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塔吊基础施工方案

项目名称： *
建设单位： *
设计单位： *
监理单位： *
施工单位： *

目 录

1.编制依据、编制范围及编制原则 1
1.1编制依据 1
1.2编制范围 1
1.3编制原则 1
2.工程概况 2
2.1工程信息 2
2.2地质情况 3
3.施工总体布置及工期安排 5
3.1施工总体布置 5
3.2工期安排 5
3.3资源配置 6
3.3.1机械设备配置计划 6
3.3.2劳动力配置计划 6
3.3.3材料配置计划 7
3.4.工期保证措施 8
3.4.1工期制约因素 8
3.4.2工期保证措施 8
4.施工技术方案 10
4.1塔吊的选型及布置 10
4.1.1塔吊的选型 10
4.1.2塔吊的布置 11
4.2塔吊基础定位 13
4.2.1平面定位 13
4.2.2立面定位 15
4.3塔吊基础施工工艺 18
4.3.1塔吊基础施工工艺流程 18
4.3.2塔吊基础施工工艺 18
4.3.3其他技术措施 24
4.4塔吊基础安全验算 26
4.4.1塔吊相关参数 27
4.4.2塔吊基础承载力作用力的计算 28
4.4.3塔吊抗倾覆稳定验算 29
4.4.4塔吊基础地基承载力验算 29
4.4.5塔吊基础受冲切承载力验算 31
4.4.6塔吊基础配筋计算 32
5.质量目标、保证体系及保证措施 35
5.1质量目标 35
5.2质量保证体系 35
5.3质量保证措施 35
5.3.1土方开挖施工质量保证措施 35
5.3.2塔吊基础垫层施工质量保证措施 36
5.3.3钢筋工程施工质量保证措施 36
5.3.4模板工程施工质量保证措施 36
5.3.5砼工程施工质量保证措施 37
6.安全生产目标、保证体系及保证措施 38
6.1安全生产目标 38
6.2安全生产保证体系 38
6.3安全生产保证措施 38
6.3.1做好安全教育、安全规章制度、安全交底等工作 38
6.3.2施工用电符合相关要求 39
6.3.3施工防护用品确保到位 39
6.3.4正确使用机械设备 39
6.3.5做好各项检查工作 40
6.3.6做好临边防护工作 40
7.文明施工要求及保证措施 41
7.1文明施工要求 41
7.2文明施工保证措施 41
8.季节施工保证措施 43
8.1夏、冬季施工保证措施 43
8.2雨季施工保证措施 43
9.应急预案 44
9.1现场应急救援机构及责任 44
9.2加强安全生产、预防安全事故发生的措施 44
9.2.1工程技术措施 44
9.2.2保障措施 45
9.2.3教育措施 45
9.2.4管理措施 45
9.3重大安全事故应急处置基本程序 45
9.4现场应急处置措施 46
9.4.1土方坍塌救援措施 46
9.4.2触电救援措施 47
9.4.3机械伤害救援措施 48
9.5应急救援或处置联系电话 48
9.6应急物资与装备保障 48

1.编制依据、编制范围及编制原则

1.1编制依据
（1）本工程设计图纸
（2）施工总组织设计
（3）《岩土工程勘察报告》
（4）《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）
（5）《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》（JGJT187-2009）
（6）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（7）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
（8）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）
（9）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（11）《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
（
1.2编制范围
用于**工程塔吊基础施工。
1.3编制原则
（1）满足现场塔吊施工作业的安全要求。
（2）满足现场塔吊施工作业的使用要求。

2.工程概况

2.1工程信息
2.2地质情况
根据岩土工程详细勘察报告所载内容，本工程岩土层从自然地面往下依次为耕（填）土①（Q4ml）、黏土②（Q3al）、粉质黏土③（Q3al）、粉土④（Q3al）、粉土④（Q3al）、圆砾⑤（Q3al）、泥岩⑥（E2）、泥岩⑦（E2），共七层。场地的主要岩土层参数建议值见表“2.2-1主要岩土层物理力学指标参数建议值一览表”。
表2.2-1 主要岩土层物理力学指标参数建议值一览表

