试验仪器自检自校.docx

目录
1． 数显式土壤液塑限联合测定仪校验方法 3
2． 多功能电动击实仪校验方法 5
3． 路面材料强度试验仪主机校验方法 7
4． 环刀校验方法 9
5． 灌砂筒校验方法 11
6． 土壤密度计校验方法 14
7． 电动脱模器校验方法 16
8． 电动砂当量仪校验方法 19
9． 雷氏夹校验方法 21
10． 水泥胶砂流动度测定仪自检校验方法 23
11． 水泥负压筛析仪校验方法 26
12． 全自动比表面积仪校验方法 29
13． 沥青软化点仪校验方法 32
14． 沥青针入度仪校验方法 35
15． 沥青混合料车辙试样成型仪校验方法 38
16． 沥青混合料自动车辙试验仪校验方法 40
17． 沥青含量分析仪校验方法 42
18． 40倍带光源读数显微镜自检校验方法 45
19． 沥青蜡含量仪校验方法 47
20． 电热真空干燥箱校验方法 49
21． 沥青混合料理论最大相对密度仪校验方法 52
22． 数显恒温鼓风干燥箱校验方法 54
23． 自动马歇尔试件击实仪校验方法 57
24． 全自动混合料拌和机校验方法 60
25． 单卧轴试验室混凝土搅拌机校验方法 62
26． 混凝土仿日式含气量测定仪校验方法 64
27． 混凝土贯入阻力仪（含测针）校验方法 67
28． 砂浆搅拌机校验方法 70
29． 混凝土振动台校验方法 72
30． 砂浆稠度仪校验方法 74
31． 坍落度、振捣棒校验方法 77
32． 动力轻型触探仪校验方法 80
33． 砂浆分层度仪校验方法 83
34． 弯曲装置校验方法 85
35． 连续式标点机校验方法 87
36． 多功能电动脱模器校验方法 89
37． 饱和面干试模校验方法 92
38． 集料压碎仪校验方法 94
39． 表面振动压实试验仪自检方法 96
40． 秒表校验方法 99
41． 钻芯机校验方法 101
42． 贝克曼梁弯沉仪校验方法 103
43． 路面构造深度测定仪自检校验方法 106
44． 碳化深度尺校验方法 108
45． 渗水试验仪校验方法 111
46． 摆式摩擦系数测定仪校验方法 115
47． 电动振筛机校验方法 119
48． 砂、石方孔筛校验方法 121
49． 土壤筛校验方法 125
50． 电炉子校验方法 128
51． 玻璃器皿容积校验方法 130
52． 针片状规准仪校验方法 132
53． 容积升校验方法 135
54． 堆积密度仪校验方法 137
55． 混凝土和砂浆及无侧限试模校验方法 140
56． 水泥胶砂试模校验方法 143
57． 水泥标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 146

数显式土壤液塑限联合测定仪校验方法
2、技术要求
2.1外表光滑、耐磨；锥体在吸附断电后，可自由下落，且不得有旷动；
2.2锥体部分的总质量为
2.3锥体夹角为30±0.2°；
2.4锥尖容许磨耗不得大于0.3mm；
2.5盛样杯：直径5cm，深度4~5cm。
3、校验条件
3.1天平：称量200g，感量0.01g；
3.2游标卡尺：分度值0.02mm；分度值1′的万能角度尺。
4、校验项目和校验方法
4.1目测外观检查；
4.2用天平称量锥体质量，取三次测量的平均值作为结果；
4.3用游标卡尺测量锥底直径和锥高后，计算出锥尖夹角，取三次测量的平均值作为结果；
4.4用游标卡尺测量锥尖磨耗，取三次测量的平均值作为结果。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：

数显式土壤液塑限联合测定仪校验记录

仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
外 观
光滑、耐磨

锥体下落
自由下落、无旷动

锥体质量（g）
100±0.2

锥 角（°）
30±0.2

锥尖磨耗（mm）
≤0.3

盛样杯
直径（cm）
5

深度（cm）
4～5

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：

多功能电动击实仪校验方法
击实仪是模拟施工压实条件，用击实的方法使土体密度增大，强度提高，为填土密度提供依据。
2、技术要求
2.1外观洁净、无锈蚀；
2.2击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：
击实方法
锤质量
(g)
锤底直径
(mm)
落 距
(mm)
击实筒尺寸
内径(mm)
高度(mm)
体积(cm3)
轻型I
2500±5
50±0.5
300±2
100
127
997
轻型II
2500±5
50±0.5
300±2
152
120
2177
重型I
4500±5
50±0.5
450±2
100
127
997
重型II
4500±5
50±0.5
450±2
152
120
2177
3、校验条件
3.1钢直尺：量程500mm，分度值1mm；
3.2游标卡尺：分度值0.02mm；
3.3天平：称量5000g，感量5g。
4、校验项目和校验方法
4.1目测外观检查；
4.2用天平称量锤的质量，取三次称量的平均值作为结果；
4.3用钢直尺测量锤的落距，取三次测量的平均值作为结果；
4.4用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别测量互相垂直的两个方向，取三次测量的平均值作为结果。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表
多功能电动击实仪校验记录
仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
外 观
洁净、无锈蚀

