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ERP的全重排法与净改变法的特点是什么？如何应用？
全重排法（regeneration，又称再生法），是MRP系统的传统做法，它是建立在计划日程全面重排想法至之上的。根据这种做法，系统要将整个主生产计划进行分解，求出每一项物料按时间分段的需求数据。此外，主生产计划需要完全重新制定，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序，原有计划订单都会被系统删除，并重新编排。在全重排式MRP系统中，由于主生产计划是定期重建的，所以每次所有的需求分解都是通过一次批处理作业完成的。在每次的批处理作业中，每项物料的毛需求都要重新加以计算，每项计划下达订单的日程也要重新安排。由于采用批处理方式，这种作业也就只能按一定时间间隔定期进行。重排计划的间隔时间，要根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对计划准确度的要求，计划变动影响面的大小，计算机的档次和运作速度等因素分析确定。有的企业产品比较简单，对所有产品的计划重排一次的时间只需十几分钟或个把小时，可根据实际情况及时运行或在夜半运行，尽早提出修订好的计划，不一定要等到周末。复杂产品全重排的运行时间虽然比较长，但即使如此，也是手工管理无法比拟的。
就制造业已安装的MRP 系统来说，全面重排的时间间隔通常为一到两周，又由于全面重排计划的数据处理量很大，所以计划重排结果报告的生成常有时间延迟，这使得系统反映的状态总是在某种程度上滞后于现实状态。
由以上讨论可以看出，在MRP系统的使用中，重排计划的时间间隔是一个重要问题，也是系统设计的一个重要参数。要想以小于一周的时间间隔来运行重排式系统是不切实际的。为了能够以更小的时间间隔重排计划，必须寻找一种新的方法，这种方法既能考虑到数据处理的经济性（重排计划的范围、时间区段和输出数据量），又能避免批处理作业中时间滞后的弊端。于是，净改变式MRP系统应运而生。
该系统只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料需求进行分解处理。在运行MRP系统时，需求分解的作业是最基本的作业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分解的工作分散进行。而净改变式MRP系统就是从这一点出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式，取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。局部分解是使净改变法系统具有实用价值的关键，因为局部分解缩小了每次做需求计划运算的范围，从而可以提高重排计划的频次。也就是说只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小，如只变动部分产品结构、需求量、需求日期等。运作时，只展开受变动影响的部分物料，修改良小，运算时间快，可以随时进行。
净改变只对当前状态与以往状态的差异进行处理，这一原理使得净改变式系统能够对库存状态的变化迅速做出反应。净改变式系统的实施常采用以下两种方式：较频繁的重排计划（通常每天批处理一次），连续的重排计划，即实时处理。从净改变的角度看，主生产计划是一个连续存在的计划，而不是一份一份间断产生的计划。主生产计划在任何时候都可以通过增加或减去各种需求量的净改变量而不断得到更新。该方法最突出的优点是它能对状态变化迅速做出反映，一般用于计划变动较多但影响面不大的情况。但是，大量频繁地局部修改可能会导致全局性的差错。所以隔一定时间还有必要用全重排法把全部物料的需求计划全面的理顺一遍。当然净改变式系统也有不足之处，表现在系统的自清能力较差，因而需要对使用系统的管理人员进行严格的专门训练；数据处理的效率相对来说比较低，而且系统对变化过于敏感。
从理论上讲，两种方式的输入基本上是相同的，只是在物料库存状态的维护上有些不同。此外最主要的不同之处在于计划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因，前者通常是由主生产计划的变化引起的；后者的计划更新主要是由库存事务处理引起的。一个标准的MRP系统只能采用以上两种形式中的一种，但在实际应用中却很难分出两种形式的界限，两者之间可能会渗入彼此系统的一些特点。实际上，一般MRPⅡ软件系统都提供两种运行方式可供选择。在国外应用系统中，多数采用再生式MRP系统，其主要原因是净改变系统对企业的生产环境要求太高，对管理人员素质和训练也要求甚高，频繁地调整计划失去了生产的相对稳定性，使生产组织者难以适应。通常的做法是在一定程度上有意识地延迟对某些变化做出反应，而不需要对个别的变化连续不断地做出调整，而把这些变化积累起来，定期采取相应的措施进行处理。