污水回用项目介绍.doc

山东祥光铜业超滤、反渗透改造项目北京朗新明科技环保有限公司北京新源国能工程技术有限公司二OO九年十一月目 录1.项目概述12.编制依据13.水源14.设计水量及处理要求24.1超滤系统24.2反渗透系统（二期）24.3浓水反渗透34.4混床系统（二期）35.工艺方案设计35.1.工艺系统简述35.2.关于系统设计45.3.主要设备技术性能65.4.设备技术规格书155.5.控制、电气系统286.附件291.项目概述本说明专为山东祥光铜业脱盐系统二期扩建设计。本项目一期设计反渗透4x110m3/h，水源为地下水本厂回用污水。本期（二期）在原有系统出力基础上，扩建反渗透、混床除盐系统、，并使用超滤系统作为新增反渗透和原有反渗透的预处理，对反渗透浓水通过浓水反渗透进行回收。水源由单独的地下水改为城市中水与地下水的混合水。2.编制依据火力发电厂化学设计技术规程（DL/T 5068-2006）污水综合排放标准(GB8978-1996)；室外排水设计规范(GB50101-2005)；室外给水设计规范)(GB50013-2006)；给水排水工程结构设计规范(GB50069-2002)建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)给排水设计手册 ；建筑给水排水设计规范 ；建筑设计防火规范 （GB50016-2006）城镇给水厂辅助建筑和辅助设备设计标准 （CJJ41-91）超滤装置设计制造规范反渗透膜组件设计说明；业主提供的水质参数及技术要求。3.水源 现设计水源为地下水按照1：1比例的混合水。如果设计水源发生变化，部分系统设备参数及材质将发生变化。项目单位：mg/L项目单位：mg/LCa2+33.3CO32-2.1Mg2+26.7CODCr25K+Na+570BOD55Fe3+0.79悬浮物10NH4+3.25电导率2680Mn2+0.06总溶固体1695F-1.35氨氮2.5CL-380.73余氯0.05NO3-0.67游离CO213.5HCO3-300PH8.1SO42-514.54.设计水量及处理要求4.1超滤系统4.1.1.一期改造超滤系统设计出力4150m3/h水回收率90%出水浊度0.2NTU出水SDI2（90%时间），3（最大）4.1.2.二期扩建超滤系统设计出力2175m3/h水回收率90%出水浊度0.2NTU出水SDI2（90%时间），3（最大）4.2反渗透系统（二期）设计出力：23130m390m3/h氯离子含量：10mg/L氨氮：1mg/L回收率：75%脱盐率：98%PH：88.5（加碱调节）4.3浓水反渗透设计出力：50m3/h氯离子：90mg/L回收率：50%脱盐率：98%4.4混床系统（二期）设计出力：80m3/h电导率：1uS/cmSiO2：0.02mg/L硬度：0PH值：8.89.35.工艺方案设计5.1.工艺系统简述地下水和城市中水经过混合，通过进入工业用水管网，工业用水管网压力不低于0.40MPa，通过换热器加热，保证系统进水温度不低于18，泵提升加热后生水至高效纤维过滤器，防止来水悬浮物、颗粒杂质过高，快速堵塞污染超滤膜组件。高效纤维过滤器根据时间、周期制水量或压差定期进行反洗。高效纤维过滤器出水进入自清洗过滤器，用于去除水中残余的大颗粒物和杂质，防止大的颗粒杂质堵塞膜孔，划伤超滤膜丝。自清洗过滤器出水进入超滤装置，通过超滤膜丝，截留绝大部份悬浮物，胶体、细菌和部分大分子有机物。超滤装置每运行一定时间，使用超滤产水定期进行反洗，将截留的杂质排出膜丝。超滤装置出水进入超滤产水池，再通过超滤产水泵提升，然后再加入酸、阻垢剂，防止在反渗透浓缩过程中，发生CaCO3、Mg(OH)2、CaSO4、BaSO4和SiO2结垢，导致反渗透出水量下降。加入还原剂，防止在反渗透进水中含有氧化性物质，对反渗透膜表面性质发生变化，降低出水量和脱盐率。加药后水通过保安过滤器，防止剩余杂质颗粒进入膜组件，再通过高压泵进行二次提升，保证反渗透进水大于进水的渗透压，进水反渗透装置，脱除水中大部分盐分、硬度和有机物。反渗透产水进入淡水池，再通过淡水泵提升，调节PH进入用水管网。由于本系统来水为污水厂处理后废水，有机物含量高，过滤只能去除部分大分子有机物，因此，反渗透膜组件必须定期使用非氧化性杀菌剂杀灭膜组件内滋生微生物。