分水口及调压井结构施工方案培训资料.docx

第一章 编制依据
1.1 施工图纸及施工合同
1、《XXXXXXX分水口及2#调压井结构布置图》（一）（二）（三）
2、XXXXX工程施工第十三标段招标文件；
3、XXXXX工程施工第十三标段合同文件；
1.2 主要规范、规程及其他
1.2.1 主要规范、规程
1、《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）
2、《水工隧洞设计规范》SL279-2002
3、《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-2008
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
6、《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000
7、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005
8、《聚硫建筑密封膏》JC483-1992
9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
10、《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007
11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ107-2003
12、《钢筋直螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）
13、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
14、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）
15、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
16、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
17、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
18、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
19、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
20、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
21、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
22、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；
23、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）；
24、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；
25、水利工程压力钢管制造安装及验收规范_SL432-2008
26、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93
27、水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL 432-2008
28、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB_8923-88
29、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88
30、焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88
1.2.2 其它依据
1.2.2.1国家现行的其他有关法律法规、行业规范、行业标准及北京市现行的有关文件、规定。
1.3 编制原则
1.3.1 严格执行国家和北京市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
1.3.2 遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。
1.3.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

第二章 工程概况
2.1 工程概况
本工程为XXXXX工程（输水隧洞）施工第十三个标段，输水洞线桩号40+817.22～44+722.04，全长3904.82米。主要工程量包括: 标段内的输水盾构隧洞和现浇隧洞、3#盾构接收井，18#盾构始发兼接收井，37～38号二衬施工竖井、56～58#排气阀井、分水口及2#调压井、第五管理站房屋建筑工程、水机设备安装工程、电气设备采购及安装工程、自动化系统土建工程、防护工程、施工现场远程监控系统、永久安全监测工程、水土保持工程、环境保护工程。
本次施工为分水口及2#调压井结构施工（以下简称分水口结构）。
分水口结构尺寸为长74.8m，宽11.4m；围护结构具体设计情况：施工竖井围护结构为1.2m厚C30W8F150钢筋混凝土地下连续墙，连续墙接头采用刚性接头，接头设置2根φ600@300止水旋喷桩；连续墙顶设1500mm×1200mm冠梁与9根1200mm×1000mm钢筋混凝土支撑梁及板撑组合支撑，第二层至第四层为每层9根1200mm×1000mm钢筋混凝土支撑梁与800mm×1200mm腰梁、板撑组合支撑，第五道为23根φ800δ16钢支撑安装在800mm×1200mm腰梁上，竖向中心间距分别为7m，5.5m，5.49m，4.1m；第5道支撑距离底板高度为4.2m。基坑采用φ600@450封底。
2.2 结构设计概况
分水口结构设计情况：结构里程43952.763~44027.563，结构共设4个主管检修井，主管检修井由底板、侧墙、盖板组成。井内敷设大管径钢制管道，其中结构底板1000mm，主管检修井侧墙均为1200mm，钢管DN4600、DN4600/DN4200减缩管、钢管DN4200敷设连通隧洞二衬，主管道DN4200两端设DN3600三通向上亦庄调节池分水管，共两根，上翻地面下约5米处伸出围护结构500mm，DN3600立管上方设置排气阀井，主管道DN4200中间设DN4200三通立管向上高度约36米，立管外为钢筋混凝土结构，井内立管中部设DN2600钢溢流管，通向亦庄调节池，伸出围护结构500mm。
阀井混凝土为C35 W8 F150，支墩砼为C15，垫层砼为C10，镇墩及包封混凝土为C25 W6 F150；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级。
详见图2-1分水口及2#调压井结构布置图 （一）（二）（三）。