指标

岩土层
名称
承载力
特征值 fak(kPa)
压缩模量
Es100~200 (MPa)
天然重度
γ
(kN/m3)
直剪
黏聚力
标准值Ck
(kPa)
内摩擦角
标准值φk
（°）
耕（填）土①
——
——
18.0
——
——
黏土②
240
14.6
19.9
50.9
16.9
粉质黏土③
220
13.8
20.0
26.4
14.6
粉土④
140
4.8
19.9
11.2
5.0
圆砾⑤
400
21.0
21.5
0
35.0
泥岩⑥
380
16.0
21.4
70
15.0
泥岩⑦
650
28.0
21.5
80
20.0
本工程拟布置4台QTZ80(QTZ5512) 型塔吊，塔吊基础采用下沉式基础，塔吊基础顶面在地下室筏板基础垫层底面下1300mm处，绝对标高68.6m。
查岩土工程详细勘察报告可知，本工程塔吊基础所在位置的地质情况如“表2.2-2塔吊基础地质情况统计表”所示。

表2.2-2 塔吊基础地质情况统计表
序号
项目名称
塔吊基础
备注
1#塔吊基础
2#塔吊基础
3#塔吊基础
4#塔吊基础
1
基础顶标高（m）
70.00
70.00
70.00
70.00

2
基础底标高（m）
68.60
68.60
68.60
68.60

3
基础高度（m）
1.40
1.40
1.40
1.40

4
基础垫层底标高（m）
68.50
68.50
68.50
68.50

5
基础垫层厚度（m）
0.10
0.10
0.10
0.10

6
基础埋深（m）
3.30
3.30
3.30
3.30

7
基础所在位置岩层类别
黏土②
黏土②
黏土②
黏土②

8
岩层判断依据
工程地质剖面图3—3’第3孔；
工程地质剖面图17—17’第5孔
工程地质剖面图3—3’第5孔；
工程地质剖面图19—19’第1孔
工程地质剖面图36—36’第3孔；
工程地质剖面图44—44’第2孔
工程地质剖面图37—37’第4孔；工程地质剖面图45—45’第2孔

9
岩层厚度（m）
6
3.2
5.6
4.7~5.5

10
所处岩层底标高（m）
67.10
68.00~68.30
67.62
65.98~68.26

11
塔吊基础在岩层内位置
下部
下部
下部
下部

12
岩层地基承载力特征值（Kpa）
240
240
240
240

本工程塔吊基础所在位置的岩土层均为第二层土黏土②，其特征为：黄色、褐黄、硬塑，局部可塑。含黑色铁锰质，局部为粉质黏土。土质较均匀，黏性较好。标准贯入试验修正后击数为10.4~17.4击，平均13.3击。揭露层厚1.10~10.10m，平均层厚3.69m，层顶埋深0.30~10.50m，层顶标高65.29~79.22m，属中等压缩性土，承载力特征值为240KPa。

