PVC人造革配方及生产流程.ppt

组员：郑坚文许国光骆顺昌吴焯曦聚氯乙烯人造革PVC人造革产品（以皮包为例）PVC人造革性能要求分析以人造革皮包为例l外观要求：1革面：粒纹细致，颜色均匀一致，无起层、裂面现象。2革身：丰满柔软而有弹性，厚薄均匀一致。3革里：洁净，无油腻感，发泡均匀。l有一定强度、韧性、弹性、耐磨度、耐寒度l防水、耐日晒、耐霉菌、耐虫蛀l加工性能好针织布基发泡革外观质量针织布基发泡革的物理机械性能PVC人造革配方单位：质量份原料原料来源来源价钱价钱组成组成作用作用基底层基底层针织布针织布海宁金凯悦经编有海宁金凯悦经编有限公司限公司20元/公斤（150cm宽）100基底材料基底材料发泡层发泡层PVC树脂（RH-1）宁波台塑7.3元/公斤100作为基本原料邻苯二甲酸二辛酯齐鲁石化1112元/公斤55增塑剂邻苯二甲酸二丁酯齐鲁石化12元/公斤10增塑剂聚己二酸丙二醇酯天津奥克优(代理)35/公斤5增塑剂丁腈橡胶韩国LG/兰州石化18.720/公斤5弹性改性剂钡-镉稳定剂(液)上海17.5元/公斤1.5热稳定剂月桂酸二丁基锡上海圣宇化工6870元/公斤0.5热稳定剂偶氮二甲酰胺广州振威化工1719元/公斤3发泡剂碳酸钙方途化工0.27.035/公斤7填料表面修饰表面修饰层层_设备l东莞鸿祥机械有限公司，四辊压延机，5万l东莞市石碣富华电热机械制品，高温隧道炉烘箱，6500*3=1.95万l排风筒、电加热器、传动设备等，预计3万成本计算l原料成本：l20元/kgx0.2kg/m3+10元/kgx0.0002mx1mx1mx1300kg/m3=6.6元/m2l电费：一小时电费：(5KW/h+20KW/h*3)*1h*1.3=84.5l一小时产量：10m/min*60*1.5m=900m2l人工费：60l每平方成本：（84.5+60）/900+6.6=6.76元/m2PVC发泡人造革生产流程原料准备（配料、预缩化）辊涂设备基布材料（针织布）表面处理设备成品压延机表面贴膜、印花（发泡）（发泡）混涂工艺：发泡层用浆料的配料l按发泡层用料配方分别把各种原料准确计量，然后把增塑剂、稳定剂、色浆、发泡剂、填充料和树脂按顺序加入洁净桶内，用立式搅拌机搅拌20min左右，使浆料中的各用研磨机研磨一次；再将此浆料搅拌20min左右，使浆料中的各种材料得到均匀的混合。注意：混合料搅拌过程中，要提升搅拌桨叶两次，清除搅拌桨叶上的粉团料。PVC发泡人造革生产流程原料准备（配料、预缩化）辊涂设备基布材料（针织布）表面处理设备成品压延机表面贴膜、印花（发泡）（发泡）辊涂法：发泡辊涂法：发泡1：涂料辊：涂料辊；2:钢带循环被动托辊钢带循环被动托辊；3：排风筒：排风筒;4：第一烘箱；：第一烘箱；5：毛刷辊；：毛刷辊；6：基布捆；：基布捆；7：第二烘箱；：第二烘箱；8：热风循环用风筒；：热风循环用风筒；9：蒸汽加热装：蒸汽加热装置；置；10：电加热器；：电加热器；11：发泡烘箱；：发泡烘箱；12：钢带循环主动托辊；：钢带循环主动托辊；13：传：传动系统；动系统；14：钢带张紧配重锤；：钢带张紧配重锤；15：环形不锈钢带；：环形不锈钢带；16：革品剥离辊；：革品剥离辊；17：操作台：操作台辊涂法：发泡辊涂法：发泡1.生产聚氯乙烯人造革时，几个转动的带料辊把浆料涂覆到循环运转的钢带或离型纸载体上；2.然后进入烘箱，使浆料在半凝胶状态下与基布贴合；3.再进入第二个主烘箱，使浆料在高温作用下塑化或发泡，出烘箱后冷却；4.再从载体上剥落，经表面压花和表面修饰处理，即为制品。涂层厚0.2mm65220自然冷却到6070PVC发泡人造革生产流程原料准备（配料、预缩化）辊涂设备基布材料（针织布）表面处理设备成品压延机表面贴膜、印花（发泡）（发泡）表面处理：贴膜l发泡革表面巾一层预先制好的薄膜，也是对半成品人造革表面的一种处理方法；也可看成是对半成品革表面的一种修饰方法。l方法：把半成品人造革经烘箱加热即可贴膜，然后再经过用0.130.2MPa压力加热的辊筒加热。表面用远红外线加热后，即可压花纹。这样，即可把薄膜与原塑料层贴合压牢，又得到要求的人造革表面花纹图案。表面处理：表面修饰l人造革表面的修饰方法有印花和压花纹。经过涂层或贴膜的人造表面，根据应用条件要求，可以是光面人造革，也可以是有压不同花纹、印有不同颜色的花色人造革。l当人造革表面经涂层修饰从烘箱加热后，趁革面有较高的温度时即可压花。压花纹装置也是由一个为橡胶辊，另一个是经刻花的钢辊组成。橡胶辊在下面托住压花钢辊对人造革的压力。橡胶辊为主动辊，压花辊为被动辊。压花的花纹图案嵋用户提出在模具厂制造，这种压花辊的废纹比薄膜压花辊的刻纹深。温度对关键工艺步骤的影响l浆料塑化温度控制不当，温度过高或偏低都会出现布基透油；l预热烘箱内温度低，导致布基透油；l塑化原料用烘箱内各部位温度不一致，温差过大，容易导致革的表面花纹不清或不均匀；l压花纹时革面温度偏低或革面温度不一致，温差过大，会导致革面花纹不清；l压花辊温度偏高也会导致革表面的花纹不清或不均匀；l浆料塑化发泡温度过高，容易发生发泡不均和有大泡现象；l浆料温度预热时调整不发，凝胶温度偏高，出现料层与布基黏合力差的现象；l烘箱内各部位温度误差太大，则革面横向厚度误差大；l钢带温度偏高，那制品从钢带上剥离困难。