煤矿质量标准化采煤质量标准化标准及考核评分表1.doc

单体液压支柱工作面安全质量标准化标准及考核评分表
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
一
基
础
资
料
管
理
（10）
1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，分析处理记录闭合。
2
检查资料
一项无扣0.5分

2．采煤区队定期召开安全办公会议，定期进行全员安全教育与培训活动（有计划、教案，记录齐全），定期组织隐患排查与治理活动，资料健全。
2
检查资料
一项无扣0.5分，扣完为止
3．开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改情况的班现场安全确认工作，记录健全。
1
对照现场查看资料
记录不全、与现场不符不得分
4．矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告
1
检查资料
无预报、无总工程师签字不得分
5．有合格的作业规程和管理制度
（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。
（3）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施
（5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的临时安全技术措施。悬挂各种施工图、表及设备布置牌板。
3
检查资料及现场
一项不合格扣0.5分
6．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录，现场有一定数量的完好液压支柱和顶梁备用，其数量符合作业规程要求。
1
检查资料及现场
资料一项无扣0.25分，备用支柱数量不够该项不得分
二
顶
板
管
理
（20）
1、控顶距符合作业规程规定，两出口与工作面放顶线放齐。
2
全面检查
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、控顶范围内顶底板移近量每米采高不超过100mm
4
沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。
测量机（炮）道和放顶处顶板高差计算合格率，三点不合格时该项为零分
3、顶板不出现台阶下沉，悬臂梁到位，端面距不超过300mm，梁端接顶。
3
全面检查
出现台阶下沉该项不得分，出现一处梁端距超标或接顶不实减0.5分，扣完为止
4、炮采工作面要及时挂梁，机采工作面挂梁不得落后机组10米，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（使用双楔顶梁时，要加打贴邦柱）。
2
全面检查
一项不合格扣0.5分，扣完为止
5、单体支柱工作面要采用全承支护，不得出现空载、失效柱及使用不完好铰接顶梁。
4
全面检查
每出现一棵空载、失效支柱或一块不完好铰接梁扣0.5分，扣完为止
6、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm， 局部冒落地点的上顶要用木料插严背实，上顶冒高超过300mm时，要用木垛接顶。
3
全面检查
一处不合格扣1分
7、煤壁侧临时支护符合作业规程规定。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分，扣完为止
三
工
作
面
支
护
（20）
1．单体柱、铰接梁铰接点要成直线。排、柱距偏差及铰接梁铰接点之间偏差均不大于±100㎜。
6
沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。共10点
一点不合格扣1分，扣完为止。合格率低于70%不得分。
2、支柱迎山劲，不出现连续3根以上迎山角过大或退山。单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。

4
沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。共10点
一点不合格扣1分，扣完为止。合格率低于70%不得分。
3．单体柱完好，无外观缺损，采高控制在作业规程规定范围，活柱伸出量不低于200mm，最大不超过有效行程的90%。
单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致。底板松软或不见底时，要穿好柱鞋（钻底量≯100㎜）。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分

4、倾角≥25°时，刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施，靠近煤壁的两排支柱间有保持支柱稳定性的连接装置。机采工作面应采取防止采煤机自滑的安全技术措施。
2
全面检查
一处不合格扣1分，扣完为止
5、 顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。铰接顶梁完好，铰接率＞90％，无单梁单柱现象。支柱编号管理
3
全面检查
一处不合格扣1分，扣完为止
6．回柱放顶
切顶排支柱数量齐全，无空载失效柱，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达10㎡，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔
3
现场检查
一处不符扣1分
四
安
全
出
口
与
端
头
支
架
（10）
1、上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护或双楔顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。
4
梁、柱全面检查
一处不合格该项无分
2、上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100％
2
均匀选10个点
一点不合格扣1分，扣完为止
3、 架棚巷道超前替回距离符合作业规程规定，两帮及老塘档矸有效。
2
全面检查
一处不合格扣1分
4、 超前支柱初撑力不低于50KN。
2
均匀选10个点
一处不符扣1分，扣完为止
五
假
顶
和
煤
炭
回
收
（10）
上、中分层假顶工作面：
1．分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水
4
现场检查
一处不符不得分
2．分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上
2
现场检查
一处不符扣0.5分
3．分层采高按作业规程规定不得超过±100mm
2
现场检查
一处不符扣0.5分
4．不任意丢顶煤和留煤柱
2
现场检查
一处不符不得分
一次采全高和底分层工作面：
1．回收率达到要求
4
现场检查
一处不符扣1分
2．不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措施）
2
现场检查
一处不符扣1分
3．浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm）
2
现场检查
一处不符扣0.5分
4．不任意留煤柱
2
现场检查
一处不符不得分
六
两
巷
及
文
明
生
产
（15）
1．巷道净高不低于1.8米，宽度必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一处不符扣1分，扣完为止
2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定
3
全面检查
一处不符扣1分，扣完为止
3．进回风巷无淤泥、无积水（长5m,深0.2m）、 无浮渣、杂物、材料、工器具、码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通
2
全面检查
一处不符扣1分，扣完为止
4．各种图、牌板（设备布置图、系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范
2
现场检查
一处不符扣1分
5．备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定
2
现场检查
一处不符扣1分
6．进、回风巷设置照明装置，间隔距离不超过30米。
2
现场检查
一处不符扣1分
七
机
电
管
理
(15)

