人力资源-SMESV3.0用户操作完全手册.docx

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文件编号：SMES-P-RD-M-1
版 本 号：V1.0.0
受控状态：受控

SMES V3.0用户操作手册
<化工装置管理>

编制： 　 完成日期：2008年 10月 24 日
审核： 完成日期： 年 月 日
批准： 完成日期： 年 月 日

燕山石化SMESV3.0项目组
2008年10月24日

文档修订记录
序号
编写人
单位
编写分工
定稿日期
1
王滨
聚丙烯
组长
2008-10-24
2
李京辉
化学品
组长
2008-10-24
3
王滨
聚丙烯
概述
2008-10-24
4
李京辉
化学品
概述
2008-10-24
5
吕坤
化工一厂
仪表计量
2008-10-24
6
杨连永
聚丙烯
固体料仓
2008-10-24
7
李婧娴
橡胶厂
液体料仓
2008-10-24
8
姜东
化工一厂
投入产出
2008-10-24
9
侯雪丽
橡胶厂
装置收付
2008-10-24
10
陈涛
炼油厂
装置开停工
2008-10-24

文档审批信息
序号
审批人
审批日期
签字
备注

目录
1 概述 5
1.1 模块介绍 5
1.2.1 在系统中的位置 5
1.2.2 主要实现功能 6
1.2.3 其他关联模块 6
1.2.4 主要业务流程图 7
1.3 岗位功能对照表 8
1.4 页面说明 8
1.5 术语 8
2 仪表计量 9
2.1 功能介绍 9
2.2 主要内容及操作步骤 9
2.3 操作结果 16
2.4 注意事项 16
3 固体料仓计量 17
3.1 功能介绍 17
3.2 主要内容及操作步骤 17
3.2.1 选择操作对象 17
3.2.2 编辑料仓记录 19
3.2.3 增加料仓记录 22
3.2.4 删除料仓记录 24
3.3 注意事项 25
4 液体料仓计量 25
4.1 功能介绍 25
4.2 主要内容及操作步骤 25
4.2.1 选择操作对象 25
4.2.2 增加料仓记录 26
4.2.3 删除料仓记录 28
4.2.4 罐量计算 28
4.2.5 保存记录 31
4.3 操作结果及可能的后续关联操作 31
4.4 注意事项 32
5 化工装置投入产出 32
5.1 功能介绍 32
5.2 主要内容及操作步骤 32
5.3 操作结果及可能的后续关联操作 40
5.4 注意事项 40
6 装置收付 41
6.1 功能介绍 41
6.2 操作步骤 41
6.2.1 添加收付记录 42
6.2.2 关闭收付记录 44
6.2.3 删除收付记录 46
6.3 操作结果及可能的后续关联操作 47
6.4 注意事项 47
7 装置开停工操作 48
7.1 功能介绍 48
7.2 操作步骤 48
7.2.1 停工操作 48
7.2.2 开工操作 52

1 概述
1.1 模块介绍
1.2
1.2.1 在系统中的位置

MES系统总体业务功能架构
“化工装置”模块属于“物料移动”的一部分，是装置基础计量数据的来源之一；通过综合多种计量方式得到的计量数据，直接为生产调度中的“生产平衡”功能提供数据支持。
1.2.2 主要实现功能
“化工装置”模块包括仪表计量、料仓计量、点包计量、化工装置投入产出、化工装置收付和装置开停工等六个功能点。其中点包计量在燕化MES系统中未涉及。
1.2.3 其他关联模块
该模块为“生产调度”提供数据支持，因此上游涉及到生产调度中的“生产平衡”模块。
“化工装置收付”与物料移动中的“进出厂”模块的“互供班量”、“罐区”模块的“进出厂班量”等有关。
1.2.4 主要业务流程图