击锤
质 量（g）
4500±5

落 距（mm）
450±2

直 径（mm）
50±0.5

击实筒
内 径（mm）
152

高（mm）
120

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：

路面材料强度试验仪主机校验方法
本仪器用于测定各种土基材料的强度试验。
2、技术要求
2.1仪器体积506mm*426mm*1500mm；
2.2升降速度50mm/min。
3、校验条件
3.2游标卡尺：分度值0.02mm；
3.3秒表：0.01s。
4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺测量仪器体积，取三次测量的平均值作为结果；
4.2用秒表计时测量1分钟，用游标卡尺测量上升或下降的高度，取三次测量的平均值作为结果。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：

校验记录

仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
体积尺寸

长（mm）
1500

宽（mm）
506

高（mm）
426

速度
上升（mm/min）
50

下降（mm/min）
50

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：
环刀校验方法
6、附录
校验记录表：

校验记录
仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

（mm）

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：
灌砂筒校验方法
1、概述
本仪器是用来在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。
2、技术要求
2.1外观完好无损；
2.2灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：
灌砂仪

种类
储砂筒尺寸（mm）
倒置圆锥形漏斗尺寸（mm）
标定罐尺寸（mm）
内径
筒深
筒底中心
开口直径
上口
直径
下口
直径
高
内径
深
φ200
200
410
20
20
200
110
200
200
φ150
150
270
15
15
150
90
150
150
2.3倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。
3、校验条件
3.1电子天平：称量30kg，感量1g；
3.2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；
3.3钢直尺：量程500mm，分度1.0mm。
4、校验项目和校验方法
4.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法；
4.1.1用游标卡尺测量各部位直径；
4.1.2用钢直尺测量各部位深度；
4.1.3手动检查阀门开关是否灵活。
4.2 标定罐容积校验方法
4.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1；
4.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2；
4.2.3标定罐容积V按下式计算：V=（m1－m2）/ρw（cm3），式中ρw为水的密度；
4.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法
4.3.1将粒径为0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡；
4.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5；
4.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4；
4.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒；
4.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3；
4.3.6砂的密度ρs按下式计算：ρs=（m5－m4－m3）/V（g/cm3）。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：

灌砂筒校验记录

仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
外 观
完好无损

储砂筒尺寸
内径（mm）
150

筒深（mm）
270

筒底中心
开口直径（mm）
15

圆锥形漏斗尺寸
上口直径（mm）
15

下口直径（mm）
150

高
90

标定罐尺寸
内径（mm）
150

深（mm）
150

阀门开关是否灵活
是

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：
土壤密度计校验方法
1、 概述
本仪器用于试验室分析细粒土。
2、 技术要求
2.1 密度计内不应有油气、水汽及其他杂志。干管顶端封口处不得有裂纹和明显的胀大。
2.2 密度计的玻璃不能有影响强度和妨碍读数的条纹、节瘤、气线和气泡等缺陷。
2.3 密度计标尺标记应均匀、清晰，不得有明显的断线及污点，所有标记必须与密度计轴线相垂直。
2.4 密度计干管于液面间的垂直偏差，不得大于0.1个分度值。
2.5 密度计标尺应牢固地粘贴在干管内壁上，不得有松动、扭曲变形、歪斜皱缩、褪色和碳化等现象。
3、 校验条件
3.1温度计：测温范围0~100℃，分度值1℃。
4、 校验项目和校验方法
4.1 目力观测外观应符合2.1~2.3要求。
4.2 将密度计浸在相应的液体中，目力观察标尺的两侧读数之差，应符合2.4要求。
4.3 密度计干管在70℃下保持24h，观察其内标尺，应符合2.5要求。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：
土壤密度计校验记录
仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技术要求
校验数据
结 果
外观
密度计内不应有油气、水汽及其他杂志。干管顶端封口处不得有裂纹和明显的胀大

