建筑施工手册5-37-电梯安装工程.docx

37 电梯安装工程
37.1电梯的分类、基本构成及安装要求
狭义的电梯是服务于建筑物内若干特定的楼层，在垂直方向做间歇性运行，运送乘 客或货物的升降设备。广义的电梯包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等， 狭义的电梯是指服务于规定楼层、有轿厢的垂直或微倾斜升降设备，不包括自动扶梯、 自动人行道。
本章依据《电梯工程施工质量验收规范》GB 50310及相关的国家规范和标准编写， 包括曳引电梯、液压电梯、超高速电梯、自动扶梯和自动人行道的安装。（不适用消防电 梯、防爆电梯、仅载货电梯和家用电梯等特殊用途的电梯。）
37.1. 1电梯的分类
根据《电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸第i部分：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类电 梯》GB/T 7025. 1—2008规定电梯类型要求如下：
(1) Ⅰ类：为运送乘客而设计的电梯。
(2) Ⅱ类：主要为运送乘客，同时也可运送货物而设计的电梯。
(3) Ⅲ类：为运送病床（包括病人）及医疗设备而设计的电梯。
(4) Ⅳ类：主要为运输，通常由人伴随的货物而设计的电梯。
(5) Ⅴ类：杂物电梯。
(6) Ⅵ类：为适应大交通流量和频繁使用而特别设计的电梯，如速度为2.5m/s以及 更高速度的电梯。
注：Ⅱ类电梯与Ⅰ、Ⅲ和Ⅳ类电梯的本质区别在于轿厢内的装饰。
37.1.2 狭义电梯的主参数
电梯的主参数包括额定载重量和额定速度。
(1) 额定载重量是指电梯正常运行的允许载重量，单位为kg。电梯的额定载重量主 要有以下几种：320, 400，450，600，630, 750, 800，900, 1000，1050, 1150, 1275, 1350, 1600, 1800, 2000, 2500。
(2) 额定速度是指电梯设计所规定的轿厢运行速度，单位为m/s。电梯的额定速度常 见的有以下几种:0. 4, 0. 5/0. 63/0. 75, 1.0, 1. 5/1.6, 1. 75, 2.0，2.5，3.0，3. 5, 4. 0, 5. 0, 6. 0。
速度0. 5〜6. Om/s常用于电力驱动电梯，速度0. 4〜1. Om/s常用于液压电梯。
37.1.3狭义电梯的基本构成
从空间占位看，电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部位组成。从系统功能分， 电梯通常由曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系 统、安全保护系统等八大系统构成。
37.1.4自动扶梯与自动人行道的基本构成
37.1.4.1自动扶梯的基本构成
自动扶梯一般由梯级、牵引链条、梯路导轨系统、驱动装置、张紧装置、扶手装置和 金属桁架等组成。
37.1.4.2自动人行道的基本构成
自动人行道有踏步式、钢带式和双线式三种结构。踏步式自动人行道其由平板踏 步、牵引链条、导轨系统、驱动装置、张紧装置、扶手装置和金属桁架等组成。与自 动扶梯的最大区别在于梯级改为普通平板式踏步取代了梯级，且各踏步间形成的不是 阶梯，而是平坦的路面。
37.1.5其他电梯的特点
(1) 液压电梯
液压电梯由于采用液压传动，机房占用面积小，设置灵活，不需要在井道上方设置造 价、要求都较高的机房；一般没有对重，井道利用率高；轿厢负荷由液压缸支撑，对井道 的结构与强度要求低。液压传动使电梯运行平稳，乘坐舒适，噪声低、载重量大，安全性 好，故障率低，维修方便，节能显著。
(2) 小机房电梯、无机房电梯
小机房电梯相对传统电梯而言，机房小，仅为传统有机房电梯机房的1/3，节约空 间；无机房电梯除了电梯运行的井道外，没有独立机房，一般采用永磁同步无齿曳引机， 安装在井道顶部，安装简便，结构紧凑、节省空间，节能高效，运行平稳，安全性能
37. 1. 6狭义电梯安装的技术条件和要求
根据国家质量监督检验检疫总局的要求，在电梯安装使用全过程中，必须符合《电梯 监督检验和定期检验规则一曳引与强制驱动电梯》TSG T 7001-2009安全技术规范有关 规定。
37.1.6.1电梯的技术资料
1.电梯制造资料（出厂随机文件）
安装单位应当在履行告知后、开始施工前（不包括设备开箱、现场勘测等准备工作）， 向规定的检验机构申请监督检验。待检验机构审査电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论 为合格后，方可实施安装。
电梯制造资料包括：
(1)制造许可证明文件，其范围能够覆盖所提供电梯的相应参数；
(2) 电梯整机型式试验合格证书或报告书，其内容能够覆盖所提供电梯的相应参数；
(3) 产品质量证明文件，标注有制造许可证明文件编号、该电梯的产品出厂编号、主 要技术参数、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路（如果有）、 轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型号和编号等内 容，并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期；
(4) 门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路（如果有）、轿 厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证， 以及限速器和渐进安全钳的调试证书；
(5) 机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内 防护、安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求；
(6) 电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路；
(7) 安装使用维护说明书，包括安装、使用、日常维护保养和应急救援等方面操作说 明的内容。
上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章；对于进口 电梯，则应当加盖国内代理商的公章。
2.安装单位提供以下安装资料
(1) 安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所安装电梯的相应参数；
(2) 审批手续齐全的施工方案；
(3) 施工现场作业人员持有的特种设备作业证；
(4) 施工过程记录和自检报告，要求检查和试验项目齐全、内容完整；
(5) 变更设计证明文件（如安装中变更设计），履行了由使用单位提出、经整机制造 单位同意的程序；
(6) 安装质量证明文件，包括电梯安装合同编号、安装单位安装许可证编号、产品出 厂编号、主要技术参数等内容，并且有安装单位公章或者检验合格章以及竣工日期。
上述文件如为复印件则必须经安装单位加盖公章或者检验合格章。
37.1.6.2狭义电梯安装前具备的条件
电梯安装前，建设单位（或监理单位）、土建施工单位、电梯安装单位应共同对电梯 井道和机房进行检查，对电梯安装条件进行确认，符合施工质量规范的要求：
(1) 机房内部、井道结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。
(2) 主电源开关必须符合下列规定：
1) 主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；
2) 主电源开关应能从机房入口处方便地接近。
(3) 井道必须符合下列规定及要求：
1) 电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封 (安全防护门），并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚 板，并应采用左右开启方式，不得上下开启。
2) 当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门 严禁向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。当相邻 轿厢间有相互救援用轿厢安全门时，可不执行本款。