1、 乳化液泵站使用自动配比装置，压力≥18MPa，乳化液浓度不低于2%-3%，使用自动配比装置，有现场检查手段。
4
全面检查
一处不符扣1分，没有自动配比装置该项不得分
2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不代煤，刮板输送机刮板、螺栓齐全、有效。机采工作面铲煤板齐全。顺槽刮板机插帮完好。
1
全面检查
一处不合格该项不得分
3、胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏， 急停开关灵活可靠，转载点喷雾齐全有效。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分，扣完为止
4、电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理，电缆悬挂、管子铺设符合规定，煤电钻电缆按规定盘好。闲置设备和材料放在20米以外的安全地点。淋水地点下方的电气设备有防护措施。
2
全面检查
一处不合格该项不得分
5、机采工作面采煤机机械、电器部件完好，导轨轴、齿条轴连接可靠，电缆槽无浮煤（矸）、电缆托移链完好、插帮连接轴齐全有效。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分，扣完为止
6、行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置。
2
全面检查
一处不合格该项不得分
7、运料绞车完好、稳固牢固，信号可靠，符合作业规程要求。钢丝绳拉力验算、检验、使用符合规定。运输轨道符合要求。
2
全面检查
一处不合格该项不得分
综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（100分）
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
一
基
础
资
料
管
理
(10)
1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，分析、处理记录闭合。
1
检查资料
一项无扣0.5分，无验收记录该项不得分。
2．采煤区队定期召开安全办公会议，定期进行全员安全教育与培训活动（有计划、教案，记录齐全），定期组织隐患排查与治理活动，资料健全。
1．5
检查资料
一项无扣0.5分，扣完为止
3、坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改情况的班现场安全确认工作，记录健全。
1
对照现场查看资料
记录不全、与现场不符不得分
4、矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告
1
查资料
无预报无总工程师签字该项不得分
5．有作业规程和管理制度
（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。有突出危险的工作面严禁采用综放工艺
（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见
（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算
（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施
（5）生产现场悬挂作业规程及经审批合格正在使用的临时安全技术措施。有各种施工图、表及设备布置牌板。
3.
检查资料及现场
缺少一项扣0.5分

6、放顶煤工作面按国家及省局要求进行消突，并于投产前验收，验收记录保存完好。
1.5
检查资料
未消突或未经规定人员验收，该大项不得分
7．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），有检修记录，现场分别备有不低于在用单体液压支柱、铰接顶梁数量15%的完好支柱和顶梁。
1
检查资料及现场
一项无扣0.25分，备用支柱、顶梁数量不足，该项不得分。

二
顶
板
管
理
(20)
1．两出口控顶范围内，顶底板移近量按巷道高度小于等于100mm/m。顺槽顶板与采面顶板之间没有落差（放顶煤工作面顺槽沿顶掘进除外）。
4
测量出口煤壁处和放顶处顶板高差；全面检查顺槽与采面交接处顶板
一处不合格此项无分
2．工作面不出现台阶下沉，前梁接顶严实，端面距≤340mm。
3
全面检查
出现台阶下沉该项不得分一架端面距超标或接顶不实扣0.5分，扣完为止
3、机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm。
3
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，三点不合格为不合格，该项不得分。
4、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm， 中厚以上煤层不超过250mm
2
全面检查
一点不合格扣1分
5、不准随意留顶煤开采。必须留煤顶、托加矸开采时，必须有专项批准的安全措施。
3
前面检查
一处不合格扣1分，扣完为止
6、工作面倾角超过15°时，支架要有防倒、采煤机防滑措施；倾角≥25°时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。
2
全面检查
一处不合格扣1分，扣完为止
7、采高控制在作业规程规定范围内。活柱伸出最小200mm,最大不超过支架活柱最大行程的90%。
3
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，扣完为止
三
工
作
面
支
护
(20)
1、支架完好，不漏液、不串液、各控制阀有效。推溜连接装置完好。进回液管无挤压。
2
全面检查
一处不合格扣1分
2、初撑力不低于规定值的80％(立柱和平衡千斤顶有表显示)。
2
全面检查
一处不合格扣1分，扣完为止
3、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，合格率低于70%，不得分
4、支架顶梁紧贴顶板,调整好掩护梁与顶梁角度，保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角≯7°，支架垂直顶底板，采面倾角超过15°时，歪斜±5°。