分水口及2#调压井结构布置图（一）

分水口及2#调压井结构布置图（二）

分水口及2#调压井结构布置图（三）
2.3工程的重点、难点
本工程分水口结构最大厚度1200mm。检修井主体混凝土结构分六次施工，施工步序间的衔接和控制对工程质量和工期影响较大。
由于分水口结构高度较大，施工场地较小，拟采用碗扣式满堂红支架，模板采用市政系列SZ型钢模板，模板高度1.2米，后背管为Φ48钢管，横向两根一组，竖向间距0.6米，模板与后背竖向间距2.4米设置U型专用卡子与脚手架连接；竖向两根一组，横向间距0.6米，模板与后背横向间距2.4米设置U型专用卡子与脚手架连接；加固采用螺杆活动顶托、十字卡、转卡、连接卡，保证模板的强度及安全及整体的稳定性是施工的重点。
模板工程必须控制的重点项目：
（1）模板支架高度大，采用扣件式满堂红支架，对每根钢管及每个扣件的拧紧情况必须严格检查。
（2）需控制模板的变形，保证各种构件的几何尺寸，处理好模板接缝和各段施工缝的处理，各种偏差在规范允许范围之内。
（3）施工中力求便于拆装，确定经济合理的模板支设参数，根据现场混凝土强度及构件实际尺寸确定模板的拆除时间，制定合理的模板周转使用制度。
2.4 施工风险因素分析
模板工程主要风险包括：高大模板及支撑体系构件安装、拆除吊运过程中存在碰撞或坠落风险；模板及支撑体系安装施工及混凝土浇筑过程中模板支撑体系变形、坍塌风险。

第三章 施工部署
总体部署：底板施工→钢管下包封施工、钢管安装、底板向上7m检修井侧墙施工→第四层腰梁、支撑梁、板撑拆除→底板向上7m~12.69m检修井侧墙施工、钢管安装、钢管包封施工→第三层腰梁、支撑梁、板撑拆除→底板向上12.69m~18.19m检修井侧墙施工、钢管安装、钢管包封施工→第二层腰梁、支撑梁、板撑拆除→底板向上18.19m~24.59m检修井侧墙施工、钢管安装、钢管包封施工→首层腰梁、支撑梁、板撑拆除→底板向上24.59m~26.29m检修井侧墙施工、钢管安装、钢管包封施工→顶板施工→上部结构施工→上部房屋施工。分水口地面下主体结构完成后，再施工内部楼梯等结构。
3.1主要工程数量
部位
项目
数量
单位
备注
主管检修井
钢筋
600
吨

C35 W8 F150混凝土
2100
m3

钢管包封

其他附属结构

3.2人员组织
为保证竖井主体结构按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。根据结构施工内容，项目部设置三个作业队：结构作业队负责结构钢筋加工与绑扎、模板加工与安装、混凝土浇筑及土方回填；钢管作业队负责井内钢管安装、焊接，防水作业队负责结构防水层施工。具体详见图3-1 亦庄分水口及2#调压井结构施工组织机构图。

项目经理
XXX

项目总工：
XXX
生产经理
XXX

质检
：
X
X
X

资料：
X
X
X
施工
：
XX

技
术
：
XXX
试验
：
X
X
X

测量
：
X
X
X

材
料：
X
X
X
施工：
X
X
X

钢管作业队
结构作业队
防水作业队

图3-1 亦庄分水口及2#调压井结构施工组织机构图
3.3施工组织
3.3.1施工组织原则
结构钢筋现场加工；侧墙模板、顶板模板采用钢模版，碗扣式满堂红支架作业平台，模板对拉螺栓固定，后背U型卡子与脚手架固定；所有结构混凝土均采用商品混凝土。
3.3.2施工工序
根据施工进度要求，先施工1#、2#、3#主管检修井施工，待分水口南侧第一仓隧洞二衬施工完成后施工4#主管检修井。
底板施工完成后，同步施工检修井侧墙，钢管安装，顶板。最后施工内部楼梯等附属结构，详见图3.3.1 亦庄分水口及2#调压井结构模板及支撑平面图，图3.3.2亦庄分水口及2#调压井结构施工步序图。

