外墙保温及涂料施工方案.docx

中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.

纽宾凯国际社区-蜜城（三期）
外墙保温及涂料施工方案

中建二局第
三建筑工程有限公司

2016年09月

目 录

1、 编制依据 1
2、 工程概况 1
2.1 总体概况 1
2.2 外墙装修设计概况 2
2.3 施工范围及材料计划 6
3、 施工部署 7
3.1 施工工期安排及劳动力配置 7
3.2 施工准备 7
4、 主要施工方法 9
4.1 聚合物水泥防水涂料施工 9
4.2 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）保温板施工 11
4.3 水泥基泡沫保温板板施工 19
4.4 真石漆外墙饰面施工 22
4.5 外墙涂料施工 26
4.6 细部构造做法（参照13ZJ002、10J121图集） 28
5、 外墙体保温材料相关性能检测指标 44
5.1 外墙外保温系统的性能指标 44
5.2 XPS板（不带表皮）性能指标 44
5.3 胶粘剂性能指标 45
5.4 锚栓性能指标 45
5.5 耐碱网格布性能指标 45
5.6 抹面胶浆性能指标 45
5.7 XPS板用防火界面浆料技术要求 45
6、 质量保证措施 46
7、 注意事项及成品保护措施 47
8、 安全保证措施 47
1、 编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图纸