1.3 岗位功能对照表
序号
页面名称
功能点名称
建议分配岗位
化工装置
装置开停工
设置装置的开工操作、设置装置的停工操作
化工装置操作
仪表计量
采集实时数据库读数、采集MES仪表前读数、MES仪表数据录入、增加、删除、保存、MES仪表回零处理
化工装置操作
料仓计量
料仓量的录入、增加、删除；料仓物料的选择、增加和删除；记录保存；罐量计算
化工装置操作
化工装置投入产出
投入产出计算、投入产出调整、装置数据提交、解除装置数据提交
化工装置操作
化工装置收付
装置收付关系的建立、关闭与删除；记录保存
化工装置操作
1.4 页面说明
“化工装置”模块包括6个操作页面，分别对应3种计量方式、装置投入产出、装置开停工和化工装置收付。相应的，每个页面上都有不同的操作类型，包括查询、编辑、提交以及解除提交。
1.5 术语
化工装置界区：包括化工装置的投入/产出侧线（生产线）以及料仓（装置专用缓冲罐）。
料仓（装置专用缓冲罐）：指不与其他装置建立进料连接的原料罐（料仓）以及不与其他装置建立收料连接的产品罐（料仓）。
仪表计量：按班点时刻记录装置界区内MES仪表读数。
料仓计量：按班点时刻记录装置界区内料仓罐量（或者通过读数计算出罐量）。
化工装置投入产出：化工装置界区的每条生产线的侧线量、缓存量和界区量三者间的收拨存平衡；三者的差量称为评估差异量。
化工装置校正：化工装置界区的每条生产线的侧线量、缓存量和界区量三者间的收付存平衡。
装置：对炼油或化工原料进行加工的生产单元。
侧线：装置原料、燃料、三剂的入口或装置产出的出口。
侧线物料及收率属性：侧线在装置中接收或产出何种物料，取决于装置的加工方案。模型规定，装置侧线与物料的关联必须依据统计部门对装置投入产出的物料定义，在所属MES工厂物料表中选择，并且只能是叶子物料。侧线在加工方案中的参考收率是装置校正模型引用的重要参数，一般可采用该侧线在该加工方案下的平均收率，或者是装置标定的收率。
加工方案：定义装置产品与装置原料之间构成关系；侧线的物料属性和收率属性，炼油型装置加工方案采用严格定义法；即在一个加工方案内，一条侧线只能定义一种物料；侧线参考收率和收率上下限是装置校正模块校正模型和超差报警模型赖以参照的重要参数，它使得校正结果更加接近装置的实际情况。
测量点：物料流量的测量仪表（如装置侧线仪表、物料移动计量仪表、公用工程产耗计量仪表和进出厂计量仪表）和罐液位、温度、压力等罐计量参数仪表。
收率：等于侧线质量 / 该装置的总进料量 × 100％
2 仪表计量
2.1 功能介绍
仪表计量页面主要用于按班次录入装置界区内的仪表读数，是“化工装置”模块的仪表数据来源。
2.2 主要内容及操作步骤
1. 进入系统后，点选页面右上角的“物料移动”标签，在页面左侧的导航栏中，打开“化工装置”目录，点击“仪表计量”，进入操作页面，如下图：

2. 点击“装置”下拉选框，选择相应的装置，如下图：

3. 在“日期”栏选择相应的日期，如下图：

4. 在“班次”栏选择相应的班次，如下图：

5. 选择正确的目标装置、日期、班次后，点击“查询”按钮，即显示该装置相关的仪表信息。；如下图：

6. 如果当班没有录入、保存过仪表计量数据，第一次进行当班的仪表计量查询，则所有记录均由模板生成，每条记录前面会有“M”标志，表示为新生成的空白记录。查询得到装置相关的仪表记录后，进行录入当班仪表计量数据的操作。首先检查需要录入数据的仪表，“前读数”一列是否已经取到正确的上班班末量。如“前读数”为0，应点击该仪表的提取数据按钮(“>>”)，取到正确的前读数。然后用鼠标左键双击想要录入后读数的数据栏，输入数据。如下图：

7. 一旦仪表记录中的数据发生变更，如进行录入后读数、选择物料、新增记录等操作，该条仪表记录的状态标识将从“M”变为“N”。如下图：

8. 仪表计量数据录入完毕之后，点击仪表名称前的“+”，显示下拉菜单中的侧线名称，选择当班内仪表计量的物料，如下图：

9. 双击质量等级栏，选择相应物料的等级（目前质量等级选定“未指定”），如下图：

10. 输入完所有的数据后，检查无误，点击“保存”按钮，完成数据录入；保存成功后，计量记录的前面会有“S”标志，如下图：

11. 需要添加仪表记录时，选中任意一条记录，点击“添加”按钮，即可添加仪表计量记录，此时添加的记录前面会有“N”标志，如下图：

12. 双击仪表名称栏，在该装置所属的所有仪表范围内，选择要添加的仪表，如下图：

因为该记录是在别的记录上添加而来的，需要点击“>>”按钮来重置前读数.

