水池方案(修改).doc

前钢轧钢循环水水池工程施工方案

河北前钢轧钢循环水水池工程

施
工
方
案

中国一冶华北公司前钢项目经理部

2011年5月4日

目录

一:工程概况与特点……………………………………………····3
二:施工部署……………………………………………………····4
三:主要分部分项工程施工方法………………………………····5
1、 水池基坑四周土方回填································5
2、 底板降水施工········································7
3、斜坡壁板的模板加固··································9
4、水池斜坡壁板混凝土施工·····························10
四；质量保证措施………………………………………………··14
五 安全保证措施……………………………………………····17
六 文明施工及环保措施……………………………………·····19
七 雨季施工技术措施………………………………………····21
施工设备、材料及施工消耗量一览表（附图表01）……………·23
施工设备、材料及施工消耗量一览表（附图表02）……………·24
劳动力计划表………………………………………………………·25
层流浊环水池施工进度计划…………………………………····26
层流浊环水池施工平面布置图……………………………·····27
层流浊环水池施工剖面示意图……………………………·····26
现场基坑实际位置平面图································29

前钢层流浊环水池工程

一、 工程概况与特点：
工程场地位于前钢厂区内，迎宾路的西侧距迎宾路20米，南距物料部前道路20米，水池呈倒扣的四陵台漏斗状，上口短边118米，长边528米，底部短边90米，长边500米。池壁水平投影宽14米。现场四周地势较平坦，自然地坪标高在0.2~0.4m之间。池底有水和沉积的淤泥，在基坑的东侧是用混凝土块、建筑垃圾以及费钢渣填实而成、深度不详呈不密实的松散状表面可见大尺寸的混凝土块，边坡不规则，南、西、北三侧方向的边坡属开挖形成，由于开挖时间较长被雨水冲刷的时间较长，以及边坡下部土方被水浸泡的影响，在基坑的西南角出现了局部小范围的边坡坍塌，基坑南侧东南角也有局部的边坡塌方。本水池为钢筋混凝土地下构造物，底板厚700mm，c25抗渗混凝土，双层双向钢筋网间距150mm，壁板厚400 mm,混凝土同底板，双层双向钢筋网片间距120mm,壁板与底板之间夹角135度底板下为200厚的水渣、800厚的钢渣稳定层，设计要求池底和池壁下回填土密实度达0.95，水池施工每30米设一道后浇带。

一、 本工程项目组成
1. 层流浊环水池：钢筋混凝土结构。
2. 吸水池：结构混凝土结构。
3. 泵房；钢筋混凝土结构。
4. 轧机浊环水池：钢筋混凝土结构
5. 走道平台及雨水收集沟：钢筋混凝土结构
6. 上部绿化护坡；砌筑预制混凝土格子砖。
二、 场地工程地质条件
1. 由于没有专门具体水池处的地勘报告只能参考旋流沉淀池的地勘报告。
2. 水池基坑穿过的土层；杂填土层厚1.5米，层粉质粘土，黄色，可塑，中压缩性断面有光泽，土质不均，有粉土夹层，厚度5.2米。ƒ粉土黄色，可塑，中压缩性断面无光泽，厚度2.5米，④粉质粘土灰黄色，可塑，中压缩性断面稍有光泽，厚度5.6~7.3米，⑤粉质粘土，灰黄色，可塑，干强度韧性中等，断面稍有光泽土质不均，厚度1.6~2.4米，层底标高-15.5米左右。
3. 地基承载力；杂填土，层粉质粘土100kpa,ƒ粉土黄色110kpa,④粉质粘土120kpa,层粉质粘土120kpa。
4. 地下水；
该场地地下水属潜水，稳定水位埋深2.4~2.7米，以大气降水补给为主，排泄方式以蒸发为主，地下水位随季节的变化略有波动，勘察时实测地下水静止水位埋深-2.32～-2.5m，对混凝土有弱腐蚀性，对混凝土中的钢筋有中等腐蚀性。
二、 土建施工总体部署
根据现场基坑平面位置的测量与设计的平面定位进行比较发现，基坑的实际轴线位置北端向西偏移12.9米，南端基坑向西偏移20.9米，也就是说基坑东侧要挖12.9米，基坑西侧北段要填土12.9米，基坑西侧南端要填方20.9米。
东侧土方挖方至基坑底换填标高--换填夯实东侧底板下稳定层土方--换填夯实底板下稳定层--回填夯实基坑壁四周土方--修理土方边坡--布置渗漏管和集水井--浇筑垫层混凝土--底板钢筋混凝土--壁板钢筋混凝土--防护平台钢筋混凝土--水池内部吸水池、泵房钢筋混凝土--绿化护坡砌块--泵房设备安装--防护平台栏杆。

