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第二章 幕墙工程

第一节 幕墙分类

幕墙早在100多年前即已在建筑上开始应用，但由于材料和加工工艺等方面的原因，发展十分缓慢。最近30—40年来，随着科学技术和工业生产的不断发展，幕墙获得飞速的发展，在建筑上广泛应用。
幕墙工程按帷幕饰面材料区分，有玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙等。其中玻璃幕墙按其结构形式及立面外观情况，可分为金属框架式玻璃幕墙、玻璃肋胶接式全玻璃幕墙、点式连接玻璃幕墙；又可细分为金属明框式玻璃幕墙、隐框式或半隐框式玻璃幕墙、后置式玻璃肋胶接全玻璃结构幕墙、骑缝式或平齐式玻璃肋胶接全玻璃幕墙结构幕墙、接驳式点连接全玻璃幕墙、张力索杆结构点支式玻璃幕墙。其中金属框架式玻璃幕墙工程按其构件加工和组装方式，又分为元件式（镶嵌槽式、断热型、隐窗型、隐框式）幕墙和单元式玻璃幕墙等。
幕 墙 的 分 类 与 简 要
分类根据
分类名称
说 明
根据墙体金属框架构件露明程度分类
明框幕墙
墙体金属框架构件显露在外表面的墙体
半隐框幕墙
墙体金属框架竖向或横向构件显露在外表面的幕墙
隐框幕墙
墙体金属框架构件全部均不显露在外表面的幕墙
根据墙体表面（墙面）所用材料分类
全玻幕墙
（玻璃幕墙）
凡墙体表面材料系以玻璃板材和玻璃肋制作的幕墙称为全玻幕墙或玻璃幕墙。玻璃幕墙又有下列各种：
1、 明框玻璃幕墙
2、半隐框玻璃幕墙（横隐竖明式及横明竖隐式）
3、隐框玻璃幕墙
4、大型无框玻璃幕墙，有“吊挂式”全玻璃幕墙及“座地式”全玻璃幕墙两种。
金属板幕墙
凡墙体表面材料系以金属板材制作的幕墙，称为金属板幕墙。金属板幕墙又有下列几种：
1、 铝板幕墙
2、 不锈钢板幕墙
3、 铝锌钢板幕墙
4、 搪瓷复合板幕墙
5、 其它金属板幕墙
石材幕墙
凡墙体表面材料系以石材扳制作的幕墙，称为石材幕墙。
石材幕墙又有下列几种：
1、背栓式石材幕墙
2、干挂法石材幕墙
3、传统湿贴石材幕墙
根据型号分为类
有100、110、120、150、180系列。幕墙主龙骨国家标准为2.5毫米厚。

1、玻璃幕墙：多使用铝龙骨
明框幕墙：明框幕墙

隐框幕墙

隐框幕墙：
半隐幕墙：分为横隐竖明式及横明竖隐式
2、金属幕墙：金属板幕墙多用于不采光墙面。墙体框架为铝合金或型钢制造，金属板墙面材料有下列多种（表）
幕墙名称
金属板用料说明
金属板规格（㎜）
说明
铝板幕墙
使用全铝板，
背面加筋（肋）
厚2.5～3.0
强度高，多用于高层建筑。具有供货周期长，只能铝板加工厂加工的特点。
夹芯铝板幕墙
内外两层表皮使用铝材，夹芯以PVC或其他聚合物构成
内外铝板厚：0.5～1.2
夹芯厚：2～5
可折弯，具有现场加工所需尺寸的优点。
蜂窝夹芯复合铝板幕墙
该板早已用于飞机，内外两层铝板，蜂窝夹芯系以不同材料制成，如铝箔蜂窝夹芯、玻璃钢蜂窝夹芯、混合纸蜂窝夹芯等。蜂窝形状多样，有正六角形、双曲度形、长方形、十字性、波纹条形、扁方角形等。
内外铝板厚：0.8～1.2、1.2～1.8