图3.3.1 亦庄分水口及2#调压井结构模板及支撑平面图

图3.3.2亦庄分水口及2#调压井结构施工步序图
3.4施工进度计划安排
分水口结构施工计划2014年3月10日开始施工，2014年9月12日完成，总工期为186天。
施工进度计划安排详见【图3-4 分水口结构施工进度计划表】。
亦庄分水口结构进度计划
序号
工序名称
工期
开始时间
结束时间
1
（第一步）竖井二衬底板钢筋绑扎
7 工作日
2014年3月10日
2014年3月16日
2
竖井300mm高墙体吊模
3 工作日
2014年3月17日
2014年3月19日
3
竖井底板及墙体混凝土浇筑
2 工作日
2014年3月20日
2014年3月21日
4
底板混凝土养护
2 工作日
2014年3月22日
2014年3月23日
5
主管道及三通管件就位点焊
7 工作日
2014年3月24日
2014年3月30日
6
门式支撑架吊装就位
2 工作日
2014年3月31日
2014年4月1日
7
（第二步）满堂红脚手架搭设
3 工作日
2014年4月2日
2014年4月4日
8
第四道钢筋混凝支撑梁拆除
2 工作日
2014年4月5日
2014年4月6日
9
底板以上7.0米以下钢筋绑扎
3 工作日
2014年4月7日
2014年4月9日
10
底板以上7.0米以下模板搭设
4 工作日
2014年4月10日
2014年4月13日
11
底板以上7.1米以下混凝土浇筑
1 工作日
2014年4月14日
2014年4月14日
12
（第三步）满堂红脚手架接管
3 工作日
2014年4月15日
2014年4月17日
13
第三道钢筋混凝土支撑梁拆除
3 工作日
2014年4月18日
2014年4月20日
14
7.0~12.69米间墙体钢筋绑扎
3 工作日
2014年4月21日
2014年4月23日
15
7.0~12.69米间墙模板支设
3 工作日
2014年4月24日
2014年4月26日
16
7.0~12.69米间墙体混凝土浇筑
1 工作日
2014年4月27日
2014年4月27日
17
（第四步）满堂红脚手架接管
2 工作日
2014年4月28日
2014年4月29日
18
第二道钢筋混凝土支撑梁拆除
2 工作日
2014年4月30日
2014年5月1日
19
12.69~18.19米处墙体钢筋绑扎
3 工作日
2014年5月2日
2014年5月4日
20
12.69~18.19米处墙体模板支设
3 工作日
2014年5月5日
2014年5月7日
21
12.69~18.19米处墙体混凝土浇筑
1 工作日
2014年5月8日
2014年5月8日
22
（第五步）满堂红脚手架接管
2 工作日
2014年5月9日
2014年5月10日
23
第一道钢筋混凝土支撑梁拆除
2 工作日
2014年5月11日
2014年5月12日
24
18.19~24.59米处墙体钢筋绑扎
3 工作日
2014年5月13日
2014年5月15日
25
18.19~24.59米处墙体模板支设
7 工作日
2014年5月16日
2014年5月22日
26
18.19~24.59米处墙体混凝土浇筑
1 工作日
2014年5月23日
2014年5月23日
27
混凝土养护
3 工作日
2014年5月24日
2014年5月26日
28
脚手架及模板拆除
10 工作日
2014年5月27日
2014年6月5日
29
钢筋混凝土第一步楼梯施工
7 工作日
2014年6月6日
2014年6月12日
30
钢筋混凝土第二步楼梯施工
7 工作日
2014年6月13日
2014年6月19日
31
钢筋混凝土第三步楼梯施工
7 工作日
2014年6月20日
2014年6月26日
32
钢筋混凝土第四步楼梯施工
7 工作日
2014年6月27日
2014年7月3日
33
钢筋混凝土楼梯养护
14 工作日
2014年7月4日
2014年7月17日
34
4.2米主管道焊接施工及管件安装
30 工作日
2014年6月13日
2014年7月12日
35
调压井±0.0~+10.0满堂红脚手架施工
5 工作日
2014年5月24日
2014年5月28日
36
调压井±0.0~+10.0处钢筋绑扎
6 工作日
2014年5月29日
2014年6月3日
37
调压井±0.0~+10.0模板支设
7 工作日
2014年6月4日
2014年6月10日
38
调压井±0.0~+10.0混凝土浇注
1 工作日
2014年6月11日
2014年6月11日
39
调压井+10.0~+19.9处满堂红脚手架施工
5 工作日
2014年6月12日
2014年6月16日
40
调压井+10.0~+19.9处钢筋绑扎
6 工作日
2014年6月17日
2014年6月22日
41
调压井+10.0~+19.9处模板支设
7 工作日
2014年6月23日
2014年6月29日
42
调压井+10.0~+19.9处混凝土浇筑
1 工作日
2014年6月30日
2014年6月30日
43
调压井混凝土养护
3 工作日
2014年7月1日
2014年7月3日
44
调压井脚手架及模板拆除
15 工作日
2014年7月4日
2014年7月18日
45
DN3600分水管吊装就位焊接
20 工作日
2014年7月13日
2014年8月1日
46
调压井内DN4200管道吊装就位焊接施工
30 工作日
2014年7月19日
2014年8月17日
47
混凝土管道包封（支模、混凝土浇筑）
10 工作日
2014年8月18日
2014年8月27日
48
混凝土楼梯脚手架及模板拆除
5 工作日
2014年7月18日
2014年7月22日
49
原状土回填
3 工作日
2014年8月28日
2014年8月30日
50
上部房屋施工
25 工作日
2014年8月18日
2014年9月12日
3.5施工现场平面布置
施工现场根据基坑位置进行平面布置，由于施工场地狭小，给施工带来了一定的困难施工现场设有模板堆放、脚手架钢管堆放、钢筋加工厂、钢管加工堆放、材料堆放场地以及现场试验室和材料库房等。现场布置详见【图3-5分水口结构施工场地平面布置图】。

