2011年设备工程部总结.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-设备工程部2011年工作总结2011年肉业高温分厂全体员工在以张总为首的公司领导班子的正确领导下，作为提供生产保障的设备工程部，完成了分厂前期各项筹建工作及公司投产后的设备、安全、能源、计量等各项基础管理工作，圆满完成了分厂交付的各项工作任务。现将2011年工作总结汇报如下： 第一部分 2011年主要工作一、筹建期主要工作在工程建设中现场千变万化，最先加入到项目建设的工程部全体干部职工迎难而上，牢固树立“安全第一”的思想，加大力度排查隐患，发现问题及时反馈，并监督施工单位进行整改。在确保安全施工的前提下，我们紧盯施工进度，施工质量，不断将实际进度与计划进度比较，分析原因，制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。在工程建设及试生产过程中，我们排查发现热水箱排汽不畅、郑控配电柜电器元件安装不达标、结扎机重量不稳、超市机热合不良、杀菌锅焊接质量等各项问题及时向相关部门反馈，共排查下发各类报告215份，排查问题459项，不断完善硬件设施，为生产上量打好基础。 二、投产后的工作开展在分厂正式投产后，设备工程部不断完善各项基础管理工作，做好能源供应、设备运行，实现了安全生产。（一）、强化安全管理安全是企业顺利生产的基石，分厂在开工前期就编制各项管理标准，严格落实三级安全教育制度，做好岗前培训，严格落实各项安全检查制度，坚持深入细致的开展安全检查工作。1、在开工前期就编制下发了公司安全管理规范、刀具管理规范、垃圾场管理规范等。结合设备安全部组织了84名特种作业人员进行培训，做到持证上岗。对144个安全阀，89台特种设备进行了检测。 2、2011年11月份开工后共组织分厂各类安全检查7次，结合分厂安全员日常检查，共查出各类安全隐患525项，考核660分，合计处罚7475元，下发通报单10份，安全隐患做到100%整改。其中：1)、一车间：考核302项474分，罚款5550元。2)、仓 库：考核31项26分，罚款130元。3)、综合部：考核11项 16分，奖励25元（通报奖励100元）。4)、设备工程部：考核181项144分，罚款1820元。3、针对新建工厂，为提高员工日常消防意识，以及突发事件的应变能力，分厂于2011年11月20日组织全体员工开展了火灾疏散及技能实战演练。4、2011年12月分厂组织人员对所有消防器材进行了专项排查，排查发现22项消防设施问题，及时向基建工程部和采购中心进行反馈，并于12月29日前全部整改完毕。5、排查完善车间硬件设施，加装了超市包装机安全连锁装置、破碎机安全连锁装置、滚揉锅安全防护网，倒篦机振动筛护栏、传送带轴头防护罩等各类安全防护装置，确保安全生产。（二）、优化流程、服务一线在设备调试投产上量期间，面对着维修人员力量薄弱，设备多，机手操作不熟练等困难，设备工程部团结一致，发扬“不怕苦、不怕累”的工作精神，在生产一线紧盯设备运行，及时排除设备故障。在12月份对50台结扎机地面泵进行专项排查，发现有33台地面泵大轴漏肉，及时结合厂家返修调换。多次结合厂家对车间机手、维修工进行培训，针对结扎机手、超市机手操作不熟练，要求厂家多次进行培训，直到机手能独自操作。我们以服务生产为根本，为方便一线员工操作，对结扎机铝线架进行了统一改造和安装，加装了超市机挑拣照明设施，自动装箱机加装自动推箱装置、出肉槽改造、传送带毛巾架等，为生产打造完善的硬件设施。特别是针对开工后出现的烘干机划破、扎破产品较多现象，积极组织人员进行改造。通过将厂家原制作的倒篦机翻转料斗改大，烘干机包装流程加装缓冲板钢板、皮垫等综合改造，起到了明显的效果。