人力资源-XXXX压力管道检验员取证培训课件(GB、GC管道设备).docx

压力管道检验员培训
（2015年6月）
田学军 13014683076
（管道检验三所）
河南省锅炉压力容器安全检测研究院

目 录

6、工业管道、公用管道设备
6.1 综合知识
6.1.1 工业管道综合知识
6.1.2 公用管道综合知识
6.2 工业管道、公用管道系统
6.2.1 工业管道的组成
6.2.2 燃气管道的组成
6.2.3 热力管道的组成

10、工业管道定期检验
10.1 工业管道的定期检验
10.1.1 综合知识
10.1.2 在线检验
10.1.3 全面检验
管道检验程序及方法技能培训（工业管道）
附件B-2、B-3、B-4中有关工业管道的内容
10.2 公用管道的定期检验
10.2.1 综合知识
10.2.2 年度检查
10.2.3 全面检验与合于使用评价
10.2.4 全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理
管道检验程序及方法技能培训（公用管道）
附件B-2、B-3、B-4中有关公用管道的内容

压力管道检验员(GD-1)取证培训
6、工业管道、公用管道设备
6.1 综合知识
一、特种设备概述
《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）２０１３年６月２９日通过，自２０１４年１月１日起施行
特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
（一）特种设备的分类
1、承压类特种设备：锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道；
2、机电类特种设备：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。
（二）特种设备的安全特性
对人身和财产安全有较大危险性。（《条例》：涉及生命安全、危险性较大）。
1）承压类特种设备的安全特性：是承载压力的密闭设备，具有爆炸、燃烧、有毒或有腐蚀性介质泄漏等危险性。
2）机电类特种设备的安全特性：具有失稳、失效、倒塌等危险性。
（三）特种设备事故（失效）的后果严重性
可造成人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。
（四）特种设备事故（失效）的原因
失效原因体现在两方面：设备的因素、人员的因素。
承压设备发生事故的根本原因——超压
破坏（失效）的最终表现形式——裂纹

承压类特种设备损伤模式、失效模式
1、损伤（缺陷）——导致设备承压（承载）能力的降低——最终导致设备安全性能降低或丧失（失效）。
损伤模式（缺陷类型）：
1）减薄——主要指腐蚀、冲蚀、磨损导致的材料壁厚减薄，包括内壁（内部、内表面）减薄、外壁（外部、外表面）减薄；
减薄包括——均匀腐蚀、局部腐蚀、点蚀以及其他导致内、外表面材料损失的机理。
需要说明的是，GB/T 30579-2014《承压设备损伤模式》、GB/T 26610.1-2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则 第一部分：基本要求和实施程序》中给出的减薄原因主要是指腐蚀减薄。
但事实上，冲蚀、磨损也是导致材料壁厚减薄的重要因素。
2）环境开裂——由于环境或工作介质作用助长的开裂，主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂、晶间腐蚀开裂等；
3）材质劣化——无明显减薄或开裂，但材料性能已明显退化；
4）机械损伤——由于疲劳（机械疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳）、应力、蠕变破裂、过载等导致设备承载能力降低；
5）其他损伤——无法归人上述损伤模式或非单一损伤模式导致损伤的。
2、失效——设备丧失规定的功能，可以是可能发生或者已经发生的失效。
失效模式——包括从小孔泄漏到完全破裂。
承压设备检验的根本目的，是要找出并确认可能导致或已经导致设备失效的各类损伤（缺陷）。
3、相关参考标准
GB/T 30579《承压设备损伤模式》
GB/T 26610-2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则》