3) 井道最小净空尺寸应和土建布置图要求的一致。井道壁应垂直，铅垂法的最小净 空尺寸允许偏差值为：当高度<30m的井道，0〜+ 25mm; 30m<髙度<60m的井道， 0〜+ 35mm; 60m<高度<90m的井道，0〜+ 50mm;当高度>90m的井道，符合土建 布置图的要求。
4) 井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度 不得小于50bc，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m,并 分别在机房和底坑设置一控制开关。
5) 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。轿厢缓冲器支座下的 底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。当底坑底面下有人员能到达的空间存在， 且对重（或平衡重）上未设有安全谢装置时，对重缓冲器必须能安装在一直延伸到坚固地 面上的实心桩墩上。
6) 每层楼面应有最终完成地面基准标识，多台并列和相对电梯应提供厅门口装饰基 准标识。
(4)机房应符合下列规定及要求：
1) 机房应有良好的防渗、漏水保护。机房门窗应装配齐全并应防雨、防盗，机房门 应为外开防火门。
2) 机房内应当设置永久性电气照明，地板表面的照度不应低于200lx。在机房内靠 近人口处的适当高度处设有一个开关，控制机房照明。机房内应至少设置一个2P+PE型 电源插座。应当在主开关旁设置控制井道照明、轿厢照明和插座电路电源的开关。
检验现场的温度、湿度、电压、环境空气条件等应当符合电梯设计文件的规定。 37.1.6.3电梯电源和电气设备接地、绝缘的要求
电梯电源接地宜采用TN-S系统（三相五线制）。采用TN-OS系统（三相四线制） 供电的电梯，应符合如下要求：
(1) 供电电源自进人机房或者机器设备间起，电梯供电的中性导体（N，零线）和保 护导体（PE，地线）应当始终分开。
(2) 所有电气设备及线管，线槽的外壳应当与保护导体（PE，地线）可靠连接。接 地支线应分别直接接至接地干线的接线柱上，不得互相连接后再接地。机房、井道、地 坑、轿厢接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
(3) 导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于ΙΟΟΟΩ/V，且其值不得小于：
1) 动力电路和电气安全装置电路：0.5ΜΩ;
2) 其他电路（控制、照明、信号等）：0.25ΜΩ。
37.1.6.4狭义电梯整机验收应当具备的条件
(1) 机房或者机器设备间的空气温度保持在5〜40°C之间；机房内应通风，井道顶部 的通风口面积至少为井道截面积的1%;从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排人机 房内。环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃；应保护诸如电动机、设备以及电 缆等，使它们尽可能不受灰尘、有害气体和湿气的损害。
(2) 电源输人电压波动在额定电压值±7%的范围内；
(3) 电梯检验现场（主要指机房或机器设备间、井道、轿顶、底坑）清洁，没有与电 梯工作无关的物品和设备；
(4) 对井道进行了必要的封闭。
37.2曳引式电梯安装·
本章适用于额定载重量2500kg及以下，额定速度为6.0m/s及以下各类曳引驱动电 梯安装工程（超高速电梯除外）。
37.2.1井道测量
37.2.1.1常用工具及机具
水平尺、钢直尺、钢卷尺、铅笔、榔头、錾子、扳手、木工锯、墨斗、线坠、电钻、
电锤等。
37.2.1.2施工条件
(1) 电梯安装现场做到道路平整、畅通，临时用电设备符合有关规范的要求。电梯井 道的土建工程必须符合建筑工程质量要求，土建已提供有关的轴线、标高线。
(2) 电梯安装施工过程中，明确各自的安全环保责任。结合工程特点和工艺要求，以 书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。
(3) 井道内脚手架应使用钢管搭设，搭设标准必须符合安装单位提出的使用要求。井 道内脚手架搭设完毕，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，方准交 付使用。
1) 脚手架立管最高点位于井道顶板下1500〜1700mm处为宜，以便稳放样板。同时 考虑以后安装拆除立管确保余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安 装，见图37-1 (α)。
2) 脚手架排管间距以1400〜1700mm为宜。为便于安装作业，每层厅门牛腿下面 200〜400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每 层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm,板与板之间如有空隙应不大于 50mm,以防踏空或工具坠落，所留的出入孔要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏
,脚手架横管
7ZZ
V///////////////A
短管四根 接头