反渗透出水含有很少量的盐分，首先，通过脱碳器，脱除水中的部分CO2，减少后续离子交换器负担，出水进入中间水池，再通过混合离子交换器，可以将剩余的盐分和SiO2去除，达到锅炉补充水要求。混床达到周期制水量后，出水导度和SiO2会升高，需要进行再生，再生系统与一期原有系统共用。5.2.关于系统设计5.2.1.关于原水预处理的选择本系统一期原水为地下水，水质较好，水中悬浮物、有机物、胶体含量小，主要以溶解盐为主。二期为经过混合后的地下水和城市中水，水中悬浮物、有机物、微生物、氨氮、胶体明显增加，对于膜系统的污染加剧。对于去除悬浮物、有机物、胶体颗粒等，主要包括混凝沉淀、滤料过滤和膜过滤方式，混凝沉淀占地面积大，出水不稳定，滤料过滤受滤速影响非常大，在高滤速下，悬浮物、胶体等很容易穿透滤料层，导致后续反渗透除盐系统一段膜组件污堵。膜过滤主要为超滤，通常选用内压或外压式中空纤维膜组件，过滤孔径一般为0.020.1um，出水SDI3，一般不超过1，远远优于混凝沉淀出水和滤料过滤，能够很好的保护反渗透系统，延长反渗透膜组件寿命。因此，本系统去除悬浮物、胶体系统选用超滤工艺。 5.2.2.对于超滤的选择对于超滤膜组件，在过滤的过程中，有机物及微生物会被膜丝截留，膜丝同时也会被这些杂质所污堵，微生物等也会在膜丝孔内滋生。普通反洗不能彻底将这些污堵、附着的杂质反洗去除，需要定期通过投加药剂进行反洗，通常使用次氯酸钠（NaClO）。次氯酸钠具有较强的氧化性，可以杀死膜丝上滋生的微生物，同时可以将污堵在膜丝上的有机物氧化，再通过普通反洗将杂质排出膜丝外，这就要求膜丝具有较强的耐氧化性。PVDF是一种普遍使用的超滤膜材质，具有较强的耐氧化性、耐酸碱性，拉伸强度好，因此，PVDF超滤膜被广泛用于污水处理行业。超滤膜组件分为内压式和外压式。内压式超滤膜组件原水从膜丝内孔进入，内孔大小一般为0.81.2mm，因此，要求超滤进水水质较好，而且内压式超滤纳污能力小，较多用于净水处理系统，例如自来水处理工艺。外压式超滤原水首先进入压力容器内部，然后通过膜丝过滤进入膜丝内孔，因此，要求进水水质低于内压式超滤，而且纳污能力大，主要用于污水处理系统。内压式超滤主要通过大量高速的水进行冲洗，将杂质排出膜外，一般反洗通量在180250Lmh。外压式超滤主要通过压缩空气扰动膜丝，将杂质从膜丝外表面剥离，反洗水主要起输送作用，反洗通量低于内压式超滤，一般为内压式超滤反洗水通量的1/2。而且，通过空气擦洗，可以更彻底的清洗膜丝表面。因此，使用外压式超滤可以有效的降低自用水率，提高设备的利用率。因此，我公司根据本项目二期水质，建议超滤系统选用PVDF材质外压式超滤膜组件。5.2.3.对于反渗透的选择去除离子、硬度，现主要包括离子交换、反渗透技术、电渗析技术等，电渗析技术能耗高，入口水要求高，几乎很少使用。离子交换由于有大量再生酸碱水外排，对于高含盐量的处理水也逐渐被淘汰。反渗透技术自上世纪80年代逐渐被各大电厂、化工、钢铁企业所用，因为其脱盐率高，占地小，无再生酸碱排水，逐渐被广泛用。因此，本系统去除离子系统选择反渗透工艺。原水使用城市中水与地下水的混合水后，悬浮物、微生物和大部分胶体被截留去除，但还是有部分有机物通过超滤进入后续反渗透装置。而且反渗透进水中含有较多营养物质包括氮、磷，在与大气接触，在适宜的PH和温度条件下，还是易于滋生部分微生物。因此，在使用城市中水与地下水的混合水，反渗透膜组件建议使用抗污染膜组件。国外抗污染膜组件主要通过镜面技术和在膜表面电中性的技术，尽可能的减少污染物在膜表面的附着。5.2.4.对于膜通量的选择原水在膜过滤和脱盐过程中，如果选择较高的通量，会加速膜表面的污染速度，导致运行压差等参数快速升高，膜处理系统清洗频繁，增加运行费用，降低膜使用寿命。超滤膜运行通量建议在5060Lmh，反渗透膜产水通量1922Lmh。5.3.主要设备技术性能5.3.1.高效纤维过滤器高效纤维束过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用。高效纤维束过滤器是一种性能先进的压力式纤维束过滤器，它采用了一种新型的束状软填料(纤维)作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。 