三、 主要分部分项工程的施工方法

本水池施工由以下几个关键点需要严格控制和掌握；
一、土方回填：
二、底板降水施工；
三、主要分部分项施工方法；
四、斜坡壁板的混凝土的浇筑；

一、土方回填施工；
由于本水池设计的混凝土底板厚700毫米、壁板厚400毫米，水池长528米宽104米，其整体刚度和强度较低，对边坡土方的侧压力的抵抗力较低，因此基坑土方边坡的稳定至关重要，如果由于边坡土方回填不密实产生滑坡或塌方，很容易产生边坡混凝土结构的破坏，形成开裂或墙体倒塌。由于回填土方不密实或密实度不够形成地下水路，地下水直接作用在混凝土池体上，池体结构混凝土大约45000立方米，连钢筋一起重大约100000吨，但整个水池的容积534560立方米，地下水产生的浮力及为534560吨，浮力远远大于混凝土水池的自重，很容易产生水池上浮破坏。由于底板下稳定层不密实或不均匀产生不均匀沉降，很容易产生底板开裂破坏，因此设计要求池底和池壁下回填土方的密实度达0.95，因此任何控制回填土方的密实度是水池的施工和将来在使用过程中的关键。
1. 回填土的土质要求；
要求选用无耕植土、淤泥质土、无有机杂质的粘土或粉质粘土。
2、 回填土的含水率；
根据选送的回填土样做密实度试验得出该土质的最优含水率，然后根据最优含水率判断回填土中的含水率是否达到要求，如果回填土中的含水率过大，就必须在回填土中加生石灰进行吸水，然后对比最优含水率，符合要求后才能进行回填，如果回填土含水率过小，则要通过试验测算出需补充的水量，然后补水拌合均匀后回填。
3、 夯实机械的选择；
选用20吨震动式压路机分层夯实。
4、 回填土分层厚度；
回填土分层厚度（虚铺厚度）300毫米。
5、 夯实遍数；
3--4遍。
6、 基坑边坡的修理；
待基坑四周的土方回填至设计标高以后，用机械同时配合人工的边坡土方进行清理和修理使其达到设计的坡度要求，同时对不能压实的部位用C15素砼予以换填，详见示意图。

二、 底板降水；
待底板稳定层回填完后，沿底板周边设置600×800排水沟，并留置1200×1200×1000排水井，用Φ100潜水泵排水，以免造成底板稳定层被水侵蚀。另沿底板每道后浇带设置三口降水井，时刻观测地下水位，详见示意图。

