企业生产物流概述.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,供应链与物流管理,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,供应链与物流管理,生产物流,企业生产物流概述,第1页,第四章 生产物流,4.1 企业生产物流概述,4.2 生产物流组织,4.3 先进生产物流运作模式,企业生产物流概述,第2页,4.1 企业生产物流概述,企业供给物流结束就意味着生产物流开始。,生产物流：是指生产过程中，原材料、在制品、半制品、产成品等在企业内部实体流动。,详细来说，是指原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运输到各个加工点和存放点，以在制品形态，从一个生产单位流入另一个生产单位，按照要求生产工艺过程进行加工、储存全部生产过程。,企业生产物流概述,第3页,4.1 企业生产物流概述,4.1.1 影响生产物流主要原因,4.1.2 合理组织生产物流基本要求,4.1.3 生产物流系统设计标准,4.1.4 不一样生产类型下生产物流特征,企业生产物流概述,第4页,4.1.1 影响生产物流主要原因,(1)生产工艺,(2)生产类型,(3)生产规模,(4)专业化与协作化水平,企业生产物流概述,第5页,4.1.2 对生产物流合理组织基本要求,(1)物流过程连续性,(2)物流过程平行性,(3)物流过程节奏性,(4)物流过程百分比性,(5)物流过程适应性,企业生产物流概述,第6页,4.1.3 生产物流系统设计标准,(1)功耗最小标准,(2)流动性标准,(3)高活性指数标准,(4)最优化标准,企业生产物流概述,第7页,4.1.4 不一样生产类型生产物流特征,企业生产类型是企业所生产产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上综合反应和表现。,企业生产类型在很大程度上决定了企业和车间生产结构、工艺流程和工艺装备特点。生产过程组织形式及生产管理方法，也决定了与之匹配生产物流类型。,企业生产物流概述,第8页,4.1.4 不一样生产类型下生产物流特征,生产方式分类,划分角度,生产方式类型,1.按接收生产任务方式分类,(1)备货型生产,(2)订货型生产,2.按生产工艺特征划分,(1)流程(连续)生产型,(2)加工装配(离散)生产型,(3)项目性生产型,3.按生产重复程度(工作地专业化程度)划分,(1)大量生产,(2)成批生产,(3)单件小批生产,(4)大规模定制生产,企业生产物流概述,第9页,4.2 生产物流组织,物流对产品价值贡献主要表现在,空间效用,和,时间效用,上。,企业生产物流运作一样是要为增加产品在,空间,上和,时间,上价值。,企业生产物流系统组织基本内容普通包含物流,空间,组织工作和,时间,组织工作两个部分。,企业生产物流概述,第10页,4.2 生产物流组织,4.2.1 生产物流空间组织,4.2.2 生产物流时间组织,4.2.3 生产物流单位形式及人员组织,企业生产物流概述,第11页,4.2.1 生产物流空间组织,目标：缩短物料在工艺流程中移动距离！,(一)按工艺专业化形式组织生产物流,(二)按对象专业化形式组织生产物流,(三)按成组工艺形式组织生产物流,企业生产物流概述,第12页,(一)按工艺专业化形式组织生产物流,工艺专业化（亦称工艺标准、功效生产物流体系,）,图4-1工艺专业化形式组织生产物流,企业生产物流概述,第13页,(一)按工艺专业化形式组织生产物流,其优点：,机器利用率高，可降低设备数量。设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便。,其缺点：,流程较长，搬运路线不确定，物流运费高。生产计划与控制较复杂，要求员工有较高素质。物料库存量相对较大。,其应用：,在企业生产规模不大、生产专业化程度低、产品品种不稳定单件小批量生产条件下，适宜按工艺专业化形式组织生产物流。,企业生产物流概述,第14页,(二)按对象专业化形式组织生产物流,对象专业化（产品专业化标准或流水线）,图4-2 按对象专业化形式组织生产物流,企业生产物流概述,第15页,(二)按对象专业化形式组织生产物流,优点：因为布置符合工艺过程，物流顺畅;因为上下工序衔接，存放量少;物料搬运工作量少;生产计划简单，易于控制;可使用专业设备和机械化、自动化搬运。