世纪城路面修复工程.doc

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世纪城路面修复工程

施

工

方

案

编制单位：天津××××建筑公司
编制日期：二0一二年五月二十二日

目 录

第一章、工程概况
第二章、施工平面布置和临时设施布置
第三章、劳动力计划
第四章、主要机械设备
第五章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
第六章、主要施工方法
第七章、雨季施工措施
第八章、施工安全保证措施
第九章、文明施工措施
第十章、施工现场环保措施
第十一章、工程交验后服务措施

第一章、工程概况
1、工程名称：世纪城路面修复工程
2、建设地点：天津市世纪城
3、施工范围：
世纪城路面的修复工作，主要包含施工内容为：拆除原路面，然后做石灰稳定土基层和二灰碎石基层，最后做沥青混凝土面层。
4、承包方式：包工、包料、包工具、机械设备。
5、工期要求：以合同约定为准
6、施工要求：
①严格按照施工标准施工，竣工后达到验收标准；
②施工中与业主的关联问题，应三方协商解决；
③施工中如出现意外情况，如：失火、失水、漏电等意外事故，由施工单位负责；
④动用大型工具时，应与施工所在项目负责人协商施工时间，避免打扰业主；
⑤施工中产生的工程垃圾，施工单位应及时清理；
⑥施工材料、工具等由施工单位自行保管。
7、我单位承诺中标后绝不再进行转包。
第二章、施工平面布置和临时设施布置
一、临时供电、供水设施
1、从甲方提供的供电点引出施工用电到施工现场，满足施工用电的需要。
2、从甲方提供的供水点引出，引出距离较大时，临时供水采用镀锌铁管引至临时用水点附近，然后用橡胶软管引至临时用水点。
3、临时设施
（1）考虑到现场的实际情况，现场设置生活区、办公室、库房、材料堆场等。
（2）临时工程在动工以前，应得到书面批准。
（3）工程完工后，工程项目部拆迁、拆毁、消除、处理全部临时工程，并应把所有道路或由于施工时占用的地面平整好,并要满足甲方的要求。
二、施工现场平面布置图
1、施工过程中，由于本工程施工比较零乱、繁锁，施工人员复杂，材料运输、交叉施工麻烦，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施。
2、为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，技术负责人组织实施，分片区包干管理。
3、现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。
4、凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
5、现场施工人员佩戴胸卡，便于查验。
6、现场分区安排按下列功能进行布置。
（1）材料要分类堆放，怕雨淋的材料要放置在仓库内进行存放，并将地面垫高放置材料。
（2）施工设备、成品及半成品堆放；
（3）现场办公室；
（4）施工人员住宿统一安排，做到整齐划一，绝对清除脏、乱、散、游现象；
（5）各专业施工队加工区。
第三章、劳动力计划
一、劳动力计划
（1）选择精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据工程特点，结合本地的施工情况，组织经验丰富、技术能力强的施工队伍进场。队伍自身的管理水平高，施工能力强，节假日不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期和施工质量。
（2）针对本工程的质量目标，做好员工入场时的质量、安全教育，搞好全体员工的各项交底工作，对员工大力宣传国家的法律、法规和地方的各项规定以及我单位的各项规章制度，教育员工学习市民文明公约，让员工争做文明市民。
