施工计划四.docx

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2.3.4电缆头制作
a)动力电缆头制作
动力电缆头制作前应具备：电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。
电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准(采用封塑微机打印)，电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。
b)控制电缆头制作
控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整理，并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。电缆的整理，应从电缆架开始，逐根整理，呈扁平状编排(对盘内电缆较少时呈小股东编排)，平行进入盘柜内，对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜，严禁绞结状进入。
控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用原花瓶头工艺)，电缆头颜色统一，长度控制在5公分(剖截面向上2公分，向下3公分)，其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌(套管式)穿套，统一标准， 号牌的长度规格一致，并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号，电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。
盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排，做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定(以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。
芯线与端子排连接，接至端子单芯线应弯圆圈，圆圈大小与螺栓匹配，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠，每个端子一般接一根芯线最多的不超过二根芯线，各芯线套管号牌应排列整齐，号码朝向一律向外，便于查看，每块盘的接线应定人定岗，挂牌作业。
2.4电缆施工注意事项
2.4.1电缆及材料领用，应按程序发放，特别对电缆盘的领用应控制，发放时选择合适的电缆盘，避免造成电缆浪费。
2.4.2电缆敷设结束后应及时清除杂物，盖好盖板。
2.4.3电缆敷设时，不应损坏电缆沟及电缆。
3、电气调试
3.1概况
委托有资质从事电力系统继电保护及自动化装置调试的电气试验室，保证本安工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。、3.2本工程电气试验室管理模式:
3.3调试
3.3.1根据工程需要配置好电气试验设备、仪器和仪表。
3.3.2调试内容：本工程合同内所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验和校验。
3.3.3调试要求：
a)保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波的5％。
b)试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继电保护自动装置配置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点全面了解。
c)电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。
d)试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。
e)试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。
f)电气设备的试验应严格执行GB50150—91交接试验规程及相关的规程规范及相关规范。
g)认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。
h)已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈至相关部门，以便使问题能得到及时处理。
3.4质量管理
a)坚持质量第一、信誉至上的原则；
b)严格执行现行的有关规程规范和标准，保证调试工作规范化和标准化，确保调试质量的原则；
c)本着对业主负责的态度，维护业主的利益和试验信誉，为业主提供优质服务的原则。
3.4.2严格执行试验室岗位责任制和管理制度，谁施工谁负责，确保调试质量。