3.施工总体布置及工期安排

3.1施工总体布置
本工程塔吊基础共4个，自编号为1#塔吊基础、2#塔吊基础、3#塔吊基础、4#塔吊基础。
根据施工总进度计划安排，塔吊基础施工应在各楼栋CFG桩基础施工完毕后、褥垫层施工前的节点进入，并应保证在塔吊进场安装14天前施工完成，结合现场实际施工情况，本工程塔吊基础施工总体布置如下：
2#塔吊基础（附着于**）→3#塔吊基础（附着于**）→1#塔吊基础（附着于**）→4#塔吊基础（附着于**）。
3.2工期安排
根据施工总进度计划安排，结合现场实际施工情况，塔吊基础施工时间及塔吊进场安装时间计划为******日。具体工期安排详见“表3.2-1塔吊基础施工工期计划表”。
表3.2-1 塔吊基础施工工期计划表
序号
塔吊基础自编号
开始施工时间
结束施工时间
塔吊计划进场时间
1
1#塔吊基础
***
***
***
2
2#塔吊基础
***
***
***
3
3#塔吊基础
***
***
***
4
4#塔吊基础
***
***
***
3.3资源配置
3.3.1机械设备配置计划
本工程塔吊基础施工的机械设备配置计划见“表3.3-1塔吊基础施工主要机具及设备表”。
表3.3-1 塔吊基础施工主要机具及设备表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
PC300
台
1
基坑土方开挖、土方回填、褥垫层施工
2
土方自卸车
20m3
辆
2
土方外运
3
电焊机
BX-300
台
2
钢筋焊接、预埋螺栓固定
4
钢筋弯曲机
KQ-04 3.5KW
台
0
钢筋为场外加工、场内安装
5
钢筋对焊机
VN1-100 100KVA
台
0
6
钢筋切断机
QJ32-1 5.5KW
台
0
7
钢筋调直机
GT16/14 9.5KW
台
0
8
圆盘锯
/
台
1
模板制安
9
手提锯
/
台
2
模板制安
10
手用电钻
/
台
2
模板制安
11
振动棒
50mm
台
3
基础砼浇筑
12
汽车泵
45米
台
1
砼浇筑（砼厂家提供）
13
砼运输车
10m3
辆
若干
砼运输（砼厂家提供）
14
铁锹
/
把
4
清理基坑底部30cm土方
15
全站仪
南方 NTS-312B
台
1
测量放线
16
水准仪
南方NL32A
台
1
测量放线
3.3.2劳动力配置计划
本工程塔吊基础施工的劳动力配置计划见“表3.3-2塔吊基础施工劳动力配置表”。
表3.3-2 塔吊基础施工劳动力配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
项目部人员
项目经理1人、项目生产副经理1人、项目总工程师1人、工程技术部部长1人、技术员2人、安全员1人、质检员1人、施工员1人、材料员1人、测量员3人，共13人
2
挖机司机
名
1
PC300挖机，土方开挖、土方回填、 褥垫层施工
3
运土司机
名
2
土方自卸车2辆
4
钢筋工
名
6
钢筋制作、安装
5
木工
名
9
模板制作、安装
6
砼工
名
4
砼浇筑、抹面压光
7
泥工
名
2
砌筑挡土墙、排水沟等
8
杂工
名
6
搭设临边防护、基坑清底、抽水等
9
电焊工
名
2
钢筋焊接、预埋螺栓固定等
10
电工
名
2
现场用电管理、夜间照明等
11
天泵司机
名
1
砼厂家派遣
12
天泵指挥员
名
1
砼厂家派遣

总人数
名
48

3.3.3材料配置计划
本工程塔吊基础尺寸为6000mm*6000mm*1400mm，施工的材料配置计划见“表3.3-3塔吊基础施工材料配置表”。
表3.3-3 塔吊基础施工材料配置表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
15mm厚木胶板 （双面覆膜）
1830×915×15mm
m2
134.4
配置4套模板
2
方木
50*100*2000mm
m
659.2
配置4套（基础及垫层模板用）
3
钢管
Ф48*3.5mm
m
1040
配置1套（水平横向支撑和斜撑），周转4次
4
对拉螺杆
C 16mm/600mm长
根
432
单个塔吊基础108根，共4个塔吊基础
5
对拉螺杆连接钢筋
C 16mm/5000mm长
t
1.705
单个塔吊基础54根，计270m；共4个塔吊基础
6
钢筋
C25
t
14.055
基础钢筋（上层筋、底层筋）
7
钢筋
C16
t
0.138
基础钢筋（竖向钢筋）
8
砖
标准砖
m3
2.260
下部挡土墙，单个塔吊基础墙厚240mm、高200mm，长度11.76m
9
砖
标准砖
m3
4.308
上部挡土墙，单个塔吊基础墙厚240mm、高300mm，长度14.96m
10
砼
C35
m3
201.6
塔吊基础，单个50.4m3，共4个
11
砼
C15
m3
15.4
塔吊基础垫层，单个3.85m3，共4个
12
防水卷材
1.5mm CPS
m2
若干
和筏板基础防水一起施作
13
级配砂石
3:7
m3
若干
塔吊基础垫层底部、塔吊基础顶部
3.4.工期保证措施
3.4.1工期制约因素
制约本工程塔吊基础施工工期的主要因素如下。
（1）现场CFG桩基础因受基坑边坡支护施工（建设单位另行专业分包队伍）影响，工作面少，施工流水困难大，对后续的塔吊基础施工造成严重影响。
（2）塔吊基础施工期间正值南宁市多雨季节，且按往年经验，10月份多有台风登陆。
（3）施工现场总平面布置尚未完成，钢筋、模板现场制作存在难度。
3.4.2工期保证措施
为了确保塔吊基础施工工期的顺利完成，针对工期制约因素，项目部特制订工期保证措施如下。
（1）由项目经理陈云桥负责加强与建设单位的沟通，安排项目总工彭鹏积极与基坑边坡支护施工队伍配合，提供现场施工条件，并催促其尽早完成施工，为我方CFG桩基施工创造工作面。
（2）安排工程技术部匡伦晗负责统计日常天气情况，出现异常天气情况及时提前在项目部内部QQ群里通知；现场加强抽排水措施投入，使用4台抽水泵，在雨天进行塔吊基础基坑抽排水；针对可能出现的台风雷雨天气，安全环保部编制相应的应急预案。
（3）和塔吊基础施工作业队沟通，利用其他项目上的设备资源，进行塔吊基础钢筋、模板场外集中加工，然后再运输至现场进行施工。