三、主要分部分项工程的施工方法
1、施工测量
1.1、根据业主提供的总平面定位图和本工程平面布置图，结合我项目经理部已报审的施工区域平面坐标控制网，将平面定位网的纵横坐标系统转换至工程设计的施工坐标系统。计算出本工程纵横中心线的坐标，用经纬仪和50m钢卷尺实地测控形成本工程纵横中心线的施工坐标控制网。并做好各测控点，测控点应妥善保护并互相通视，以备不定期检查中心线使用。本工程因内部设计构筑物、设备基础对偏差相互要求较严，轴线控制点应适当加密。高程控制，施工时要求以同一高程点进行控制（对设备基础等标高的测设，均以此标高点为后视点）。以避免因误差积累而造成高差偏差过大。
1.2、以业主提供的高程控制点为依据，根据本工程设计的
±0.000相当于绝对标高同原厂房设计标高±0.000，准确地将标高引测至施工区域周围固定的建、构筑物上，并保持良好的通视。
1.3、使用经过复检合格的测量工具进行测量，测量成果进行平差后应对其误差检查，检查合格后方可使用。
①、方格网精度控制： 边长相对中误差 1/30000
转角中误差 7〃√n （n为跨数）
②、高程精度控制： 每千米高程中误差 6mm
附合或环型闭合差 12 √L （L为路线长度）
2、钢筋工程
本工程钢筋设计采用：HRB335：级钢以Ф表示（二级钢）
2.1、钢筋翻样与下料
2.1.1、认真熟悉图纸，理解有关标准图集、施工图纸中有关说明对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑。
2.1.2、钢筋尽可能利用钢筋的自然长度，水平钢筋接长采用闪光对焊接长。垂直方向考虑采用钢渣压力焊连接工艺接长。钢筋接长必须考虑钢筋接头在同一截面中不超过50%，设计有特殊要求的，按设计要求执行。钢筋搭接长度必须满足设计及有关规范要求。
2.1.3、配料应严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定。因本工程设计地震防烈度为6度，钢筋配料时应特别注意钢筋末端的弯曲长度。
2.1.4、配料中应严格注意各种级别、型号的钢筋及弯折点、角度、弯折半径和平直部分长度，做到准确无误。对弯折复杂的钢筋，可采取在现场放大样的措施，确保钢筋的弯折、角度准确无误。
2.2、钢筋加工
2.2.1、熟悉钢筋翻样料表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋接头方法，有问题及时与有关技术人员联系解决。
2.2.2、钢筋加工前应进行对钢筋调直、除锈等工作。使用闪光对焊接长钢筋时，应注意对焊接接头在工程实体中的留设位置应符合规范要求。
2.2.3、严格执行按料表进行加工的制度，熟悉施工规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂标识牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。同时，应加强对钢筋成品及半成品的保护工作。
2.2.4、本工程钢筋采用HRB335级，弯曲半径不得小于2.5d，焊接时不得骤冷，做好取样工作。
2.3.、钢筋绑扎
2.3.1、认真核对钢筋料表和施工图，进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，钢筋不得污染及变形。并挂牌堆放。如施工期间为雨天，必须采取有效的防污染措施。
2.3.2、严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拿乱用料现象，同时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对比工作。
2.3.3、钢筋绑扎中应随时注意预埋构件、预留洞的预埋（留）情况、位置及与钢筋绑扎的相互影响关系。确定施工的先后顺序及交叉作业。
2.3.4、按不同的构件保护层要求制作素混凝土垫块，固于主筋上，以保证构件混凝土保护层厚度。
2.3.5、两层钢筋网片之间用Φ20@1000钢筋制作马凳，宽250，底部弯折长度200。对厚度超过500的大厚度构件采用Φ25@1000钢筋制作马凳，马凳中间焊接剪刀撑。其余不变。
2.3.6、墙板双层钢筋网片之间采用Ø10@1000钢筋拉钩，以保证钢筋网片之间的距离符合设计要求。
现场钢筋绑扎
(1)底板钢筋绑扎
A、工艺流程：放线→排放纵向钢筋→排放横向钢筋→底层钢筋绑扎→墙板插筋→插筋校正→验收、隐蔽
B、钢筋绑扎施工
a按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。
b基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。
(2) 板钢筋绑扎
A工艺流程：修整模板→在模板上用粉笔画主筋分布筋间距，同步进行预埋件的安装→排放受力主筋→底板主筋绑扎→排放分布筋→钢筋绑扎→检查，校正→钢筋验收、隐蔽
B板钢筋绑扎施工
a绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
b按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
c钢筋搭接长度、位置和数量，必须符合设计和有关规范的要求。
d板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
e板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。
f对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
3、模板工程
3.1、安装基础模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置、弹基础的中心线和边线。模板采用木模，配以100×50木方及架管作围棱和背楞。基础等模板采用ø12@500对拉螺栓拉杆加固，对拉螺栓拉杆每端外露400mm，拉杆中部加焊-3*50*50止水板。
3.2、模板支撑系统和施工作业支撑系统各自分开，以保证模板的稳定和刚度，模板支撑系统应具有足够的稳定性和承受施工荷载的能力，同时要保证位置形状，标高及几何尺寸的准确性。
3.3、在进行混凝土浇筑前，模板表面应保持干净、平整，加固牢靠。模板几何尺寸、轴线偏差必须符合设计要求。
3.4、模板拆除应严格遵守施工规范的规定，同一现浇混凝土工程模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行，并保证不损伤砼表面及砼构件棱角，同时还应考虑结构的完整性及设备基础受脚手架拆除可能引起碰撞的防护。
1)模板支设
模板根据截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，模加固采用Ø12对拉螺栓加固（每端外露400mm），按双向＠500设置。示意图如下：
注： 对拉锣栓及撑脚为一次摊销，平均长1.6m，每平米4个
三、斜坡壁板的混凝土的浇筑；
1、本结构砼斜面为420，砼属于流体，极难控制该砼表面的浇筑成功及表面平整度，根据我单位成功施工经验，建议改为小截面形式予以施工，详见附图。

