数控机床上的配刀方案.doc

关于数控机床上的配刀方案

前言

一般来说配刀具的厂家都会拿图纸给我们的，但我们拿到一张工件的图纸就会面临着怎么样来配，配那些刀具是我们第一时间要想到的问题，下面就我的经验写了关于刀具的配刀方案，希望能给新入行的人有所帮助吧！

第一章：如何分清其加工的机械的种类与选型的标准
（一） 机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。但给我们做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工（铣床）？那些是数控车加工（普通车床）呢？在这行有接触的人都知道的，零件多数为两种：一是箱体（杂合体）；一是盘轴类。箱体相对来说比较复杂的需要十几或是很更多种刀具来加工，如加工中心上就能来完成的，盘轴类的多数是比较单一，刀具比较少是枇理生产的，如数控车床加工（或是普通车床加工），但通常会出现这样的情况，有箱体与盘类相结合的时候，就容易让人糊涂了，其实我们只要有心想一下还是能分清的，也就是一般工厂的习惯是，先服从车削而后再进行铣削加工的。因车床的造价低，加工的成本相对来说比较低的。
（二） 从我了解的配刀方案的经验中，有下面几个选择方法
Ⅰ。首先要按图纸要求加工，了解其加工的的工艺，从面到点而一步步的选取刀具，挺别注意的是：
① 车我外圆时的要注意仿型加工和切槽，一定要避开后刀背与工件的接触，车床最多考虑的也是接触到各个面和排屑等的方题，如果能避开其已加工面，或是刀尖能完成其切削路线就是达到了加工要求了。
② 铣削时多数考虑到的是仿型与加工的精度，还有就是各种特殊的要求，下面将细说，在此先不表了。
Ⅱ。当很多种刀具都能满足加工要求时我们就要从两方面来考虑
①我们现在的库存，这是首选的，因为这样可以减少我们的库存
②选取造价比较低的，这样客户能接受我们的价格，胜算相对来说也比较大的。
Ⅲ。在配刀时，一定要知：那些是消耗比较大的？那些是一次性定购或是不常定购的？
① 如果客户首先考虑到的是价格，那选择一次性定购的或是比较少定购的，就要选便宜一点的，比较选台湾的刀杆等，
② 如果客户首先考虑到的是加工的质量的话，就是选比较好一点的，也就是刀杆这一方面要选取原装进口的
③ 刀片等其他消耗品是我们以后发展的主要来源，所选的品牌一定是我们有优势的，最好是只有我们才有的，这样别人就没有代替了，就比如山特维克一样，他们所选的刀具多数是只有他们才有的，别家的产品是很难替代的，但其他的品牌他就能替代。

第二章：关于车床的一些常识
车刀类部份型号与众家的型号可以相互替代，如：用量最大外圆车刀和内孔车刀是按ISO的标准来选取的。也就说KYOCERA（京瓷）的刀体能装上KOTLOY（科劳伊）的刀片。反之也是一样的。各家在型号相同的情况下的主要区分为：刀片的母材、切削槽等和涂层，非标的刀具除外。切槽刀、切断刀和螺纹刀一般为与别家不相配（也就说KYOCERA）的刀具只能装KYOCERA的刀片，而KORLOY的刀具也只能装KORLOY的刀片，）伊斯卡的霸王刀是现在刀具行业最强的切槽刀具。
（一）外圆车刀：
外圆刀杆的组成由：刀杆的压紧方式（P、S、C、D、M、S）、刀杆的高（12、16、20、25、32、40等）和宽（12、16、20、25、32、40等）、刀杆的主偏角（A、B、C、D、E、F、G、H、J等）、刀杆与刀片接触的后角及相关的角度（A、B、C、D、E、F、G、N、P、O）刀杆的总长度（F、H、K、M、N、P、Q、S）。（高和宽是由机床决定的，第一组数字代表刀具在车床上的中心高，一定要先满足。第二组数字为刀具的宽度可适当加宽或减窄），工件的图纸决定车刀的主偏角和刀片。刀片在常规的的（C菱形80°D菱形55°V菱形35°S正四边型W等边不等角三角型 、T等边三角型）
（二）内孔车刀：
选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度，同时要了解该厂现有的刀套，根据刀具设计中得知：一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍（其代号则为无特殊代号表示）；一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍（其代号为E表示），而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍（其代号为W表示）；在加工深孔且需要较好的表面光洁度，一定要选刀具带油孔的刀体（其代号一般为带H），值的留意的是，有些刀具要右手刀配左手刀片，左手刀配右手刀片。
（三）切槽刀：
要知道图纸的宽度和深度以及切削方向，切削方向有：外圆槽刀，内孔槽刀，端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径，因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用，但要注意其加工要求。
（四）切断刀
在切削条件允许的前提下尽量选取刀片宽度小的切断刀，以达到降低加工成本的要求。
（五）螺纹车刀
螺纹有很多种，一般现在遇到的图纸都是公制和英制与其他制螺纹的.其分为＜M公制牙、UN英制牙、G（PF）管用平行牙、W为美氏、RC（PT）锥度管牙、NPT美式锥度管牙、TR30°梯形牙＞