4.施工技术方案

4.1塔吊的选型及布置
4.1.1塔吊的选型
塔吊的选型应该符合以下几项原则。
1、塔吊的主要参数应满足施工需要
（1）工作幅度
塔吊作业半径，塔吊最远吊点至回转中心距离应满足施工平面需要。本工程塔吊最远吊点为施工现场西南角钢筋原材堆放区，距塔吊回转中心距离约52m。
（2）起重高度
塔吊的起重高度应为“建筑物高度H1+安全生产高度H2+构件最大高度H3+索具高度H4”之和。本工程塔吊的起重高度详见“表4.1-1各栋高度及塔吊安装高度概况表”。
表4.1-1 各栋高度及塔吊安装高度概况表
栋号
总高度
标准层层高
塔吊安装高度
备注
7栋1单元
100.7m
2.9m
127m
1#塔吊
7栋2单元
103.6m
2.9m
127m
8栋1单元
105.5m
2.9m
132m
2#塔吊
8栋2单元
102.6m
2.9m
132m
9栋
101m
2.9m
132m
3#塔吊
10栋
104.9m
2.9m
132m
11栋1单元
109m
2.9m
137m
4#塔吊
11栋2单元
101m
2.9m
137m
（3）起重量
起重量*工作幅度=起重力矩，一般控制额定起重力矩的75%以下。
2、综合考虑、择优选用
综上1、2点所述，本工程塔吊型号选用QTZ5512型塔式起重机，其中1#、2#塔吊臂长50m，3#、4#塔吊臂长55m，塔吊高度均为120m，各项参数可满足施工需要。
4.1.2塔吊的布置
塔吊的布置应符合以下几项原则。
1、满足塔吊覆盖面和供应面的要求
本工程施工现场南侧为钢筋加工场、原材堆放区、成品半成品堆放区，水电库房；西侧为木工加工棚，模板原材堆放区、成品半成品堆放区，扣件堆放区，钢管堆放区，五金库房。塔吊布置时均应充分考虑。
2、塔吊与外脚手架的距离
塔吊与外脚手架的距离应≥0.6m。
3、群塔施工安全距离
群塔施工水平安全距离应≥2m，垂直安全距离应≥2m。
4、与输电线的安全距离
塔吊和架空线边线的最小安全距离应满足“表4.1-2塔吊和架空线边线最小安全距离统计表”。
本工程南侧围墙处有10KV输电线，查表可知，在塔吊布置时应满足垂直方向≥3m、水平方向≥2m的最低要求。

表4.1-2塔吊和架空线边线最小安全距离统计表
安全距离（m）
电压（KV）
〈1
1~15
20~40
60~110
220
沿垂直方向
1.5
3
4
5
6
沿水平方向
1.5
2
3.5
4
6
5、满足塔吊基础设置的要求
本工程塔吊基础设置在基坑内，置于地下室筏板基础以下。
6、满足塔吊附着的位置和尺寸要求
塔吊附着件距建筑物的水平距离应在3~6m为宜，垂直距离应在15~20m为宜，附着杆角度45°~60°，λ≤100。
7、满足塔吊拆除的要求
塔吊布置时应考虑后期塔吊拆除的方便。
综上1~7点所述，本工程塔吊布置详见“图4.1-1塔吊平面布置图”。

