地铁车站装修施工方案培训资料.docx

长沙市轨道交通3号线一期工程机电设备安装及设备区建筑装修工程06标段

建筑装修工程
专项施工方案

编 制 人：
审 核 人：
编制日期： 2017年8月

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章施工计划 2
1.1主要材料需要量及进场计划 2
1.2材料投入计划保证措施 2
第四章劳动力组织 5
第五章主要施工工序及施工方法 8
第一节 施工工艺流程 8
第二节 主要工序施工要点 8
2.1砌体工程施工 8
2.2抹灰工程施工 9
2.3吊顶工程施工 10
2.4地面、地砖工程施工 11
2.5防静电地板工程施工 13
2.6离壁墙工程施工 14
2.7不锈钢工程施工 15
2.8油漆涂料工程施工 15
2.8.1一般规定 16
2.8.2材料质量要求 17
2.8.3乳胶漆施工工艺 17
2.9门窗工程施工； 18
2.9.1门窗施工作业条件 18
2.9.2门窗施工操作工艺 18
第三节 质量标准检查与验收 20
3,1抹灰工程 20
3.2离壁墙工程 19
3.3吊顶工程   22
3.4不锈钢工程 23
3.5油漆涂料工程 24
第六章工期保证措施 26
6.1、施工进度计划 26
6.2、施工进度保证措施 26
第七章质量保障措施 29
第八章成品保护措施 36
第九章 成本控制措施 37
9.1、开工之前成本控制 37
9.2、施工过程中成本控制 37
第十章安全文明施工措施 36
10.1消防安全措施 36
10.2施工安全措施 37
10.3环保与文明施工 37

第一章 编制依据
1；根据长沙市轨道交通3号线一期工程机电设备安装及设备区建筑装修工程06标段施工图纸。
2； 用户需求书。 
2；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。 
3；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）。
4；《砌筑工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）。
5；《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013)。
6；《建筑设计防火规范》 (GB50016-2014)。
7；《地铁设计规范》（GB50157-2013）
8；《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
第二章 工程概况
第一节 工程概况；
工程名称：长沙市轨道交通3号线一期工程机电设备安装及设备区建筑装修工程06标段
建设单位：长沙轨道交通集团有限公司
建筑设计；根据长沙市轨道交通3号线一期工程机电设备安装及设备区建筑装修工程06标段施工图纸，机电装修06标段负责松雅湖南站、星沙文体中心站、螺狮塘站、广生站建筑装修施工的要求进行设备区的二次砌筑、抹灰、天花、涂料、离壁墙、地面、地砖、防静电地板、防火门安装进行装修施工。
第二节工程特点；
本标段为松雅湖南站～广生站，标段内车站均为地下站，工程范围含松雅湖南站、星沙文体中心站、螺狮塘站、广生站共4个车站及车站前后相邻两半个区间的机电设备安装及设备区建筑装修工程。本标段包含张公塘停车场出入场线内雨水泵房等机电设备安装及设备区建筑装修工程,张公塘停车场出入场线的机电设备安装工程以机电系统完整性为原则划分，原则上车站和停车场的分界点以U型槽起点设计里程为界。
第三章施工计划
第一节:施工准备计划；
工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。
（1）组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。机电专业与土建专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
（2）与机电人员研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。与各机电专业进行统一安排，合理布置，避免施工时冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。
（3）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
整个施工准备过程如下图所示：

1；施工材料进场准备计划；
1.1主要材料需要量及进场计划
本工程所使用的材料种类繁多、质量标准要求高，材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。因此，在施工组织设计和施工过程中都要高度重视，并采取切实有效的措施来保证材料的供应质量和满足施工进度的需要。
1.2材料投入计划保证措施
1.2.1为杜绝结构隐患，确保二次结构安全，给业主一个放心工程，我司将选择优秀的模板体系，保证砼外观质量：各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。
“会诊制度”流程图
进行反思
分析原因
奖罚制度
有关部门进行会诊
追根找出责任人
检查核实
制定整改措施，落实负责人，整改时间
进行复查
出现问题后