二、压力管道的含义：
《特种设备安全监察条例》第九十九条规定：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
根据质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号 2014-11-03)：
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管道的组成件、支承件、安全保护装置和附属设施组成的装配总成。
压力管道、安全保护装置和附属设施的界定：
(一)压力管道：指由管道组成件、支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或者液体的管状设备；
(二)安全保护装置：指压力管道上连接的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置以及附属仪器或者仪表——即：超温、超压控制装置和报警等装置。
(三)附属设施：指阴极保护装置、蠕胀测点、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等；
(四)管道的划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。
连接方式包括：
1）可拆连接：焊接
2）不可拆连接：法兰连接、螺纹连接、专用连接件连接
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》适用的管道范围：
(一) 管道元件，包括管道组成件和管道支承件；
(二) 管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头；
(三) 管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
三、压力管道的敷设方式
1) 地上敷设（宜采用架空敷设）
2) 地下敷设（宜采用直埋敷设）
3) 管沟敷设
四、压力管道的用途：
主要是用于输送介质，对于长输管道（及压力较高的GB1燃气管道）还有储存功能，对于工业管道还有热交换功能。
GB50028-2006第6.1.5条规定，储气方式的选择应因地制宜，经方案比较，择优选取技术经济合理、安全可靠的方案。对来气压力较高的天然气输配系统宜采用管道储气的方式。
五、压力管道的分类、分级
按照TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》附件B，压力管道的类别、级别划分方法如下：
1）GA类（长输管道）——GA1、GA2
2）GB类（公用管道）——GB1、GB2
3）GC类（工业管道）——GC1、GC2、GC3
4）GD类（动力管道）——GD1、GD2
（一）压力管道分类
（1）分类原则：按管道的用途和地域特性分类。
（2）压力管道分类：
1）长输管道：产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道；
主要包括：
跨越地、市输送商品介质的管道；
跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。
2）公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道；
3）工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
4）动力管道：是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
说明：
1）输油（气）站场和储库内的管道和设施一般按照工业管道进行设计、安装，其检验也按照《在用工业管道定期检验规程》执行。
2）关于长输管道与城镇燃气管道的界限，一般以门站作为分界点，进入城市门站以内的管道按公用管道对待。但门站内的高压天然气管线（GB1-I级、GB1-II级）的定期检验应参照《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》TSG D7003-2010执行。（见《压力管道定期检验规则——公用管道》TSG D7004-2010第四条。）
管道的用途广泛，种类繁多。不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类，具体情况见图6.1-1。
在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范、施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。
《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类。这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类。

—架空管道
—地沟敷设管道
—埋地管道

—铸铁管道
—碳钢管道
—合金钢管道
—不锈钢管道
—有色金属管道
—金属复合管道

—陶瓷管道
—玻璃管道
—塑料管道
—非金属复合管道
—金属与非金属复合管道

金属管道
非金属管道
—工业管道—动力管道
—公用管道
—长输管道

管道用途
主体材料
敷设位置
—超高压管道(>42MPa)
—高压管道(10～42MPa)
—中压管道(1.6～<42MPa)
—低压管道(<1.6MPa)
—真空管道

—高温管道(>200℃)
—常温管道(-29～200℃)
—低温管道(≤－29℃)

—剧毒管道(极度危险)
—有毒管道(非极度危险)
—无毒管道

—可燃介质管道
—非可燃介质管道
—腐蚀性介质管道
—非腐蚀性介质管道
介质温度
介质毒性
介质可燃性
介质腐蚀性
介质压力
介质特性
管道分类

图6.1-1压力管道分类方法

质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号 2014-11-03)
特种设备目录
代码
种类
类别
品种
8000
压力管道
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
8100

长输管道

8110

输油管道
8120

输气管道
8200

公用管道

8210

燃气管道
8220

热力管道
8300

工业管道

8310

工艺管道
8320

动力管道
8330

制冷管道
（二）压力管道分级
（1）分级原则：按管道的危险性分级。
1）GA类（长输管道）——分两级：GA1、GA2
2）GB类（公用管道）——分两级：GB1、GB2
3）GC类（工业管道）——分三级：GC1、GC2、GC3
4）GD类（动力管道）——分两级：GD1、GD2
与锅炉、压力容器一样，压力管道也是一种承压类特种设备，除可导致本身爆破外，还会因介质的泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。
（2）与危险性有关的介质参数：
① 毒性程度
② 腐蚀性
③ 火灾危险性（燃烧爆炸特性）
④ 设计压力
⑤ 设计温度
（3）压力管道输送的介质
①长输（油气）管道常规的输送介质：包括原油、成品油、石油气、天然气（含煤层气、煤制气）等；
其他非油气管道，如二甲醚、甲醇、浓硫酸、氢气等介质管道，如果按照长输管道标准设计和施工，也可参照长输（油气）管道定期检验规则进行检验。
②燃气管道输送介质：天然气、液化石油气、人工煤气；
热力管道输送介质：热水、水蒸气；
③工业管道输送介质：气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体；
④动力管道输送的介质：蒸汽、汽水两相介质。