图4.1-1 塔吊平面布置图
4.2塔吊基础定位
4.2.1平面定位
根据图4.1-1塔吊平面布置图所示，结合本工程实际情况，考虑避开地下室梁、柱等主体结构，塔吊基础的平面定位如下：
4个塔吊基础尺寸均为6000mm*6000mm*1400mm，平面定位详见“图4.2-1 1#塔吊基础平面定位图”、 “图4.2-2 2#塔吊基础平面定位图”、 “图4.2-3 3#塔吊基础平面定位图”、 “图4.2-4 4#塔吊基础平面定位图”。

图4.2-1 1#塔吊基础平面定位图（附着7栋2单元）

图4.2-2 2#塔吊基础平面定位图（附着8栋2单元）

图4.2-3 3#塔吊基础平面定位图（附着10栋2单元）

图4.2-4 4#塔吊基础平面定位图（附着11栋2单元）
4.2.2立面定位
本工程塔吊基础位于地下室筏板以下，考虑避开柱墩等结构，塔吊基础顶标高为地下室筏板基础垫层底标高以下1300mm。
塔吊基础的底标高分别为1#塔吊：-12.500m、2#塔吊：-12.500m、3#塔吊：-12.500m、4#塔吊：-12.500m，均位于第二层土黏土②中。
塔吊基础的立面定位详见“图4.2-5 1#塔吊基础立面定位图”、 “图4.2-6 2#塔吊基础立面定位图”、 “图4.2-7 3#塔吊基础立面定位图”、 “图4.2-8 4#塔吊基础立面定位图”。

图4.2-5 1#塔吊基础立面定位图（附着7栋2单元）

图4.2-6 2#塔吊基础立面定位图（附着8栋2单元）

图4.2-7 3#塔吊基础立面定位图（附着10栋2单元）

图4.2-8 4#塔吊基础立面定位图（附着11栋2单元）
4.3塔吊基础施工工艺
4.3.1塔吊基础施工工艺流程
塔吊基础施工工艺流程为：基坑放线→基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线（墨线）→验线→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋件安装固定→上层钢筋网绑扎→塔吊基础模板支模→塔吊基础钢筋模板验收→塔吊基础砼浇筑→砼养护。
本工程塔吊基础施工示意图详见“图4.3-1塔吊基础施工示意图”。