1.2.2加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
1.2.3在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。
1）自检：班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。
2）专检：项目技术工程组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。
3）交接检：前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和砼班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与砼班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当的地方和影响本工序施工质量的地方，如果有及时整改。而绑扎好的钢筋成品在浇筑时交由砼班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
1.2.4赋予质量检查员质量否决权。实行合格标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚块清除出场。
1.2.5加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品制作》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：
1）首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理及工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。
2）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证水泥和防水材料的使用，进口钢筋要进行化学分析检验，商品砼进场核实砼强度等级和检验坍落度，装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗材料。
3）材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
（1）采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；
（2）材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；
（3）实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。
1.2.6积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。
1.2.7雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，禁
止钻，禁止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，同砼强度配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。

2；设备进场记录表；
设备名称
规格型号
进场数量
进场日期
技术状况
砂浆搅拌机
300
2
2017-08-04
良好
振动泵
手持
1
2017-08-04
良好
钢筋弯曲机
GF20
1
2017-07-24
良好
电焊机
交流BX1
1
2017-07-25
良好
手磨机
LY-5-20
3
2017-07-25
良好
台锯
MJ6128
1
2017-07-25
良好
地面凿毛机
MD—23
1
2017-07-25
良好
地面磨平抛光机
CMBF526
1
2017-07-25
良好

第四章劳动力组织
第一节劳动力配置计划；
工种

按工程施工阶段投入劳动力情况
工期
总人数
松雅湖南站
星沙文体中心站
螺狮塘站
广生站
工程收尾

泥工
56
14
12
15
12
3
油漆涂料工
42
10
8
12
10
2
木工
45
12
10
10
10
3
吊顶工
34
8
8
8
8
2
普工
105
25
25
25
25
5
仓管
10
2
2
2
2
2
劳动力配置表
第二节劳动力管理措施；
1；现场劳动力管理原则
现场劳动力接受项目经理部的统一管理，并接受公司有关职能部门的业务监督和指导。
2；现场劳动力管理主要工作内容
劳动力需求计划的编制
劳务分包合同的签订
劳动力进场管理
劳务人员进场教育及培训
劳动力使用管理
劳动力退场管理
劳务分包考核评估
项目经理部根据施工图纸和施工预算用工量，结合施工进度计划和项目作业特点，编制《劳动力需求计划》，随《项目施工组织设计》一同审批实施。
3；劳务分包合同的签订
公司合约部负责项目劳务分包的招标工作，并与中标方签订劳务分包合同；公司也可授权项目经理部负责项目劳务分包的招标工作，并签订劳务分包合同，具体要求见本手册第十二章“合同管理”中的有关规定。
劳务分包合同的内容包括：作业任务、应提供的工种及劳动力人数；施工进度要求、劳动力进场及退场时间；双方的管理责任；劳务费计取及结算方式；奖励及处罚条款等。
4；劳动力进场管理
劳务分包进场前须在项目经理部办理登记手续，提供劳务人员名单及其“三证”（身份证、做工证、暂住证）复印件。
项目经理部根据施工进度计划及劳动力需求计划，及时通知劳务分包按期进场，做好施工前的准备工作，包括体检、准备必要的劳动工具等。
项目经理部向进场的作业班组提供必需的施工条件，包括工具房的搭建、临水、临电的提供等。
5；劳务人员进场教育及培训
劳务人员进场后，项目经理部负责组织对其进行现场规章制度的教育；进行质量及安全意识的教育；针对不同工种的要求，对现场劳动力进行施工质量、安全及文明施工的相关培训。具体要求见本手册“项目质量管理、项目现场管理、项目职业健康安全及消防管理”中有关培训的内容。
现场劳动力中的特殊工种实行持证上岗，项目经理部指定专人负责特殊工种操作人员的证件审查及登记工作，填写《特殊工种人员登记台帐》（BG—XM—03），保留其证件复印件。项目经理部对特殊工种人员实行动态管理，及时掌握特殊工种人员进出场的变动情况、其操作证件的有效期限及复审情况。特殊工种包括：安装电工、高低压维护电工、电焊工、气焊工、施工机械操作人员、架子工、起重工、防水工、信号员、测量员等。
6；劳动力使用管理
项目经理部负责对现场劳动力的数量进行动态管理，根据施工进度计划要求、工程量的完成情况、施工高峰期及现场窝缺工的情况变化，对施工现场的劳动力进行跟踪平衡，及时进行劳动力的补充与减员，保证劳动力的合理使用。
项目经理部负责严格控制作业班组的施工进度、质量、安全及文明施工情况。具体要求见本手册有关章节的规定。
施工中作业班组如不服从项目管理人员的指挥，或作业班组技术素质无法达到施工要求，项目经理部可通知劳务队对其进行教育，调换作业人员，必要时要求施工队调换作业班组。
劳务队因劳动力不足或其他自身原因无法保证工程正常施工时，项目经理部负责及时与劳务队进行协调，调整作业班组，必要时更换劳务队。
7；劳动力退场管理
劳务分包在施工现场完成了合同任务或因各种原因暂时停工，项目经理部可以组织其退场。
项目经理部应提前填写《退场通知单》（BG—XM—04），通知劳务施工队做好退场准备，按时有序地组织退场工作。
劳务队如有其他工程要赶工，需本工程现场劳动力支援时，劳务队应及时与项目经理协商，在不影响工程施工，且经项目经理同意后，劳务队可组织劳动力退场。