（3）落实各级人员的岗位责任制，对员工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体员工都能掌握技术和质量标准。
二、劳动力计划实施的保证措施
1、施工项目劳动力的组织管理按以下原则进行
（1）两层分离的原则：其中项目管理人员，依据项目承包合同进行管理，以组织原理为指导，科学定员设岗为标准，逐级聘任上岗，由公司领导批准。
劳务人员依据劳务分包合同管理，以企业为依托，公司适当留一部分与本专业密切相关的高级技术工种工人，其余劳动力由劳务公司向社会劳动力市场招募。劳务公司以项目劳动力计划为依据，按计划供应给项目经理部。
（2）优化配置的原则：
2.1素质优化：以平等竞争、择优选用的原则，选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者上岗。以双向选择、优化组合的原则组合生产班组；坚持上岗转岗前的培训教育制度，提高劳动者综合素质。
2.2数量优化：依据项目规模和施工技术特点，按照合理的比例配备管理人员和各工种工人，保证施工过程中充分利用劳动力，避免劳务失衡、劳务与生产脱节。
2.3组织形式优化：建立适应项目特点的精干高效的组织形式。
（3）动态管理的原则：
3.1依据和目的：以进度计划和劳务合同为依据，以动态平衡和日常调度为手段，允许劳动力合理流动，以达到劳动力优化组合和充分调动作业人员劳动积极性为目的。
3.2管理的方法
①项目经理部向公司劳务管理部门申请需要的劳务人员的数量、工种、技术能力及进退场时间等要求，并签订劳务合同。
②项目经理部向参加施工的劳务人员下达施工任务单或承包任务书，并对其作业的质量和效率进行检查考核。
③项目经理部对参加施工的劳务人员进行教育培训。
④根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调，进行劳动力补充或减员，及时解决劳动力配合中的矛盾。
⑤在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与公司劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。
⑥按合同支付劳务报酬，解除劳务合同后，将人员遣归公司内部劳务市场。
2、施工项目劳动组织的管理措施
（1）由项目部直接组织的管理
1.1严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理。
1.2实施先进的劳动定额、定员，提高管理水平。
1.3组织与展开劳动竞赛，调动职工的积极性和创造性。
1.4严格职工的培训、考核、奖惩。
1.5加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。
1.6抓好班组管理，加强劳动纪律。
（2）与企业劳务管理部门共同管理
2.1劳务公司（企业劳务管理部门）与项目经理部通过签订劳务承包合同承包劳务，派遣作业队完成承包任务。
2.2合同中应明确作业任务及应提供的计划工日工数和劳动力人数、施工进度要求及劳务进退场时间、及双方的管理责任、劳务费结算方式、奖励与罚款等。
2.3劳务公司的责任：包任务量完成，包进度、质量、安全、节约、文明施和劳务费用。
2.4项目经理部的管理责任：在作业队进场后，保证施工任务饱满和生产的连续性、均衡性；保证物资供应、机械配套；保各项质量、安全防护措施落实；保及时供应技术资料；保文明施工所需要的一切费用及设施。
2.5劳动公司根据已签订的劳务合同向作业队下达劳务承包责任状，其主要内容有：作业队承包的任务及计划安排；对作业队施工进度、质量、安全、节约、协作和文明施工要求；对作业队的考核标准；应得的报酬；对作业队的奖罚规定。
三、劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