2
本工程施工组织设计

3
本工程有效施工图纸及变更、洽商

4
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2013
6
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29-2003
7
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2008
8
建筑节能构造用料做法
13ZJ002
9
室外装修及配件
11ZJ901
10
抹灰砂浆技术规程
JGJT220-2010
11
建筑装饰装修工程施工技术标准
QB203310-2002
12
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
13
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
14
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
15
外墙外保温建筑构造
10J121
2、 工程概况
2.1 总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
纽宾凯国际社区-蜜城
2
工程地址
汉阳区四新北路与芳草路交叉口东北
3
建设单位
武汉十里新航置业有限公司
4
设计单位
泛华建设集团湖北设计院
5
监理单位
湖北天成建设工程项目管理有限公司
6
质量监督站
武汉市汉阳区建筑工程质量监督站
7
工程总包
中建二局第三建筑工程有限公司
8
合同范围
地基与基础、主体结构、建筑屋面、粗装修饰面工程、给水排水、电气
9
投资性质
自筹
10
质量目标
符合国家及武汉市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格。
2.2 外墙装修设计概况
参照建筑图、节能备案表、设计变更补充通知单建字第33号及第40号等文件关于K9三期住宅外立面保温材料选择及外墙构造做法，大样做法详见业主及设计院要求的13ZJ002、10J121中南标图集。
项目
内容
外装修
外墙保温及涂料
1#楼1-2层及3、4楼局部采用干挂石材，2#楼1-2层及3、4楼局部采用干挂石材，3#楼1~4层为实体幕墙、5层及以上局部为干挂铝板，20#部分实体幕墙。其它楼栋的楼层采用涂料、仿石漆，局部挂铝合金百叶。
门窗工程
外门窗为塑钢门窗，玻璃为5Low-E+9A+5，中空空气层为9A，气密性等级为6级。
做法（3#、5#楼除外）
外墙一（干挂花岗石外墙面）
大样做法：13ZJ002-27,部位详各单体立面（挤塑保温板的燃烧性能不低于B1级）
基础墙体、表面清理干净，满涂界面砂浆
砌体墙与混凝土结构件结合缝侧每边不小于150宽墙面上，抹一层聚合物水泥砂浆加强层，中间压入一层耐碱网布
15厚1:2.5水泥砂浆找平
5厚聚合物防水砂浆
按石材板高度安装配套不锈钢挂件
挤塑保温板（厚度详见节能计算书以及备案表），板面按要求做界面处理：
1、 胶黏剂或干混保温板粘结砂浆按要求条粘及满粘
2、 ￠7锚栓固定，锚栓按外墙与分户墙及隔墙说明要求布置
防火隔离带部位采用与挤塑保温板相同厚度：
3、 胶黏剂或干混保温板粘结砂浆按要求条粘及满粘
4、￠7锚栓固定，锚栓按外墙与分户墙及隔墙说明要求布置
7厚（首层墙面、门窗套及窗台部位）/5厚（其他层墙面）抹面胶浆或干混保温板抹面砂浆，中间压入一层耐碱网布，门窗套及窗台，门窗洞口周边墙面及阳角及阴角各200宽部位，加铺一层耐碱网格布，门窗洞口四角对角线方向斜向加铺一层400*300耐碱网布
30厚石材板，用环氧树脂胶固定销钉；石材接缝宽5-8，用硅酮密封胶填缝
外墙二（真石漆外墙面饰面）
大样做法：13ZJ002-27，部位详各单体立面（挤塑保温板的燃烧性能不低于B1级）
基础墙体、表面清理干净，满涂界面砂浆
砌体墙与混凝土结构件结合缝侧每边不小于150宽墙面上，抹一层聚合物水泥砂浆加强层，中间压入一层耐碱网布
15厚1:2.5水泥砂浆找平
5厚聚合物防水砂浆
挤塑保温板（厚度详见节能计算书以及备案表），板面按要求做界面处理：
1、 胶黏剂或干混保温板粘结砂浆按要求条粘及满粘
2、A 7锚栓固定，锚栓按外墙与分户墙及隔墙说明要求布置
防火隔离带部位采用与挤塑保温板相同厚度：
3、 胶黏剂或干混保温板粘结砂浆按要求条粘及满粘
4、A7锚栓固定，锚栓按外墙与分户墙及隔墙说明要求布置
7厚（首层墙面、门窗套及窗台部位）/5厚（其他层墙面）抹面胶浆或干混保温板抹面砂浆，中间压入一层耐碱网布，门窗套及窗台，门窗洞口周边墙面及阳角及阴角各200宽部位，加铺一层耐碱网格布，门窗洞口四角对角线方向斜向加铺一层400*300耐碱网布
喷或滚刷底涂料一遍，涂料两遍
外墙三（涂料外墙面饰面）
大样做法：13ZJ002-27,部位详各单体立面（挤塑保温板的燃烧性能不低于B1级）
基础墙体、表面清理干净，满涂界面砂浆
砌体墙与混凝土结构件结合缝侧每边不小于150宽墙面上，抹一层聚合物水泥砂浆加强层，中间压入一层耐碱网布
15厚1:2.5水泥砂浆找平
5厚聚合物防水砂浆
挤塑保温板（厚度详见节能计算书以及备案表），板面按要求做界面处理：
1、 胶黏剂或干混保温板粘结砂浆按要求条粘及满粘
2、A7锚栓固定，锚栓按外墙与分户墙及隔墙说明要求布置
防火隔离带部位采用与挤塑保温板相同厚度：
3、 胶黏剂或干混保温板粘结砂浆按要求条粘及满粘
4、A7锚栓固定，锚栓按外墙与分户墙及隔墙说明要求布置
7厚（首层墙面、门窗套及窗台部位）/5厚（其他层墙面）抹面胶浆或干混保温板抹面砂浆，中间压入一层耐碱网布，门窗套及窗台，门窗洞口周边墙面及阳角及阴角各200宽部位，加铺一层耐碱网格布，门窗洞口四角对角线方向斜向加铺一层400*300耐碱网布
喷或滚刷底涂料一遍、涂料二遍
外墙四（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温装饰板）
大样做法：10J121-G-2，部位详各单体立面
基础墙体，表面清理干净
20厚1：3水泥砂浆找平
5厚聚合物防水砂浆
粘结砂浆辅以锚栓
底衬（波纤聚合物砂浆）+挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（详节能备案表）+饰面板（涂料或薄石材或真石漆）+衬板+饰面板（涂料或薄石材或真石漆）一体板
凸窗各部位相应做法详建筑图、节能备案表、设计变更等相关文件
凸窗顶板
（由上至下）
凸窗底板
（由上至下）
凸窗侧墙
（由外至内）
3#、5#外墙做法
详相应建筑图、节能备案表、设计变更等文件
滴水线
外墙面上挑板、挑檐、雨棚、阳台板外口等均应做滴水线

底面接触空气的架空楼板类型（由上至下）：详节能备案表

2.3 施工范围及计划
本期工程的施工范围为纽宾凯国际社区-蜜城（三期）工程的1-5#、20#楼等所有与自然空气直接接触的外墙面、阳台、外窗、空调板、雨蓬等住宅及公共部位部位均施工保温层。
1#、2#、4#、20#楼采用XPS保温板，3#楼、5#采用水泥基泡沫保温板，防火隔离带采用同墙体保温材料同厚度的水泥基泡沫保温板。
主要材料、辅料计划表
序号
材料名称
规格/等级
计划进场时间
1
XPS聚苯板
1200×600
B1级
2016年9月
2
水泥基泡沫保温板
600×300
A级
2016年9月
3
水泥基泡沫保温板
600×300
A级
2016年9月
4
界面剂(EL1230耐水型界面剂)
1mm（三遍）/合格
2016年9月
5
耐碱玻纤网格布
合格
2016年9月
6
粘结剂
3mm/合格
2016年9月
7
抗裂砂浆
5～7mm/合格
2016年9月
8
锚栓
A7mm/合格（不得使用再生料）
2016年9月