干管与液面
垂直偏差不大于0.1个分度值

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：
电动脱模器校验方法
1、 概述
本仪器适用于试件脱模。
2、 技术要求
2.1 主要技术参数：
2.1.1 最大脱模力：120-150KN
2.1.2 脱模速度：70mm/min（上升下降速度相同）
2.1.3 最大脱模高度：230mm
2.1.4 电机规格：750w 380w 1400r/min
2.1.5 外形尺寸：510×420×1060mm
2.1.6 重量：约110公斤
2.2 外观：应平整、光洁、无缺损
3、 校准方法
3.1 校准器具：
3.1.1 秒表：0.1s
3.1.2 钢尺：0-500mm，分度值1mm
3.1.3 游标卡尺：0-300mm，分度值0.02mm
3.2 外观检查：用目测检查外观应符合规定
3.3 检验程序：
3.3.1 开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示相符
3.3.2 根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可，其间距应尽量小些。
3.3.3 将试模连同试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
3.3.4 将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过2cm 为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
3.3.5 检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反而开动包机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。
4、校验结果处理和校验周期
4.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
4.2该仪器的校验周期为一年。
5、附录
校验记录
电动脱模器校准记录
仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技术要求
校验数据
结 果
性能

完好

最大脱模力（Kn）
120-150

脱模速度（mm/min）
70

脱模高度（mm）
230

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：
电动砂当量仪校验方法
1、概述
本仪器用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度。
2、技术要求
2.1外形尺寸：564*320*360mm；
2.2塑料试筒：内径：32±0.25mm 高度：420 mm；
2.3冲洗管：外径：6±0.5mm 内径：4±0.2 mm；
2.4配重活塞：1±0.005kg；
2.5总重：45±1 kg；
2.6额度功率：90w；
2.7试筒振幅：20.3±1.0cm；
2.8运动周期：180次/min±2次/ min。
3、校验条件
3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02 mm；
3.2天平：称量5000g，感量0.1 g。
4、 校验项目和校验方法
4.1用天平称量试样配种活塞，取三次测量的平均值作为结果；
4.2用游标卡尺测量试样的尺寸、塑料试筒的内径和高度以及冲洗管内径和外径，取三次测量的平均值作为结果。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：

电动砂当量仪校验记录

仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
外 观
洁净

配重活塞质量（g）
1±0.005

塑料试筒
内径（mm）
32±0.25

高度（mm）
420

冲洗筒
内径（mm）
4±0.2

外径（mm）
6±0.5

外形尺寸
564*320*360

校验记录

校验人： 复核人： 审核人：
雷氏夹校验方法
1、概述
本试验仪是用来测定水泥体积安定性的。
2、技术要求
2.1雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形；
2.2环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm；
2.3指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm；
2.4校验时两针针尖距离增加范围为17.5±2.5mm。且能恢复至原来的状态。
3、校验条件
3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；
3.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm；
3.3砝码300g。
4、校验项目和校验方法、
4.1外观检查：雷氏夹由铜制材料制成，外表光滑，无变形；
4.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径；
4.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度；
4.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量是砝码，测量两根指针针尖的距离，去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：
雷氏夹校验记录

仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
材 质
铜

外 观
光滑、无变形

环模
直径（mm）
30

高（mm）
30

模厚（mm）
0.5

切口（mm）
1.0

指针
长（mm）
150

间距（mm）
10

直径（mm）
2.0

尖距离
增加范围（mm）
17.5±2.5

能否复原
能

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：
水泥胶砂流动度测定仪自检校验方法
1、 概述
本仪器适用于火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的胶砂流动度测定。
2、 技术要求
2.1 跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平。
2.2 圆盘跳动时落距为10±0.1mm。
2.3 托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为3450±20g。
2.4 截锥圆模及模套尺寸：
2.4.1 高度60±0.5mm
2.4.2 上口内径70±0.5mm
2.4.3 下口内径100±0.5mm
2.4.4 跳桌圆盘台面直径300±1.0mm
2.5 模套须与截圆模配合。截锥圆模与模套均用金属材料制成。
2.6 圆柱捣棒：用金属材料制成，直径20mm，长度200mm。
3、 校验项目及条件
3.1 校验项目
3.1.1 圆盘台面的水平度。
3.1.2 托盘连续同玻璃板在内的可振动部分的总质量。
3.1.3 测量捣棒、截锥圆模及模套的尺寸。
3.1.4 测量圆模跳动时落距。
3.2 校验用器具
3.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.2.2 钢直尺：量程500mm，分度值1.0mm。
3.2.3 框式水平仪
3.2.4 天平：称量5000g，感量5g。
4、 校验方法
4.1 用框式水平仪测量圆盘台面水平度。
4.2 圆盘跳动落地测量：启动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底座平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。
4.3 用天平称量托轮连同玻璃板在内的可振动部分的总质量。
4.4 用游标卡尺、钢直角尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆台模与模套的尺寸。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：