第五章主要施工工序及施工方法
第一节 施工工艺流程；
为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先预埋（并配合其它承包商做好预埋工作）后装修；先站厅，后站台；先高空，后地面；先湿后干；先里后外的程序。如下流程图：

现场放线
材料进场

施工准备
水泥纤维板离壁墙搭建
砌体工程
施工

防静电地
板铺装
瓷砖地面
铺贴
吊顶工程
施工
各种墙、柱面抹灰、饰面

油漆涂料

自检

门窗制安
不锈钢制品及扶手安装

竣工验收

报检

施工流程图
第二节 主要工序施工要点
2.1；砌体工程施工；
1.材料已进场，且验收合格。进场的混凝土加气块、水泥砖、水泥已完成进场复检试验，并出具合格报告。
2.场地已规划，施工设备、机具已安装就位，并配置好计量器具。
3.墙体位置线（门洞线）已弹出，并进行复线，且经监理检查验收合格。
4.构造柱钢筋已绑扎完毕，并经监理检查验收合格。
5、砌体靠柱或侧墙时，必须先安装拉墙结构钢筋，并经监理检查验收合格后才能砌筑。
6、砌筑用的砖必须在砌筑前一天进行浇水湿润，不宜采用即淋即用。且与原结构相接处也要浇水湿润，及清除杂物和松浮砂浆。
7、根部C20混凝土条带：高处建筑面层300。
8、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角的高度不得超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差要即时调整，盘角时要对应皮数的及砖层标高，控制好灰缝的厚度使水平灰缝均匀一致。每次盘角后应检查，确认平整度和垂直度符合要求后才可挂线砌墙。且设置皮数杆。
9、挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线，如砌一砖半厚以上者，必须二面挂线。如果长墙几个人同时砌筑者而又共用一根通线时，中间应设几个支线点。小线要拉紧、平直、每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
10、砌砖：宜采用挤紧法。操作时砖块要放平、跟线，要经常进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，并要随砌随将溢出墙面的灰迹刮除。
11、墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，并要加设φ6钢筋，间距为500mm，伸入墙体长度不少于1000mm，末端应有180°的弯钩 。
12、砖墙厚度为3/4砖，采用两平一侧的砌法。
13、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平缝和竖向缝灰缝厚度一般为不少于8mm，也不大于12mm。