3.4.3根据设计图纸和交接试验标准，认真编制调试作业指导书，并经相关人员批准。调试人员应严格按照已批准的作业指导书进行调试。
4、接地施工
4.1工程概况
本工程全厂接地系统主接地干线设计为60×6的热渡锌扁铁，垂直接地极为50×5的热渡锌角铁，室内接地线为40×5的热渡锌扁铁。重要场所设置独立避雷针。
4.2施工准备
4.2.1接地装置的安装应按已批准的作业指导书进行施工。接地材料到现场后必须进行验收，规格及镀锌层应符合要求，并有相应的质保书，合格证。
4.2.2接地极加工应满足设计及规范要求。
4.2.3与土建配合，进行放样、挖沟。
4.3技术要求
4.3.1接地网和接地极的埋入深度符合设计图纸或规范要求。
4.3.2接地线的安装应采用搭接焊，焊接必须牢固无虚焊。扁铁搭接长度不得小于宽度的2倍，并至少3个棱边焊接。接地线与接地极焊接应牢固无虚焊并应采用辅助材料加大搭接面，所有焊接处均应进行防腐处理。
对于明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，支持件符合规范要求并做到横平竖直整齐美观。
4.3.3所有电气设备均采用软铜线将设备接地端子与设备支持件连接，设专用接地线，引至主接地网。
4.3.4所有接地装置在焊接工作完成后应及时配合监理对接地装置进行检查和验收。
4.3.5接地装置的回填土应分层夯实。其回填土必须是松软的沙土，无杂物。
4.4接地电阻测量
4.4.1独立避雷针用单独接地装置的接地电阻测试采用接地摇表进行测试，接地装置与主接地网分离，地中距离不应小于3米。
4.4.2主接地装置的接地电阻采用工频电流、电压法测量，测量用的接地电极采用直线布置。测量用接地电极采用直径为50mm长2m的钢管或50X5长2m的角钢制作，试验电源由电焊机接入，试验电流调至电焊机最大电流，测量其电流、电压值，按R=U/I计算，R为被测接地网的接地电阻。
4.5安全措施
4.5.1测试时电流极周围会产生压降，因此,在电流极附近要设置“止步，高压危险”的警告牌，并有专人看护，不让人畜走近，以免发生意外事故和影响测量结果。
4.5.2试验电极尽可能打在干燥之处，测量应在晴天或阴天进行，不可在刚下过雨后测量。
4.5.3测量试验要重复三至四次，取其算术平均值。
4.5.4若发现试验电源尚未接通而电压表有读数，说明有干扰现象，可更换电源极性在同一试验电流下再测。
第五节 热控施工方案
1、概况
现有锅炉脱硫系统采用PLC控制方式，三台锅炉合用一个控制室，本次改造工程热控系统沿用已有工程的控制方式和水平，充分利用现有设备和元器件并根据改造后系统运行的需要增加一次仪表和其他控制器件。
2、检出元件及取源部件的安装
2.1取源部件安装在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
2.2取源部件的材质与主设备或管道的材质相符，且有材质报告。合金钢材安装前进行光谱分析，出据报告并做好记录。
2.3在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法；风压管道上可采氧乙炔焰开孔，但孔口要锉光。
2.4取源部件应避开焊缝和蒸汽管道的监察管段安装。
2.5相邻两取源部件的距离大于管道外径，但不小于200mm；压力取源部件的测温元件在同一管道上相邻安装时，前者应在后者上游。
2.6对高、中压取装置，应采用取压短管。
2.7一次门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。
2.8取源部件及敏感元件安装后应标明设计编号、名称及用途的标志牌。
3、仪表管敷设
3.1仪表管敷设前应画出管路的走向、排列图；按照设计要求核对仪表管的规格和材质，检查仪表管外应无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀现象，对不直的仪表管进行调直；仪表管内部必须进行清理，一般可采用蒸汽进行吹扫，以使其内部清洁畅通；清理后的仪表管两端应用胶布封闭，以免脏物进入。
3.2仪表管敷设应结合现场实际情况，在不妨碍机务检修，避开易受机械损伤、腐蚀和震动较大场合的基础上，合理布置；尽可能以最短路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
3.3仪表管敷设时必须考虑主设备的热膨胀，可采用“Ω”弯头等方式避免仪表管在主设备热膨胀时受到应力而损伤：管路应敷设在环境温度在+5℃～+50℃范围内，否则应有防冻或隔热措施。
3.4集中敷设的仪表管，应采用长度一致或接近的管材，以使焊口集中，便于维修；如有需要保温和不要保温的仪表管敷设在一起时，应预留空隙。
3.5仪表管敷设应整齐、美观，固定牢固；尽量减少弯曲和交叉，成排敷设的管路，其弯头弧度必须保持一致；敷设在地下及穿过平台或墙壁时必须加装保护套。
3.6仪表管水平敷设时，必须保持一定坡度，差压管路大于l:12，其他管路大于1:100；满足不了时，应在管路的最低点或最高点加装排水阀或排气阀，以保证能排除管内的凝结液或气体。
3.7仪表管与电缆平行敷设时，两者相距必须大于150mm。