数量
单位
电工

1
人
摊铺工

6
人
指挥工

2
人
壮工

4
人
机械工

6
人
司机

2
人
测量工

2
人
资料员

1
人
后勤人员

2
人
合计

26
人
根据现场的实际情况进行人员的增减
第四章、主要机械设备
一、主要机械设备配备计划
序
号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
制造
年份
工作
性能
备注
1
地面切割机

2台
2010
良好
自有
2
空压机

2台
2011
良好
自有
3
液力锤机

2台
2009
良好
自有
4
推土机
TY220
1辆
2008
良好
自有
5
压路机

1辆
2010
良好
自有
6
挖掘机
YW160
1辆
2009
良好
自有
7
装载机
ZL-50
2辆
2011
良好
自有
8
运输汽车

2辆
2012
良好
自有
9
洒水车

1辆
2010
良好
自有
10
沥青洒油车

1辆
2011
良好
自有
11
沥青摊铺机

1辆
2011
良好
自有
12
沥青保温罐

1辆
2011
良好
自有
13
刮平机

1辆
2012
良好
自有
14
自卸汽车
红岩
2台
2009
良好
自有
15
机动翻斗汽车

3辆
2009
良好
自有
16
蛙夯

2台
2010
良好
自有
17
经纬仪
DJ6
1台
2012
良好
自有
18
水准仪
DS3
1台
2012
良好
自有
19
全站仪

1台
2012
良好
自有
二、机械设备管理措施
1、机械设备是施工项目资源中最重要的一个组成部分，也是“人、机、工、法、环”中比较重要的一个环节。因此，采用先进的机械设备，制定与工程总体进度计划相呼应的详尽、合理的机械设备计划是保证工程进度等各方面顺利进行的一个必要的前提条件。
2、机械设备投入保证措施
本工程施工面大、工期紧，因此保证投入足够的机械设备是保证工程达到质量目标和保证工期的前提条件之一，因此将从以下方面保证机械设备的投入：
（1）机械设备使用计划
1）在接到中标通知书后立即精心编制详细准确的机械使用计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进出场时间等；如果自有设备不足，将组织各种力量租用或购买需要的设备投入本工程。
2）在满足本工程机械设备投入的基础上，将配备足够的备用设备，以保证在意外情况下连续施工。
（2）对机械设备投入的保证措施
1）明确规定机械设备型号、数量和质量要求。
2）进场施工时，应提供机械设备使用计划。
（3）设备管理人员和操作人员的保证
1）机械使用管理机构，由专业工程师负责，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修。
2）机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。
3）所有机械设备管理人员、维修人员和操作人员均要求按规定持证上岗。合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。
（4）设备进场检验
1）按照ISO9001程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，凡设备的使用过程可能故障率超过10％的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展。
2）设备进场时，由专业机械工程师进行安全和质量检查，合格后方可进场施工。
3）设备进场后，严格按照施工组织设计的施工平面布置图放置，暂时不用的设备在统一地点停放。
4）需要入库的小型机械设备在库房区建立机械库房存放。
（5）机械设备的使用
1）机械设备必须由专人操作，操作人员按规定持证上岗。其它施工人员不得操作有此规定的设备。
2）机械设备需要维修时，应及时调出备用设备投入工程使用。
3）机械设备在每次使用前必须由操作人员对其进行检查，排除安全和质量隐患后，方可投入使用。
4）小型机械设备操作人员离开施工现场时，必须将其使用的机械设备带离现场，不得随意放置；无法移动的大型设备必须派专人看管。
（6）机械设备的保养和维修
1）机械设备必须按照使用说明书的要求定期保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率，此项工作由专业机械工程师完成，大型机械设备的保养按照与厂家签订的维修保障合同由厂家进行维护。
2）根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。
3）研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。