13. 采集时间其功能为实时数据定点采集，选择正确的采集时间后，点击 “RTDB读数”的采集按钮进行实时数据定点采集，如下图：

14. 点击“自动采集”按钮，可以实现实时数据批量采集，如下图:

15. 对于仪表回零操作，需要填写回零前值和回零后值，回零操作时的净读数计算公式为 “回零前值-前读数+后读数-回零后值”，如下图：

2.3 操作结果
完成仪表计量操作后，如果装置内没有其他计量方式，那么侧线量就可以通过仪表数据计算得出，从而进行装置投入产出操作了。
2.4 注意事项
1. 一条侧线可以对应多块仪表，如果两条侧线直供，共用一块仪表进行计量，可以直接引用其它装置的仪表名称，同时仪表名称为只读形式，不可以修改里面的内容，只需填写相对应的物料名称。如果是互供入库，必须指定来源MES工厂；

2. 如果要删除某一条保存过的仪表计量记录的时候，先选中“S”标志的记录点击“删除”，之后保存即可；
3. 若出现一条侧线对应多种物料时，采集时间必须进行修改，不得相同，否则无法保存。

3 固体料仓计量
3.1 功能介绍
对装置侧线计量模型相关的料仓进行料仓库存量、物料信息的录入。
3.2 主要内容及操作步骤
3.2.1 选择操作对象
1. 点击物料移动—→化工装置—→料仓计量，进入料仓计量操作页面。

2. 在“装置”下拉列表中选择相应的装置，如下图：

3. 在“日期“栏选择相应的日期，如下图：

4. 在“班次“下拉列表中选择相应的班次，如下图：

5. 点击“查询”按钮后，显示该装置归属的料仓信息；如果当班没有保存料仓数据，所有记录均由模板生成，则所有记录前面会有“M”标志，如下图：

若操作成功则状态栏显示，否则状态栏显示失败信息。

3.2.2 编辑料仓记录
不同类型的料仓，料仓计量数据的录入方式不同，分述如下：
1. 当料仓在一个班内只进了一种物料时。
1）当料仓只进一种物料是料仓浓度比为系统默认的料仓浓度比1不用进行调整。

2）录入本班总量，“本班总量×浓度比”即为本班后量，如下图：

在料仓记录中维护任何信息后，状态记录即由“M”变为“N”。
3）输入完本班总量数据以后双击侧线栏，选择料仓归属的侧线，如下图：

4）点击主记录前面的“+”，展开子记录，选择相应的物料，如下图：

5）录入物料百分比，“本班总量×物料百分比”即为物料量，如下图：

6）录入物料的质量等级，如下图：

7）完成本班的料仓计量数据编辑后，需要点击右上角的“保存”按钮执行保存操作。

若操作成功则状态栏显示，否则状态栏显示失败信息。

保存成功后，记录前面的状态信息将由“N”标志变为“S”标志
2. 当料仓在一个班内进了两种物料时：
在输入完只进了一种物料的料仓以后，点击进了两种总物料的料仓前的“+”，展开子记录，选择相应的物料，按增加料仓或料仓物料（3.2.4）操作。

3.2.3 增加料仓记录
1. 需要添加料仓记录时，选中任意一条主记录，点击“添加”按钮，即可添加仪表计量记录，此时添加的记录前面会有“N”标志，如下图：

2. 双击料仓名称栏，选择相应的料仓名，如下图：

3. 因为该记录是在别的记录上添加而来的，需要点击“>>”按钮来重置本班前量，如下图：

4. 如果在同一个班组发生，两种物料进入同一个料仓的情况（即前一个牌号的物料已经送包装送空后，又要进另外一个牌号的物料），可以在该料仓下添加一项，将前一个料仓的物料百分比设为0，将新牌号的物料百分比设为1，再输入下班时的本班总量，如下图