第三章：关于加工中心用的一些刀具常识
（一）铣刀
《1》整体式立铣刀
立铣刀主要分为高速钢铣刀、全硬质合金铣刀、焊接式立铣刀，考虑到刀具的耐磨性和对高硬度材料的可切削性，增加各种涂层系列，常见的有TIN，TICN和ALTICN。又分为双刃刀和多刃刀等，选立铣刀时应注意以下几方面：其一，一般来说，刃数少，容屑槽大的话，切屑的排出可以比较顺畅，但是同时，刀具的横截面面积较小，刀体的刚性较低，切削中容易产生刀体弯曲。相反，刃数增多，工具横截面面积增大的话，刀体的刚性会提高，但容屑槽会变小，切屑收容力会降低，容易导至切屑堵塞而降低工件的表面光洁度。刀刃越短，刀体刚性越大，切削性能也是越好。立铣刀的刚性与刃长（悬长）的3次方成反比。因此，刃长（悬长）如果增大一倍，刀体的刚性就会降到原来1/8。立 铣刀是径向使用的刀具，这一点非常重要，立铣刀的刃长如果大大超过了必要的切削长度，那么会对立铣刀和性能有负面的影响。
《2》刀片式铣刀
①心轴类铣刀
与刀盘类的刀片相比在于，其夹紧的方式不同，心轴的铣刀刀主要有侧固式装夹，其他与刀盘类的差不多。
②刀盘类
刀盘类的铣刀主要会考虑到刀具与工件接触面的角度，一般有（45°75°90°）
（二）钻头类
①直柄钻头
钻头在刀具中是要求最高的，但在现实中很多的人都不会考虑那么多，现在工厂用的钻头主要有高速钢钻头和硬质合金钻头一般来说，直径大于D25以上便很少硬质合金的刀体。
②锥柄钻头
锥柄的钻头主要是高速钢的刀柄，刀具直径都是比较大，因锥柄的连接方式比较紧固。要知其刀具的锥度号（1#，2#，3#，4#，5#）
（三）丝攻类
①螺旋丝攻
螺旋丝攻是专门加工肓孔螺纹的刀具，因肓孔与通孔的主要难度是，前者排屑比较困难，而后者却不用考虑排屑问题，螺旋丝攻对排屑很有帮助。
②直槽丝攻
一般直槽丝攻为手动攻丝和机加工通孔螺纹。
（四）倒角刀：
知其倒最大的角和最小的角，还要了解倒多少度的角

（五）.铰刀
①直柄铰刀
铰刀是精加工的刀具，其要求也是比较高，一定要知道其图纸要求的精度和加工深度。
②锥柄铰刀
要求方式与直柄一样，只是其连接方式是锥柄的，其号数有1#，2#，3#，4#，5#
第四章: 非标类：
枪钻类：
要了解其柄部的连接方式和直径，同时要知其加工的材质。最好有工件和枪钻的图纸。
其他类：
如钻铰类、复合钻头等要根据图纸来做的。这里就不再详细说了.

附带一份各家刀具的例表:
(一)欧美刀具
瓦 尔 特 (WALTER) 芭 妙 勒 (Bahmueller)
维 地 阿 (Widia) 玛帕刀具 (Mapal)
钴领刀具 (Guhring) 山特维克可乐满 (Sandvik Coromant)
海默刀柄 (Haimer) 陶瓷技术 (Ceramtec)
英格索尔 (Ingersoll) 迪 哈 特 (Dihart)
沃 好 特 (Wohlhaupter) 考 迈 特 (Komet)
吉尔刀具 (Jel) 瑞 别 格 (Rübig)
贝克 (BECK) 伊 斯 卡 (Iscar)
肯纳金属 (Kennametal) TBT 枪钻 (TBT Gun Drill)
山高刀具 (Seco) 森拉天时 (Ceratizit)
蓝帜集团 (LMT) 波乐瑞特 (Boehlerit)
飞特刀具 (Fette) 金 纳 吉 (Kieninger)
佛 雷 萨 (Fraisa) 多马 (DORDER)
格 威 法 (gewefa) 号角刀具 (Horn)
埃莫克-法兰肯 (Emuge-Franken) 雄克刀柄 (Schunk)
沃 　 克 (Werkoe) 斯 迪 勒 (Stellram)
科 耶 曼 (Koyemann) 微百刀具 (Micro100)
巴世工具 (BASS) 美国GKI刀具
美国思奇马吉工具 (Schmarje) 脑立思螺纹技术(NORIS)
宝泰科 (Botek) 爱尔多拉多(ELDORADO)
蒂泰克斯(Titex)
(二)日本韩国刀具
黛杰刀具 (dijet) 泰珂洛 (Tungaloy)
京瓷工业(Kyocera) 住友电工 (Sumitomo)
三菱硬质合金 (Mitsubishi Carbide) 日立工具 (Hitachi Tool)
大 昭 和 (BIG-daishowa) 日 本 钨 (NIPPON TUNGSTEN)
克 劳 伊 (Korloy) 多仁精工 (Dine)
特 固 克 (TaeguTec) 欧 仕 机(OSG)
(三)中国刀具(含台湾) 深圳乔本刀具
上海时达 龙人科技
台湾泰精工具 台湾震虎工具
成量股份 哈尔滨量刃具厂
上海工具厂 汉江工具厂
河南第一工具厂 北京量具刃具厂
青海量刃具厂 无锡量刃具厂
江西工量刃具有限公司 上海刃具厂
洛阳硬质合金工具厂 自贡硬质合金厂
株洲硬质合金厂 陕航硬质合金厂
杭州工具总厂 镇江三和工具