图4.3-1塔吊基础施工示意图
4.3.2塔吊基础施工工艺
本工程塔吊基础主要施工工艺介绍如下。
1、基坑放线
施工前先测出塔吊基础所在位置自然地面标高，再利用全站仪将塔吊定位轴线测出，留置1.5m工作面，按照1：0.5放坡系数外放相应距离，撒白灰线示之，并通知项目总工程师进行验线。
本工程塔吊基础定位坐标（四个角点坐标）为：
1#塔吊基础：
中心点：O1(2520162.044，537984.975)；
角点：A1(2520164.929，537981.865)、 B1(2520165.154，537987.861)、
C1(2520159.158，537988.085) 、D1(2520158.934，537982.090)。
2#塔吊基础：
中心点：O 2(2520159.746，538073.123)；
角点：A2(2520162.631，538070.013) 、B2(2520162.856，538076.009)、
C2(2520156.860，538076.233、 D2(2520156.635，538070.238)。
3#塔吊基础：
中心点：O 3(2520090.694，537971.640)；
角点：A3(2520093.580，537968.529)、 B3(2520093.804，537974.525)、
C3(2520087.809，537974.750) 、D3(2520087.584，537968.754)。
4#塔吊基础：
中心点：O4(2520090.294，538043.705)；
角点：A4(2520093.180，538040.595)、 B4(2520093.405，538046.591)、
C4(2520087.409，538046.815) 、D4(2520087.184，538040.820)。
2、基坑土方开挖
采用1台PC300挖机和1台PC120挖机配合进行基坑开挖，现场架设一台水准仪进行基底标高控制。同时按照1：0.5的放坡系数进行放坡开挖。CFG桩范围采用PC120挖机进行开挖，可根据现场情况先降至CFG桩设计桩顶标高下10cm后在进行放坡开挖。机械开挖的基底标高应比基底设计标高高20㎝～30㎝，剩余土方采用人工开挖。人工开挖的平整度为±50mm，且注意坑底由中心向四周找坡。基坑顶部四周设置临时截水沟，基坑底部四周设置临时排水沟和集水井。
基坑土方开挖施工相关信息详见“图4.3-1塔吊基础施工示意图”。
3、垫层浇筑
在基坑开挖完成后，利用全站仪和水准仪对垫层进行测量放线，确定位置及标高。垫层模板采用钢筋头和50*100mm木方进行制作，垫层尺寸为6200*6200*100mm。垫层采用100mm厚C15混凝土进行浇筑。垫层施工前，可视现场情况实际需要，决定是否进行底部碎石回填。
4、基础放线（墨线）
在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。首先利用全站仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后通知项目总工程师进行验线。
5、塔吊基础钢筋绑扎
（1）塔吊基础底筋采用C25钢筋@180mm双向设置。施工时先将底部钢筋网按照间距要求绑扎到位，采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。
（2）塔吊基础面筋采用C25钢筋@180mm双向设置。施工时先按照1000mm左右的间距放置竖向筋，采用点焊与底部钢筋连接。接着将面部钢筋按设计间距放置到位，进行绑扎，面部钢筋网采用梅花状绑扎。
（3）塔吊基础构造筋采用C16钢筋@1000mm双向设置。
塔吊基础配筋情况详见“图4.3-2塔吊基础配筋图”。

图4.3-2塔吊基础配筋图
6、塔吊预埋件安装、固定
本工程塔吊基础预埋件由塔吊租赁厂家提供。预埋螺栓M36，材料采用40Cr，热处理T235，共16条，设置配套螺母M36。
施工时采用定位架进行预埋螺栓定位，应保证孔距中心的对称性，且固定时还需保证预埋螺栓的垂直度。
预埋螺栓施工时，应用铁丝与基础钢筋绑扎，严禁采用点焊的方法固定。预埋螺栓施工应在塔吊基础面层钢筋施工前进行。
塔吊基础预埋件施工详见“图4.3-3塔吊基础预埋件施工示意图”。

图4.3-3塔吊基础预埋件施工示意图（剖面图）

图4.3-3塔吊基础预埋件施工示意图（定位图）
7、基础支模
塔吊基础模板采用15mm厚木胶板，竖向背楞为50*100mm木方，间距为250mm，四个边角模板对接处各用1条50*100mm方木90°拼接。模板水平外背楞为Φ48（3.5mm厚）双钢管，间距为450mm，每面模板各设三道，最上边一道距模板口250mm，最下面一道距模板底250mm。
相对的两块模板采用5000mm长的Φ16钢筋焊接600mm长Φ16对拉螺杆进行对拉，焊接长度不小于160mm，与水平背楞钢管连接，每面模板各设三道，间距取750mm，呈梅花型布置，两端用山型卡连接。
斜撑采用Φ48（3.5mm厚）钢管，每面模板竖向设置三道，位置及竖向间距与水平背楞相同，水平间距为1500mm。地锚短钢管采用1000mm长Φ48（3.5mm厚）钢管，距基础边1000mm处打入地面，露出地面500mm。
所有钢管采用扣件连接，一字扣、十字扣、万向扣的数量按照现场实际情况配置。
基础模板支撑体系详见“图4.3-4塔吊基础模板支撑体系图”。