⑷
工作面
00T00CN

护栏
楼板平面

厅门入口处牛腿
ο
卜
ο

图37-1脚手架搭设示意图
杆，以预防坠落。脚手板两端伸出排管150〜200mm，用8号铅丝将其与排管绑牢。见图 37-1 (6)。
3)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、厅门 等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供 吊挂铅垂线之用，不能影响电梯安装工作。横档间距应为800mm左右，每个厅门地坎下 250mm左右搭设工作平台。
37.2.1.3施工工艺流程
样板就位、挂基准线
搭设样板架
测量井道、确定基准线
1.搭设样板架
(1) 样板架选取不小于50mmX50mm角钢制作。在混凝土井道顶板下面lm左右处， 用直径16mm膨胀螺栓将角钢水平固定于井道壁上。
1
(2) 若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿水平方向剔凿洞，稳放样板架, 水平度偏差不得大于3%。。为了便于安装时观测，在样板架上需用文字注明轿厢中心线、 对重中心线、导轨中心线、厅门中心线、轿门中心线、厅轿门净宽线等名称。各自的位置 偏差不应超过±0. 15mm。见图37-2。
1
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Q

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P , i

■ Ψ ■
μ——§^

G

⑷ (b)
图37-2样板架平面示意图 A—轿厢宽；B—轿厢深；C-一对重导轨架距离；D—轿厢架中心线至对重架中心线的距离；
Ε—轿厢架中心线至轿底后沿尺寸；F—开门净宽；G—轿厢导轨架距离；Η—轿厢与对重偏心距离；
1 一铅垂线；2—对重中心线；3—轿厢架中心线；4—连接铁钉
2. 测量井道，确定基准线
放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门净宽。确定轿厢轨道线位置时，要根据 道架高度要求，考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下（见图37-3):根据井道 测量结果来确定基准线时，应保证在轿厢及对重上下运动时与井道内静止的部件如：地 坎、限位开关等，应有不小于50mm的间隙。各层厅门地坎位置确定，根据所放的厅门 线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，并做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面， 又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。
3. 样板就位，挂基准线
(1) 基准垂线共计10根，其中：轿厢导轨基准线4根；对重导轨基准线4根；厅门 地坎基准线2根（贯通门时4根）。
H=L-A-B-C 式中：Η—道架高（左>;