5. 完成料仓计量数据编辑后，需要点击右上角的“保存”按钮执行保存操作。若操作成功则状态栏显示，否则状态栏显示失败信息。

3.2.4 删除料仓记录
1. 删除料仓记录：先选中需要删除的料仓记录，然后点击“删除”按钮。

2. 删除料仓物料记录：先选定需要删除的料仓物料记录，然后点击“删除”按钮，删除料仓记录后要对记录进行保存。

3.3 注意事项
1. 料仓和侧线的关系是可以是一对一的关系，也可以是多对一的。
2. 一个料仓内可以有多个物料组分，多个物料组分的百分比之和必须等于1。
3. 如果要删除某一条保存过的料仓计量记录的时候，先选中该条记录，点击“添加”按钮，这时候会在最下边出现一条同样的记录，但是标志为“N”，然后选中“S”标志的记录点击“删除”，接着选中“N”标志的记录点击“删除”，之后保存即可。这是为了保证数据安全而设计。
4 液体料仓计量
4.1 功能介绍
对装置侧线计量模型相关的料仓进行原始数据录入，并调用罐量计算功能，计算料仓量，并指定料仓物料及所占百分比。
4.2 主要内容及操作步骤
4.2.1 选择操作对象
登录SMES V3.0软件系统，点击物料移动—→化工装置—→料仓计量，进入料仓计量操作页面。

选择需要操作的装置、日期和班次，然后点击“查询”按钮，出现如下页面

若操作成功则状态栏显示，否则状态栏显示失败信息。

4.2.2 增加料仓记录
1. 需要添加料仓记录时，选中任意一条主记录，点击“添加”按钮，即可添加仪表计量记录，此时添加的记录前面会有“N”标志，如下图：

2. 双击料仓名称栏，选择相应的仪表，如下图

3. 因为该记录是在别的记录上添加而来的，需要点击“>>”按钮来重置本班前量，如下图：

4. 需要添加物料记录时，选中需要添加物料的料仓的子记录，点击“添加”按钮，即可添加物料记录，如下图：

4.2.3 删除料仓记录
1. 删除料仓记录：先选中需要删除的料仓记录，然后点击“删除”按钮。

2. 删除料仓物料记录：先选定需要删除的料仓物料记录，然后点击“删除”按钮（保存）

4.2.4 罐量计算
1. 化工装置料仓还可以进行罐量计算，选中任意一条主记录，点击“罐量计算”按钮就会弹出罐量计算页面，填写油尺和标准密度之后，点击“罐量计算”按钮之后就能得出罐存量，结果以“罐量确认量”为准，如下图：

2. “数据采集”和“LIMS采集”按钮可以读取仪表油尺、实时数据，如下图：

3. 完成罐量计算后，点击“确认”按钮返回料仓计量页面，点击“保存”按钮即可完成操作。

4.2.5 保存记录
完成本班的料仓计量数据编辑后，需要点击右上角的“保存”按钮执行保存操作。

数据保存成功后，显示如下，否则显示保存失败信息。

4.3 操作结果及可能的后续关联操作
料仓计量完成后，料仓相关的信息在相应的装置投入产出体现。
4.4 注意事项
1. 料仓和侧线的关系是可以是一对一的关系，也可以是多对一的。
2. 同一班次同一料仓只能有一条记录。
3. 一个料仓内可以有多个物料组分，多个物料组分的百分比之和必须等于1。
4. 液体料仓如果需要进行罐量计算，需要在平台中配置公式；人工油尺后会有一个红字的数字，表示该料仓的最大高度，填写的数值不能超过该值。
5 化工装置投入产出
5.1 功能介绍
化工装置投入产出页面主要用于对装置侧线量的收拨存进行初步平衡，并最终提交给生产调度模块进行全厂数据汇总。
5.2 主要内容及操作步骤
进入系统后，点选页面右上角的“物料移动”标签，在页面左侧的导航栏中，打开“化工装置”目录，点击“化工装置投入产出”，进入操作页面（按键盘上的F11功能键，使得IE操作窗口全屏化，以便于窗口显示），以乙二醇装置操作过程图示为例：

1. 在“装置”下拉选框，选择相应的装置，如下图：

2. 在“日期”下拉选框，选择相应的日期，如下图：

3. 在“班次”下拉选框，选择相应的班次，如下图：

4. 选择正确的目标装置、日期、班次后，点击“查询”按钮，即显示目标班次的装置投入产出所涉及到的各条侧线的计量数据。如果当班没有计量数据，所有记录均由模板生成；当有数据修改时，需要将该化工装置模块中所有已定义了的计量部分都填写完毕，才能在投入产出页面里成功查询到结果，成功显示的查询结果如下图所示，在上方显示有该装置所定义的计量部分已进行了计量，下方显示查询成功及信息量。查询失败时，页面下方会有报警提示，并具体提示哪个计量部分未进行数据录入。

5. 查询到结果后，拖动数据窗口下方的滑块（全屏显示状态，按F11进行切换），找到“评估差异量”列，查看各条数据的评估差异量是否为零。以乙二醇装置的数据操作图示为例：