不锈钢板或彩色不锈钢板或钛金不锈钢板幕墙
金属板用不锈钢板或彩色不锈钢板或钛金不锈钢板

彩色钢板夹芯板
彩色钢板夹芯板，夹芯有聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯等

搪瓷复合板幕墙
金属板用搪瓷复合板

该种板缺点较多，故这种幕墙较少。

3、点式幕墙：分为龙骨式和拉索式（附图）：拉索点支式幕墙

驳接式幕墙

4、石材幕墙：分为背栓式石材幕墙和传统湿贴石材幕墙，石材厚度在2至3厘米。
a、背栓法：在石板背部打4个圆槽，圆槽中放入611石材干挂胶，由4个金属锚栓插入圆槽连接。把石板定在空中。上面两个锚栓承担石板全部质量，下面两个锚栓承担风压。 
b、干挂法：在石板上下左右端开短槽或长槽，槽开在石板一边的中间，石板厚度一般为25—30毫米，槽宽一般为7—8毫米。用不锈钢挂件的一边插入槽中，槽中放入611石材干挂胶，另一边与墙体上的钢架网连接，钢架网为槽钢和角钢，以锚栓预埋铁板固定于墙体上。 
c、直接粘贴法：先把石板的四角涂上611石材干挂胶，再在中心部位涂上快速石材干挂胶，然后把石板背贴在墙体上。此种方法对墙体的平整度要求较高。 
石材幕墙的特点：
石材幕墙所负载的力卸载在每一根龙骨上，龙骨连接主楼，龙骨的长度为楼层的层高，每根龙骨只有一个定点，所以石材幕墙的荷载力便均匀分布在建筑主体结构。龙骨之间的缝隙称为“收缩缝”，用胶连接，因胶是有弹性的，故避免了石材的热胀冷缩所带来的弊端。

5、全玻幕墙：以高度区分为：镶嵌式（3米以下）和吊挂式（3米以上），其中吊挂式能实现荷载的转移。吊挂式全玻璃幕墙一反传统的下部基座承重方式，而系将整片玻璃吊挂于结构架下，重量由梁负荷。玻璃受地震、风力等外力作用时，可作小幅度摇摆，以避免应力过于集中而破坏。如下部受重力冲击破裂时，上部仍悬于梁下，这样即可避免整片玻璃坍塌造成的伤害。
6、采光顶：一般用于楼顶、室内游泳池顶等。
施工程序一般为：先装钢结构 再装铝龙骨 最后装玻璃。
（附图）单曲面采光天棚