i一轿厢中心至墙面（左）距离；
■4 一轿厢中心至安全钳内表面距离；
S—安全钳与导轨面距离（3〜4mm); C一导轨高度及垫片厚度之和。
图37-3道架高度示意图
(2) 在底坑上800〜1000mm高处用木方支撑固定下样板，待基准垂线静止，然后再 检查样板上各放线点的各部尺寸、对角线等尺寸有无偏差，确定无误后方可进行下道
工序。
(3) 机房放线：①用线坠通过机房预留孔洞，将样板上的轿厢导轨中心线、对重导 轨中心线、地坎安装基准线等引到机房地面上。②根据图纸尺寸要求的导轨轴线、轨 距中心、两垂直交叉十字线为基础、弹划出各绳孔的准确位置。③根据弹划线的准确 位置，修正各预留孔洞，并确定承重钢梁及曳引机的位置，为机房的全面安装提供必 要的条件。
37.2.1.4施工中安全注意事项
(1) 人员进入施工现场，必须遵守现场的所有安全规章制度。操作人员必须持证上 岗，并按规定穿戴个人防护用品。梯井内操作必须戴安全帽、系安全带。现场施工临时用 电、照明临时用电必须符合国家标准《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》 JGJ 46的要求。
(2) 楼层之间上下通行要走楼梯，不得爬脚手架，操作人员使用的工具必须装入工具 袋，物料严禁上、下抛扔。焊接动火应办理动火证，备好灭火器材，并派专人监护严格执 行消防制度。施焊完毕后检查火种，确认火种已熄灭方可离开现场。
37. 2.1. 5质量要求
(1) 确定基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物 尺寸为准，并通过有关部门核验。各基准线位置偏差不应大于0. 3 mm。
(2) 放钢丝线时，钢丝线上临时所拴重物不得过大，必须捆扎牢固，放线时下方不得 站人，并有专人看护。并列电梯、相对电梯的厅门中心距偏差不大于20mm。
(3) 样板架定位，在机房楼板下面500〜600 mm的砖墙井道上，水平凿四个150mm X 150mm的洞孔，用两根截面大于lOOmmX 100mm刨平的木梁托着样板架，两端放入墙 孔内，用水平仪校正水平后固定，在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用直径为0.4〜
0.6mm的钢丝挂上5〜20kg的重锤，放至底坑。待铅垂线张紧稳定后，根据各层厅门、 承重梁，校正样板架的正确位置后固定铅垂线，在底坑距地面800〜1000mm处，固定一 个与顶部样板架相似的底坑样板架。
样板架的安置应符合下列要求：
1)按照井道内的实际净空尺寸来安置；
2) 水平度差不应大于1mm;
3) 顶、底部样板架间的水平偏移不应大于1mm。
37.2.2导轨支架和导轨的安装
37.2.2.1常用工具及机具
7JC平尺、线坠、直尺、塞尺、榔头、錾子、钢锉、活扳手、梅花扳手、电锤、钢丝绳 索、滑轮、导轨刨刀、导轨校正器、找道尺、手砂轮、油石、对讲机、小型卷扬机 (0.5t),电气焊机具、砂轮切割机等。
37.2.2.2施工条件
电梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度均符合施工要求。底坑要按设 计标高要求做好地面。将导轨用煤油擦洗油污后，整齐码放在首层门口处。
37.2.2.3施工工艺流程
确定导轨支架安装位置1—1安装导轨支架I—「安装导轨
1. 确定导轨支架的安装位置
没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，按照最低层导轨架距底坑1000mm以内，最高层导 轨架距井道顶距离不大于500mm，中间导轨架间距不大于2500 mm，且均匀布置，如与 接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离不小于30mm，每根导轨不少于两个支架， 其间距不大于2500 mm。
2. 安装导轨支架
(1)导轨架在井壁上的稳固方式有埋人式、焊接式（见图37-4、图37-5)、预埋螺栓 或膨胀螺栓固定式（见图37-6、图37-7)、对穿螺栓固定式（见图37-8)等四种。

图37-4有导轨支架预埋 铁焊接式示意图一
图37-5有导轨支架预埋铁 焊接式示意图二
(2) 电梯井壁导轨支架预埋铁时，可采用焊接式稳固导轨支架，导轨支架在井道壁上 的安装应牢固可靠，位置正确，横平竖直。焊接时，三面焊牢，焊缝饱满。底坑架设导轨 基础座，必须找平垫实，导轨支架水平度不大于1.5%。基础座位置导轨基准线找准确定 后，用混凝土将其四周灌实抹平。
(3) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨支架安装 辅助线。一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80〜100mm。
(4) 若采用自升法安装导轨支架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距 导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜，见图37-5。
(5) 用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁应采用电锤打孔，膨胀螺栓直接固定 导轨支架的方法，效率高、施工方便。按电梯厂图纸规格要求使用的膨胀螺栓直径
^16mm0