3、 施工部署
3.1 施工工期安排及劳动力配置
外墙面装修开工时间为2016年9月。
劳动力配置：施工高峰期按80人考虑，平均人数按40考虑，要根据施工实际情况，搞好各工种人员的搭配和劳动力的调动平衡。
3.2 施工准备
3.2.1 技术准备
（1）熟悉施工图，组织图纸会审，编制外墙保温及涂料施工方案，组织施工方案评审，组织方案及技术交底。
（2）做样板：在外墙保温及涂料施工前，选定样板进行施工，包括外墙保温系统、外墙涂料墙面、外墙真石漆墙面、干挂石材墙面、飘窗侧墙、飘窗顶板、飘窗底板，经各专业自检，设计、监理、业主验收后，确定材料的颜色及做法，方可准备进行大面积施工。
3.2.2 现场准备
（1）材料垂直运输设置室外电梯作为材料垂直运输之用。本工程外墙外墙保温系统、外墙涂料墙面、外墙真石漆墙面、干挂石材墙面、飘窗侧墙、飘窗顶板、飘窗底板等施工操作平台均采用结构施工时搭设的外挑架。
（2）外墙保温及涂料期间的成品、半成品按所规划的区域堆放。
(3) 墙体外面抹1：3水泥砂浆找平层完成。外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。
（4）将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
（5）伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。
（6）门窗边框（不带附框）与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。窗的材质选用塑钢窗。
（7）保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。
3.2.3 材料准备
（1）外墙外保温及涂料工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和湖北省相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。外墙保温材料主要有：XPS挤塑保温板、水泥基泡沫保温板、聚合物粘结胶、聚合物抹面专用胶、耐碱网格布、锚栓（A7*100，具体长度根据保温板厚度）、外墙涂料、真石漆等。
(2)所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。复检主要检查：保温材料的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能。同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
（3）材料的储存与保管：进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
（4）材料使用监督：所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
3.2.4 施工机具准备
搅拌工具：电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；
切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；
计量工具：磅秤
检测工具：2米靠尺、线坠；
辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
其它工具：、冲击钻、钻头、手锤等。
3.2.5 施工人员准备
（1）施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。
（2）严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温及涂料的施工质量。
（3）根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温及涂料投入充足的劳动力，40人/楼，同时展开施工，并且考虑麦收等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。
4、 主要施工方法
4.1 聚合物水泥防水涂料施工
4.1.1 施工条件
（1）基层表面找平层上的杂物、油污、松散砂子等应清理干净，表面必须要平整、干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
（2）为保证涂膜牢固粘贴于基层，要求找平层有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。
（3）基层已符合以上条件时办理验收、工作面移交手续。
（4）作业对基层含水率有要求，下雨天不得施工。
4.1.2 工艺流程
基层表面处理→涂刷基层处理剂→防水涂料配置→节点部位加强处理→防水涂层施工→检查、整修
4.1.3 施工要点
（1）基层处理：施工前将基层表面的砂浆颗粒和尘土、杂物清理干净，对阴阳角等部位更应认真清扫；并使表面干燥，严控含水率在合适的范围内。
（2）涂布基层处理剂：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，每次涂刮厚度不超过0.5mm，更不允许露底。一般涂布以0.15kg/m²-0.2kg/m²为宜。底胶涂布后要干燥固化后24小时以上才能进行下一道工序的施工。
（3）防水涂料配置：按照乳液：水泥=1:0.8的重量比进行称量，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，称重后用电动搅拌器搅拌均匀后，不含团粒方可使用。
（4）节点部位加强处理：在管线与墙连接处、施工缝部位、阴阳角等部位应做附加层，可采用水不漏封堵或增设玻纤网格布作为加强措施。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用钢丝网增强处理后用刮板刮涂两遍聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300mm。施工时，完成下层涂层后立即铺设玻纤网格布，平采取措施使之平服，待下层涂层指触不粘时，施工上层涂层。
（5）防水涂层施工：细部节点处理完成后，大面涂刷聚合物水泥防水涂料。将配置好的涂料均匀地涂刷在基层表面上，涂刷三道达到设计要求厚度。涂覆施工间隔以前一遍涂层不粘手为准，每次涂刷厚度不宜过厚。
第一道涂膜：细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
第二道涂膜：在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具体检测方法以手摸不粘手指印为准），进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。
第三道涂膜：第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂，以提高涂膜表面的平整、光洁效果，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
（6）检查、修整：施工完毕后应及时检查，发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刷、修补；防水层如有气孔，应吹干净夹层，增强涂刷、加抹；防水层如有起鼓，应把起鼓部位防水层割开，排除潮气，干燥后分几次涂抹；涂膜未干时应严禁站人，防止尖锐物、重物破坏防水层，如有发生应增强涂刷。
4.1.4 质量标准
（1）所用防水涂料材料的技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。
（2）基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。
（3）涂料防水层及其细部防水构造等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
（4）结合层、附加层，其涂刷方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷。
（5）涂膜防水层应无裂纹、皱折、流淌、鼓泡、和露胎体现象。平均厚度不小于设计厚度，最薄处不小于设计厚度的80%。
（6）涂料防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。
4.1.5 注意事项
（1）本涂料为水乳型防水涂料产品，施工时温度应在5℃以上，雨天不宜施工。
（2）本产品粉料中含有水泥，每次混合量不宜过多，一桶液料配一箱粉料，不允许分开搅拌，应随拌随用。
（3）配料时应严格按照胶粉比例配置，如需加水，加水量应控制在2%以内。
（4）施工时要保持施工环境空气流通，未用完的料液必须密封存放，粉料注意防潮。防水层应分层刷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；搭接宽度不应小于100mm。
（5）防水层施工完毕后不能马上施工后续构造层，须待防水涂膜完全干固及验收合格后进行。
（6）施工过程中应防止损坏已做好的找平层、防水层、保护层，涂膜防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
4.2 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）保温板施工
4.2.1 施工条件
（1） 墙体20厚水泥砂浆找平层及防水层完成。 
（2） 基层平整、清洁、干燥。
（3） 基层检验合格，通过验收，办理工作面交接手续；门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
（4） 材料送检检测合格。
（5） 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
4.2.2 工艺流程
施工准备→基层处理→挂控制线→喷涂基层界面砂浆→贴XPS保温板（预留防火隔离带位置）→安装锚固件→抹抗裂砂浆找平并压入耐碱玻纤网格布→装饰层施工。
外墙外保温及涂料施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）