4）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。
第五章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、工期要求
以合同约定为准。
二、施工进度计划
本工程施工进度计划根据甲方要求工期和现场的实际工程量，并结合投入的劳动力人员和机械设备数量来制定。
三、施工进度施工工期保证措施
1、总体工期保证措施：
（1）采取有效措施，控制影响工期的因素，为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，是对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
（2）利用计算机进行计划管理，根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对即使进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度泄后，则及时采取增加投入或适当延长日作业等行之有效的方法加以调整。
（3）充分发挥大型企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
（4）选用高素质的劳务队伍。因本工程工程量大、质量要求高、工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。
（5）确保材料、构件、设备保质保量按计划到位：施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
（6）根据设计图纸和规范要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。
（7）在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
（8）充分处理好各方关系：协调好与政府部门、业主、设计、监理及其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
第六章、主要施工方法
一、施工总体规划
本工程施工计划总体分为施工准备、具体施工和收尾三个阶段。我公司经合理安排各工序之间的关系，采取加班加点的施工措施。
1、施工准备：
工程一旦具备施工条件，立即展开施工前的准备，建立临时设施、材料准备、进行技术准备，时间控制在2天内。
2、技术准备：
在开工前，技术人员和施工员要全面熟悉施工现场，以及有关规范和技术标准，并会同建设单位到施工现场进行核对，做好技术交底工作。
3、施工安排：
本工程在施工时可要能会碰到不可预见事情，所以施工时一方面采用平行作业与流水作业相结合，另一方面根据现场施工情况及时调整施工计划，不等、不靠，安排好现场施工，确保工程按时竣工。施工过程还要及时做好阶段性验收工作。
4、收尾：
整理、装订资料，提出申请，交工验收，对验收单位提出的问题及时进行处理，收尾时间控制在2天内。
二、地面拆除施工
开挖前全面复核开挖线路，固定路线主要控制桩，按设计线位进行放线。现场水平仪跟踪测量，采用地面切割机、空压机和液力锤机械并辅以部分人工分部分段对原混凝土地面进行切割拆除，地面结构破除至设计高程，根据现场情况自上而下，不能出现乱或超挖现象。拆除的施工垃圾按厂方指定位置进行堆放。
三、施工测量：
1、技术标准
（1）根据指挥部提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。
（2）对经过复核认可的导线和高程控制点应采用永久性保护措施，以保证其使用中的准确性。对导线点还应将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后应及时予以恢复。
(3)对使用的导线点和高程控制点，应每周检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
(4)施工前，对所使用的水准仪、测距仪等应进行检校，合格后方可投入使用。
(5)高程测量：在施工过程中高程测量与施工紧密配合，不仅在施工前测量，更要在施工中加以控制。
四、路基施工
抄平放线后，统一地坪标高。清平槽底，压实素土基层。土方采用推土机推土、平整。施工时严格按施工图及现场实际情况进行。推土时随时测量、控制槽底高程，挖槽深度按设计要求，避免超挖，直至设计标高。大面积场地部分用压路机碾压实，周围素土基层用蛙式打夯机进行夯实，碾压后的基层表面应平整、坚实、不弹软，平整度和压实度符合要求。检测方法采用环刀取样，场地基土碾压密实>98%。施工场地周围要用彩条旗进行围拦，夜间要有警示灯。
五、石灰稳定土基层施工
（一）施工说明
