变压器安装单位工程竣工总结.doc

广西贵港发电有限责任公司
一期2×600MW机组安装工程

1#机组变压器安装
施工总结

编制：刘顶超

审核：单福广

批准：

天津电力建设公司贵港项目部
2007年3月1日

目 录

1．工程概述
2．安装过程介绍
3．安装过程中发现的问题
4．主要遗留问题
5．经验和教训

1． 工程概述：
主变压器、高压厂用变压器及均布置在A列柱外侧，主变中心线距主厂房A排柱31米。主变同500KV配电装置以及#01、#02启备变同220KV配电装置间都采用架空线连接。
发电机与主变压器间采用离相封闭母线连接。励磁系统整流装置和AVR柜布置在汽机房6.9m层靠近A列的#3-4柱和#11-12柱之间。PT避雷器柜布置在汽机房6.9米层主封母旁，励磁变压器组布置在汽机房0.0米层主封母下方，它们与发电机出线通过分支封母连接。
高厂变及启备变与6KV配电装置通过共箱母线连接，在A列柱外侧平行A列墙安装。
2．安装过程介绍：
2．1技术准备工作：
设计图纸及厂供资料齐全，且通过图纸会审，会审提出问题已解决。作业指导书编制完毕，
经审核批准。设备检验、清点完好，材料齐全。设备未出库进行施工之前，必须对其妥善保管。
安装和调试所用的工器具齐全且通过相关部门校验。与变压器安装有关的建筑物的建筑工
程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收。规范中的有关规定。施工前组织施工人员学习
本。作业指导书，并进行安全交底与技术交底，进行双签字
2．1．2施工作业指导书编制：
根据工程的施工特点结合公司的指导书编制原则和电力行业施工技术验收规范编制中低压管道施工作业指导书，制定质量通病的预防措施及施工的具体要求。
2.2 质量目标和控制点的设置
2．2.1质量目标
分项工程验收合格率达100%； 单位工程优良率100%。
2.2．2 作业过程中控制点的设置
序号
控制点设置
控制单位及方式
班组
工地
项目部
监理
1
变压器附件密封试验
*
*
*
R
2
真空注油
*
*

H
3
带电前整体密封检查
*
*
*
H
见证方式：R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点

2．3 施工过程技术要求和控制：
1. 注意变压器的高低压侧安装方向必须正确，符合设计要求。
2. 在安装变压器过程中要谨慎小心，高压套管、低压套管为瓷器，防止装损坏套管。
3. 就位后调整变压器，使变压器的横轴、纵轴中心线必须与依据施工图测好的中心线重合
4. 本体就位后立即将接地线连接在接地端子上，接地线与接地端子要连接牢固，接触良好；同时将每条轨道与接地网可靠连接，要求轨道接地点不小于2点。
5. 雨、雾、雪和风沙天气，或者湿度大于75﹪时，不能进行检查；检查前应将器身温度加热到高于环境温度（10～15）℃。
6. 变压器检查内容包括：所有紧固件是否有松动，如有松动或脱落，应当复位拧紧。引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有松动、移位、倾斜等情况应及时复位固定、从新包扎。用2500V摇表检测铁心的绝缘是否良好；铁心是否一点可靠接地。对于铁心夹件单独引出的接地机构，也应检查夹件绝缘是否良好，并且保证一点可靠接地。
7. 高低压侧套管安装前应仔细检查瓷套表面无裂缝、掉瓷现象，电气试验项目齐全合格，安装前将套管瓷件及法兰等擦拭干净，套管穿引线应在厂家现场服务人员的指导下进行，要防止损坏设备
8. 安装前所有附件的试验均已完成，仪表必须经过校验。如油表转动应灵活，指示应正确；测温元件和气体继电器校验合格等。安装过程中所有的工序都应以厂家安装说明为依据。
9. 气体继电器安装前，由甲方给出定值，校验合格后才可以安装在箱盖和储油柜的联管上，继电器上的箭头方向应指向储油柜。压力释放装置安装时，应注意方向，喷油口不要朝向临近的设备，压力释放装置现场不必进行校验，不允许私自拆动，以免影响密封和灵敏度
10. 打开高压套管安装孔和手孔的盖板，擦净连接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与高压套管，绝缘筒安装时要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离，升高座安装时，要使CT的铭牌向外。套管内的引出线应理顺，不得打弯，套管顶部的密封装置应按说明书装配好，以防变压器受潮。
11. 打开高压套管安装孔和手孔的盖板，擦净连接法兰表面，然后依次安装绝缘筒、升高座与高压套管，绝缘筒安装时要注意使缺口方向与引出线方向一致，以保证引线对绝缘筒的距离，升高座安装时，要使CT的铭牌向外。套管内的引出线应理顺，不得打弯，套管顶部的密封装置应按说明书装配好，以防变压器受潮。
12. 抽空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾最好停止抽空、可注油存放，待晴天后在重新抽空
13. 抽真空（油管要能承受0.133kPa的压力而不凹瘪）将真空泵与本体顶盖上的80的蝶阀相连，连接时将自制的法兰盘与该蝶阀相连坚固密封，油管再与法兰上的管道相连，用钳丝坚固密封。储储油柜与变压器本体之间的气体继电器不装外，所有与油箱相连通的组件、附件均应复装完毕。然后启动真空泵将变压器的本体的真空度提至0.133kPa，然后维持24小时以上才能进行注油。
14. 真空注油前应对真空使用的变压器油进行脱气和过滤处理，使油质符合下列要求：
15. 电压等级
16. 击穿电压
17. 介质损耗因数
18. 微水含量
19. 220KV
20. ≥50KV
21. ≤0.5
22. ≤15
23. 500KV
24. ≥60KV
25. ≤0.5
26. ≤10
15．热油循环不小于48小时，滤油机加热脱水缸中的温度控制在65±5℃。注油后严密监视所有密封部位不得有渗漏油，至少要监视72小时。然后打开上端所有放气塞，将积存的气体放出，见有油溢出立即关闭，然后注意将油位调整到相应温度的位置。
16．将储油柜油面施加30KPa压力，密封性实验结束后，整个变压器静应放72小时。
2．3．1施工记录
20B起备变安装 2006-8-30
30B起备变安装 2006-9-2
主变压器A相安装 2006-10-28
主变压器B相安装 2006-11-1
主变压器C相安装 2006-11-4