为充分发挥束装纤维滤料的特长，在过滤器的滤层内设有加压室，通过加压室对纤维的挤压，使滤层沿水流动的方向的截面逐渐缩小，密度逐渐加大，相滤层空隙直径和空隙逐渐减小，实现了理想的深层过滤。当滤层被污染需要清洗再生时，可将加压室的水排出，处于放松状态，即可用水方便地进行清洗。与石英砂等粒状滤料过滤器相比，高效纤维束过滤器具有过滤速度快、精度高、截污容量大、吨水造价低、自耗水量低和占地面积小等优点。本系统设置3台DN2000高效纤维过滤，每台出力不小于180m3/h，出水浊度小于5NTU，满足后续超滤进水要求。高效纤维过滤器配备罗茨风机、反洗水泵定期进行反洗。主要技术要求如下：1）设备衬胶完整无针孔，能接受1500020000伏电火花试验而不被击穿。所采用的胶板不得采用再生胶。衬胶层为二层衬里，其衬胶层总厚度5mm。衬胶层延至外部接管法兰结合面。设备在硫化釜内进行整体硫化。2）所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相设备的防腐要求。如为衬胶管，其衬胶层厚度3mm。3）设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。4）设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。5）容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。6）设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，不有偏流现象。7）所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。8）所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质与设备防腐等级相当，如采用塑料材质必须列出。9）设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。10）设备进出口取样系统均采用不锈钢管材，并配取样一次门、取样门、相关压力取样门及压力表及取样槽,取样槽排水管接入地沟，排水管道满足最大样水排放量的要求。取样门及取样槽也采用不锈钢。5.3.2自清洗过滤器自清洗过滤器位于超滤膜组件前，作用是有效去除水中的颗粒、悬浮物等杂质，防止大的颗粒进入膜组件划伤膜丝。本项目选用自清洗过滤器过滤精度为100m。当该设备制水一段时间，进出口压差达到设定值时，自清洗过滤器能自动反洗。自清洗过滤时，脏水从过滤器进口进入，然后从里向外通过细滤网，此时比网孔粗的杂质被拦截下来并积累在滤网的内表面形成滤饼。污水在排污时通过另一个法兰排污口排出，压差开关持续地检测滤网内外的压差，当达到预设值时将传递一个开关信号到控制箱启动一次清洗循环。过滤器的清洗机构是一个不锈钢316L材质的作螺旋式上下运动的吸吮扫描器，它是空心结构，在它的轴线上按一定距离垂直均匀分布着若干个吸吮口，吸吮扫描器内部与一个3”排污阀相通，在排污阀打开时，过滤器内部水压与外部大气之间形成的压差使每个吸嘴产生强劲吸力，在每个吸吮口，水流从滤网外向内反向高速流出将杂质冲下来进入扫描器并通过排污阀排出，吸吮口处的高速反向水流足以将滤网上的顽固杂质吸走。吸吮扫描器由一个连有丝杆装置的双向电力马达驱动，按照固定的转速作螺旋式的运动，这样多个吸嘴就能吸遍整个滤网内表面，这个过程大约需要3540秒钟。在整个反清洗过程中，系统不断流。过滤器的整个运行与控制由控制箱内的一台程序控制器（PLC）来完成。5.3.3.超滤装置1）超滤膜组件膜元件选择外压式 PVDF 材质的超滤膜。超滤膜元件的选型根据水质特点选择透水量大、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的膜。膜元件的设计水通量按照膜元件制造厂商推荐的水通量低值选取。膜使用寿命在 35 年，在 35 年之内的任何时期，净出力达到保证值，SDI3。