图4.3-4 塔吊基础模板支撑体系图
8、钢筋、模板验收
以上工作完成后，通知项目总工程师及监理单位进行钢筋、模板验收。
9、基础砼浇筑
本工程塔吊基础砼采用C35商品砼，现场浇筑采用天泵。砼分层浇筑，每层控制在300mm~500mm之间。振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣，避免过振。待砼初凝后，进行砼表面压光处理。同时留置砼试块。
10、基础砼养护
本工程塔吊基础砼施工正值南宁秋季，气候较干燥，砼养护采用浇水塑料薄膜覆盖养护，连续养护不少于7天。当塔吊基础砼强度达到不少于设计值的90%上时方可进行塔吊上部结构安装。
4.3.3其他技术措施
1、防雷接地措施
采用40mm的扁钢一端与打入地面40角钢焊接连接，另一端与塔吊基座焊接连接，连接应牢固可靠，其接地电阻不大于4欧姆。
2、沉降观测措施
塔吊基础施工时，在基础四角内偏200mm处预埋500mm短钢筋（外露200mm），作为前期沉降观测点。待塔吊安装后，在塔吊可视的标准节上四角内偏200mm处用红色油漆标出四个红十字，为后期塔吊基础沉降观测点。
塔吊在安装前进行先进行第一次观测，并将观测结果做好记录；塔吊安装后进行第二次观测。二次观测值在一周之内将会产生100mm左右的上下均匀沉降量，在二周内此均匀沉降将会基本趋于稳定；以后每两周观测一次，附臂顶升后和大风、大雨后加测一次。
沉降观测注意事项：为保证观测成果的正确性，如实反映出塔吊观测情况，确保工程施工、使用安全应做到五固定：
（1）固定人员观测和整理成果
（2）固定使用水准仪及水准塔尺
（3）使用固定的水准点
（4）观测路线固定
（5）固定的外界条件。观测过程发现沉降不均匀或局部数据过大，立即上报工程技术部，经过核实处理、确保安全后塔吊方可继续作业。
3、塔身穿楼板技术措施
因本工程的塔吊均要穿过地下室顶板，所以在布置塔吊要考虑塔身错开地下室顶板的主梁及次梁，并且基础要让开后浇带位置。预留洞口具体留置方案详见《塔吊安拆施工方案》，在此不再赘述。
预留洞口的四周砌筑240mm厚砖墙（高度根据现场实际情况确定），作为回填土的挡土墙，并防止水流到地下室内部。待主体施工完毕，塔吊拆除后预留洞口采用比顶板高一个标号的微膨混凝土浇筑。
4、塔吊基础防水措施
塔吊基础施工完毕后，沿塔身600mm处四周砌筑240mm砖墙，高度1300mm，砖墙靠塔吊面用20mm厚1:2水泥砂浆抹面找平。土方回填及褥垫层施工完毕，地下室筏板基础垫层施工时，至距塔身900mm处时留300mm长斜搓。地下室底板防水卷材施工至砖墙下翻200mm处，防水卷材保护层施工至距塔身900mm处。地下室筏板基础施工至距塔身1500mm处，且应在洞口四周地下室筏板基础1/2处设置止水钢板。预留洞口四周砌筑240mm厚砖墙，高度300mm。待塔吊拆除、完成褥垫层、地下室筏板基础垫层、防水工程施工后，预留洞口用比地下室筏板基础高一标号的微膨胀砼进行浇筑。塔吊基础防水处理详见“图4.3-1塔吊基础施工示意图”。
5、塔吊基础与塔楼CFG桩碰撞处理
本工程塔吊基础部分位置与塔楼CFG桩重叠，施工时，将塔吊基础范围内CFG桩按照设计桩顶标高截除桩头，并将桩身泥土清理干净，与塔吊基础一同浇筑，浇筑完毕后，CFG桩桩顶露出塔吊基础顶面10cm。塔吊基础钢筋遇到CFG桩桩身，弯曲避开即可。塔吊基础开挖时注意采用PC120挖机进行开挖，不要碰断CFG桩桩身。
6、塔吊基础与地下室车库柱墩碰撞处理
本工程塔吊基础部分位置与地下室车库柱墩位置重叠，施工时，应保证塔吊基础顶面标高在柱墩底标高以下20cm。
7、塔吊基础处后浇带的处理
本工程塔吊基础因场地限制，均设置在后浇带位置，无法避开。在塔吊基础定位确定后，及时与设计单位沟通，变更该处后浇带位置。若后浇带无法变更的，塔吊基础处的后浇带应留置10m左右待塔吊拆除后再浇筑，且浇筑前应做好覆盖等防护工作。
4.4塔吊基础安全验算
4.4.1塔吊相关参数
根据**设备有限公