7、雨蓬：分为铝板雨蓬和玻璃雨蓬。玻璃雨蓬以点式幕墙居多，造型奇特、美观。

第二节 玻璃幕墙工程
玻璃幕墙工程应遵循安全可靠、实用美观和经济合理的原则；玻璃幕墙的材料、设计、制作、安装施工及工程质量验收，应执行中华人民共和国行业标准JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术规范》、JGJ/T139—2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》和国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》等的规定；玻璃幕墙的设计、制作和安装施工要进行全过程的质量控制。
一、 一般规定与材料标准
（一）一般规定
1、 玻璃幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。
2、 应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均应按规定方法进行防腐蚀处理。
3、 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。
（二）铝合金材料及钢材
1、 玻璃幕墙采用的铝合金型材，应符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规
定的高精度级和GB8013《铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》等的规定。
2、 玻璃幕墙配套用的铝合金门窗，应按门窗类型分别符合现行国家标准的规定。
3、 玻璃幕墙采用的标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准的规定，如地弹簧（GB9296）、平开铝合金窗执手(GB9298)、铝合金窗不锈钢滑撑（GB9300）、铝合金窗撑挡（GB9299）、铝合金窗锁和门锁（GB9302、GB9303）、铝合金门窗拉手（GB9301）、闭门器（GB9305）、推拉铝合金门窗用滑轮（GB9304）等。当采用非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。
4、 玻璃幕墙采用的钢材，应符合国家标准GB700《碳素结构钢》、GB699《优质碳素结构钢技术条件》、GB3077《合金结构钢技术条件》、GB1597《低合金高强度结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》等的规定。
5、 玻璃幕墙采用的不锈钢材，应符合国家标准GB1220《不锈钢棒》、GB4226《不锈钢冷加工钢棒》、GB3280《不锈钢冷轧钢板》、GB4237《不锈钢热轧钢板》、GB4232《冷顶锻不锈钢丝》等的规定。
（三）幕墙玻璃
1、幕墙玻璃按所采用的品种，其外观质量和性能应分别符合国家标准GB9963《钢化玻璃》、GB9962《夹层玻璃》、GB11614《浮法玻璃》、JC/T536《吸热玻璃》、JC433《夹丝玻璃》等的规定。
2、当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准GB11614《浮法玻璃》中的优等品或一等品的规定。
3、热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差、光学性能、外观质量等应符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。
4、玻璃幕墙采用中空玻璃时，中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填；其玻璃除应符合现行国家标准GB11944《胶接法中空玻璃》的有关规定外，要求中空玻璃应采用双道密封：
（1）明框幕墙中空玻璃的密封胶，应采用聚硫密封胶和丁基密封胶腻子；
（2）半隐框和隐框幕墙中空玻璃的密封胶，应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子；
5、若幕墙采用夹层玻璃时，应选用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃产品。
6、采用夹丝玻璃时，其裁割厚的玻璃边缘应及时进行修理并做防腐处理。当以夹丝玻璃原片加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝向室内一侧。
7、所有的幕墙玻璃，均应进行边缘处理。
（四）建筑密封及结构密封材料
1、玻璃幕墙采用的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。密封胶条应符合GB10711《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》。GB533《硫化橡胶密度的测试方法》、GB531《橡胶邵尔A型硬度试验方法》、GB5577《合成橡胶的命名和牌号》、GB529～530《硫化橡胶撕裂强度试验方法》、JC486《中空玻璃用弹性密封胶》、JC485《建筑窗用弹性密封胶》、GB5574《工业用橡胶板》等现行国家标准和行业标准的规定。
2、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶，应采用耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点；其性能应符合JC486《中空玻璃用弹性密封胶》的规定。
3、幕墙采用的氯丁密封胶，其性能应符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。
4、耐候硅酮密封胶应采用中性胶，最好用进口产品，其性能必须符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定，过期的耐候硅酮密封胶严禁使用。