2.2抹灰工程施工；
1）抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油浸等应清除干净，并洒水润湿。
2）平整光滑的混凝土面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。
3）抹灰前应检查基体表层的平整度，并设置标筋。
4）抹灰前应检查门、窗枢位置是否正确，与墙的连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。
5）室内抹灰工程应待上下水管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接搓面应平顺。
6）在抹砂浆之前需先抹上3厚界面处理剂，各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施防止沾污和损坏。
7）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
8）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度≥35mm，应采取加强措施。涂抹水泥砂浆每遍的厚度宜为5～7mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍的厚度宜为7～9mm。
9）水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
10）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。当混凝土（包括预制和现浇）顶棚基体表面需要抹灰时，必须按设计要求对基体表面进行技术处理。
11）抹灰的面层应在踏脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木质品安装前进行涂抹。
12）冬季施工中，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5℃。各抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙。
2.3吊顶工程施工；
吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨，轻钢金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品（详见各系列产品说明）。
（1）、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备
（A）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；
（B）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。
（C）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；
（D）搭设好安装吊顶的脚手架；
（E）机具经检修后并设专人管理；
（F）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。
（2）、施工工艺流程
工前准备è吊杆龙骨布置与弹线è固定吊杆è安装骨架è安装金属面板
（3)、 施工方法与施工要点
熟悉设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调，解决吊顶上部障碍物问题。
将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂料，要与顶面粘结牢固。
确定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上，同时划分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点。
先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固。
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊顶悬挂系统所用材料均采用GMS材质，不上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用6mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用8mm粗吊杆；上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用8mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用10mm粗吊杆。
图纸要求，吊杆间距不得超过1200mm，吊杆与主龙骨端部距离不得超过1000mm，否则应增设吊杆。
将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为1200mm，主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200－1/300，主龙骨吊挂完成后应基本调平。
将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数，设计要求进行分档安装，牢固固定在主龙骨之上，在其安装完成后要调平调直。
金属板材的厚度均不得低于1.0mm，如该板材为隔音板，其隔音层厚度不得低于50mm，次龙骨与金属面板一般均有卡口设计，在确定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。
2.4地面、地砖工程施工；
基层处理→弹控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚线安装
1、基层处理：将基层表面的浮土或沙浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火减水冲先干净;
2、弹控制线
3、地砖铺设：
1）铺砌前将砖板块放如半截捅中湿润,晾干后表面无名水时,放可使用。
2）找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)涂面积不要过大,铺多少刷多少。
3）结合层的后度;一般采用水泥砂浆接合层,厚度10~25毫米;铺设厚度以放上面砖时高出面曾标高线3~4毫米为宜,铺好后用大刮杠刮平,在用抹子拍平(铺设面积不的过大)
4）结合层半和,干硬性砂浆,配合比为1:3体积比,应随半随用,初凝前用完,防止应向粘结质量,干硬性程度以手捏成团,落地既散为宜。
5）铺贴时,砖的背面朝上抹沾结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆,找平层,砖上楞洛高出水平标高线,找正,找直,找方后,砖上垫木板,想接紧密,结实,与地漏相接处,用云石机将砖家工成与地漏相吻和,铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段,分部位铺贴。
6）拔缝.修正.铺完2至3行,应随时拉线检查风格的乎直度,如超出立既规定应立既修整,将逢拨直,并用像皮锤排实,次向工作应在结和层凝结前完成;
4、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时进行沟缝.擦缝的工作,并应采用同品种.同标号.同严色的水泥,或用专门的欠缝材料。
1）沟缝:用1:1水泥细砂沟缝,缝内深度为砖厚1/3,要求缝内砂浆密实,平正,光滑,随沟随将升余的砂浆清走,擦净。
2）擦缝：如按设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺修好的面层上用浆壶往内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再压用棉沙团擦柔,将缝隙擦满,最后将面层上的水泥浆擦干净,
5、养护：铺完24小时后,洒水养护,时间不小于7天。
6、踢脚线施工：踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品中,同规格,不同严色的材料, 1. 面缝行成骑马缝,铺设时应在房间的两段头阴角处各馕贴一块砖,出墙后度和高度应符合设计要求,以次砖上楞为标准挂线,开是铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆配合和比1:2水泥砂浆,是砂奖沾满正块板为以,及时沾贴在起墙上,砖上楞要跟线并立即排实,随只将几出的砂浆刮掉,将面层清擦干净,在沾贴前,砖块要侵水洒干,墙面刷水润湿。

2.5防静电地板工程施工；
（1）、工艺流程
基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。
（2）、基层处理
活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷绝缘漆三道。
（3）、找中、套方、分格、弹线
首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现畸形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高茺（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。
（4）、安装支座和横梁组件
检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。
（5）、铺设活动地板面层
根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模敷时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小7.5MPa，其体积电阻率值105-109Ω。
（6）、清擦和打蜡
当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一擦，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。
2.6离壁墙工程施工；
1；石英硅钙板离壁墙基（高3660mm）主要对站台主体侧墙位置进行施工，所用材料如下：
2；150×50×0.63标准C150型镀锌角钢，竖向龙骨间距610mm
3；规格2440×1220水纤维板板，自攻沉头螺钉沿顶沿地@610、两边@250与龙骨固定，每3块埃特板底设一400×400缺口，作边沟检修口用。
4；表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位，具体质量标准如表所示。
离壁墙基施工质量标准
项目
允许偏差(mm)、
检验方法
表面平整度
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
立面垂直度
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
接缝直线度
2
拉5m通线和钢尺检查
接缝高低差
1
用钢尺和楔形塞尺检查
接缝宽度
1
用钢直尺检查