特别说明：
（一）工业管道介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分，见TSG D0001-2009
A2　介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分
A2.1　一般规定
(1) 压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分应当以介质的“化学品安全技术证明书”（CSDS）为依据，按照本附件的划分原则确定；
(2) 介质同时具有毒性及火灾危险性时，应当按照毒性危害程度和火灾危险性的划分原则分别定级；
(3) 介质为混合物时，应当按照有毒化学品的组成比例及其急性毒性指标（LD50、LC50），采用加权平均法，获得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后按照毒性危害级别最高者，确定混合物的毒性危害级别。
A2.2　毒性危害程度
(1) 压力管道中介质毒性程度的分级应当符合GB 5044—1985《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准，见表A－1所示；
表A－1　介质毒性危害程度分级依据
指　标
分　　　级
Ⅰ
（极度危害）
Ⅱ
（高度危害）
Ⅲ
（中度危害）
急性
毒性
吸入（LC50，mg/m3）
＜200
200～＜2000
2000～＜20000
经皮LD50 ,mg/kg
＜100
100～＜500
500～＜2500
经口LD50 ,mg/kg
＜25
25～＜500
500～＜5000
急性中毒发病状况
生产中易发生中
毒，后果严重
生产中可发生中毒，
预后良好
偶可发生中毒
慢性中毒发病状况
患病率高（≥5%）
患病率较高（＜5%）
或症状发生率高
（≥20%）
偶有中毒病例发生或症状发生率较高（≥10%）
慢性中毒后果
脱离接触后，继续进展或不能治愈
脱离接触后，呵基本治愈
脱离接触后，可恢复，不致严重后果
致癌性
人体致癌物
可疑人体致癌物
实验动物致癌物
最高容许浓度，mg/m3
＜0.1
0.1～＜1.0
1.0≤10
(2) 压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级别；
(3) 介质毒性危害程度的级别应当不低于以急性毒性和最高容许浓度两项指标分别确定的最高危害程度级别；
(4) 如果以急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果和致癌性四项指标确定的介质毒性危害程度明显高于按照A2.2（3）条确定的危害程度级别时，应当根据压力管道具体工况，综合分析，全面权衡，适当提高介质的毒性危害程度级别。
A2.3　腐蚀性
压力管道中的腐蚀性流体系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大于6.25mm/y（年）的流体。
A2.4　火灾危险性
(1) 压力管道中介质的火灾危险性包括GB 50160－2008《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、乙类可燃液体，工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液体；
1）甲、乙类可燃气体
2）液化烃
3）甲、乙类可燃液体（工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液体）；

(2) 国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》中的第1类爆炸品、第2类第2项易燃气体、第4类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品以及第5类氧化剂和有机过氧化物，应当根据其爆炸或者燃烧危险性、闪点和介质的状态（气体、液体）视为甲、乙类可燃气体、液化烃或者甲、乙类可燃液体；
(3) 甲类可燃气体——指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10%（体积）；
乙类可燃气体——指可燃气体与空气混合物的爆炸下限大于或者等于10%（体积）；
液化烃——指15℃时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体和类似液体；
甲类可燃液体——指闪点小于28℃的可燃液体；
乙类可燃液体——指闪点高于或者等于28℃，但小于60℃的可燃液体；
丙类可燃液体——闪点高于或者等于60℃。
工作温度超过闪点的丙类可燃液体（闪点高于或者等于60℃），应当视为乙类可燃液体。