4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，合格率低于70%，不得分
5、侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮货清扫干净。

2
全面检查
一点不合格扣0.5分，扣完为止
6、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分，扣完为止
7、放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤空插板与尾留间距离、高度符合作业规程规定。顶煤从放煤口往上算起，其安息角不超过45度。尾留与支架架脚尾部无大块煤矸堆积。
3
全面检查
一处不合格扣0.5分
8、支架全部编号管理,牌号清晰，操纵阀手把有限位装置。
1
全面检查
一处不合格扣0.5分
四
安
全
出
口
与
端
头
支
护
(10)
1、使用端头支架或其他有效支护形式，并在作业规程中说明；放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定。
1
全面检查
一处不合格该项不得分
2．全封闭工作面与转载机机尾及面留机尾连接的支架落后标准支架距离不能超过一步。
2
全面检查
一处不符不得分
3．倾角超过25度工作面在机头处留有小面时，按单体液压支柱工作面管理，并在作业规程中明确规定支护方式。
2
全面检查
一处不符不得分
4．上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。
2
均匀选10个点
一点不符扣1分扣完为止
5、架棚巷道超前替回距离符合作业规程规定，两帮及老塘档矸有效。采空区悬顶不超规定。
1
全面检查
一处不符不得分
6．超前支柱初撑力不低于50KN。
2
均匀选10个点
一点不符扣1分，扣完为止
五
假
顶
和
煤
炭
回
收
(10)
上、中分层假顶工作面：
1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水
4
全面检查
一处不合格该项不得分
3、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上
2
全面检查
一处不合格该项不得分
4、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm
2
全面检查
一处不合格该项不得分
5、不任意丢顶煤和留煤柱
2
全面检查
一处不合格该项不得分
一次采全高和底分层工作面：
1．回收率达到要求
1
全面检查
一处不合格该项不得分
2．不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措施）
2
全面检查
一处不合格该项不得分
3．浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm）
2
全面检查
一处不合格该项不得分
4．不任意留煤柱
1
全面检查
一处不合格该项不得分
5、顶网铺设符合作业规程规定。
4
全面检查
一处不合格该项不得分
六
两
巷
及
文
明
生
产
(15)
1．巷道净高不低于1.8米，宽度必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一处不符扣1分，扣完为止
2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定
3
全面检查
一处不符扣1分，扣完为止
3．进回风巷无淤泥、无积水（长5m,深0.2m）、 无浮渣、杂物、材料、工器具、码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通
2
全面检查
一处不符扣1分，扣完为止
4．各种图、牌板（设备布置图、系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范
2
现场检查
一处不符扣1分
5．备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定
2
现场检查
一处不符扣1分
6．进、回风巷设置照明装置，间隔距离不超过30米。
2
现场检查
一处不符扣1分
七
机
电
管
理
(15)
1、乳化液泵站使用自动配比装置，压力≥30MPa，乳化液浓度不低于3%-5%，使用自动配比装置，有现场检查手段。
4
全面检查
一处不符扣1分，没有自动配比装置该项不得分
2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不代煤，刮板输送机刮板、螺栓齐全、有效。顺槽刮板机插帮完好。破碎机有防止人员误入的急停装置。
1
全面检查
一处不合格该项不得分
3、胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏， 急停开关灵活可靠，转载点喷雾齐全有效。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分，扣完为止
4、电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理，电缆悬挂、管子铺设符合规定。闲置设备和材料放在20米以外的安全地点。淋水地点下方的电气设备有防护措施。
2
全面检查
一处不合格该项不得分
5、采煤机机械、电器部件完好，导轨轴、齿条轴连接可靠，电缆槽无浮煤（矸）、电缆托移链完好、插帮连接轴齐全有效。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分，扣完为止
6、行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置。
2
全面检查
一处不合格该项不得分
7、运料绞车完好、稳固牢固，信号可靠，符合作业规程要求。钢丝绳拉力验算、检验、使用符合规定。运输轨道符合要求。
2
全面检查
一处不合格该项不得分