,其缺点：设备发生故障时会引发整个生产线中止;产品设计改变将引发布置重大调整;生产线速度取决于最慢机器;维修和保养费用高。,其应用：在企业专业方向已经确定、产品品种比较稳定、生产类型属于大量大批生产、设备比较齐全并能有充分负荷条件下。,企业生产物流概述,第16页,(三)按成组工艺形式组织生产物流,成组工艺形式结合了上述两种形式特点，按成组技术原理，把完成一组相同零件全部或极大部分加工工序各种机床组成机器群，以此为一个单元，并依据其加工再在其周围配置其它必要设备，以下列图所表示。,企业生产物流概述,第17页,(三)按成组工艺形式组织生产物流,a)利用成组技术之前 b)利用成组技术之后,图4-3 按成组工艺形式组织生产物流,车,车,车,车,车,车,车,车,铣,铣,铣,铣,铣,铣,装配,装配,装配,装配,钻,钻,钻,钻,磨,磨,磨,磨,磨,出入口,磨,入口,出口,装配,装配,车,铣,钻,车,铣,磨,磨,车,车,铣,钻,磨,企业生产物流概述,第18页,(三)按成组工艺形式组织生产物流,其优点：设备利用率高；流程通畅，运输距离较短，搬运量少；在满足品种改变基础上有一定批量生产，含有柔性和适应性。,其缺点：需要较高生产控制水平以平衡各单元之间生产流程；若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运。,企业生产物流概述,第19页,(四)怎样选择和组织生产物流形式,从空间视角组织生产物流形式选择主要取决于：系统中产品品种（P）多少和产品规模（即产量Q），其规律可按P-Q曲线分析。,在P-Q分析过程中，依据产品是零件、单一设备还是多产品，分析由各种统计表统计产品品种与产量，绘制成产品-产量（即P-Q图）曲线。在画图时，全部产品均按产量递减次序排列。得下列图：,企业生产物流概述,第20页,P-Q曲线分析：,组织生产物流形式选择方法,对象,专业化,成组,技术,工艺,专业化,产品品种数 P,产量Q,图4-4,P-Q,分析图,0,零件,企业生产物流概述,第21页,(四)怎样选择和组织生产物流形式,生产物流空间组织可总结为：,针对零件、大批量生产类型，加工机床按产品生产线（即对象）标准布置。,单件小批生产类型，按工艺标准布置。,介于两区之间按成组标准布置。,企业生产物流概述,第22页,案例：某开关厂生产物流改进,（教材119-,某开关厂产品总计有4个大类，37个系列，97个品种，1358个规格，主导产品设计和生产技术都是从国外引进。,工厂生产过程是按工艺专业化标准组织，组装、机加工、冲压、板金、喷漆、电镀、弹簧、工具、机修和试验等均为按工种设置专业化车间。伴随产品品种逐年增加市场范围逐年扩大，用户对质量价格交货期要求逐年提升，,讨论：该企业应该怎样进行生产组织？,企业生产物流概述,第23页,4.2.2 生产物流时间组织,生产物流,时间组织,是指一批在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上,衔接和结合,方式。一批物料有3种经典移动组织方式：,(一)次序移动方式,(二)平行移动方式,(三)平行次序移动方式,企业生产物流概述,第24页,(一)次序移动方式,是指当一批加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到下道工序进行加工方式,。,图4-5 次序移动方式,t,1,t,1,t,1,t,1,t,2,t,2,t,2,t,2,t,3,t,3,t,3,t,3,t,4,t,4,t,4,t,4,M,1,M,2,M,3,M,4,加工工序,加工时间,0,生产周期：,企业生产物流概述,第25页,(一)次序移动方式,例：假设一批物料一共,10,件，需要经过,M,1,、,M,2,、,M,3,、,M,4,四道工序加工，各道工序单件加工时间t,i,分别是,10,分钟、,5,分钟、,15,分钟和,8,分钟。若采取平行移动方式，则该批物料加工周期为：,企业生产物流概述,第26页,次序移动方式特点,优点：一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转换工序，便于组织生产。,缺点：不一样物料之间存在等候加工、运输时刻，因而生产周期较长。,企业生产物流概述,第27页,(二)平行移动方式,是指每个产品或零件在上道工序加工完后，马上转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上加工平行地进行。