5、结构硅酮密封胶应采用高模量中性胶，有单组分和双组分产品，其性能必须符合我国GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》的规定。使用中应注意：不得用结构密封胶代替建筑密封胶，结构硅酮密封胶主要用于中空玻璃的两层玻璃之间的周边以及隐框和半隐框幕墙的构件与铝合金框之间的粘结；结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。
（五）低发泡间隔双面胶带
根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃尺寸的大小，以及结合玻璃、铝合金型材的重量和注胶厚度等因素，配合结构硅酮密封胶采用低发泡间隔双面胶带,由设计经计算确定选用。
当玻璃幕墙风荷载大于1.8KN/㎡，宜选用中等硬度的聚氨酯低发泡间隔双面胶带；小于或等于风荷载1.8KN/㎡时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。该两种胶带的性能指标均应符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。
（六）填充及沉淀材料
由于多种因素影响使幕墙发生层间位移和摩擦噪声，既干扰使用者又容易造成玻璃幕墙质量降低，为此在幕墙安装施工过程中，对于各连接点除焊接部位外，凡是用螺栓连接的部位，均应加设耐热的硬质材料垫片。此外，为满足建筑外维护墙的使用功能，尚应按设计要求填充隔声、防水和隔热保温材料。
1、玻璃幕墙可采用圆形、半圆形、椭圆形和三角形等聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度应控制在0.037g/cm3。并应具有优良的稳定性、弹性、透气性、防水性、耐酸碱性和耐老化性。其性能指标应符合我国《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。
2、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉及防火板等不燃或难燃材料作隔热保温填充材料；同时应采用铝箔或塑料薄膜包覆的复合材料，作为防水和防潮材料。
3、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设具有一定柔性和硬度且具有耐热性、耐久性及防腐、绝缘性能的材料垫片。
4、在玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
二、玻璃幕墙构件加工制作
幕墙构件在加工制作前，应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑结构主体进行复测，按实测结果调整幕墙的各种构造尺寸，经设计单位同意后方可加工组装。
加工幕墙构件的设备和量具应符合要求，要定期进行检查和计量认证，以保证加工品的质量和精确度。对于幕墙使用的所有材料和附件，都必须具有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是重要部件、与安全有关的材料和附件，必须严格检查其质量及出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料及附件。
加工幕墙构件的车间，要求清洁、干燥、通风良好，室内温度应适宜。对于结构硅酮密封胶的施工车间，其室内温度不宜高于27OC，相对湿度不宜低于50%。
（一）幕墙构件加工精度
1、金属构件的加工精度要求，应符合以下规定：
（1）幕墙金属杆件在截料之前，应进行校直调整。
（2）幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±0.1mm，端头斜度的允许偏差为—15’。
（3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm.。
（4）孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于1mm。
（5）铆钉的通孔尺寸偏差，应符合国家GB152.1《铆钉用通孔》的规定；沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合国家GB152.2《沉头螺钉用沉孔》的规定；圆柱头/螺栓的沉孔尺寸，应符合国家GB152.3《圆柱头/螺栓用沉孔》的的规定。
（6）螺丝孔的加工，应符合设计要求。
2、玻璃肋胶接全玻幕墙的加工组装，应按下述规定。
（1）玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。
（2）高度超过4米的玻璃，应悬挂在主体结构上。
（3）玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。
（4）全玻幕墙玻璃肋的截面高度Lb尺寸，根据单肋和双肋的不同以及玻璃肋截面厚度、
玻璃强度、玻璃肋间距、幕墙高度、风荷载等设计值由设计经计算确定。
3、幕墙固定支座的制作要求：玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料，宜选用铝合金、不锈钢或表面热浸镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。
（二）非金属材料的加工组装
1、明框、半隐框、隐框玻璃幕墙采用的垫块、垫条的材质，应GB10711《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。
2、半隐框、隐框幕墙中对玻璃及支承物的清洁工作，应按下列步骤:进行：
（1）把溶剂倾倒在干净布上，擦除黏结物表面的尘埃、油滞、霜及其他脏污，然后用另一块干净布将表面擦干。
（2）对玻璃槽口的清洁，可用干净布包裹油灰刀进行清洗。
（3）清洁后的构件，应在1小时内密封。
（4）清洗一个构件或一块玻璃后，应更换清洁的干布。
3、清洁所使用的溶剂应采用干净的容器，清洁时应注意要将溶剂倒在擦布上而非是将擦布蘸到溶剂里。使用溶剂的场所严禁烟火，并应遵守所用溶剂标签上的注意事项。
（三）幕墙构件检验