施工准备
基层墙体处理
挂控制线
配制粘结砂浆
预粘翻包网
粘贴挤塑板
防火隔离带预留
安装锚固件
粘贴水泥基泡沫板
局部找平
配制抗裂砂浆
抹抗裂砂浆
铺设压入网格布
抗裂砂浆找平
验 收

4.2.3 施工工艺
（1） 基层处理
基层表面应平整、洁净、干燥，不得有浮尘、漏浆、油污、空鼓等质量问题，墙体外表面凸起物大于10mm时应剔除，空鼓、开裂部位应剔除。穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用相应材料修补平整；墙面施工洞口浇水湿润后，补齐砌严。
（2） 界面层
处理过的墙面基层应均匀涂满一薄层界面剂，界面剂采用EL1230耐水型界面剂。吸水率比较大的砌体墙要先淋湿墙面，阴干后方可喷涂界面剂；XPS保温板背面涂刷界面剂。
（3） 配粘结剂
粘结剂应按配合比要求严格计量，机械搅拌均匀，超过可操作时间后严禁使用。将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3mm。本工程粘结方式选择框点法施工，保温板与基层墙体的粘结面积不得小于保温板面积的40%。 粘结形式如下图：

框点法示意图
（4） 保温层
① 在保温板粘贴的起始位置，沿建筑物周边弹出水平线。保温板施工前沿水平线预贴标准块。
②将抹好专用粘结剂的保温板板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。保温板应按顺砌方向粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。墙角处保温板应交错互锁（见下图保温板排版图）。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm，