（二）“可燃、易爆、有毒、有腐蚀的液体”等名词含义如下：
1）可燃液体：是指闪点高于45℃的液体。如-35号轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。
闪点：是指液体挥发的蒸气与空气混合物可被点燃（闪燃）的最低温度。如乙醚（-45℃），石油（-7～-32℃），石脑油（35～-38℃）。　　
2）易燃液体：是指闪点低于45℃的液体。如液化石油气、原油、汽油、乙醚、煤油等。　　
3）易爆液体：是指闪点低于环境温度的液体。　　
4) 有毒液体：是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸气。如苯、甲醛、汞、汽油、乙醚、氨水等。　　
5) 有腐蚀液体：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损害的液体。如硝酸、硫酸等。
（三）气体体积压缩比大，因而被压缩后气体贮存的能量大，泄漏时有一定的危险性。
（四）“GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质”的危害性：
——是针对输送介质泄漏对人体中毒患病的危害来讲的；
1）人体接触或吸入这些极度危害介质后，易发生急性中毒，后果严重；
2）发生慢性中毒后，即使是脱离接触，病情也将继续发展或不能治愈；
3）这些极度危害介质的致癌性强；　　
4）这些极度危害介质的最高允许浓度低于0.1mg/m3，即使有微量的泄漏，其对人体的危害也将是极大的。　　
所以对输送这些极度危害介质的管道不管它们的压力是多少，都属于规定的监察范围。
B5044标准中列举的这些极度危害的介质有：汞、苯、砷化氢、氯乙烯、对硫磷、羰基镍、八氟异丁烯、氯甲醚、氰化氢。
（五）“输送GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类介质”
——是针对输送介质造成人身伤亡事故和财产损失来讲的。
三、压力管道特点
压力管道主要特点：
⑴种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多；
⑵长细比大，跨越空间大，边界条件复杂；
⑶布置方式多样，现场安装条件差，工作量大；
⑷材料应用种类多，选用复杂；
⑸失效的模式多样，失效概率大；
⑹实施检验检测的难度大。
1、工业管道的特点
⑴数量多，管道系统大，车间内管道布置交叉、紧凑；
⑵管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差；
⑶运行过程受生产过程波动影响，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、温度和压力波动等；
⑷腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。
2、公用管道的特点
⑴管道敷设长度大，跨越地区多，地形地质及地下各种管网敷设情况复杂；
⑵埋地敷设多，缺陷检测难度大；
⑶容易遭受意外损伤。
⑷通过地区人口密集，易造成恶性事故。
3、长输管道的特点
⑴管道敷设长度大，跨越地区多，地形、地质情况复杂；
⑵埋地敷设多，缺陷检测难度大；
⑶容易遭受意外损伤；
⑷跨省区，建设单位、使用单位多为中央企业。
注意：
1、压力管道承受的载荷中，往往不是以内压为主，而是以弯矩为主；
2、压力管道的失效不仅与管道内外部制造缺陷、表面腐蚀以及材料累积损伤有关，而且与管道的支吊架、阀门、法兰等压力管道元件的自身质量和安装质量有关；
3、TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》
TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则——公用管道》
将危害管道结构完整性的潜在危险，主要分为以下几种：
(一)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；
(二)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀、应力腐蚀（TSG D7004无此项规定）；
(三)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作；
(四)其他危害管道安全的潜在危险。
6.1.1工业管道综合知识
6.1.1.1工业管道的定义
掌握工业管道的定义、适用范围；掌握《压力管道安全技术监察规程----工业管道》（TSG D0001--2009）对工业管道范围的界定 附录F5.7
一、工业管道定义：是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
二、工业管道的适用范围
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》相关规定
第二条 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
(一) 最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)的；
(二) 公称直径(注1)大于25mm的；
(三) 输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条 本规程适用的管道范围如下：
（一）管道元件，包括管道组成件(注2)和管道支承件(注3)；
（二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头；
（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。
注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元件。
包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中的节流装置(如孔板)和分离器等。
注3：管道支承件，用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称。
包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
管道支承件包括管道支吊架，但不包括土建的结构。
管道支吊架——有固定支架、滑动支架、刚性支架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振装置和阻尼装置等。
第四条 下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：
(一) 公称压力为42 MPa以上的管道；
(二) 非金属管道。
第五条 本规程不适用于下列管道：
(一) 电气、电讯专用的管道；
(二) 动力管道；
(三) 军事装备和核设施的管道；
(四) 海上设施和矿井井下的管道；
(五) 移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；
(六) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；
(七) 长输(油气)管道和油气田集输管道；
(八) 城镇市政公用设施的管道；
(九) 制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；
(十) 其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
油气田集输管道——是指油田矿场原油和天然气的收集、处理和运输管道。油气田集输管道是以油田油井为起点，矿场原油库或长距离输油、输气管道首站以及油田注水站为终点的管道。集输管道具有压力低、介质腐蚀性强、数量多、危险性较低等特点，其检验可参照TSG D7003执行。

三、工业管道相关标准
GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》（2008版）
GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB 50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》
GB/T 20801-2006《压力管道规范——工业管道》