1、玻璃幕墙构件应按加工构件地5%进行抽样检验，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。
2、产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。
三、幕墙节点与连接要求及其质量检验
（一）提交资料及节点连接的检验抽样
1、节点连接的检验，应符合下列质量保证资料：
（1）设计图纸资料。
（2）隐蔽工程检查验收记录。
（3）淋水试验记录。
（4）锚拴拉拔检验报告。
（5）玻璃幕墙支承装置力学性能检验报告。
2、节点的检验抽样，应符合以下规定：
（1）每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓的抽样应按5‰，且每种锚栓不得少于5根。
（2）对于已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录。当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检验。
（二）预埋件与幕墙的连接节点
幕墙受到的荷载及其本身的自重，主要是通过该节点传递到主体结构上，故而此节点是幕墙受力最大的节点。由于施工中的偏差，连接件（固定支座）的孔位留边宽度过小，甚至出现破口孔，直接影响该节点强度，会造成结构隐患。因此，连接件的调节范围及其材质等，均应符合设计要求和有关标准指标。
检验时，应在预埋件与幕墙连接点处观察、手动检查，并应采用分度值为1毫米的钢直尺和焊缝量规测量。该节点的检验指标，应符合以下规定：
1、连接件、绝缘片和紧固件的规格、数量，应符合设计要求。
2、连接件应安装牢固，螺栓应有防松脱措施。
3、连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码的调节范围，应符合使用要求。
4、连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式和焊缝应符合设计要求。
5、预埋件、连接件表面的防腐层，应完整、不破损。
（三）锚栓的锚固连接节点
1、锚栓连接的检验指标，应符合以下规定：
（1）使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度，必须符合设计和有关标准的规定。
（2）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露出套管。
2、锚栓连接的检验，应采用下述方法：
（1）用精度不大于全量程的2％的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01毫米的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。
（2）观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05毫米的深度尺测量锚固深度。
（四）幕墙顶部的连接
幕墙顶部处理直接影响到幕墙的雨水渗漏。由于幕墙受到外力环境的影响，其缝隙会发生变化。对于朝上及侧向的空隙或缝隙，如用硬性材料填充，受力后容易发生细缝造成雨水渗漏。检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动及观察检查，必要时也可进行淋水试验。
幕墙顶部的处理，必须要保证不渗漏，其检验指标应符合以下规定：
1、女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、无空隙、不渗漏。女儿墙内侧罩板深度不应小于150毫米，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密缝胶密封。
2、密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻部位的表面。
（五）幕墙底部的连接
幕墙作为悬挂围护结构，其底部节点的处理很重要，实践中有些细部处理常被疏忽，如立柱底部节点与不同材料之间的处理、底部的伸缩缝隙设置等，都会直接影响幕墙的安全和使用功能。
幕墙底部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为1毫米的钢直尺测量和观察检查。
幕墙底部连接的检验指标，应符合以下规定：
1、镀锌钢材的连接件，不得同铝合金立柱直接接触。
2、立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间，应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15毫米，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。
3、密封胶应平顺严密、粘结牢固。
（六）幕墙立柱的连接
立柱连接的检验应在其连接处观察检查，并应采用分辨率为0.05毫米的游标尺和分度值为1毫米的钢直尺测量。幕墙立柱的检验指标，应符合下列规定：
1、芯管的材质、规格，应符合设计要求。
2、芯管插入上下立柱的长度均不得小于200毫米。
3、上下两立柱之间的空隙，不应小于10毫米。
4、立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。
（七）幕墙梁、柱连接节点
幕墙梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1毫米的钢直尺和分辨率为0.02毫米的塞尺测量。其检验指标应符合下述规定：
1、连接件和螺栓的规格、品种、数量，应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于2个，且不应采用自攻螺钉。
2、梁、柱连接应牢固、不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。
3、与铝合金接触的螺钉及金属配件，应采用不锈钢或铝制品。
（八）变形缝节点连接
变形缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并应采用淋水试验检查其渗漏情况。其检验指标应符合下列规定：

