1 进场模板质量标准
5.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
5.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。
5.1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5.2 模板安装质量要求
5.2.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
模板支架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项 目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头
位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.2.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。
5.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.3-1、5.2.3-2 的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5.2.3-1
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5.2.3-1
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

5.2.4 模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
5.2.5 楼板模板标高控制
每层搭设模板支架时，将标高引测至支架立杆，用于控制模板标高，标高一般设为相对于在建层楼面标高+1000mm，每个房间至少4点，用油漆标记在支架立管上。为避免带油漆标记用于不同楼层施工时产生混淆，一般用经过充分稀释的油漆作标记，确保在一个周转期内能褪色变淡，或采用不同颜色的油漆以示区别。
5.2.6 模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振， 使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
5.2.7 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
5.2.8 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
5.2.9 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，柱墙模版清扫口留在根部，洞尺寸至少100×100mm，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背木方固定。
5.2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
5.2.11 与安装配合
模板封闭前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经项目部管理人员检查同意后方可封闭。
5.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
5.3 其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
5.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
5.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
5.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
5.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
5.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
5.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

5.4 脱模剂及模板堆放、维修
5.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
5.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
5.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
5.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
6 质量通病及预防措施
6.1 模板加工
现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