(6) 按顺序加工导轨架：膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后， 护套外端面稍低于墙面为宜，见图37-6。如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用 垫片填实，见图37-7。

(7) 安装导轨架，并找平校正，对于可调试导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可 调部位焊接两处，焊缝长度>20mm，防止位移。垂直方向紧固导轨架的螺栓应六角头在 下，螺帽在上，便于查看其松紧。
(8) 用穿钉螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚<150mm，又没有预埋铁时，不宜 使用膨胀螺栓固定，应采用穿钉螺栓固定，见图37-8。

(9) 井壁是砖墙时的固定方法：在 对应导轨架的位置，剔一个内大口小的 孔洞，其深度>130mm。导轨架按编号 加工，支架埋设的深度>120 mm,支架 埋入段应做成燕尾式，长度>50mm,
燕尾夹角>60°。灌筑前，用水冲洗空洞 内壁，冲出渣土润湿内壁。灌筑孔洞的 混凝土用水泥、砂、豆石按1 : 2 : 2的 比例加入适量的水搅拌均匀制成。导轨 架埋进洞内尺寸>120mm，而且要找平 找正，其水平度符合安装导轨的要求（水平度不应大于1mm)。导轨架稳固后，常温下需 要经过6〜7d的养护，强度达到要求后，才能安装导轨。
3.安装导轨
(1) 基准线与导轨的位置，见图37-9U);若采用自升法安装，其位置关系如图37-9
(6)。
(2) 事先在平整的场所检查导轨，其直线度偏差不大于1%^且单根导轨全长直线度 偏差不大于0.7mm，不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或由厂家更换。导轨接合部 位进行测量、打磨、组合、编号，使之接近标准要求，以减少井道内修整工作。安装时按 导轨编号逐一顺序吊装。主导轴两列导轨接头不宜在同一个水平面上。
(3) 在顶层厅门口安装卷扬机，在井道顶层楼板下的滑轮，提升导轨。见图37-10。

图37-9基准线与导轨位置示意图 (幻基准线与导轨的位置；（》基准线与导轨的位置（自升法）

(4)楼层低时，采用人力吊装导轨，可用滑轮、尼龙绳（直径应>16mm)、双钩工 具、人力向上拉导轨。每次只能拉一根，由下往上逐根吊装，用导轨压板将导轨初步压紧 不要拧死，待校轨后再紧固；楼层高时，吊装导轨时应用U形卡固定住导轨压板，吊钩 应采用可旋转式，以消除导轨在提升过程中的转动，见图37-11。

(5) 采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端部地坪40〜60mm高处加一 硬质底座，或将导轨下面的工作面的部分银掉一截，留出接油盆的位置。
(6) 安装导轨时应注意，每节导轨的凸榫头应朝上，当灰渣落在榫头上时便于清除， 保证导轨接头处的油污、毛刺、尘渣均应清除干净后，才能进行导轨连接，以保证安装的 精度符合规范的要求。
(7) 顶层末端导轨与井道顶距离50〜100mm，将导轨截断后吊装。电梯导轨严禁焊 接，不允许用气焊切割（折断面朝上）。
(8) 调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导 轨处设置测量点。每列导轨工作面（包括侧面和顶面）对安装基准线每5m的偏差均应不 大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0. 6mm;不设安全钳的T形对重导 轨为l.Omrn。在有安装基准线时，每列导轨应相对安装基准线整列检测，取最大偏差值。 电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检验（至少测3次），测量值的 相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。
4.调整导轨
基准线

01.5mm鱼线

(1)用验道尺检查时，用螺栓将验道尺平行固定在导轨架部位，拧紧固定螺栓，见图 37-12。
糊®租铂蓀钐

基准线
(*)
图37-12用验道尺检查示意图 (Ω)脚手架施工；（》自升法施工
(2)用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如有误差应调整导轨前后距
离和中心距离以符合规狙要求。见图 M4改椎螺丝 抑择点