2、混凝土的质量要求；由于水池壁板是斜板，上口下料不垂直，下料时混凝土沿垫层混凝土斜坡流淌入模，混凝土在钢筋网片的阻挡作用下以及垫层混凝土吸水吸附作用下很容易造成混凝土发生离析或梗阻，造成壁板混凝土产生孔洞或不密实，为避免以上问题的发生，应采取以下方法解决；
a.混凝土浇筑前对垫层混凝土进行施水，使垫层混凝土吸水饱和。
b.壁板混凝土的骨料粒径比较小，石子粒径选5-10毫米，沙子选粗砂。
c.混凝土的和易性；要求做混凝土的试配试验，得出最好和易性的砂率和水泥用量用于本工程施工使用。
d.混凝土的塌落度；混凝土塌落度过大容易产生离析。塌落度过小不易流淌到位，要求通过试验取得后在使用。
3.壁板混凝土的下料层高；每次下料高度控制在1米左右。
4、砼施工。
砼主要工艺流程：确定施工方案→施工前期准备→清理杂物、湿润垫层砼→浇灌砼→养护→模板拆除。
(1)施工方案确定：
a.本工程采用集中搅拌砼，砼搅拌站作为本工程的砼供应单位，砼的供应能力应满足现场最大浇灌强度的要求，以确保砼浇灌连续进行。
b.为减少水泥水化热，合理利用砼后期强度，对砼配合比进行优化试配：
用水化热低的矿渣水泥或粉煤灰水泥。
考虑砼的可泵性，采用粒径10-20mm碎石，控制含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。
在砼中掺加外加剂和混合料，如粉煤灰和高效减水剂等，以达到改善砼和易性，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热的目的。
经试配后，合理确定砼施工配合比。
(2)施工准备：
a.在砼浇灌前，编制详细作业方案或作业设计，按方案要求组织施工。
b.工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。
c.浇灌前对砼生产厂家进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分包堆放，砂石场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保供应连续。
d.在砼浇筑期间，派驻技术人员对砼生产的原料、质量、计量温度、塌落度等进行跟踪检查记录，确保砼拌合质量稳定。
e.根据砼浇灌量的大小，配备好相应数量的砼泵车及搅拌运输车，并作好备用机具工作，按施工方案要求进行现场机具布置及砼导管铺设，砼振动机具备量充足，对施工用电进行检测，确保无用电安全隐患。
f.选择适宜的天气浇筑砼，尽量避开高温、暴雨等恶劣天气。
(3)砼浇灌：
a.浇筑方法：采用分层分段，连续推进，自然流淌的施工方法。根据具体情况，布置好混凝土泵车位置，长向为浇筑方向，连续作业，每泵负责一定宽度范围的浇筑，简化砼泌水处理，确保上下砼层结合，避免施工中砼冷缝出现。
b.振捣
混凝土浇筑方向自下而上，严格控制振捣棒移动的距离500毫米、插入深度上下层重叠振捣100毫米、振捣时间30秒，避免各浇筑带交接处的漏振。
c.泌水处理：
流动性的砼在浇筑过程中，上层的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，大量的泌水顺着垫层坡度流入到水池底板的集水井内，通过积水坑排放到基坑外。
d.表面处理：
泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
(4)施工缝留设
a.由于壁板混凝土是抗渗混凝土对整体性的要求很高，壁板的高度大不能一次浇筑成型。因此施工中须要留设施工缝，但应本着不留或少留的原则。
b.施工缝的留设一般为水平施工缝，。
c.壁板和底板混凝土按规定或设计图纸要求设置后浇带、施工缝、伸缩缝、并进行分块浇捣。
d.其它要求按GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。
E.施工缝的处理；要求采用bw止水条或止水钢板对水平施工缝和垂直施工缝进行止水，
F.后浇带；要求在整个水池壁板和底板混凝土浇筑完达到设计强度，混凝土的体积无收缩后用高一个等级的微膨胀混凝土进行后浇带施工。
（6）控制砼温度和收缩裂缝措施
为降低砼总温升，减小砼内外温差，应根据施工季节温度，进行热工计算，以控制砼出机及砼入模温度。砼浇筑料降温措施采用降低石子温度，避免太阳直射，加冰水搅拌等措施。砼浇筑时，其砼温度不大于28℃进行控制。
(7）砼养护、模板拆除：
砼浇筑完毕初凝后应昼夜洒水养护，使砼表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于14天。采取涂膜的方法，即在砼拆模以后及时涂膜作为密封层，防止砼水分流失，使之表面处于湿润。
砼表面与外界温差不大于15℃时，方可进行模板拆除。
(8)质量保证措施：
a.将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。在模板底部和上部设置泌水排水孔，在砼浇灌过程中及时清除砼表面泌水。
b.尽可能降低砼入模温度，必要时对砼原材料、运输设备、场地等采取一定的降温措施。
c.砼浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层砼摊铺厚度应不大于1000毫米，采用分层浇灌分层振捣，在下一层砼初凝前接着浇灌上一层砼确保砼振捣密实，砼振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。
d.对砼墙板应控制砼浇灌速度，每次铺料（下灰厚度）不应大于1000mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过2.0m，以防对拉螺栓，在砼侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。