2.7不锈钢工程施工；
（1）、本工程楼梯栏杆共分两种，一种为室内建筑楼梯和栏杆，另一种为室内建筑平台栏杆。
（1）、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢度及厚度。
（2）、先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。
（3）、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。
（4）、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸。
（5）、安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。
（6）、无法抛光的转弯接口不能用焊接，但其接口必须相当吻合。
（7）、焊接采用氩弧焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后接口不明显。
（8）、完工后一定要做好保护处理，特别是要防止硬物撞击。易碰撞部位应用5厘板包扎保护。
（9）、室内建筑楼梯高度为≥900mm，楼梯水平段长度＞500mm时，其扶手高度≥1050mm。室内建筑平台栏杆临空高度≤24米时，扶手高度≥1050mm栏杆部位管材的壁厚≥1mm，扶手壁厚≥1.5mm。室内建筑平台栏杆临空高度≥24米时，扶手高度≥1100mm栏杆部位管材的壁厚≥1mm，扶手壁厚≥1.5mm。
（10）、不锈钢栏杆、扶手以下项目应进行中间验收；
（A）使用的材质、品种、规格；（B）制作尺寸和安置位置。
2.8油漆涂料工程施工；
2.8.1一般规定
室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。··
涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于12%。
涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。
涂料的粘稠度必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。
双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合化，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
2.8.2材料质量要求
涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。
涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。
2.8.3乳胶漆施工工艺
（1）、质量要求
（A）、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。
（B）、涂料颜色一致，无色差。
（C）、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。
（2）、作业条件
（A）选用设计要求的合格涂料。
（B）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度应保持在5℃以上。
（3）、操作工艺
（A）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。
（B）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。
（C）刮腻子，其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
（D）刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
（E）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，涂刷时注意均匀，不得露底。
（F）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。
2.9门窗工程施工；
2.9.1门窗施工作业条件
（A）结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。
（B）按图示尺寸弹好窗中线及+50CM的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。
（C）检查原始构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。
（D）开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。
（E）提前准备好安装脚手架，并搞好安全防范。
2.9.2门窗施工操作工艺
（1）、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护
（2）、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。门窗洞口的标高尺寸应以楼层+50CM水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。
（3）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。
（4）、与墙体固定有两种方法：
带副框的门窗安装；
（A）按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5*12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。
（B）按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。
（C）将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。
（D）将副框的连接件，逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。
（E）嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。
（F）在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，用M5*20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。
（G）副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。
（H）做好门窗的防护，防止碰撞、损坏。
不带副框的门窗安装
（A）按设置图的位置在洞口构弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。
（B）按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
（C）将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。
（D）门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。
（E）门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。
（5）、允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
门窗槽口宽度
≤2000MM
±1.5
用3M钢卷尺检查
>2000MM
±2
2
门窗槽口角线尺寸差
≤2000MM
≤2
用3M钢卷尺检查
>2000MM
≤3
3
门窗框（含拼樘料）垂直度
≤2000MM
≤2
用1M托线板检查
>2000MM
≤3
4
门窗框（含拼樘料）水平度
≤2000MM
≤1.5
用水平靠尺检查
>2000MM
≤2
5
门窗横框标高
≤5
用钢板尺检查
6
门窗竖向偏离中心
≤4
用钢板尺检查
7
双层门窗外框（含拼樘料）中心距
≤4
用线坠、钢板尺检查

第六章工期保证措施
5.1、施工进度计划
为确保按时交付使用，双方签订好施工合同，根据合同条款约定的开、竣工时间编排施工进度进度计划。
5.2、施工进度保证措施
为了保证本工程按进度计划竣工，并交付投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足各项要求，精心施工、早日使本工程按期竣工。因此，我们特采取以下措施：
5.2.1向管理要工期
（1）具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程按时交工的先决条件和重要保障。
（2）公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同时，按ISO9001质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。
（3）施工期间每三天一次召开工程项