膜组件连接采用承插、撬装式，每套超滤装置安装在一个框架上，膜元件采用并列布置的方式，每一列的进出水母管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。每个超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地监督、诊断并确定系统的缺陷。取样点集中设置，便于取样。框架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等且框架的设计需满足当地的地震烈度。2）运行方式超滤装置采用恒流过滤控制，其运行为全自动连续方式，膜元件的进水方式采用下端进水式。系统的运行及反洗分别要求手动、半自动及自动控制，超滤装置的运行根据超滤水箱的水位自动控制运行。超滤系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均实现自动控制。超滤系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出超滤的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上操作相关的水泵和自动阀门。对超滤系统的重要参数如压力、流量、进出水浊度等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能；超滤系统的控制是作为水处理控制系统的一部分，该系统的所有控制信号来自于控制中心，需要采集的重要参数均先上传到该控制中心。超滤的反洗采用高效气、水反洗方式，即空气正向擦洗和超滤产水反向冲洗。在超滤系统前设置次氯酸钠加药装置，使超滤装置的制水过程带余氯运行，保证超滤装置产水的余氯浓度不小于 0.3ppm，加氯反时间不小于 15 分钟。提高了整套水处理系统的安全性。3）超滤装置化学清洗系统清洗系统包括清洗药箱、清洗泵、清洗过滤器、阀门、管道及就地流量及压力表等。化学清洗液采用0.2%HCl溶液或者0.2%NaClO溶液。超滤装置中的加药计量泵、自动阀门采用优质、可靠，有大量业绩的产品。清洗系统的材质和防腐衬里能适用于所有上述清洗液。4）超滤装置维护性清洗（MW）系统(1) 系统设备包括反洗气源、反洗水泵、加药装置、排放系统、阀门、管道、拆卸灵活密封可靠的接头及就地流量及压力表等。(2) 反洗系统的控制采用程序自动运行。(3) 维护性化学清洗加药系统（MW）化学药剂直接加入至清洗母管中，再通过静态混合器混合后，进行短时低强度化学清洗，此过程称为维护性化学清洗（MW），在此过程还需数分钟至数十分钟的浸泡时间以达到最佳的维护清洗效果。提供加盐酸的装置 1 套和次氯酸钠装置 1 套。维护性化学清洗一般投加 HCl 和 NaClO。化学药品的实际加药量和化学加药反冲洗周期通过调试最终确定。 5）超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。取样点集中设置，便于取样。超滤进口母管设浊度表。6）超滤系统管道超滤装置本体管道选用 UPVC 或尼龙材质，次氯酸钠溶液和加酸加碱系统采用 UPVC管道，其余全部管道采用不锈钢管或衬塑管道 。超滤装置进水管（接至自清洗叠片过滤器出口）采用碳钢衬胶（塑）管道，超滤出水其后的管路（接至超滤水箱）根据介质要求采用钢衬胶（塑）管道或与介质相适的管道。压缩空气管道材质均为不锈钢。5.3.4.反渗透装置反渗透系统包括保安过滤器 、高压泵、反渗透组件、配套仪表、阀门、管系及本体组架以及加药、清洗设备等。反渗透系统的运行根据超滤水池、回用水池的水位及系统制水量采用自动控制运行方式。如需进行启动、停运或系统切换，由运行人员确认后手动切换。1）保安过滤器 过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的不锈钢材质外壳。滤棒是由聚丙烯喷熔制成， 孔形呈锥形结构。(1) 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。(2) 进入保安过滤器的水管上设排放阀。(3) 保安过滤器的滤元过滤精度为 5m。(4) 保安过滤器的结构材质为不锈钢。(5) 保安过滤器滤元表面运行滤速不大于 10m3/m2h（以滤芯表面积计）。