(*)
图37-13用钢板尺检查示意图 (α)脚手架施工；（W自升法施工
、一 '' Φ, 度刻线
37-13。
、 厚2mm不镑钢板
典曲度刻线
、面抛光 轨中心刻线
(3) 扭曲调整：将验道尺端平，并 使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴 平、贴严，两端指针尖端指在同一水平 线上，说明无扭曲现象。如贴不严或指 针偏离相对水平线，说明有扭曲现象， 则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间 的间隙（垫片不允许超过3片），使之 符合要求。为了保证测量精度，用上述 方法调整以后，将找道尺反向180°，用 同一方法再进行测量调整，直至符合要 求。检查导轨的直线度偏差应不大于 1/6000,单根导轨全长直线度偏差不大 于 0. 7mm0
(4) 导轨支架和导轨背面间的衬垫 厚度以3mm以下为宜，超过3mm小于
7mm时，在衬垫间点焊； '当超过 7mm要垫人与导轨支架宽度相等的 钢板垫片，再用较薄的衬垫调整。
不镑巧板铝金型材蹲标卡尺=
/ / c-/ ιιι^ιιιιιτπιιιπττπ-

指计扭曲度刻线定位應检水賴铆钉 图37-14用尺校验导轨间距示意图

(5) 用尺校验导轨间距L，见 图37-14。调整导轨自下而上进行， 应先从下面第3根开始向下校正到 底，然后接着向上校，最后校正连 接板。导轨间距及扭曲度符合表37- 1的要求。
(6) 对楼层高的电梯，因风吹 或其他原因造成基准线摆动时，可分段校正导轨后将此处基准线定位，之后将定位拆除再 进行精校导轨。
(7)修正导轨接头处的工作面：
导轨间距及扭曲度允许偏差 表37-1
电梯速度
2m/s以上
2m/s以下
导轨用途
轿厢
对重
轿厢
对重
轨距允许偏差（mm)
0^—h0. 8
0hi.5
0〜0. 8
0 〜1.5
扭曲度允许偏差（mm)
1
1.5
1
1.5
1) 导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，接头处对准 钢板尺250mm处，用塞尺检查a、b、c、d处(见图37-15)，均应不大于表37-2的规定。 导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0. 5mm。

度检查示意图
2) 相连接的两导轨的侧工作面和端面接头处台 阶应不大于0.05mm。对台阶应沿斜面用专用刨刀 刨平，磨修长度>200mm (2. 5m/s以下）；磨修长 度>300mm (2.. 5m/s 以上）。
导轨直线度允许偏差（_) 表37-2
导轨连接处
a
b
c
d
>
0. 15
0. 06
0. 15
0.06
37.2.2.4施工中安全注意事项
(1) 厅门口应有警示标志。吊装工作必须有专 人统一指挥，信号要清晰、规范，操作者分工明确，
认真执行指挥指令。
(2) 当导轨超过在井道内扶导轨的工人时，工人必须立即离开井道，保证导轨末端的 下方不得有人。
(3) 导轨吊装中，导轨未固定好，不得摘下卡具；导轨入榫时操作要稳，防止挤伤。 37.2.2.5质量要求
(1)运输导轨时不要碰撞，以免损伤工作面，不可拖动或滚动运输。

(2) 导轨及其他附件在露天放置时必须有防雨、防雪措施。设备的下面必须垫起，以 防受潮。
(3) 焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整 精度。
37.2.3 轿厢及对重安装
37.2.3.1常用工具及机具
水平尺、钢板尺、塞尺、螺丝刀、钢丝钳、梅花扳手、活扳手、榔头、线坠、手电 钻、电锤、钢丝绳扣、倒链（3t以上）等。
37. 2. 3. 2施工条件
(1) 机房装好门窗，门上加锁。严禁非作业人员出入，机房地面无杂物。
(2) 最底层脚手架拆除后，有足够作业空间。导轨安装、调整完毕。相关的设备已安 装好。
(3) 按照装箱单将轿厢设备吊到顶层，开箱核对数量，检査外观，做好开箱记录。 37.2.3.3施工工艺流程
I施工准备1—1安装底梁I —「安装立柱、上梁1 — 1安装轿厢底盘、导靴I —_轿壁、轿顶、撞引—
I安装门机和轿ι'ϊΐ—I安装轿内、顶装置|—|安装、调整超载满载开关，安装护脚ii—i吊装对重框架前的
I准备工作I—两重框架吊装就位、安装对重导靴1—1安装对重块
1.施工准备
(1)轿厢的组装，在顶层进行。在组装轿厢前，要先拆除顶站层脚手架。按照制造厂 的轿厢装配图，了解轿厢各部件的名称、功能、安装部位及要求。复核轿厢底梁的宽度与 导轨距是否相配。在最顶层厅门口对面的混凝土井道壁相应位置上安装两个角钢托架，每 个托架用3个M16膨胀螺栓固定。在厅门口牛腿处横放一根木方，在角钢托架和横木上 架设两根200mmX200mm木方（或两根20号工字钢）。两横梁的不水平度不大于2%0， 然后把方木端部固定牢固，见图37-16。
(2)若井壁为砖石结构，则在厅门口对面的井壁相应的位置上剔两个200mmX 200mm与木方大小相适应、深度超过墙体中心20mm且不小于75mm的洞，用以支撑木 方一■端。见图37-17。

