2024年高分子材料成型原理题库简化版.doc

高分子材料加工成型原理题库

一、 填空：
1． 聚合物具备某些特有的加工性质，如有良好的可模塑性，可挤压性，可纺性和可延性。正是这些加工性，正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多个多样加工技术的也许性。
2． 熔融指数是评价聚合物材料的可挤压性 这一加工性质的一个简单而又实用的措施，而螺旋流动试验是评价聚合物材料的可模塑性这一加工性质的一个简单而又实用的措施。
3． 在一般的加工条件下，聚合物形变重要由高弹形变和粘性形变所组成。从形变性质来看包括可逆形变和不可逆形变两种成份，只是因为加工条件不一样而存在着两种成份的相对差异。
4． PS、PP、PVC、PC、HDPE、PMMA和PA分别是聚合物聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰胺的缩写。
5． 聚合物的粘弹性行为与加工温度T有亲密关系，当T>Tf时，重要发生粘性形变，也有弹性效应，当Tg<T< Tf 时，重要发生弹性形变，也有粘性形变。
6． 按照经典的粘弹性理论，加工过程线型聚合物的总形变能够当作是普弹形变、推迟高弹形变和粘性形变三部分所组成。
7． 假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特性能够分为三个区域，分别是：第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区。
8． 聚合物液体在管和槽中的流动时，按照受力方式划分能够分为：压力流动、收敛流动和拖拽流动；按流动方向分布划分：一维流动、二维流动和三维流动。
9． 用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为流变仪或粘度计。目前用得最广泛的重要有毛细管粘度计、旋转粘度计、落球粘度计和锥板粘度计等几个。
10． 影响聚合物流变形为的的重要原因有：温度、压力、应变速率和聚合物结构原因以及组成等。
11． 聚合物流动行为最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动，它们详细包括：入口效应、出口膨胀效应、鲨鱼皮现象和熔体破裂。
12． 聚合物加工过程中的重要的物理变化有：结晶和取向；重要化学变化有：降解和交联。
13． 加工成型过程中影响结晶的重要原因有：冷却速率、熔融温度、熔融时间、应力作用以及低分物和链结构的影响。
14． 加工成型过程中取向按照流动成因可分为：拉伸取向和流动取向；按照取向方式可分为：单轴拉伸和双轴拉伸。
15． 聚合物在成型加工过程或长期使用轻易发生老化现象，有效措施之一是添加防老剂，按照功用的不一样可将防老剂详细分为：稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和驱避剂等。
16． 聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般是靠扩散、对流和剪切三种作用实现的。
17． 聚合物在成型加工过程中重要应用的初混合设备包括：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等；重要的混合塑炼设备包括：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等。
18． 单螺杆挤出机的基本结构重要包括五个部分，它们分别是：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、和机头口模。
19． 依照物料在螺杆中的变化特性将螺杆分为三个部分：加料段、压缩段、均化段。
20． 挤出机的机头与口模的组成部件包括：过滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。
21． 注射机按照结构特性划分能够分为柱塞式和螺杆式。它们都重要由三个重要系统组成，详细包括：注射系统、锁模系统和模具系统。
22． 注射机的螺杆的重要作用是：送料、压实、塑化、传压。
23． 喷嘴是连接料筒和模具的过渡部分。一般分为三种形式：通用式；延伸式；弹簧针阀式
24． 按时间次序，注射过程可分为如下几个阶段：① 空载期、② 充模期、③ 保压期、④ 反料期、⑤ 凝封期 和 ⑥ 继冷期。
25． 模压成型的过程重要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个步骤。
26． 塑料一次成型工艺有多个，其中用于最广泛的四种分别有：挤出成型、注塑成型、模压成型和压延成型。
27． 塑料中空吹塑成型有三种常见的措施，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑。
28． 热成型措施有几十种，其中基本措施有六种，它们分别是：真空成型、压力成型、覆盖成型、柱塞辅助成型、推气成型和对模成型。
29． 拉幅薄膜成型的重要措施有两种，分别是平膜法和管膜法。
30． 注射模具的结构能够千变万化，并且基本结构都是一致的，重要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分组成。
二、 名词解释：
一次成型；二次成型；挤出成型；注射成型；压制成型；压延成型；注射周期；压延效应；中空吹塑成型，热成型，拉幅薄膜成型；鲨鱼皮症；流变学、牛顿流体、非牛顿流体、粘度、表观粘度、宾汉液体、假塑性液体、膨胀性液体、剪切速率、端末效应、鲨鱼皮症、熔体破碎；结晶；取向；降解、交联；熔融指数；温度敏感指标；端末效应。
三、简答题：
1. 请用粘弹性的滞后效应有关理论解释塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。
2. 分别论述聚合物在粘流态和高弹态时的粘弹性形变特点。
3. 什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么？各适合用于什么加工措施？
4. 画出几个经典流体的剪切力-剪切速率流动曲线，并简单阐明各自的流变行为特性。
5. 怎么样依照聚合物粘度的温敏特性以及切敏特性选择加工条件？
6. 影响聚合物粘度的原因分别有哪些？
7. 压力流动、收敛流动、拖拽流动的定义及各自常见发生场所。
8. 牛顿流体及非牛顿流体在圆管中的流动特性各是什么？
9. 入口效应和出口效应对聚合物加工有何不利？一般怎样去减少？
10. 什么是鲨鱼皮症？试总结产生的原因。
11. 总结并简单分析加工成型过程中影响结晶的原因。
12. 聚合物结晶对制件性能的影响有哪些？
13. 聚合物成型加工过程中在管道或模具中取向结构分布规律？
14. 聚合物取向对制件性能的影响有哪些？
15. 成型加工过程中怎样防止聚合物的降解？
16. 塑料制品中有哪些原材料和添加剂？其各自的作用？
17. 常见的混合设备有哪些？并阐明每种设备重要采取什么作用实现混合的？
18. 简述单螺杆挤出机的基本结构，螺杆的基本参数，机头和口模的组成部件。
19. 分析重要螺杆参数对加工过程的影响。
20. 依照物料的变化特性可将螺杆分为几个阶段，它们各自的作用是什么？
21. 简单论述挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型各自的工艺过程。
22. 比较注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的重要差异。
23. 论述注射机的基本结构。
24. 分析在注射成型中确定料筒温度的依据
25. 怎样确定注射成型中的喷嘴温度？
26. 注射制品产生内应力的重要原因有哪些？
27. 有哪些成型措施属于一次成型？
28. 中空吹塑成型和热成型各自重要的工艺措施有哪些？
29. 对于一次成型和二次成型中常见的成型措施各有哪些？每种措施各举出最少一例对应的制品。
四、分析与论述

图为注射过程过程柱塞、喷嘴和模具内压力的关系，请结合图阐明注射过程可分为哪些阶段？

图为经典的模具结构图，请指出图中的数字标示各指的是什么零件？

图为圆管挤出机头结构示意图，请指出图中的数字标示各指的是什么部件。

图为螺杆结构的结构示意图，图中的字母标示了螺杆的重要参数，请分别指出它们是什么？这些参数是怎样影响加工性能的？

图为经典的模塑面积图，请结合该图阐明注射产品质量和温度、注射压力的关系。