1、变形缝构造、施工处理，应符合设计要求。
2、罩面应平整、宽窄一致，无凹瘪和变形。
3、变形缝罩面与两侧幕墙结合处，不得有渗漏。
（九）幕墙内排水构造
幕墙内排水构造的检验应在设置内排水的部位观察检查，检验指标应符合下列规定：
1、排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。
2、排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。
（十）全玻幕墙玻璃与吊夹具的连接
全玻幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具处观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。其检验指标应符合下列规定：
1、吊夹具和衬垫材料的规格、色泽及外观，应符合设计和标准要求。
2、吊夹具应安装牢固，位置准确。
3、夹具不得与玻璃直接接触。
4、夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。
（十一）拉杆（索）结构的节点
拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，也可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。其检验指标应符合下列规定：
1、所有杆（索）受力状态，应符合设计要求。
2、焊接节点焊缝，应饱满、平整光滑。
3、节点应牢固，不得松动；紧固件应有防松脱措施。
（十二）点支承装置
点支承装置的检验，应在点支承装置处观察检查。其检验指标应符合下列规定：
1、点支承装置和衬垫材料的规格、色泽及外观，应符合设计和标准要求。
2、点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面。
3、点支承装置应安装牢固，配合严密。
三、幕墙工程的防火构造
玻璃幕墙工程防火构造检验，应按防火分区总数抽查5％，并不得少于3处。要求提供设计文件、图纸资料、防火材料产品合格证或材料耐火检验报告、防火构造节点隐蔽工程记录等质量保证资料。
（一）幕墙防火构造
检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：
1、幕墙与楼板、墙、柱只见爱你，应按设计要求设置横向、竖向连续的防火割断。
2、对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1h、高度不小于0.8m的不燃烧实体裙墙。
3、同一块玻璃不宜跨两个分火区域。
（二）幕墙防火节点
检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察、触摸的方法进行检查。幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：
1、幕墙防火节点构造必须符合设计要求。
2、防火材料的品种、耐火等级，应符合设计和标准的规定。
3、防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。
4、镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理。
5、防火层与幕墙和主体结构间的缝隙，必须用防火密封胶严密封闭。
（三）防火材料的铺设
检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察、触摸的方法进行，并采用分度值为1毫米的钢直尺和分辨率为0.05毫米的游标尺测量。
防火材料铺设的检验指标，应符合下述规定：
1、防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。
2、搁置防火材料的镀锌钢板，其厚度不宜小于1.2毫米。
3、防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70毫米。
4、防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。
四、幕墙工程的防雷构造
幕墙防雷应遵守国家现行标准GB50057《建筑物防雷设计规范》、JGJ/T139《玻璃幕墙工程质量检验标准》以及JGJ/T16《民用建筑电气设计规范》等的有关规定。
（一）防雷检验抽样及提交资料
1、玻璃幕墙工程防雷措施的检验抽样，应符合以下规定：
（1）有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查；多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应检查3处。
（2）无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应检查3处。
2、防雷检验应提供设计图纸资料、防雷装置连接测试记录和隐蔽工程检查记录。
（二）玻璃幕墙金属框架的连接
1、玻璃幕墙金属框架连接的检验指标，应符合下列规定：
（1）幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路。
（2）连接材料的材质、截面尺寸、连接长度，，必须符合设计要求。
（3）连接接触面应紧密可靠、不松动。
2、检验玻璃幕墙金属框架的连接，应采用以下方法：
（1）用接地电阻仪和兆欧表测量检查。
（2）观察、手动试验，并用分度值为1毫米的钢卷尺和分辨率为0.05毫米的游标尺测量。
（三）玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接
1、检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置的连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪和兆欧表测量和观察检查。
2、玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接的检验指标，应符合下述规定：
（1）连接材质、截面尺寸和连接方式，必须符合设计要求。
（2）幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
（3）女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计的规定。