3.8差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同；排污门应装在差压表计附近，便于操作和检修的地方，使其排污情况能够监视，排污门下方应装有排污槽或排污管并引至地沟。
3.9测量高粘度介质的压力、压差时，管路上应加装隔离容器，隔离容器必须垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须保持处在同一水平面上。
3.10测量气体的仪表管从取压装置处需向上引出大于600mm的高度，以使受降温影响而析出的水份和尘粒导回主设备，避免管子堵塞。
3.11平衡容器至差压仪表的正、负压管，须水平引出400mm后再向下并列敷设。
3.12仪表管接至仪表设备时须自然、对准准确，不得承受机械应力。
3.13仪表管的敷设不能连续进行时，须用胶布封口，以防异物落入。
3.14仪表管敷设后，应及时检查有无漏焊、错口错接和堵塞等情况。
3.15仪表管敷设完毕后，两端应挂有设计编号、名称及用途的标志牌。
4、仪表管路严密性试验
4.1仪表管路—次门前(含一次门)参加本体水压试验。
4.2风压管路及其切换开关用0.1—0.15Mpa(表压)压缩空气试压无渗漏，然后压力降至6000pa进行试验，5分钟内压力降低值不大于50Pa。
4.3管路在严密性试验全部合格后，须进行两次油漆，一为防锈漆，二为规定色漆。
5、热控电缆接线施工方案
5.1控制电缆的接线要依据施工图进行。
5.2控制电缆接线之前，必须看懂设计施工图。
5.3控制电缆接线前根据施工图先打印好接线套管，接线套管应标明回路号(接线号)，对有可能引起重复或误接线的须在接线套管上标明：回路号、端子号、芯线号、电缆编号。接线套管须统一。接线套管长度在同一盘柜及同类盘柜内要一致。接线套管统一用打印机打印，字体、大小均要一致。
5.4电缆接线之前应先核对电缆编号的正确性。
5.5电缆接线前首先把盘内同一侧的所有电缆排列好，排列原则是芯线接于端子排下部的电缆排在里面，接于端子排上部的排在外面。
5.6电缆头制作统一使用热缩套，所有电缆头排成水平或呈阶梯状。
5.7接线套管印字符的一面一律朝向盘门，所有套管上的字符方向应一致。
5.8在电缆接线前应仔细核对两侧芯线，使之一一对应，然后正确套入接线套管。
5.9盘柜内电缆芯线配线采用成束配线法，线束帮扎间距相等，扎线扎紧后将两根线头打成死结，扎线结置于背后。同一盘内的扎线应用同一材料。
5.10电缆芯线的各分支线与主线束应成直角，并且要从线东背面或侧面引出。
5.11接至端子排的电缆芯线要水平(或垂直)均匀排列，并弯成半圆弧作备用长度，半圆弧大小应一致。
5.12备用芯线的长度以能达到盘内最远处的端子为准，并用扎线扎紧固定好。
5.13芯线接至端子，单芯线要按顺时针方向弯圆，圆圈略大于螺栓，多股线要用线鼻子压接。
6、电缆桥架安装
6.1电缆桥架安装前首先根据吊架、支架布置图确定其安装位置。当施工图中没有标明具体的定位尺寸时，可以按照现场钢梁、楼板和机务设备、管道的布置，在图上按比例确定尺寸。
6.2定位时，应先确定始、末、转角诸点，弹粉线，然后确定中间各点。
桥架支吊架安装时，应先装始、末、转角等处，并找正，调整好标高，然后在它们之间拉两条水平线，以便安装和校正中间各点。
6.3支吊架焊接时，应先点焊，作临时固定，待一排安装完毕并校正之后，方可全部进行焊接，焊接必须牢固。焊点应除去焊渣，涂刷防锈漆和锌白漆。
6.4根据图纸设计的型号将桥架安装到位，一般以三通、转弯和斜坡等处为基准点。桥架之间交叉连接不允许采用直接搭接，一定要用三通或四通相连
6.5两块桥架之间川连接片连接，所有螺栓必须是螺帽在外。
6.6桥架切割后，应去除毛刺。桥架严禁用火焊切割，也不宜用电焊焊接，在特别情况下，焊接处应补防锈漆和锌白漆。
6.7调整桥架的高度和各层的水平度及线性度和层间距离，均符合要求后才能加以固定。
6.8对有封闭要求的桥架，底板、封盖要完好、平整。
7、电缆敷设
7.1电缆敷设前应编制好敷设清单，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量避免中间对接。
7.2电缆盘应用专用的支架架起，电缆盘挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。
7.3如发现电缆局部有压扁折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，严重者应割去。
7.4无铠装层电缆和有屏蔽结构的软电缆，其弯曲半径不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，其弯曲半径不小于电缆外径的12倍。
7.5电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余地，以适应变化。
7.6每根电缆敷设好后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。