四 质量保证措施
4.1.质量保证体系
质量方针
“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”这是我们企业制定的质量方针，我们将始终贯彻如一。
质量指标
分项、分部工程质量指标按规范规定执行；
绝重大质量事故，一般质量事故返工损失率小于万分之一，无工程质量投诉。管理人员和特殊工种人员必须持证上岗。
4.2.质量保证措施：
（1）组建项目部：
按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部。
项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和企业宗旨，全面履行施工合同。
技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。项目部分工明确、相互配合，共同保证质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。
施工员负责现场施工条件的组织，各工序之间的协调配合，现场施工平面的管理。负责每月施工原材料、半成品、成品的需要计划制订。
质检员验证项目部关键过程、特殊过程，隐蔽工程使用的主要材料是否满足质量要求。主要验证质量验收记录（指产品名称、型号、规格、等级、数量、质量特征、验收标准等）或随行文件（指产品合格证、检验报告等）。出现不合格产品，应填写（不合格处置记录），并按规定予以标识和隔离。
安全员负责收集配备项目所需的环境、职业健康安全、消防等方面的法律、法规及标准，并建立台帐，保安环科。组织开展每周一次的班级安全活动日，每月一次项目部安全领导小组会，开展日常安全教育活动，填写《安全活动日志》。
材料员根据施工进度或材料预算表组织项目的采购工作。按照采购文件要求，要对供方的技术能力、生产能力、资信度、职业健康、安全环保等进行综合评价，选择合格供方，按时、按质、按量组织采购。
（2）设立质量检查站：
项目经理部设立专职质量检查员，由总公司技术质量部选派思想好、业务精、服务优，认真负责的技术人员担任。质检员实行独立执法，拥有质量监督检查权、质量奖惩权，下达停工令的权力，并对每月的工作量签证行使否决权。
五 安全保证措施
5.1.安全施工目标
杜绝重大安全事故发生，死亡率为零，负伤率为零，施工现场按文明施工检查评定标准验收，争创文明施工样板工地。其安全生产目标具体如下：
不发生人身伤亡事故；
不发生重大机械设备严重损坏事故；
不发生重大质量事故。
不发生重大火灾事故。
5.2.建立安全质量保证体系（见下图）