第三节 点式玻璃幕墙支承装置
点式玻璃幕墙或称点支式玻璃幕墙、点连接全玻幕墙等，即指玻璃面板通过支承装置及其支承结构组成的幕墙；其支承装置是指玻璃面板与支承结构之间的连接装置，由连接件和爪件组成。其连接件是指用以连接玻璃面板与爪件的组件；而爪件即是安装在结构支承座和连接件之间的组件。
点式玻璃幕墙已较广泛的地用于众多现代建筑物高大空间的全玻幕墙，由于装饰性强且其安全性更高，故可取代玻璃肋胶接式全玻幕墙。为确保工程质量，国家建设部发布了建筑工业行业标准JG138—2001《点支式玻璃幕墙支承装置》于2002年1月1日实施。
一、支承装置的分类
（一）连接件
1、点支式玻璃幕墙支承装置的连接件分类，按构造可分为活动式和固定式。
2、点支式玻璃幕墙支承装置的连接件分类，按外形可分为浮头式和沉头式。
（二）爪件
1、点支式玻璃幕墙支承装置的爪件分类，按其固定点数和外形可分为以下几种：
（1）单点式——V/2型和I/2型；
（2）二点式——U型，V型和I型；
（3）三点爪——Y型；
（4）四点爪——X型和H型；
(5) 多点爪。
2、爪件按常用孔距可分为204㎜、224㎜和250㎜。
（三）型号与标记
1、型号规则：连接件和爪件的型号由名称代号（点支式玻璃幕墙支承装置、组件）、特性代号（结构形式）和主参数代号（螺杆规格或孔距）等组成：
2、代号规定：连接件代号及爪件代号见下表：
连接件的代号
名 称
点支承装置
组 件
活动式
固定式
浮头式
沉头式
代 号
DZ
I
H
G
F
C
爪件的代号
名 称
点支式装置
组件
H型爪
X型爪
Y型爪
U型爪
V型爪
I型爪
V/2型爪
I/2型爪
代号
DZ
2
H
X
Y
U
V
I
V/2
I/2
3、标记示例：参见以下两例。
例1：点支承装置采用标准螺纹M12、螺杆长度40毫米的固定式、浮头式连接件其型号：
DZ（点支式玻璃幕墙支承装置） I(连接件） GF（固定式、浮头式） 12×40（标准螺纹×螺杆长度）
例2：点支承装置采用孔距250毫米的H型爪件，其型号：
DZ（点支式玻璃幕墙支承装置） 2(爪件） H（H型爪件） 250孔距。
二、 支承装置的标准要求
（一） 支承装置的材料要求
1、 爪件可采用碳素钢、不锈钢和铝合金等材料，其性能必须符合相应的国家标准。
2、 连接件中的球铰螺杆必须采用1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9或性能更优的不锈钢材料；其他零件采用的材料，应符合《爪件尺寸公差》的规定。
3、 与幕墙玻璃面板接触的垫圈和垫片，应采用尼龙或纯铝等材料。
（二） 支承装置的性能要求
1、 连接件螺杆的径向承载力设计值F1应符合表8.3.5的规定（图）
连接件螺杆的径向承载力设计值F1（KN）表8.3-5
螺杆规范
螺杆长度
L≤30
30< L≤40
40< L≤50
M8
0.22
0.17
0.14
M10
0.43
0.32
0.26
M12
0.76
0.57
0.45
M14
1.21
0.91
0.72
M16
1.87
1.40
1.12
M18
2.59
1.94
1.55