大面积场地部分用压路机碾压实，周围素土基层用蛙式打夯机或人工分层进行夯实，夯实厚度为150mm，碾压后的基层表面应平整、坚实、不弹软，平整度和压实度符合要求。
（二）施工方法
1、地面基层表面平整、坚实、不弹软，平整度和压实度符合要求。
2、预拌灰土的具体拌和程序为：首先由实验室准确的提供各种材料的体积比，计算出各层材料的虚铺厚度，然后，根据数据铺土、铺石灰。然后用灰土拌和机进行翻拌，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的温度，加水量为拌合料总重量的16%。检查时以手握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。运输至铺筑路段进行摊铺。
3、灰土摊铺：摊铺采用推土机与人工配合，铺设厚度不应小于150MM，灰土摊铺虚铺厚度一般为200MM（夯实后约为150MM），由一端向另一端分段分层铺设。初步找平、排压成型。
4、整型：
4.1灰土拌合均匀后，先用推土机初步整平和整型，平地机应每侧路边中向路中心方向进行刮平，需要时，理返回刮一遍。
4.2对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5CM以上耙松，并用新拌的灰土进行找补平整。
4.3再用平地机细整型一次。
4.4每次整型都按照规定的高程和横坡度进行，特别要注意接缝处的整平，接缝处必须顺适平整。
5.碾压：
5.1整型后，当灰土处于最佳含水量±1%时，进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水，碾压工作最好做到当日碾压至要求的压实度，一面未经压实的混合料遇雨变温湿。
5.2先用功振动压路机进行碾压，直线段由两侧路边外30CM向路中心碾压，平曲线内侧路边30CM向外侧进行碾压，碾压时后轮应重迭1/3的轮宽，路边碾压应原轴去原轴回，还必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为碾压一遍，碾压进行到要求的密实度为止。再用三轮压路机碾压，最后用胶轮压路机碾压成活，压实度不小于95%。当天施工段如碾压必须在当天碾压成活，达到标准实度，否则，当来不及碾压时，应进行排压。
5.3底基层的两侧应多压2-3遍。
5.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证“石灰土”底基层表面不受破坏。
5.5碾压过程中，“石灰土”底基层的表面应始终保持湿润。如表面蒸发得快应及时补洒少量的水。
5.6碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。
6.接缝和“调头”处的处理：
6.1两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留5-8M不进行碾压，待后一段施工时，将前段留下末压部分一起在进行拌和和碾压。
6.2拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰土底基层上“调头”，发必须在进行“调头”，应采取措施保护“调头”部分不受破坏。
7、分层施工时，下层碾压完毕后可以立即在上铺筑另一层，不需专门的养生期，但不得超过48小时。
8、灰土回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。
9、灰土施工应连续进行，尽快完成，施工中刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去，并补填夯实，受浸润的灰土，应晾干后再夯打密实。
10、养生方法在碾压完工前以书面提交工程师批准。
10.1石灰质量应符合规定，消石灰应经充分消解后才能使用。
10.2灰土配合比用料应按设计要求控制，拌和必须均匀，洒水湿拌到混合料色泽一致为止。
10.3整型碾压混全料应在最佳含水量下压要求的压实度，表面平整坚实，无坑洼、松散、弹软等现象。用18T以上压路机碾压后无明显轮迹。
10.4“石灰土”底基层的取样应按TBJ101-91检验频率标准在施工现场取样，所有实验结果，均应报工程师审批。
六、二灰碎石基层施工
(一)材料要求
1、石灰质量符合国家标准规定的Ⅲ级生石灰技术标准。粉煤灰中SiO2、Al2O3 的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%。
2、粉煤灰的比表面积大于2500cm2/g。
3、集料压碎值不大于35%。
4、石灰粉煤灰稳定碎石7d 龄期的无侧限抗压强度不小于0.6MPa。
5、石灰粉煤灰稳定砾石基层的压实度达到97%。
(二)施工方法
为保证施工质量，采用分作业段流水作业，各工序紧密衔接。采用集中拌和法施工，施工工艺见下图：
二灰碎石底基层施工工艺流程图