图3-5 分水口结构施工场地平面布置图
3.6劳动力计划
根据主体结构施工内容，需要的施工工种主要有：钢筋工、模板工、混凝土工、电气焊工、壮工以及特殊专业工种（如防水、钢筋连接等）。根据施工进度计划安排，分水口结构施工劳动力需求计划如下表3-6。
表3-6劳动力需求计划表
序号
工种名称
单位(人)
数量
备 注
1
模板工
人
30
结构模板
2
钢筋工
人
30
钢筋加工及安装
3
架子工
人
30
安全防护及结构支撑
4
电气焊工
人
10
钢筋及预埋焊接并有上岗证
5
混凝土工
人
20
混凝土浇注
6
电工
人
2
现场用电
7
混凝土拆除工
人
30
混凝土支撑拆除
8
其它工种
人
10
配合施工
9
合计
人
152

3.7施工机械设备计划
本工程所需的施工机械设备如下表3-7所示。
表3-7 施工机械设备表
序号
设备名称
单位
数量
备 注
1
钢筋切断机
台
4
钢筋加工
2
钢筋弯曲机
台
4
钢筋加工
3
钢筋套丝机
台
4
钢筋加工
4
空压机
台
5
混凝土支撑拆除
5
风镐
把
20
混凝土支撑拆除
6
空压机
台
2
混凝土支撑拆除
7
绳锯切割机
台
4
混凝土支撑拆除
8
混凝土泵车
台
3
混凝土浇注
9
混凝土振捣棒
台
10
混凝土浇注
10
木工电剧机
台
6
模板加工
11
电焊机
台
10
钢筋焊接、模板加固
12
蛙式打夯机
台
4
土方回填
13
50铲车
台
2

14
80吨吊车
台
4
混凝土支撑拆除

第四章 混凝土支撑拆除施工
4.1支撑拆除概述
由于一般的内支撑拆除方法如静爆、机动风镐等对基坑的扰动过大，而绳锯切割具有切口平直，整齐、速度快，效率高，不会破坏原结构，噪音低、无粉尘、操作简便等特点，再用汽车吊吊至地面指定地方，又安全高效经济，故支撑拆除采用绳锯切割法进行支撑拆除，配备风镐凿除。
4.1.1分水口及2#调压井围护结构支撑系统包括：
1）首层为冠梁、支撑梁、板撑支撑；
2）二层~4层为腰梁、支撑梁、板撑支撑；
4.1.2拆除原则：
先安装的后拆，后安装的先拆；自下向上逐层进行；
4.1.3拆除顺序：
第四层以下二衬施工→第四层腰梁、支撑梁、板撑拆除→第三层二衬施工→第三层腰梁、支撑梁、板撑拆除→第五二层二衬施工→第二层腰梁、支撑梁、板撑拆除→首层二衬施工→首层冠梁、支撑梁、板撑拆除。
4.2施工劳动力配置计划
根据本工程的实际工程量、施工难度特点，拟投入如下技术工种和施工人员如下表：
序号
工 种
机械数量
班组
人数/每班
总人数
1
绳锯切割
4台
2
10
20
2
吊装
4台
2
5
10
合计
30人
4.2内支撑绳锯拆除前的施工条件
1、在内支撑拆除前必须保证支撑梁下结构梁板和地下室外墙混凝土强度达到设计强度后才能对内支撑进行拆除。
2、各施工机具准备：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
液压绳锯机
台
4