6. 如果某些侧线的“评估差异量”不为零，可以点击该条数据前面的+号，展开该条数据所包括的所有信息，核对各个手工录入的数据是否正确，若发现有数据错误的现象，要返回到“仪表计量”或“料仓计量”页面对错误数据进行校正；若没有发现数据错误，则应考虑差异量来自于哪里，如计量误差、统计记录时间差异等原因，并根据实际情况和需要，调整主记录的侧线量、料仓存差或者界区量的确认值，使评估差异量保持在一个较低水平，从而对装置进行初步平衡,一般情况下，修改数据时在“侧线确认量”栏中进行，修改时可以采用这样的技巧，先将侧线确认量修改为零，再将评估差异量显示的数据填写到侧线确认量中，需要注意的是，由于物料投入与物料产出对于装置来说数据的正负符号不一样，因此在调整侧线确认量时要注意数据的正负符号，建议侧线确认量不要调整为负值，侧线确认量为零后，仍需调整地数值在“存差确认量”中进行。如下图：

7. 如果“评估差异量”的偏差数据来自于装置与装置之间物料移动过程的计量偏差，则应在“界区确认量” 处来修正数据，如果评估差异量的偏差来自于物料在装置内部消耗、产出过程的计量偏差，则应在“侧线确认量”处进行修改（建议侧线确认量不调整为负值）。如果是因为料仓计量不准，而侧线计量又为数采数据时，则应在“存差确认量”进行调整评估差异量。评估差异量全部为零后，应先保存当前数据，数据保存是否成功，在数据窗口下方会有提示，如下图：

8. 如果在保存了修正过的投入产出数据后，又再次重新修改了本班次的“仪表计量”、“料仓计量”页面里的数据，则在重新进入“化工装置投入产出”页面后，需要点击“重新计算”按钮，进行数据的重新计算操作，最新数据结果才能体现出来，否则查询到的数据仍会是原来保存的旧数据，如下图：

9. 重新计算后显示的数据需要重复进行校对评估差异量的操作，并再次保存校对后的最新数据，若不进行保存操作，则最新数据结果将在切换页面时丢失。

10. 确认所有录入的数据没有问题后，点击“数据提交”对该装置当班操作进行封账，如下图：

11. 封账之后本班内该装置的所有页面操作都将被锁死，窗口上下方的提示信息与功能按钮都发生了改变，如下图：

12. 数据提交后，化工装置模块所涉及到的“仪表计量”、“料仓计量”、“点包计量”、“计量节点仪表计量”等各部分数据的操作页面，在查询该班次数据时将显示数据已提交的提示信息，并将失去“自动采集”、“添加”、“删除”、“保存”等操作功能按钮，因此无法对系统里的数据进行修改，若因故需要再次修改数据时，需要先进入“化工装置投入产出”页面解除数据的提交状态，然后再进入“仪表计量”、“料仓计量”页面进行数据修改。只有拥有“解除提交”操作权限的用户，才能进行数据解除提交操作，如下图：

13. 数据解除提交后，窗口上方提示信息和功能按钮重新恢复到提交前状态，窗口下方显示数据提交解除是否成功的信息，如下图:

5.3 操作结果及可能的后续关联操作
完成化工装置投入产出数据平衡调整、提交操作后，就可以对当班的操作进行封账，提交的数据供生产平衡的解析和推量使用。
5.4 注意事项
1. 主记录中只有“确认量”可以修改，子记录中只有料仓记录的“调整量”可以修改。
2. “重新计算”按钮用来重新读取当班该装置所有侧线的仪表、料仓计量信息。重新计算后如果不点击“保存”按钮进行保存，则最新的结果不会写入系统，再次查询时仍将显示系统原有的数据，而不是此次重新计算后的数据。建议该功能仅在更新了仪表或料仓计量信息后使用。

6 装置收付
6.1 功能介绍
装置收付是对特定时间点装置状态的确认，实现装置收付信息查询、创建、关闭、删除等功能。
6.2 操作步骤
进入系统后，点选页面右上角的“物料移动”标签，在页面左侧的导航栏中，打开“化工装置”目录，点击“化工装置收付”，进入操作页面，如下图：