5.3.安全管理机构
成立以项目经理为组长的领导小组，安全负责人任副组长，定期研究解决施工安全管理、安全技术、安全检查和安全措施，组员由各部和各专业人员组成。负责监督检查现场施工，认真贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，杜绝违章事故的发生。牢固树立“安全第一”的原则，当工期与安全相冲突时，工期服从于安全。
5.4.安全施工责任制
施工、管理人员做到坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管施工必须管安全的原则，实行国家“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。各施工管理人员对项目经理部负责，各作业层负责本单位安全施工层层落实。
5.5.安全施工保证措施
安全管理领导小组要求所有工作人员必须严格遵守九冶安全规定。
搞好长期安全教育，坚持“三穿一戴”，坚持每班作业前的安全教育和安全措施交底，落实安全文明施工奖罚制度。
机械运输车辆进出现场派专人负责指挥，按规定的线路行驶，避免损坏电线杆、电线、配电盘、箱、柜等，严防触电事故发生。
对进入施工现场的机械设备必须有专人进行维护和保养、检查，防止出现机械事故。
夜间施工必须具有良好的照明环境，施工现场的交通道路必须畅通无阻。同时必须搞好现场的文明施工。
施工区域搭护栏封闭并悬挂警示牌。
现场作业人员必须戴安全帽、穿工作服和胶底鞋。
高空作业人员必须系安全带，并严禁从高空向下抛重物。
配电箱要装有漏电保护器，电焊机、配电箱和拉丝卷扬机等电器外壳一律要接地线，电线电缆应架高。
起重机起吊时，要有专人指挥，不准多人乱指挥。
现场临时挖的深坑应设防护栏或防护网，并要及时回填。
各种机械设备应专人专用，禁止无证操作。特殊工种应有上岗证、操作证。
六 文明施工及环保措施
6.1.管理措施
由项目经理及负责生产安全的有关人员组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织施工现场内各施工班组进行文明施工的检查并予以整改。
施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况标牌、防火安全保卫标牌及施工总平面布置图。
场容场貌实行划区分片包干制度，划分管理区域规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。
保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，排水系统畅通无积水，施工材料及工程材料按施工总平面的划分区域堆码整齐。
搞好现场清洁卫生，禁止乱丢工具和材料，现场不见零星的砂石、红砖、水泥。
遵守《劳动法》合理安排作息时间，配备施工预备力量，保证职工有充分的休息时间。
加强劳动保护，搞好环境卫生和饮食卫生。
施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整齐、三无”，以及“四净、四清、四不见”和“三好”，每月按《文明施工中间记录表》检查评分，奖优罚劣。
6.2.环卫、环保保证措施
遵守当地有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理。施工现场尽量采用轻便、先进低噪音的施工机械。
6.2.1.现场必须有：
（1）、工程概况牌
（2）、安全生产六大纪律牌
（3）、安全天事故计数牌
（4）、工地管理人员名单牌
（5）、防火知识牌
（6）安全警告和标语牌
6.2.2.做好班前交底，记好安全日志，搞好安全评比，现场材料堆放整齐，随时做好清洁工作，保持场容场貌卫生。
6.2.3.所有临时施工用电、用水要合理布局，施工脚手架要横平竖直、牢固、美观。
6.2.4.进入施工现场人员应统一着装，坚持两穿一戴。
七 雨季施工技术措施
1、在进行总体布置时考虑施工区域排水问题，保持现场无积水，做到排水畅通。
2、机电设备必须加防水罩，以免洒水损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时对设备进行检查运转情况。
3、浇灌混凝土前后了解气象情况，尽量避开雨天浇筑混凝土，中途如遇下雨，要准备一定量的塑料雨布加以覆盖。
4、基坑边坡回填夯实成型以后，边坡修理以前要及时用薄膜覆盖以防下雨冲刷边坡土方和浸泡边坡土方，影响密实度。
5、边坡修理完后及时浇筑垫层混凝土。
6、水池底板上的集水井在水池钢筋混凝土结构施工完后浇筑后浇带并形成强度后进行封堵，封堵前准备好水源待封堵后及时向水池供水加荷载平衡外部水压。