1、准备下承层
底基层施工前，对下承层（填方路基）按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。
2、施工放样
在下承层上恢复中线，直线段每15～20m 设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰土底基层边缘的设计标高。
3、拌和集料
集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前7～10 天进行充分消解。拌合采用500 吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8 吨自卸车装运。
拌合时将砾石、石灰和粉煤灰按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。
拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。
4、摊铺混合料
根据试验段确定的松铺系数，用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定路拱。摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。除洒水车外，严禁其它车辆在集料层上通行。
5、碾压
整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需6～7 遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
6、接缝和“调头”处的处理
两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留5～8m 不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时，采取覆盖10cm 厚砂砾的办法，保护“调头”部分表层不受破坏。
7、养生
二灰碎石底基层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7 天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。
七、摊铺沥青混凝土
(一)施工工艺流程：

否
运输
验收稳定层
施工放样
清理基层面
配合比设计
洒透油层
搅拌
合格的沥青混合料
摊铺沥青混合料
碾压成型
是否达到设计层数与标高
工序验收

合格

是

（二）主要施工方法
●沥青透层油和结合层施工
1、待路面基层检验合格表面稍干后，浇洒沥青透油层，在原混凝土路面直接铺设沥青的，先清扫路面，再浇沥青粘油层。
2、如果原基层完工时间较长，表面过分干燥，先对稳定层面进行清扫，并浇洒少量的水，使稳定层轻微湿润，待浇洒的水在基层开始变干时，即可浇洒沥青。
3、按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。洒布时使透层沥青不致于流淌或在表面形成油膜，并能渗透入基层一定的深度，使沥青在基层表面分布均匀。在铺筑上层前，如发现局部有多余沥青未渗入基层，则予以清除。
4、在气温低于10℃时或遇大风、有降雨可能时不进行喷洒沥青透油层或粘层的施工。
5、在铺筑覆盖层前24小时内洒布粘层沥青，洒过透油层的表面养生1天才进行下一层的施工。
●沥青混合料施工
1、施工前的准备
1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前14天以前提交监理工程师批准。
2）在铺筑试验路面之前28天，将拟用于本工程施工的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等）、人员报请监理工程师审查批准。
3）路面工程开工前14天，在监理工程师指定的地点，试拌、铺筑一段长约50m～100m（单幅）的试验路面，用以检验各种配合比是否满足设计要求，并从中选取最佳的配合比。试验过程检查混合料的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。试验路面完成后，提交详细的书面报告报请监理工程师审查批准。
4）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。
2、搅拌
1）材料准备。沥青混凝土、沥青碎石混合料均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种矿料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。
拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。
2）沥青混合料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30～50s，以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混合料要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。
3、运输
1）为防止尘埃污染和热量过分损失，要求拌厂所采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不沾有有机物质或积液。
2）沥青混合料运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于150℃、普通沥青温度低于130℃或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。
4、摊铺
1）沥青混凝土摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混合料的接触面还要凿毛。严格控制侧、平石、井环的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。
2）摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80～100℃。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。
3）联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。
4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1～0.3m处停下，防止撞击摊铺机。
5）摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。摊铺速度保持1～2.9m/min。
6）如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺1m左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。
7）弯道交叉口，由于路面横坡不是定值，施工人员每5m测设一次横坡度值，操作手按要求调节横坡，以符合横坡设计要求。
8）井圈、井盖高出摊铺标高，将整平板略微升起，跨过井圈，再按摊铺标高继续进行摊铺，高出部分用人工铲掉、刮平。井圈附近的地方采用人工铺筑混合料及人工热夯。
9）分三层摊铺混合料，联结层和面层尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前必须先将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前，先在联结层上均匀地浇洒一层沥青粘油层。沥青混合料摊铺温度在130℃～160℃之间。
10）铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近15cm范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开1m。
①纵缝搭接施工：
如因天气影响不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面3～5cm。
②横缝搭接施工
a.将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。
b.纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。
c.摊铺后不符合要求的纵横缝用人工修补。
5、碾压
1)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则处或构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。
2)压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行，并配备小型振动压路机和手扶振动夯具，以用于狭窄地点的压实或修补工程。
3)碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。
初碾：用6～8t静力压路机轻压两遍，碾压的速度为1.5～2km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及路拱，必要时予以填补修整，并注意初碾温度不低于120℃。
复碾：用10～12ｔ振动压路机重压4～6遍至稳定、密实，使路面成型，碾压的速度控制在4～5km/h，碾压时相邻碾压带重叠10～20cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混合料形成鼓包。复碾温度不低于90℃。
终碾：用6～8ｔ静力压路机碾压2～6遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为2～3cm。终碾温度不低于70℃。碾压成型后，不再对其表面进行修补。
压路机碾压速度
碾压阶段
压路机类型
初压（KM/H）
复压（KM/H）
终压（KM/H）
钢轮
1.5～2.0
3.0
3.0
轮胎
/
5.0
/
振动钢轮
不振1.5～2.0
振动5～6
不振2.0～3.0
4）碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终了温度：沥青混凝土不低于70℃；沥青碎石不低于50℃。
5）压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为30cm；三轮压路机则为后轮宽的1／2。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。
6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。
7）每次碾压，应在摊铺止点处预留 0.5ｍ左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。
8）碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青混凝土，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。
9）如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。
10）凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。
●成品保护
沥青混凝土路面终压后，路面温度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得监理工程师的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。
第七章、雨季施工措施
本工程施工不经历冬期施工，故只考虑雨季施工即可。
（一）雨季施工准备工作
1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施。
2、设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
3、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备等工作。
（二）雨施期间的安全管理措施
1、加强雨施期间的安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。
2、加强雨施期间的现场安全施工检查力度，组织电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。
3、有现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。
4、继续要求施工班组加强执行对施工人员的班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全施工注意事项，提高施工人员的自我安全防范意识。
5、加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底要求，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。
（三）雨季施工措施
雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节性气候的影响。
1、对于怕潮湿、雨淋的水泥、涂料等全部存入仓库，要放入棚内或屋内，保证不漏、不潮，且要垫高码放并通风良好。
2、现场材料库搭设严密，防止漏雨。
3、现场各种机械棚，材料库应塔设严密，严防漏雨。
4、电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
5、提前根据天气预报来确定，尽可能避免雨天施工，如果不可避免，必须采取有效遮挡，防止雨水淋坏。
第八章、施工安全保证措施
1、全体施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，进入现场应服从现场管理人员的指挥和安排，擅自行事者一切