改造后产品划破率由前期的万分之一百以上，降低到了目前的万分之一以内，此项流程改造在集团公司得到了推广。（三）、加强基础管理、管理标准化1、制定电瓶车充电间管理规范，规范电瓶车的使用及管理，使操作人员能懂得设备的正确使用及电瓶的更换。2、规范用电管理，制定了用电管理细则分区域、分部门进行对用电设施的监管。3、不断完善了车间的管理机制，出台内部管理制度11份，各种报表记录49份，细化管理。4、开工前对一车间362件计量器具，化验室15台计量设备进行了校验，确保计量器具的准确可靠，规范测量设备的操作及使用。（四）加强设备管理、保障生产上量开工后设备工程部紧盯设备运行，对设备进行了全面排查，为生产做好保障：1、积极开展设备排查工作。工程部成立设备专项排查小组，对设备进行定期分类专项排查，各个维修班组每天都有重点排查内容。把每周六定为设备安全排查日，坚持做好设备隐患的排查，把隐患消除在萌芽状态。2、对于设备的检修，车间坚持要求维修人员出现问题时及时维修，将计划性检修落到实处，充分利用刷机时间，查找隐患，进行预防性维修保养，把设备故障降低到最低范围。3、制定下发关于加强设备润滑保养的通知、主要设备保养标准规范设备润滑，明确斩拌机、结扎机等关键设备的传润滑点润滑周期.针对128台A、B类设备编制2012年一保二保计划，做好设备的一保、二保维修项目开展，确保设备的正常运行。4、12月份分厂组织相关人员对1472台固定资产进行盘点，明确设备位置及责任人，确保固定资产的安全与完整，提高固定资产的使用效益。（五）、细化能源管理、节能降耗为合理利用能源资源，最大限度地降低各项能源消耗，降低生产成本，监督好各个部门的能源使用情况，编制下发能源控制措施，并于12月8日成立分厂能源检查小组，规范车间能源消耗，杜绝长明灯、长流水，减少浪费，节能降耗。制定车间内部能源控制标准，制冷空调温度走工艺要求的上线，尽可能地节约能源。在硬件上做到控制方便，照明设施做到分路控制，既要满足实际生产需要照明，又要节能降耗；机房制冷用电实施三班用电对比考核，鼓励职工勤查勤看，从一度电、一滴水的节能做起。（六）各项费用情况2011年分厂安全供电852180度，吨耗184.24度；供水25311吨，吨耗5.47吨；供汽3419.5吨，吨耗0.74吨。由于前期分厂各类设备运转调试，水电汽吨耗偏高，在2012年我们将严抓能源控制，各项费用吨均控制在计划范围内。第二部分 工作中的不足1、车间新进员工比较多，对设备操作不熟练，需加强培训，做好监督检查工作。2、车间人员安全意识较差，人员操作随意性较大，违章作业现象较多，需加强对车间人员的管理。3、维修工新进人员较多，维修技能参差不齐，主动工作意识不强，责任心及技术水平还需不断提高。4、维修人员创新意识不强，部门内部加强引导和加大激励的力度。 第三部分 2012年工作重点及工作思路 针对2011年的工作不足，2012年车间将努力做好以下几个方面：一、抓好能源五大系统的供应工作，为生产作好保驾护航、监督好杀菌回收水的使用，确保产品质量，降低产品吨耗。、利用好电价峰谷差价，合理调节设备开启，减少电费支出。3、做好能源消耗统计、分析工作，做到日清日结，及时掌握能耗情况，完成水、电、汽控制目标。4、做好水、电、汽、冷的安全供应工作，严格落实供电线路巡查制度、温度制度巡查制度等，细化分工，责任到人，保证设备的安全运行、产品的顺利生产。二、做好二车间设备安装调试，确保顺利投产 1、结合一车间的各项生产工作情况，提前着手对二车间进行改造，优化流程，完善各项基础设施，针对一车间设备出现的出现的结扎机、超市机频繁故障等问题，要求厂家提前调试，杜绝类似问题的出现，确保二车间顺利投产。