水泥胶砂流动度测定仪自检校验方法
仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
圆盘台面水平度
应水平

圆盘跳动落距（mm）
10±0.1
最高：
最低：
落距：

可振动部分总质量（g）
3450±20

圆柱捣棒尺寸（mm）
直径20
长度200
长度：
直径：

截锥圆模尺寸（mm）
高度60±0.5
上口内径70±0.5
下口内径100±0.5
高度：
上口内径：
下口内径：

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：

水泥负压筛析仪校验方法
1、概述
本仪器用于对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。
2、技术要求
2.1数显时间控制器误差2min±5s；
2.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000~6000Pa；
2.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范围内。
3.校验条件
3.1秒表：0.01s；
3.2天平：称量100g，分度值0.05g；
3.3水泥细度标准粉。
4、校验项目和校验方法
4.1采用秒表测试数显时间控制器是否准确；
4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度；
4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000~6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开抽尘器，抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止；
4.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象；
4.5水泥细度筛修正系数测定方法：
4.5.1用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。
4.5.2试验筛修正系数按下式计算：
C = Fn / Ft
式中：C—试验筛修正系数；
Fn─标准样给定的筛余百分数%；
Ft—标准样试验筛上的筛余百分数%；
修正系数计算至0.01。
4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
Fc = C·F
式中：C—试验筛修正系数；
F—水泥试样筛修正前的筛余百分数%；
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：

水泥负压筛析仪校验记录

仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
外 观
密封圈
密封良好、无老化、无破损

细度筛
无堵塞、无破洞

数显时间控制器（s）
120±5

筛析仪负压范围（Pa）
4000～6000

筛析仪校正系数
0.80～1.20

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：
全自动比表面积仪校验方法
2、技术要求
2.1试样筒：内腔直径25.1±0.1mm；内腔高度15±1.5mm；穿孔板孔数90孔；穿孔板孔直径1.2mm；
2.2仪器密封不漏气；
2.3试样筒中料层的体积必须精确,误差不超过0.02cm3。
3、校验条件
3.1天平：称量200g，感量0.001g；
3.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
4、校验项目和校验方法
4.1试样筒尺寸用游标卡尺测量；
4.2仪器密封性检查：用胶皮塞塞紧试样筒口，抽气。关闭塞，5min内液面不下降，说明仪器不漏气，否则找出漏气处加以密封；
4.3筒内料层体积测定：用水银代替法测定料层体积，先在试样筒中的穿孔板上填两片滤纸，然后在试样筒中注满水银，用薄玻璃板使水银与筒口齐平，倒出水银称量，精确至0.05g，重复数次，至数据不变为止。然后取出一片滤纸，在试样筒中加入适量的试样，再将取出的一片滤纸覆盖在上面，并用振捣器压实料层，压到规定厚度，即支持环与筒边接触，再用水银注满刮平，倒出水银称量，重复数次，至数据不变为止，按下式计算料层的体积：
V = P1 - P2∕γHg
式中： V—料层体积cm3；
P1—未装料时装满试样筒水银质量g；
P2—装料后充满试样筒水银质量，g；
γHg—水银银密度。
4.4仪器常数测定：用已知比重、比表面积的标准试样，按规定测定方法进行检验，并计算仪器常数。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：

校验记录

仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
外 观
密封良好

内腔
直径（mm）
25.1±0.1

高度（mm）
15±1.5

穿孔板
孔数（孔）
90

直径（mm）
1.2

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：
沥青软化点仪校验方法
1、概述
该仪器是用于评定沥青的耐热性及对温度的热稳定性。沥青软化点是试样在规定尺寸的金属环内，上置规定尺寸和重量的钢球，放于水（或甘油）中，以5±0.5℃/min的速度加热，至钢球下沉达规定的距离（25.4mm）时的温度，以℃表示。测定原理是用规定尺寸和重量钢球在规定的距离下，以一定的温度和速度下沉至金属支架底板，以℃表示。
2、技术要求
2.1钢球：直径为9.53mm，质量为3.50±0.05g；
2.2拉伸滑板移动速度：5±0.25cm/min；低温时采用1±0.05cm/min；
2.3试样环尺寸：上口内环19.8±0.1mm；下口内环15.9±0.1mm；高6.4±0.1mm；
2.4 金属支架：上层板与底板之间距离保持在25.4±0.1mm；
2.5液面指示刻线离上层板顶面51±0.2mm；
2.6温度：分度值0.5℃，经计量检定合格。
3、检验条件
3.1分度值为0.02mm的游标卡尺和分度值为0.001mm的外径千分尺；
3.2分度值为0.01g的电子天平；
3.3所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在检定有效期内；
3.4沥青软化点应在15~30℃下校验，环境清洁，无腐蚀气体；
4、校验项目和校验方法
4.1用电子天平对钢球的重量进行称重，测三次，求平均值；
4.2用卡尺和外径千分尺测量试样环，从三部分分别测量三次，求平均值；
4.3用卡尺对上层板与底层板及液面指示刻线离上层半距离进行测定，测三次，求平均值。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：