选择操作日期、班次以及装置名称，点击“查询”按钮，如下图所示：

6.2.1 添加收付记录
点击“新建”按键，页面加载显示装置收付录入页面，如下图所示：

在页面中录入收付的详细信息，选择操作类型、本方节点、对方节点、填写开始时间（若为进出厂收付还需填写进出厂物料），如下图所示：

点击“确认”按钮，完成记录的添加，如下图所示：

6.2.2 关闭收付记录
选中需要关闭的记录，点击“关闭”按钮，如下图所示：

弹出“装置收付录入”对话框，在该页面中显示收付的详细信息，填写结束时间，点击“确认”按钮。完成记录的关闭，如下图所示：

完成关闭操作，页面上将显示收付结束的时间、关闭人等详细信息，如下图所示：

关闭收付记录后，点击页面右上角的“保存”按钮，对所做操作进行保存，如下图所示：

6.2.3 删除收付记录
选择需要删除的记录，点击“删除”按钮，如下图所示：

删除操作完成后，点击页面右上角的“保存”按钮，对所做操作进行保存，如下图所示：

6.3 操作结果及可能的后续关联操作
装置收付操作用于建立装置物料的移动关系，记录装置收付信息。实现了包括侧线付侧线、侧线收付互供点、侧线收付进出厂点、侧线收付汇流点操作管理。为统计、调度等生产管理模块提供数据支撑。
6.4 注意事项
1. 同一时间段两节点移动唯一性规则：
1) 同一个时间段内两个节点之间只能有一条移动。
2) 若两节点之间移动未关闭，则不能新建两节点之间新的移动。
3) 和罐相关的装置收付（侧线收罐、侧线付罐），不在装置收付中建立关系，由相关罐区建立。
2. 同种类型节点移动单方建立规则
1) 同种类型之间移动由单方（收或付）建立移动关系，如侧线付侧线
2) 删除移动关系时同时遵循建立方删除原则
3. 其他注意事项
1) 需要补录移动时，若在需要补录的班次之后，有相同的装置收付并且已经关闭（即装置收付信息完全相同，开始时间、关闭时间在补录班次以后）可直接在需要补录班次进行补录；若在需要补录的班次之后，有相同的装置收付没有关闭（即装置收付信息完全相同，开始时间在补录班次以后）方法一：需要删除该装置收付，才能补录需要的装置收付；方法二：先关闭该装置收付，然后进行补录。
3) 每完成一项操作（例如：新建一条收付记录、关闭一条收付记录、删除一条收付记录等）都要点击“保存”按钮。
4) 新建装置收付在“装置收付录入”对话框录入详细信息时，对方节点无法选到需要节点时，将“拓扑模型”的√勾掉，再进行选择。
7 装置开停工操作
7.1 功能介绍
装置开停工操作是对装置开工、停工状态的记录。装置侧线不存在任何收付关系，允许进行停工操作；开工操作需对开工时间点进行装置仪表的初始化。
7.2 操作步骤
7.2.1 停工操作
按顺序点击右上角页面上的物料移动—→ 装置管理—→装置开停工，进入操作页面，以二高压装置操作过程图示为例：

在装置栏选择相应的装置，如下图：

在日期栏选择相应的日期，如下图：

在班次栏选择相应的班次，如下图：

点击“查询”按钮后，显示目标班次的装置收付关系记录列表。查询结果如下图所示，在上方显示该装置开停工状态，下方显示报警提示。
例如：下图中系统提示因为该装置存在11条未关闭的收付关系，不能进行停工操作，若进行停工操作，须根据收付操作关系类型进入化工装置收付或罐收付页面中，将该装置所有移动关系关闭后方可进行停工操作。

如果进行“关闭装置收付”操作，参考“装置收付”操作；如果进行“关闭罐收付”操作，参考“罐收付”操作。
所有移动关系都关闭后，回到装置开停工界面，如下图：点击停工按钮，即可进行停工操作。

下图即为停工完成的画面。

7.2.2 开工操作
按顺序点击页面上的物料移动—→ 装置管理—→装置开停工，进入操作页面，以二高压装置开工操作过程图示为例：

在装置栏选择相应的装置，如下图：

在日期栏选择相应的日期，如下图：

在班次栏选择相应的班次，如下图：

点击“查询”按钮后，显示目标班次装置的侧线仪表状态。查询结果如下图所示，在上方显示该装置停工信息，下方显示仪表操作提示。

对仪表进行初始化后，点击“开工”。

弹出对话框，点击“确定”。

如下图：屏幕上方显示开工状态，屏幕下方显示提示信息，开工操作完成。