图37-16角钢托架、木方安装示意图
图37-17砖石结构井道

(3)在顶层以土的适当位置固定一根规格不小于奵5X4的钢管，由轿厢中心绳孔处 放下钢丝绳扣（直径不小于5413mm)，并挂一个3t倒链，以备安装轿厢使用。

安全钳α
调整安全钳口与导轨面 间隙至o=i，b=b'

2.安装底梁
(1)用倒链将轿厢底梁放在架设好 的方木或工字钢上，调整安全钳口与导 轨间隙，见图37-18。如电梯厂家安装说 明书有具体尺寸规定，要按安装说明书 要求，同时调整底梁水平度，使其横、
图37-18安全钳口与导轨面间隙调整示意图
纵向水平度偏差均<1%0。
(2)安全钳的安装要求规定如下：
1) 安全钳的定位固定可以放在单井字形脚手架上进行，也可采用钳块动作锁紧在导 轨上来进行；
2) 安全钳定位基准偏差要求见表37-3;
安全钳定位基准偏差要求 表37-3
水平度差（mm)
定位差
(mm)
参考图
BG方向
前后方向

前后方向<0. 5
1 Ai —A2 1 <2
1 Βι-Βζ 1 <2
图 37-18
3)安装结束后，应核实确认下述尺寸：
安装安全钳楔块，楔块距导轨侧工作面的距离调整到3〜4mm (制造厂安装说明书有 规定者按规定执行），且4个楔块距导轨工作面间隙应一致。然后用厚垫片塞于导轨侧面 与楔块之间，使其固定，同时把安全钳和导轨端面用木楔塞紧。安全钳楔块面与导轨侧面 间隙应为2〜3mm，各间隙相互差值不大于0. 5mm (如厂家有要求时，应按要求进行）。 见图37-19。

图37-19安装安全钳楔块示意图
3. 安装立柱、上梁
(1) 将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，
其垂直度误差在整个高度上<1. 5mm,不得有扭曲，
若达不到要求则用垫片进行调整。
(2) 立柱的垂直度，立柱的上下端之间垂直度 误差，前后方向和左右方向都应<1. 5_。
(3) 用倒链将上梁吊起与立柱相连接，顺序安 装所有的连接螺栓，但不要拧死。
(4) 调整上梁的横、纵向不水平度，使水平度 偏差<0.5%。，同时再次校正立柱使其垂直度偏差不 大午1.5mm。装配后的轿厢不应有扭曲应力存在，
最后紧固所有的连接螺栓。
(5) 由于上梁有绳轮，因此要调整绳轮与上梁间隙，其相互尺寸误差<lmm，绳轮 自身垂直度偏差<0. 5mm。
4. 安装轿厢底盘、导靴
(1)用倒链将轿厢底盘吊起，放于相应位置。同时依据基准线进行前后左右的位置调

整。调整完成后，将轿厢底盘与立柱、底梁用螺栓连接但不要把螺栓拧紧。装上斜拉杆并 进行调整，使轿厢底盘平面的水平度<3%。，之后先将斜拉杆用双螺母拧紧，再把各连接 螺栓紧固。见图37-20。