2
金刚石链条
米
1000
切割耗材
3
80T汽车吊
台
4
用于切割梁块吊运
4
平板汽车
辆
2
用于切割梁块的运输
5
风镐
把
20
用于切割梁块的破除
6
空压机
台
2
用于切割梁块的破除
4.3内支撑拆除
采用结构满堂红支架为工作平台，在支撑下500mm设置大板满铺，大板固定于下层支撑架上，支撑架采用架子杆、十字卡固定系统，搭设符合规范要求。为确保下层钢筋砼结构不受破坏，必须待下层钢筋砼达到设计规定强度的90%，才能予以施工，防止破除施工造成的震动，破坏下层二衬结构。支撑由北向南依次进行拆除，每拆除一处后进行吊车吊出竖井，清理作业面，拆除大板等，将支撑分为
主要施工流程： 前期施工准备→定位放线→切割拆除→废砼块吊装至清运车辆上→外运→清理作业面。
施工技术要求：
1、绳锯切割每块砼块上打两个吊装孔，以方便安全吊装。
2、放线应根据汽车吊起重范围放线分块，以达到汽车吊安全施工。
支撑梁切割分段重量计算
支撑梁高度1.2m,宽度1m，计划支撑梁最大分为每段4米切割。
混凝土体积V=1.2×1×4=4.8m³
混凝土单位体积重量=2.5t/ m³
每块重量4.8m³×2.5t=12t（汽车吊起得范围）
查询80吨吊车性能表可知，可以满足使用要求。
4.4安全文明施工
1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣，施工现场严禁吸烟；
2、在基坑内支撑拆除施工前，须对拆除两边道路的材料进行清运，保证内支撑梁承受最小的道路荷载；
3、拆除内支撑梁时须注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上施工；
4、内支撑切割梁块采用汽车吊吊运时，必须要由专人指挥，严禁在吊运时将切割下来梁块碰撞上层内支撑梁；
5、使用风镐时，防止伤手和伤别人，破除混凝土时必须站在安全可靠处；
6、在拆除内支撑梁混凝土过程中必须对基坑、拆除支撑架等进行监护，仔细观察切割梁块吊运的支撑架的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当支撑架变形较大，可能引起安全事故时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级；
7、为防止切割梁块因失稳而坠落伤人，在拆除时，须设置安全操作区，除机械操作人员外其他人员不能入内；
8、绳锯切割机、风镐等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
9、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
10、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：绳锯切割机各部件有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