沥青软化点仪校验记录

仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
钢球
直径（mm）
9.53

质量（g）
3.50±0.05

试样环
上口内环（mm）
19.8±0.1

下口内环（mm）
15.9±0.1

高
6.4±0.1

金属支架上层板与底板间距（mm）
25.4±0.1

液面指示刻线离上层板顶间（mm）
51±0.2

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：

沥青针入度仪校验方法
1、概述
该仪器适用于测定石油沥青、液体石油沥青蒸馏后或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。以100g荷重5秒钟内在垂直方向插入沥青试样的深度以鉴定沥青硬度。
2、技术要求
2.1针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯入深度精确到0.1mm；
2.2针和连杆及附加砝码合重为100±0.05g；
2.3针长50±1mm，直径为1.00~1.02mm，针尖直径0.14~0.16mm，针尖总长5.9~6.7mm；
2.4盛样皿：内径55±1mm，深度35±1mm；
2.5恒温水槽：控温的准确度为±0.1℃；
2.6贯入时间：控制在5秒。
3、校验条件
3.1分度值为0.02 mm的游标卡尺和分度值为0.001mm的外径千分尺；
3.2分度值为0.01g的电子天平；
3.3分度值为0.1秒的秒表；
3.4分度值为0.1℃的温度计；
3.5分度值1′
4、校验项目和校验方法
4.1按技术要求2.1条对仪器的运转情况进行检查；
4.2用分析天平对针和连杆以及附加砝码合重进行称重，测三次,求平均值；
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表：

沥青针入度仪校验记录
仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
针和连杆及附加砝码合重（g）
100±0.05

针
针长（mm）
50±1

直径（mm）
1.00～1.02

针尖直径（mm）
0.14～0.16

针尖总长（mm）
5.9～6.7

盛样皿
内径（mm）
55±1

深度（mm）
35±1

恒温水槽控温的准确度（℃）
±0.1

贯入时间（s）
5

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：

沥青混合料车辙试样成型仪校验方法
2、技术要求
2.1外观应整洁，启动、关闭灵活；有铭牌、型号规格、制造厂、使用说明书及产品合格证；
2.2板块试件：长：300mm 宽： 300mm 高：50mm；
2.3温度：60℃。
3、校验条件
3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；
3.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm；
3.3标准温度计，量程0~200℃，精度1℃。
4、校验项目和校验方法
4.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全，实际操作检查启动、关闭是否灵活，测三次，求平均值；
4.2用游标卡尺和钢直尺测量板块试件尺寸，测三次，求平均值；
4.3用标准温度计测车辙试样成型仪内温度，测三次，求平均值。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
6、附录
校验记录表

沥青混合料车辙试样成型仪校验记录
仪器型号

校验环境
温度： ℃
湿度： %
校验日期

有效日期

检查项目
技 术 要 求
校验数据
结 果
外 观
整洁

技术资料
齐全

启动、关闭
灵活

板块试件
长（mm）
300

宽（mm）
300

高（mm）
50

温度（℃）
60

校验结论

校验人： 复核人： 审核人：
沥青混合料自动车辙试验仪校验方法1、概述
本仪器用于测定沥青混合料高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计时的高温稳定性检验使用，也可用于现场沥青混合料的高温稳定性检验。
2、技术要求
2.1外观应整洁，启动、关闭灵活；
2.2试验台： 300mm及150mm的尺寸试件试模；
2.3试验轮：外径200mm，轮宽50mm，橡胶层厚15mm；
2.4试验轮行走距离：230mm±10mm；
2.5加载装置：60℃时为0.7Mpa±0.05Mpa。
3、校验条件
3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；
4、校验项目和校验方法
4.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全，实际操作检查启动、关闭是否灵活；
4.2用游标卡尺测量试模尺寸、试验轮尺寸及试验轮行走距离。