2）高压泵(1) 反渗透高压泵为离心泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。(2) 反渗透高压泵变频控制，启动停止曲线平滑，不采用缓开阀设计出口加电动慢开门，泵出口采用压力传感器，并在 PLC 上设置高压保护压力，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。(3) 密封方式考虑耐腐蚀，机械密封。(4) 反渗透高压泵采用压力传感器，并在 PLC 上设置低压保护压力，防止泵进口负压吸入空气。3）反渗透（RO）装置 (1) 反渗透膜元件的选型选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的膜。膜元件选用高脱盐率抗污染增强型低污染低压复合膜，标准测试条件下单支膜元件脱盐率99.7%，且端板带排气结构，加设端板排气结构的目的是降低反渗透膜元件机械破损概率。(2) RO 膜元件的设计水通量按照膜元件制造厂商导则中规定的水通量低值选取。并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。(3) 反渗透压力容器选用承压等级是 300Psi 的 R8040B300S。(4) 每套反渗透装置都能单独运行，也可同时运行。(5) RO 装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。(6) RO 装置产品水管上装设不合格水排放阀，在装置开机和停机前均打开不合格水排放阀，防止装置产水侧背压，损坏膜元件。(7) RO 浓水排水须装流量控制阀（稳流阀）和流量仪（指示与积算），以控制水的回收率。(8)RO 装置需设计分段清洗管路，可以实现一段正向和反向化学清洗，也可以实现二段正向反向清洗。(9)RO 装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。(10)RO 装置进水管和产品水管设取样点。取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。(11)RO 膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用不锈钢材质。(12)RO 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。4）加药系统 加药系统包括阻垢剂加药装置 1 套，NaHSO3加药装置 1 套，非氧化杀菌剂加药装置 1 套。 (1) 各加药系统分别设计成单元形式，每套加药装置设有计量箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组装在一个底盘上。(2) 各类药品溶液箱的容积满足全部设备一昼夜的药品用量，并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位报警信号。(3) 溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。亚硫酸氢钠溶液箱设置电动搅拌溶解装置。(4) 溶液箱本体采用相的耐腐蚀材料。(5) 全部管道采用不锈钢管。(6) 药品注入点宜设管式混合器。(7) 加药装置能根据流量自动调整加药量。(8) 计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，泵行程 0100可调，出力为最大加药量的 1.25 倍。在最大行程（相对行程为 100）点的计量精度不低于 1。计量泵为优质的并有成熟运行经验进口产品。(9) 按工艺要求配置阀门，连接阀门为手动衬胶隔膜阀或手动球阀。(10)加药装置配备控制柜及必要设施。(11)药品配置是根据药品溶解箱配备的液位开关发出的低液位报警及运行人员的指令进行的。5）清洗系统 本系统设置 1 套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括5m 保安过滤器，不锈钢（过流材质）清洗泵，清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。 (1) 清洗设备包括清洗箱(碳钢衬胶)、清洗泵、保安过滤器(碳钢衬胶)、清洗箱盘管式蒸汽加热器以及和 RO 装置连接的可拆卸管道、阀门、仪表等，所有设备组装在一个底盘上，构成一个单元。(2) 清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。(3) 清洗箱配带蒸汽盘管加热器。6）冲洗系统 (1) 冲洗系统包括冲洗泵、阀门、管道等。(2) 冲洗系统的控制采用程序自动运行及就地操作方式。7）反渗透系统管道 反渗透系统管道设计时避免死角，以防止生长细菌，管道采用不锈钢。法兰采用相压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。5.3.5.混合离子交换器1）混合离子交换器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-B)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层(衬胶厚度5mm)，设备外部管系为钢衬胶(衬胶厚度3mm)。2）设备上部留100% 的树脂层膨胀空间。3）设备顶部进水装置型式为穹形多孔板（钢衬胶），以保证布水均匀。4）底部出水装置为多孔板水帽式，多孔板的板材为整体无焊缝钢衬胶，其它所有内部构件材质均为316L不锈钢，水帽为管式梯形绕丝材质为不锈钢（TP316L）。5）中排装置为母支管梯形绕丝式(支管为滤元,缝隙为0.25mm),母管和支管材质为不锈钢(TP316L)。6）碱液分配装置为母支管梯形绕丝式，母支管材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。7）设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔不少于2个。窥视孔不少于4对，4对窥视孔分别布置在：上部树脂界面、上部树脂膨胀高度、下部树脂界面处、树脂分层界面处。8）设备本体上分别设有树脂进出口。9）进出水管各设一套测压装置，材料为耐腐蚀不锈钢（316L），压力表为耐腐蚀压力表，量程为01.0Mpa。同时配不锈钢耐腐蚀取样阀二支，取样槽（附带下水管）一个，取样槽材质为不锈钢，本体出水口设硅表测点接口及阀门（不锈钢）。5.4.设备技术规格书5.4.1.一期改造超滤5.4.1.1.自清洗过滤器数量： 4 套 生产厂家： 以色列/ELI 设备出力： 170 m3/h（单套）容器设计压力： 1.0 MPa 工作温度： 0-65 过滤等级： 100um设备本体材质： 碳钢涂衬环氧树脂 滤网材质： 不锈钢装置配套：阀门 4 套 不锈钢取样组件 4 套 表计及附件设备本体进水，带压力表 P=1.0 Mpa 5.4.1.2.超滤装置数量4 套流量150m3/h（单套）型式： 外压式PVDF中空纤维超滤膜 运行方式： 立式 设计通量： 50 L/m2h （净产水）过滤面积： 52m2 /支膜材质： PVDF 最大运行透膜压差：0.15 MPa 最大进水压力： 0.7 Mpa最高进水温度： 40 PH 范围： 210 工作形式： 压力式 过滤周期： 30 分钟 反洗总历时： 210 sec 维护清洗浓度： 200 mg/l（NaClO）化学清洗浓度： 0.2%（NaClO）化学清洗周期： 1 个月1）一期超滤反洗系统与二期超滤反洗系统共用2）一期超滤清洗系统与二期超滤清洗系统共用3）一期超滤加药系统与二期超滤加药系统共用5.4.2.二期除盐水扩建5.4.2.1.换热器流量：360m3/h换热片材质（水侧）：不锈钢换热方式：汽水混合式换热器数量：1台5.4.2.2.