第五章 钢筋工程施工
5.1原材料进场和堆放
钢筋及焊条材料要求：
钢筋：采用HPB235、HRB335及HRB400级钢筋。材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449）及《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》（GB13013）。
钢筋接驳器：采用相关部门检测认可的A级冷镦钢筋等强度直螺纹接驳器，并经现场试验合格后方可使用。
钢板和型钢：材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB799-88）的规定，并有符合国家标准的证明书。
预埋铁件：Q235b
焊条：采用E43型用于HPB235级钢筋，Q235b号钢焊接，E50型用于HRB335级钢筋。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。
5.1.1钢筋原材料进场
进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，经复检合格后方可使用。
5.1.2钢筋堆放
钢筋堆放场地布置在现场钢筋加工厂，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。
钢筋施工应遵守以下国家标准规定：《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007，《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1-2003，《钢筋焊接及验收规程》JGJ-2003, 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）。
5.2 钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须严格按照设计图纸要求施工。
5.2.1钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。
5.2.2钢筋调直
钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。
5.2.3钢筋切断
钢筋切断的方法：一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断；三、金属切割机切断。
钢筋切断工艺：
1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。
2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。
4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
6）各层板内纵、横向钢筋与梁平行时布置到梁边，与梁斜交时，为方便施工钢筋布置，可按梁边线再加锚固长度截断。梁柱节点处箍筋布置按规范及构造手册确定。所有配筋图中的钢筋长度均须按实放样，并保证构造要求。
5.2.4钢筋弯曲成型
1）受力钢筋
① 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋（HPB235）末端做180°弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）级钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径），平直部分长度为10d。
② 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第1点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、而对有抗震要求的结构应为135°；c、箍筋弯后的平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
③ 钢筋弯曲成型机具设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋机；c、手工弯曲工具。
2）划线：
钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆（180°）弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
3）钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5倍，见下表，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜箍成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取大值），注：对HRB335，不能弯过头后再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
序号
钢筋等级
钢筋弯曲角度
内弧直径
弯后平直段
1
HPB235
180°
≥2.5d
≥3d
2
HPB235
135°
≥2.5d
≥10d
3
HPB335
135°
≥4d
符合设计要求
4
HPB335
≤90°
≥5d
符合设计要求
5.3钢筋连接
5.3.1钢筋连接方法
主体结构构件钢筋的连接接头除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）以外，尚应注意各侧墙、梁的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。
1）绑扎搭接：钢筋的绑扎搭接长度详见后表。纵向受力搭接长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。
2）焊接：板梁等构件的钢筋连接可采用电弧焊中的搭接焊。焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。焊接工艺和质量按国家现行标准钢筋焊接过程中需要满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定执行。
3）位于同一接头连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积不大于50%，接头位置应避开受力较大部位。
4）钢筋的连接区段长度L为（表中Ll 为纵向受拉钢筋的搭接长度，d为纵向受力钢筋的较大直径）：
钢筋连接区长度
绑扎搭接
焊接
机械连接
1.3Ll
35d或500（取大值）
35d
5.3.1钢筋焊接
（1）材料要求
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及试验报告单。
2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
④焊条必须有出厂证明书。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表
序号
钢筋级别
焊条等级
1
Ⅰ级（HRB235）
E43
2
Ⅱ级（HRB335）
E50
3
Ⅲ级（HRB400）
E55
（2）主要机具设备
1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2）电焊机：AXC-400电焊机，接地绝缘良好。
3）其它机具：电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
（3）作业条件
1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
2）接头位置应符合要求。
3）电源应符合要求。
4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
（4）施工操作工艺
1）工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2）检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5）施焊操作：
①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个。
④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑤熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
⑥平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
（5）焊接质量要求：
1）焊缝长度满足要求、饱满、平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有肉眼可见得裂纹；单面焊接取10d，双面焊接取5d。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。搭接焊钢筋轴线偏移≤0.1d，不得有气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得≥0.5mm；焊接完毕后要敲掉焊渣。
2）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
3）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
4）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
5)钢筋焊接接头按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经检验合格后，方可进行下一道工序施工。
5.4钢筋安装
1、绑扎前准备工作验收
1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2）准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、小撬棍、盒尺）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，也可用 20～22 号钢丝（22 号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋）绑扎。
3）混凝土保护层厚度采用砼块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，顶板、底板、梁的下面用混凝土垫块，其余部位使用塑料垫块。
2、绑扎施工要点
1）基础钢筋绑扎
①基础钢筋绑扎施工工艺流程：
安装钢筋马凳
绑扎底板钢筋
弹放轴线、侧墙控制线

绑扎顶层钢筋
安装架立钢筋
插侧墙钢筋及挂拉钩筋

② 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
③底板钢筋采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
④柱筋与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，侧墙附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成侧墙轴线偏移。
⑤底板处按设计图预留阀门基础钢筋。
2）侧墙钢筋绑扎
①侧墙钢筋绑扎施工工艺流程
基础或下部接槎部位混凝土软弱层剔除处理®人工配合清理杂物®弹放位置线、模板控制线、预留洞口线®检查调整立筋位置®立筋搭接及钢筋焊接®调整侧墙立筋垂直度®绑扎柱箍筋®绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋®安装上部控制立筋位移的卡具®封挡施工缝钢丝网等®安装保护层垫块。
②水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于 2 道，梯子筋由于点焊。
③凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹 1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内 5mm 用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。
④侧墙箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，箍筋起步位置距砼面5cm，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。
3）顶板钢筋施工
①顶板钢筋绑扎施工工艺流程
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理在支模板前® 人工配合清理杂物 ® 支