图37-20安装轿厢底盘示意图
(2) 若轿底为活动结构时，则先按上述要求将轿厢底盘托架安装并调好，再将减振器 及称重装置安装在轿厢底盘托架上。然后用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位，使减振器上 的螺栓逐个插人轿底盘相应的螺栓孔中，调整轿底盘平面的水平度，使其水平度不大于 3%。。若达不到要求则在减振器的部位加垫片进行调整。最后调整轿底定位螺栓，使其在 电梯满载时与轿底保持1〜2mm的间隙。当电梯安装全部完成后，通过调整称重装置， 使其能在规定范围内正常工作。调整完毕，将各连接螺栓拧紧。
(3) 安装调整安全钳拉杆。拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻接触导轨时，限位螺 栓应略有间隙，以保证电梯正常运行时，安全钳楔块与导轨不致相互摩擦或误动作。同 时，进行模拟动作试验，保证左右安全钳拉杆动作同步，其动作应灵活无阻。符合要求 后，拉杆顶部用双螺母紧固。
(4) 安装导靴前，应先按制造厂要求检查导靴型号及使用范围。安装前，须复核标准 导靴间距。要求上、下导靴中心与安全钥·中心3点在同一条垂线上。固定式导靴要调整其 间隙一致，则内衬与导轨两侧工作面间隙各为0.5〜1mm，与导轨顶面间隙两侧之和为 1〜2. 5mm,与导轨顶面间隙偏差<3mm。弹簧式导靴根据随电梯的额定载重量调整6尺 寸，见表37-4和见图37-21,使内部弹簧受力相同，保持轿厢平衡，调整a=6=2mm。
6尺寸的调整 表37-4
电梯额定载重量（kg)
b (mm)
电梯额定载重量（kg)
b (mm)
400
42
1500
25
750
34
2000〜2500
23
1000
30

对重架直梁

⑷

尼龙靴衬 角钢
图37-21固定式弹簧导靴间距调整示意图 (α)固定式导靴（α与6偏差<0.3_); («弹簧滑动导靴
(5)滚轮导靴安装，根据使用情况调整各滚轮的限位螺栓，使侧面方向两滚轮的水平 移动量为1mm，顶面滚轮水平移动量为2mm,导轨顶面与滚轮外圆间保持间隙<lmm, 各滚轮轮缘与导轨工作面保持相互平行无歪斜，见图37-22。

图37-22滚轮导靴间距 调整示意图
(6)轿厢组装完成后，松开导靴（尤其是滚 轮导靴），调整轿厢底的补偿块，使轿厢静平衡 符合设计要求，然后再回装导靴。
5-安装轿壁、轿顶、撞弓
(1) 安装前对撞弓进行检査，如有扭曲、弯 ：> 曲现象应调整。撞弓采用加弹簧垫圈的螺栓固
定。要求撞弓垂直度偏差不大于1%。，相对铅垂 线最大偏差不大于3mm (撞弓的斜面除外）。
(2) 先将轿顶组装好用绳索悬挂在轿厢架上 梁下方，作临时固定。待轿壁全部安装好后再将 轿顶放下，并按设计要求与轿厢壁定位固定。拼 装轿壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况， 预先在层门口将单块轿壁逐扇安装，也可根据情
况将轿壁组装成几大块拼在一起后再安装。首先安放轿壁与井道间隙最小的一侧，并用螺 栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其他各侧轿壁。待轿壁全部安装完后，紧固轿壁板间 及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的嵌条和轿顶接触的上平面整平。轿壁底座和轿 厢底盘的连接及轿壁与底座之间的连接要紧密。各连接螺栓要加弹簧垫圈，以防因电梯振 动而使连接螺栓松动。若因轿厢底盘局部不平而使轿壁底座下有缝隙时，应在缝隙处加调 整垫片垫实。
(3) 轿壁安装后将轿顶放下。但要注意轿顶和轿壁穿好连接螺栓后不要紧固，应 在调整轿壁垂直度偏差不大于1%。的情况下逐个将螺栓紧固。安装完后接缝应紧密， 间隙一致，嵌条整齐，轿厢内壁应平整一致，各部位螺栓垫圈必须齐全，紧固牢靠。 对玻璃轿壁的要求，参照《电梯制造与安装安全规范》GB 7588中8. 3. 2. 2和 8. 3. 2. 4规定执行。
6. 安装门机和轿门
(1) 门机的安装应按照厂家要求进行，并应做到位置正确，运转正常，底座牢固，且 运转时无颤动、异响及剐蹭。
(2) 轿门安装要求参见厅门安装的有关条文。玻璃轿门的要求，参照《电梯制造与安 装安全规范》GB 7588中8. 6. 7. 2及8. 6. 7. 5规定执行。
(3) 安全触板（或光幕）安装后要进行调整，使之垂直。轿门全部打开后安全触板端 面和轿门端面应在同一垂直平面上。安全触板的动作应灵活，功能可靠。其碰撞力不大于 5N。在关Π行程I/3之后，阻止关门的力不应超过ΙδΟΝ。检査光幕工作表面是否