高效纤维过滤器1设备参数1)数量3台2 )单台设备出力正常出力 :180m3/h3)运行流速正常流速 :60m/h4)设备直径 / 壁厚DN20005)本体材料 :Q235-B衬里材料 :1751半硬橡胶衬里层数 :2层衬里厚度 :3+2mm6)设备高度5500mm7)设计压力 :0.6MPa水压试验压力 :0.75MPa8)设计温度 :常温9)滤料纤维束10)反洗膨胀高度 :40%11)水反洗强度 :1530m/h气洗压力：0.05MPa气洗强度：60L/m2s12)运行压差（设备进出口）正常出力压差 :0.1MPa最大出力压差 :0.15MPa13)设备重量本体重量 : x/台、x/套5000kg/台运行荷重 : x/台、x/套35000kg/台14)控制方式 :程序控制2设备本体外部装置1)设备人孔形式 :悬吊式数量 :2直径 :DN500材料 :碳钢衬胶2)设备窥视孔数量 :2规格（长/宽） :350/140mm视镜材料 :有机玻璃视镜厚度 :20mm3)接口法兰规格 :进水接口DN200 /PN1.0出水接口DN200 /PN1.0反洗进水接口DN200 /PN1.0反洗排水接口DN200 /PN1.0正洗排水接口DN200 /PN1.0排气接口DN200 /PN1.0压缩空气接口DN150 /PN1.04表计及附件1)表计设备本体进水带不锈钢取样阀门DN15，PN1.0设备本体出水带不锈钢取样阀门DN15，PN1.0设备本体带就地进水压力表0-0.6MPa设备本体带就地出水压力表0-0.6MPa2)附件:5.4.2.3.自清洗过滤器数量： 2 套 生产厂家： 以色列/ELI 设备出力： 195 m3/h（单套）容器设计压力： 1.0 MPa 工作温度： 0-65 过滤等级： 100um设备本体材质： 碳钢涂衬环氧树脂 滤网材质： 不锈钢装置配套：阀门 4 套 不锈钢取样组件 4 套 表计及附件设备本体进水，带压力表 P=1.0 Mpa 5.4.32.4.超滤装置数量2 套流量175m3/h（单套）型式： 外压式PVDF中空纤维超滤膜 运行方式： 立式 设计通量： 50 L/m2h （净产水）过滤面积： 52m2 /支膜材质： PVDF 最大运行透膜压差：0.15 MPa 最大进水压力： 0.7 Mpa最高进水温度： 40 PH 范围： 210 工作形式： 压力式 过滤周期： 30 分钟 反洗总历时： 210 sec 维护清洗浓度： 200 mg/l（NaClO）化学清洗浓度： 0.2%（NaClO）化学清洗周期： 1 个月1）超滤反洗系统A反洗水泵型式： 卧式离心泵 数量： 2 台(1 用 1 备) 出力： 315m3/h 扬程： 20 m 过流材质： 不锈钢 电机功率： 37 kW 电源： 380 VAC，50Hz 效率： 78% 配套变频器数量： 2 台 功率： 90 kWB型式： 垂直圆筒设备出力： 315m3/h数量： 1 台 设备运行工况： 通量70m3/h 支设备本体材料壳体： 碳钢衬塑滤芯： 聚丙烯过滤精度：100m 管道及管件： 成套供货2）超滤清洗系统A清洗箱型式： 垂直圆筒数量： 1 台容积： 10 m3设备本体材料： 碳钢衬胶附件： 液位计采用磁翻球液位计B清洗泵型式： 卧式离心泵 数量： 1 台流量： 160 m3/h扬程： 25 m材料：过流部分： 不锈钢C清洗过滤器型式： 垂直圆筒设备出力： 160m3/h数量： 1 台 设备运行工况： 通量70m3/h 支设备本体材料壳体： 碳钢衬胶滤芯： 聚丙烯过滤精度： 5m 管道及管件： 成套供货3）超滤加药系统A超滤维护性化学清洗加氯装置数量： 1 套溶液箱型式： 垂直圆筒 数量： 1 台容积： 2m3设计压力： 常压 试验压力： 满水试验设备本体： 材料： PE 附件： 磁翻板液位计 接管： UPVCNaClO 计量泵型式： 隔膜泵数量： 2台（1 用 1 备） 出力： 50L/min加药方式： 加药量和流量成比例B超滤维护性化学清洗加酸装置(HCl)HCl 计量泵型式： 气动隔膜泵数量： 2台（1 用 1 备） 出力： 50L/min制造商及产地： MILTONROY 加药方式： 加药量和给水流量成比例5.4.42.5.反渗透装置ARO 增压泵 型式： 卧式离心泵数量： 34台（23用1备） 运行工况： 连续运行流量： 175m3120m3/h 扬程： 30m材料过流部件： 不锈钢电机： 22kW18.5kW噪声： 85dbB保安过滤器型式： 垂直圆筒设备出力： 175m3120m3/h数量： 2台设备运行工况： 通量70m3/h 支设备本体材料壳体： 不锈钢滤芯： 聚丙烯过滤精度：5m 管道及管件： 成套供货CRO 高压泵型式： 卧式离心泵数量： 2 3 台运行工况：