,图4-6 平行移动方式,加工时间,t,3,t,1,t,1,t,1,t,1,M,1,M,2,M,3,M,4,加工工序,t,2,t,2,t,2,t,2,t,4,t,4,t,4,t,4,t,3,t,3,t,3,企业生产物流概述,第28页,平行移动方式特点,优点：,不会出现物料成批等候现象，因而整批物料生产周期,最短,。,缺点：,当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备停工现象。只有当各道工序加工时间相等时，各工作地才能连续充分负荷地进行生产。另外，运输频繁会加大运输成本。,企业生产物流概述,第29页,(三),平行次序,移动方式,是指一批零件或产品既保持每道工序平行性，又保持连续性作业移动方式。,M,1,M,2,M,3,M,4,加工工序,加工时间,t,1,t,1,t,1,t,1,t,2,t,2,t,2,t,2,t,3,t,3,t,3,t,3,t,4,t,4,t,4,t,4,图4-7 平行次序移动方式,企业生产物流概述,第30页,平行次序移动方式特点,优点：既考虑了在相邻工序上加工时间尽可能重合，又保持了该批物料在工序上次序加工。,缺点：生产组织工作较为复杂。,企业生产物流概述,第31页,4.2.3 生产物流单位形式及人员组织,传统：生产作业管理组织与物料管理组织分离。,当代：实施生产与物流一体化，设置了生产与物料控制部门，其下分别设置生产管制部和物料控制部。,企业生产物流概述,第32页,4.3 先进生产物流运作模式（,了解,）,基于ERP生产物流运作模式,从ERP发展历程来看，它发展经历了20世纪60年代末70年代初MRP、80年代MRP,、90年代ERP三个阶段。,1.物料需求计划MRP,2.制造资源计划MRP,3.企业资源计划ERP,企业生产物流概述,第33页,1.物料需求计划MRP,物料需求计划(Material Requirements Planning，MRP)是20世纪60年代起源于美国，是当前世界上推广使用最为普遍当代化管理方法之一。,它是一个以计划为主导，依据产品需要量给出零件需求量生产计划、组织和库存控制管理方式。,其基本原理是依据产品需求和产品结构，确定原材料和零部件需求数量及订货时间，在满足生产需要前提下，有效降低库存。,企业生产物流概述,第34页,MRP逻辑流程关系,企业生产物流概述,第35页,2.制造资源计划MRP,将MRP完成对生产进行计划基础上深入扩展，将经营、财务、销售、采购与生产管理子系统相结合，就形成了制造资源计划,(Manufacturing Resource Planning，MRP),。,它用科学方法计算出什么时间需要、需要什么、需要多少，,考虑生产能力限制,，确保企业在正常生产不间断前提下，依据市场供货情况，适时、适量分阶段订购物料，尽可能降低库存积压造成资金浪费，它是一个完整经营生产管理计划体系。,企业生产物流概述,第36页,2.制造资源计划MRP,(1)MRP生产物流控制原理,推进式物流控制：依据最终需求量，在考虑各阶段生产提前期之后，向各阶段公布生产指令。,(2)MRP生产物流控制内容,进度控制、在制品控制以及偏差测定和处理。,企业生产物流概述,第37页,3.企业资源计划ERP,20世纪90年代美国Gartner Group企业提出企业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)概念，以解决多变市场与均衡生产之间矛盾。,ERP是基于计算机技术和管理科学最新发展，从理论和实践两个方面，提供企业（以制造业为代表）整体经营管了解决方案。ERP超越了传统MRP-II概念，吸收了准时生产(JIT)，全方面质量管理(TQC)等管理思想，扩展了管理信息系统范围，除财务、分销、生产管理、人力资源外，还集成了质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际互联网(Internet)、企业内部网(Intranet)和企业外部网(Extranet)及电子商务（E-Business）等。,企业生产物流概述,第38页,3.企业资源计划ERP,(1)ERP,特征,ERP是一个面向供需链管理(补给链经营)管理信息集成。,ERP采取了网络通信技术。,ERP系统同企业业务流程重组(BPR)是亲密相关。,(2)ERP中物流管理,采购管理,库存控制,分销管理,企业生产物流概述,第39页,