施工设备、材料及施工消耗量一览表（附图表01）

序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
额定
功率
生产
能力
备注
1
塔吊

2
反铲挖土机
1.5m3
台
2

3
震动式压路机
20t
台
2

4
推土机
D135
台
2

5
汽吊
QB25
台
2

6
打夯机
立式冲击式
台
6

7
电焊机
BX3-500
台
13

8
潜水泵
7.5KW
台
8

9
翻斗汽车
400L
台
12

10
锚杆钻机

11
钢筋加工机械
Φ40mm以内
套
7

12
汽车式钻孔机

13
搅拌罐车
6M3
台
5

14
砼地泵
30M3/时
台
2

15
振动棒
2.2KW
台
10

16
氧割工具
自动
套
2

17
测量仪器

套
2

18
汽车吊
25t
台
2

19
小返铲
0.6m3
台
2

施工设备、材料及施工消耗量一览表（附图表02）
序号
设备、材料名称
型 号
单位
数量
折合
重量（Kg）
备注
1
安装积水井
1.2*1.2*1m
口
6

一次摊消
2
安装混凝土渗漏管
中粗
M
1500

一次摊消
7
锚拉钢筋
Ф25
t
220.7

一次摊消
8
对拉钢筋网
Ф22
t
260.68

一次摊消
9
对拉埋件
50*50*10
t
37

一次摊消
10
对拉钢筋
Ф10
t
26.5

一次摊消
11
止水板制安
Δ2.5
t
72.76

一次摊消
12
加固止水板钢筋
Ф18
t
18.6

一次摊消
13
砖砌挡土墙
M5水泥砂浆
M3
120

一次摊消
14
挖掘机钢板垫
δ25
M2
32

二次摊消
15
潜水泵排地下水
4”（7.5KW）
台日
3600

16
基坑栏杆
ф48*H1.5m
M2
2000

17
基坑独立斜道
H＝17.5*1.5
个
6

18
防水撑脚，拉杆
ф12
t
13.813

一次摊消

劳动力计划

工种
2011年
7
月
8
月
9
月
10
月
11月
12
月
木 工
30
50
90
90
40
10
钢筋工
40
60
90
90
50
6
泥 工
15
15
15
15
30
15
杂 工
20
20
20
20
30
25
电 工
4
4
4
4
7
6
电焊工
16
16
16
16
6
25
机修工
3
3
3
3
3
3
测量工
4
4
4
4
4
4
架子工
20
20
20
35
50
40
瓦工

20
40
40

0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体50D61

215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54

31