在施工过程中，我们严格按作业指导书的施工程序和方法组织施工，针对每一道工序都严格控制，对施工中发现的问题及时解决，对解决不了的问题积极和设计甲方监理沟通，对违反工艺纪律和规范的作业给予指正，在变压器施工前进行技术交底，确保质量可控。针对质量通病，积极制定预控方案.
密切关注最近几天的天气情况,不要因为天气的情况影响变压器安装的施工,影响工程进度.
安全方面：施工前针对施工危险因素和环境因素制定了相应的辨识及控制对策，向安监部门报审、由安监部门负责落实措施的执行情况，进行实时控制，在开工前对班组全员进行安全交底，并双签字. 使用滤油机严格按照滤油机操作规程操作，一人操作，一人监护，备好足够的灭火器材，并挂“电气专用，请勿挪用”警示牌,向上吊运设备材料时，下面要有专人监护，使用吊车吊运时，尼龙吊装带必须是2吨的并且使用前要检查合格，要有起重专业人员指挥，
3．安装过程中发现的问题
1.在施工过程中也发现了不少的施工问题，如在安装主变压器时不慎将螺栓或工器具掉进变压器本体里。
2.主变压器与离相母线连接的升高座螺栓厂家提供长度不够。
3.变压器本体的温控表探针的温包插入变压器的深度不够，导致到主控显示的温度不正确也是一个比较常见的问题。
4．主要遗留问题
当时1#机组部分电气元件损坏、不符合规格、已通知厂家发货。但为了满足工程进度需要，跟2#机代借，现在仍有大部分电气元件附件厂家没有补发给2#机，这也是主要的遗留问题。
5．经验和教训
通过本台机组安装及168试运发现的问题，我们应该积累经验和教训如下：
5．1 认真做好前期技术准备工作，图纸会审不能走过场，不是对单张图纸的会审，应该是
全系统的会审。
5．2 168试运发现变压器本体的温控表探针的温包插入变压器的深度不够，导致到主控显示的温度不正确。
5．3 为了排除绝缘物中残留的空气和安装过程中进入器身绝缘物内的潮气，变压器必须进行真空处理。真空度不得大于133.3Pa（厂家有规定时按厂家规定）。往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经过净油机注入，注油至储油柜额定油位．注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽变压器。热油循环时一般需要48小时要定时放气，变压器静止72小时后才能做局放实验，实验合格后应做变压器油的色谱实验。

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