2、做好二车间维修人员的培训招聘工作，提前做好二车间维修力量的储备，在二车间开工前就打造好一支优秀的维修团队。3、对二车间设备严格按照合同要求进行验收，发现以次充好或不符合技术条款要求的现象，及时向相关部门反馈，确保分厂利益不受损害。三、安全管理精细化、标准化1、落实“以设备为核心的安全管理”方针及分厂的各项制度，完善设备的硬件防护，严查三违，认真落实三级安全教育制度，重点加强对操作机手的培训，安全教育率达到100%。2、通过制作各车间设备操作规程、接班前检查设备温馨提示标语，班前会的职工安全教育，提高职工的安全责任心和自我保护意识。3、坚持落实安全检查制度，抓好定期和专项排查，有效地进行隐患整改，将安全指标层层分解，责任到人，做到人人是安全员，人人查安全，人人监督安全的工作氛围。4、认真落实职工安全联保制度，严把各类物资“进、出”两个关口。 5、提高消防安全宣传力度，规划分厂消防安全宣传版画，制定丰富多样化的消防培训资料，提高广大职工消防安全知识，确保分厂消防安全宣传做到“标准化、标识化、常态化”。四、做好设备维护监管，落实计划性检修1、抓好设备日常管理，监督好员工规范操作，杜绝人为因素损坏设备的事故发生。2、严格落实设备的维护保养制度和设备承包方案，控制好关键设备的安全有效运行，重点控制好杀菌锅、斩拌锅、搅拌锅、绞肉机等设备的计划维修。做好结扎机的维护保养，每天前夜刷机时对机上泵、地面泵排查维修。3、做好备件消耗日清日结，控制维修费用支出，维修费用控制在21.22 元/吨。4、做好设备、工器具等基础设施的管理，定期组织排查，发现问题及时整改。做好流程排查、设备布局，使场地、设备配置最佳，从而减少职工重复劳动。五、严格推行标准化管理，强化执行力推进标准化管理，按制度、按程序程序办事，凡是违背分厂制度管理的，坚决进行处理，在制度面前人人平等，提高车间的基础管理水平，使我们的管理真正做到职责分明、奖罚得当、公平公开，提高工作的积极性和执行力。六、做好职工技能培训工作，提高人员职责意识。截止11年底工程部进厂一年以下人员共45人，占总人数的65%，维修力量相对薄弱，车间将加强对维修人员进行专业技能培训，提升维修团队整体素质。1、2012年利用3月、5月对维修工进行基础知识培训，使维修人员对所有设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)，“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。2、加强员工质量培训，杜绝因维修设备给产品质量带来隐患。3、加强维修工的思想教育及设备承包人的考核力度，使其转变观念，自觉维护保养设备，做好计划性、预防性检修。 七、定期组织召开职工座谈会及班长会，及时沟通交流。通过座谈会等形式了解职工的思想动态，及时解决职工工作中存在的困难，增强车间的凝聚力。通过车间的各项管理考核制度，紧抓班组建设，充分调动职工的工作积极性，为一线生产做好后勤保障。使2012年车间整体管理工作更上一个台阶。八、做好节能降耗、创新增效。做好备件的修旧利废，创新改造，降低维修费用。通过广泛的开展创新工作，班组每月的创新建议，积极推动车间创新的工作的开展，完成公司的各项能耗指标。加强能源管理，监督好车间能源使用情况，落实能源管理制度，坚持做好能源专项排查，杜绝长明灯、长流水，减少浪费，节能降耗。将各项能耗控制在计划范围，把公司推向创新节约型的发展企业。 2012年，设备工程部将以分厂的各项经营指标为工作导向，做好精细化管理，确保安全生产，通过全体干部职工的共同努力，创新进取实现管理升级。 2012年1月17日 设备工程部-精品word文档 值得下载 值得拥有-