6.1.1.2工业管道的分级方法
掌握《压力管道安全技术监察规程----工业管道》（TSG D0001--2009）对工业管道的级别划分方法
工业管道的分级：
工业管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
GC1级：
符合下列条件之一的工业管道，为GC1级：
⑴ 输送毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；
⑵ 输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
⑶ 输送除前两项介质的流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0Mpa，并且设计温度高于或者等于400℃的管道。
TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》附件B规定
GC1级：
⑴ 输送GB5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；
⑵ 输送GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》与GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道;
⑶ 输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0Mpa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
• 符合下列条件之一的为GC1级别管道：
• 1）输送下列有毒介质的压力管道：
• a) 极度危害介质；
• b) 高度危害气体介质；
• c) 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
• 2）输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa的压力管道:
• a) 甲、乙类可燃气体；
• b) 液化烃
• c)甲类可燃液体
• 3）设计压力大于或等于10.0MPa的压力管道；设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度高于或等于400℃的压力管道。
GC2级：
除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。
GC3级：
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。
说明：1、涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应当按其中毒性或可燃性最大的介质考虑。
当某一危害性介质含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑,由业主或设计单位决定混合介质的毒性或可燃性类别。
2、不高于185℃应该是小于或者等于185℃，即20℃＜T≤185℃。
3、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008附件B规定：
GC3级
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0Mpa，并且设计温度大于-20℃、但是小于185℃的工业管道。即20℃＜T＜185℃。

6.1.1.3工业管道基本概念
（1）了解工业管道的主要用途；
（2）了解工业管道的特点；
（3）了解工业管道存在的主要问题

6.1.1.3.1工业管道的主要用途
压力管道广泛地应用于石油、化工、冶金、制药、能源、环保等行业以及城市发展和人民生活的基础设施等领域，主要用于原油、燃油、燃气、蒸汽和工业用高温、高压、易燃、易爆、有毒等危险介质的输送，管道一旦发生泄漏或爆炸，有可能导致灾难性事故的发生。
但是，国内长期存在重锅炉、压力容器，轻管道思想，究其原因：
（1）对压力管道事故的可能性认识不足，错误地认为压力管道的壁厚对于其承受的内压来说有非常大的安全裕度，没有认识到在压力管道承受的载荷中，往往不是以内压为主，而是以弯矩为主，并且认为压力管道过去发生事故较少则表明管道的安全系数很高，将来也不会发生事故，没有认识到腐蚀、冲刷、应力腐蚀、氢脆、疲劳、蠕变等与时间有关的破坏模式。
（2）对压力管道事故的后果严重程度认识不足，片面地认为管道本身的价值很低，事故损失不大，而忽视了易燃易爆介质泄漏，进而爆炸或有毒介质泄漏带来的二次事故后果（人身伤害和大量的停产损失）。
压力管道的用途：
主要是用于输送介质，对于长输管道还有储存功能，对于工业管道还有热交换功能。
工业管道的主要用途：
工业管道是企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管道广泛地应用于石油、化工、冶金、制药、能源、环保等行业，担负着高温、高压、易燃、易爆、有毒等介质的输送任务。工业管道一旦发生泄漏、燃烧或爆炸，有可能导致灾难性事故的发生。
注意：
1、压力管道承受的载荷中，往往不是以内压为主，而是以弯矩为主；
2、危害管道结构完整性的潜在危险，主要分为以下几种：
(一)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；
(二)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀、应力腐蚀；
(三)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作；
(四)其他危害管道安全的潜在危险。

6.1.1.3.2工业管道的特点
工业管道的特点
⑴数量多，管道系统大，车间内管道布置交叉、紧凑；
⑵管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差；
⑶运行过程受生产过程波动影响，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、温度和压力波动等；
⑷腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。

6.1.1.3.3工业管道存在的主要问题
由于认识上的不到位，国内长期存在重锅炉、压力容器，轻管道思想；加上历史遗留问题以及管理工作的渐进性，压力管道（尤其是在用管道）尚存在不少问题，如：
1、 压力管道相关的法规还不够完善；
2、 压力管道设计、制造、安装及使用管理的标准规范不统一、不齐全，甚至有矛盾；
3、 压力管道的设计工作疏于管理，存在设计时就选材不当，或结构先天不足情况；
4、 大部分压力管道元件（如管子、管件、阀门、法兰等组成件）的制造过程未经监督检验，甚至有无证制造的伪劣产品进入市场；
5、 压力管道的安装队伍混乱，存在安装前不告知，不报检，执行标准不严；
6、 在用压力管道元件原始制造超标缺陷比例高；
7、 压力管道缺乏完整的事故原因统计资料。
为保证压力管道安全运行，保证人民生命和财产安全，从1995年开始我国将压力管道纳入特种设备安全监察范围，1996年原劳动部颁布了《压力管道安全管理与监察规定》，对有效防止压力管道的破坏事故发挥了巨大作用。2003年又将压力管道同锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施一起列入《特种设备安全监察条例》范围。
2013