2、 连接件螺杆的轴向承载力设计值F2应符合表8.3.6的规定（图）
连接件螺杆的轴向承载力设计值F2（kN）表8.3-6
螺杆规格
M8
M10
M12
M14
M16
M18
轴向承载力F2
7.30
11.5
16.7
22.8
30.6
37.9

3、 当连接件螺杆同时承受弯矩和轴向力时，组合的应力设计值应不大于不锈钢强度设计值f,f取180Mpa。
4、 单爪的承载力设计值F3宜符合表8.3.7的规定。
单爪的承载力设计值F3（kN）表8.3-7
级别
I
II
III
承载力F3
40.0
30.0
20.0

5、 活动连接件螺杆绕中心线的活动锥角α，50≤α≤100。
6、 可调爪件的调节范围，孔距L±12mm,β≤100。
7、 沉头连接件锥头部分的几何尺寸应满足：锥角900±0.50，最小厚度5mm±0.1mm。

第四节 玻璃幕墙安装施工
安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的建筑主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的规定和设计要求。玻璃幕墙的安装施工，应单独编制施工组织设计方案。
一、施工准备及测量
（一）施工准备
1、构件应按品种和规格堆放在特制的架子或垫木上，在户外堆放应有保护措施。
2、构件安装前应进行检验与校正，均应达到平直、规方，不得有变形和刮痕。
3、对玻璃幕墙构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
4、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件的埋设应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于±10毫米，埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20毫米。
5、幕墙构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏；不合格的构件不得安装。
（二）施工测量
1、幕墙分格轴线的测量，应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整不得积累。
2、对高层建筑的测量，应在风力不大于4级的条件下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
二、幕墙安装施工
（一）幕墙立柱的安装
1、先将立柱与连接件连接，然后通过连接件再与主体结构上的预埋件连接，调整后固定。幕墙立柱的安装质量控制，应符合幕墙竖向主要构件安装质量标准。对于建筑平面呈弧形、圆形和四边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
2、作为竖向骨架构件的立柱，可以是一层楼高为一整根，长度可达7.5米，接长时其接头部位留出规定的空隙，穿入芯管（或称芯柱、套管）以套管连接法连接，可适应及消除建筑绕度变形和温度变形影响。如果两层楼为一整根，可采用间隔的铰链和刚接构造，铰链仅抗水平力，刚接除抗水平力还可承受垂直力并传递给主体结构。
（二）幕墙横梁安装
1、作为水平构件的横梁，分段在立柱之间嵌入连接。横梁两端与立柱连接处，用连接件和弹性橡胶垫安装在立柱预定位置。橡胶垫应有20％～35％的压缩性，以适应和消除玻璃幕墙横向温度变形的需要。横梁应安装牢固，接缝严密，其质量控制应符合幕墙横向主要构件安装质量标准的规定。
2、同一层的横梁安装，应由下向上进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
3、幕墙分格框对角线尺寸偏差，应符合下表的要求。
幕墙分格框对角线允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
分格框
对角线差
Ld≤2m
Ld >2m
≤3
≤3.5
用对角尺或钢卷尺测量
注：Ld—为对角线长度。
（三）主要附件安装
1、有热工要求的幕墙，非采光部分为单层玻璃，常用做法是在内表面加衬镀锌钢板或其他板材作衬板，将保温材料固定在衬板上，保温层与玻璃保持在30毫米以上距离以利于空气流动。施工时其保温部分宜从内向外安装，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件的接缝应严密，内衬板就位后即进行密封处理。
2、固定防火保温材料应锚钉牢固。防火保温层应填塞饱满、平整、拼接处不留缝隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧设置内衬隔汽板。
3、幕墙采光部分一般都考虑室内冷凝水处理问题，常用做法是在窗台部位设排水口，管道从内部至窗台下出口与采暖设备的排水相连接。施工时需注意冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
4、其他通气留槽孔及雨水排出口等，均应按设计要求施工，不得遗漏。
5、玻璃幕墙立柱安装就位并调整后，应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等，在构件安装就位、调整、紧固后要及时拆除。
6、现场焊接或用高强螺栓紧固的构件固定后，要及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件，应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面，要采用垫片作隔离处理。
（四）幕墙玻璃安装
1、玻璃安装时不论采用机械或人工，均采用吸盘附着原理，故在安装前必须擦拭干净，以避免吸盘漏气而确保施工安全。
2、热反射玻璃安装时，其镀膜面应朝向室内一侧，不能装反。否则不仅影响装饰效果，尤其会影响热反射玻璃的耐久性和物理耐用年限。
3、玻璃不得与金属构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙。明框玻璃幕墙的玻璃与构件槽口的配合尺寸，应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15毫米。每块玻璃下部应设置不少于2块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100毫米，厚度不应小于5毫米。玻璃左右两边与构件槽底的空隙宜保持一致，能使玻璃在建筑变形及温度变形时，在胶垫的夹持下竖向和水平向滑动而消除变形对玻璃的影响。
4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长出1.5％～2.0％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应使用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
5、明框幕墙不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条；压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。
6、隐框幕墙的玻璃板组件必须安装牢固，固定点间距应符合设计要求，且不宜大于300毫米，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，其厚度不应小于2毫米。隐框玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5毫米，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1毫米。
7、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞。水泥砂浆不得与铝合金型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。幕墙转角、上下、左右侧边、封口及与周边主体结构的连接构造，要保证其连接牢固、密封和防水等要求，一般应有大样图，以便按需要加工特殊的金属构件。
8、幕墙所采用的金属装饰压（盖）板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼观察可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。明框外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，应满足设计要求。
9、隐框幕墙玻璃的拼缝质量，应符合隐框玻璃的拼缝质量标准。
10、在幕墙安装施工到一定高度时，应分层进行抗雨水渗漏性检查，以便及时修补，并保证幕墙安装质量的中间控制。
（五）全玻璃幕墙的玻璃安装
玻璃肋胶接式全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙的安装，应注意下述要点：
1、幕墙玻璃与主体结构连接处，应嵌入安装槽口内；玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，其嵌入深度不应小于18毫米。
2、玻璃与槽口间的空隙应设置支承垫块和定位垫块，其材质、规格、数量和位置，应符合