保温板排列图 门窗洞口保温板排列图
③在墙面和保温板的粘贴面各抹10mm厚粘结砂浆，随即将保温板粘贴于墙面上，轻柔挤压保温板，使得保温板粘接饱满率不低于40%，粘贴保温板时应挤出碰头灰，保温板间缝隙不得大于1.5mm。边贴边随手用靠尺检查保温板粘贴施工的平整度。保温板贴砌遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与保温板垂直。墙体立面横纵向交接点应保证上部保温板压住下部保温板。用粘结砂浆贴砌保温板。
④保温板粘贴好后，应观察保温板板缝的灰浆饱满度，对于不饱满部位应用粘结砂浆填堵密实。用靠尺检查保温板粘贴的平整度，偏差不得大于5mm，用经纬仪检查大角部位垂直度，偏差不得大于20mm。
（5） 防火隔离带施工
① 防火隔离带采用水泥基泡沫保温板，宽度H=300mm，厚度与XPS保温板厚度相同，设置位置在门窗洞口上方300～500mm处。防火隔离带水泥基泡沫保温板采用满粘法，使用锚栓辅助连接，锚栓应压住保温板，间距不大于600mm，距离保温板端部不小于100mmm，每块保温板不应少于一个锚栓，锚栓扩压盘直径不得小于60mm。参下图：

② 底层玻纤网垂直方向超出防火隔离带边缘不应小于100mm，水平方向可对接，对接位置离岩棉板端部接缝位置不小于100mm。

③当面层玻纤网上下搭接时，搭接位置距离岩棉板边缘不应小于200mm。
④防火隔离带水泥基泡沫保温板与XPS保温板之间应拼接严密，缝隙宽度不大于1.5mm，宽度超过2mm的缝隙应用聚苯板填塞。
（6） 安装锚固件
① 待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击力小但频率大的冲击钻旋转钻孔，采用穿透式安装，保温板孔径与基层孔径相同，将锚栓旋入钻孔内。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。锚栓安装形式见下图：

② 锚固件具体安装数量：机械锚固件固定挤塑板时，应先插入胀栓，再打胀钉。锚固件采用A7胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据挤塑板厚度而定。其塑料垫圈A60，厚度4mm，安装锚固件时锚固件盘片压住保温板。以不大于600mm为间距梅花状布置锚固点，锚固深度不得小于50mm，拧入或敲入锚固钉，锚固件数量每平方米不得少于5个。锚栓布置形式见下图：

墙体锚栓布置图

③ 安装后的锚固件应与保温板相平或略微嵌入。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。
（7） 抗裂层
在保温层施工完成且质量验收合格后，抹5-7mm厚（首层墙面、门窗套及窗台部位为7mm，其余部位5mm）抗裂砂浆。
①涂料饰面时，应按从上到下，从左到右的顺序抹灰，由两人配合，一人在墙面抹5-7mm厚（首层墙面、门窗套及窗台部位为7mm，其余部位5mm）、900宽左右的抗裂砂浆，接着另一工人将耐碱玻纤网用抹子压入抗裂砂浆内，使耐碱玻纤网完全压入抗裂砂浆内且处于距抗裂砂浆表面1/3位置（面层凝固后以露出隐格为宜）。
②埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。
③于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见下图：

门窗洞口处八字加强网示意图
④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：网格布裁剪长度为180mm加板厚。首先在翻包部位抹长度为80mm宽度为2mm的专用粘结剂，然后压入80mm长的网格布，余下的甩出备用。具体参见下图：

窗口翻包网及加强网做法示意图
⑤大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。
4.2.4 XPS保温板施工的一般规定
（1）外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。
（2）窗口外侧四周墙面应进行保温处理。
（3）机械固定系统的金属锚固件、网片和托架等，应满足防锈要求。
（4）施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后进行墙体分项工程验收。
4.2.5 质量验收
（1）主控项目
1）所用材料和半成品、成品的品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
2）保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。保温板材与基层及各构造层之间粘结或连接必须牢固。
检验方法：尺测，拔拉。
3）保温层与其他部位的收口处，应采取密封措施
检查方法：观察。
（2）一般项目
1）保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，无裂缝。
检查方法：观察。
2）增强网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度满足要求
检查方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。
3）保温板材的粘贴面积、粘贴方法和接缝方法应符合施工方案要求。每个检验批抽查10%，并不少于5处。
检查方法：观察。
挤塑板安装的允许偏差及检查方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查

4.2.6 细部处理
（1）管线埋设根部、洞口处，铺设保温板时要注意防水层的保护，保温层与防水层的粘接牢固。
（2）排气管和构筑物，穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周应预留排气口。
4.3  水泥基泡沫保温板施工
4.3.1 施工条件
（1） 墙体20厚1︰3水泥砂浆找平层完成。 
（2） 基层平整、清洁、干燥。
（3） 基层检验合格，通过验收，办理工作面交接手续；门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
（4） 材料送检检测合格。
（5） 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
4.3.2 施工工序
基层墙体处理→配专用粘结剂、粘贴水泥基泡沫保温板→埋贴网格布、抹底层聚合物砂浆→钻孔及安装固定件→抹面层聚合物砂浆→喷（涂）面层涂料。
4.3.3 施工操作要点
（1） 基层处理:外墙表面的浮浆、浮灰、水泥块等表面残留物要用铲刀铲掉。
（2） 测量、放线、挂基准线:开始粘板的部位抄水平线，各楼层适当位置挂水平线，该线要在外墙面水平交圈，以控制保温板的垂直度和平整度。
（3） 配置聚合物粘接砂浆:依据生产厂使用说明提供的配合比配置，专人负责，严格计量，将胶粘剂按粉料和水1：0.3（重量比）的比例加料，用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
（4） 预粘翻包网格布：将翻包网格布预先粘贴在门窗洞口外侧、变形缝的两侧，女儿墙等保温板侧边外露处。
（5） 粘贴水泥基泡沫保温板：保温板对角线误差小于3mm，尺寸允许偏差为±2。如需切割可采用小型切割锯切割，依据墙面实际尺寸进行排版，排版时按水平顺序排列，上下错缝，阴阳角应做错茬处理。粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。水泥基泡沫保温板粘在墙上时，要均匀挤压，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
1) 将配置好的专用粘结剂涂抹在水泥基泡沫保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3mm，采用条粘法施工。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50，粘结面积不得小于应粘面积的50%。
2) 将抹好专用粘结剂的发泡水泥基泡沫保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
③ 锚栓固定： 锚栓应在粘贴保温板24小时后，方能钻孔安装；使用电钻进行打孔，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。机械锚固件固定挤塑板时，应先插入胀栓，再打胀钉。锚固件采用A7胀管螺丝，胀管螺丝的长度根据挤塑板厚度而定。其塑料垫圈A60，厚度4mm，安装锚固件时锚固件盘片压住保温板。以不大于300mm为间距布置锚固点，锚固深度不得小于50mm，拧入或敲入锚固钉，锚固件数量每平方米不得少于5个。锚栓布置图如下：

锚栓平面布置图

（6） 抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂，将胶粘剂按粉料和水1：0.3（重量比）的比例加料，拌合均匀；2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在水泥基泡沫保温板，厚度为2mm。
（7） 压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度；2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上；3）在洞口及网格布翻包部位的水泥基泡沫保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的水泥基泡沫保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中；4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边；5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
（8） 在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
（9） 抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5～3.0。2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约5mm（首层及门窗洞口周边为7mm）。 　
（10） 变形缝处施工：墙身变形缝的金属盖缝板应在水泥基泡沫保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
（11） 饰面层的施工：饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。 
质量验收和细部处理同XPS保温板施工。
4.4 真石漆外墙饰面施工
4.4.1 作业条件
（1）外墙保温层施工完毕，并经验收合格；清理干净，面层平整、干燥。
（2）施工面应避免阳光直射，必要时，应搭设护晒布遮挡施工墙面。
（3）材料进场后组织有关人员进行验收并分类存放。
4.4.2 工艺流程
基面处理→批刮找平腻子→滚涂抗碱底漆或封固底漆（同色底）→沟缝分格处理→批抹或喷真石漆2遍（厚度2～3）→喷涂防水保护漆
4.4.3 施工工艺
（1） 基面处理
由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。
现将具体要求介绍如下：
1) 对墙体需要充分养护，干燥，然后才能进行一系列的喷涂施工。
2) 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
基底验收标准：
1) 表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2) 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3) 表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
4) 护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
5) 基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
6) 基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
7) 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
（2） 批刮找平腻子、打磨
1) 批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5～1.0mm左右。
2) 腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
3) 批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
4) 批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
5) 待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。
（3） 外墙底漆施工（外墙抗碱底漆或封固底漆）
涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：
底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。
刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的特点和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。
普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀.
无气喷涂：不建议加水稀释。
调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工。
施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。
施工条件：环境和墙面温度在+5度以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。
底漆验收标准：
表面目测达