7.7每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，再敷设下一根电缆。
7.8电缆敷设告一段落后，应进行全线整理。
7.9电缆敷设后，应在下列各点加以固定。
水平敷设直线段的两端；
垂直敷设的所有支持点；
转弯处的两端点上；
穿越保护管的两端；
引进控制盘、台前300—400mm处，引入端子箱前150—300mm处；
电缆终端头的颈部。
7.10电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，作好敷设记录。
当电缆有代用时，应记录清楚。
8、执行机构装置安装、调试
8.1施工条件
主体设备及管道，平台的施工基本完毕，地面二次抹面尚未进行。
周围不再进行大件设备搬运和有可能对执行机构造成损伤的其它各项安装工作。
8.2位置选择
执行机构一般应安装在调节机构附近，不得有碍于通行和调节机构检修，并应便于操作和维护。
执行机构与调节机构的连杆长度一般不应大于5m，否则应采取相应的措施。
执行机构和调节机构的转臂不在同一平面内动作时，应加装换向接头。
执行机构安装应使操作手轮顺时针方向转动为关小，逆时针方向转动为开大，否则，应在执行机构上标明手轮开关的操作方向。
调节机构随主体设备产生热位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构相对位置不变，并且应考虑到传导热的影响。
必要时应与机务相配合，选择合适的调节机构安装位置，调节机构上应有明显、正确的开关方向的标志。
8.3执行机构安装调试
8.3.1根据执行机构的型号，加工电动角行程执行机构底座的上下底板。
8.3.2根据执行机构的型号，确定执行机构底座的高度。据执行机构的输出力矩，选择执行机构底座的形式。
8.3.3组装执行机构底座的焊接应符合《焊接规范》要求，并应减少焊接变形。
8.3.4执行机构底座安装在钢结构平台上或有预埋铁件的混凝土结构上时，可用焊接方式固定。
8.3.5执行机构底座安装在没有预埋铁件的混凝土平台或楼板上时，可采用对撬铁板固定，大力矩的执行机构底座应加装混凝土小基础。
8.3.6力矩较小的执行机构安装在零米地面上时，宜在未做混凝土地面前用型钢制作一底盘，在四周地面打入几根长800mm左右的型钢并与底盘焊牢，力矩较大的执行机构则应安装在钢筋混凝土基础上。
8.3.7执行机构与底座固定螺栓应根据设计资料和设备资料选择，固定螺栓必须齐全，牢固。
8.3.8电动执行机构的减速箱应根据使用环境选择合适的润滑油，注油前应检查执行机构减速箱紧固螺栓是否有松动，注入油量应在油标孔中心线以上，特殊环境安装位置可选用二硫化钼润滑剂。
9、电动阀门调整
9.1进行“手/自动”切换操作，切换应灵活，动作正确，转动手轮，检查机械传动部件应无卡涩。
9.2通电操作检查其开关方向及动作的灵活性。
9.3对阀位指示进行调整。使机械指示器和电传指示器均能满足要求。
9.4调整阀位行程开关，使开关指示灯指示方向正确，检查输出接点接触良好。
9.5调整力矩开关，使阀门开关的动作值均能满足工艺流程对阀门紧力的要求。
9.6记录行程时间及各项数据。
10、仪表设备校验
10.1概述
仪表设备包括温度、压力、流量、液位等参数的热电偶、热电阻、指示表、变送器、开关等，在安装前都要进行检查或校验，部分仪表还要做安装后检查。这些工作是为了保证所安装的设备是质量合格的，而且其设定值、修正值等己符合监测的特定参数。这项工作关系到仪表一次元件和二次元件能否准确可靠地对机组运行状态进行监测和控制，要求较高，同时，所涉及的仪表设备数量较大，需要严密细致地组织和管理。
10.2总体技术准备
10.2.1计量人员已经过培训并取得资格证书。
10.2.2准备所需的检查校验报告、表格。
10.2.3对仪表设备的精度、设定值，要求在仪表清册或其他有效文件中予以明确规定，以顺利开展校验工作，这项工作需业主、监理进行协调。
10.3校验
10.3.1将仪表从仓库领出，检查外观质量。如需从表盘上拆下，要做好标识，有电缆接线的，做好端子记录，必要时应画图。仪表紧固件、密封件要保管好，防止丢失。对厂家提供的校验报告、检查记录应归档保存。
10.3.2根据被校表量程、精度，按照计量规程选择合适的标准表。
10.3.3按规程要求进行检查和校验操作，记录结果。
10.3.4填写试验报告，注意书写规范。单位、大小写、空白栏目的处理，以及字面数据的更改必须严格遵照有关规程和质保文件的要求，数据真实，反映事实，日期、签字齐全。
10.3.5仪表校验调整达不到设计精度或存在其他缺陷时，及时填写不合格品报告，并跟踪处理。
10.3.6校验合格的仪表，贴上校验标签，注明校验日期、有效日期，并由校验人签字。
10.3.7配表。校验合格的仪表设备，根据设计图纸和厂家资料贴标签确定其设计编号及设备用途。
10.3.8仪表搬运中注意保护，防止震动、摔碰。
10.3.9需要静压修正的，应得到取样点标高，现场测量仪表安装标高，计算出修正值。并在试验报告中体现清楚。
11、热控电源回路、信号回路的调试
11.1作业人员先审核设计施工图，画出现场电源、信号回路分布图。
检查各机柜的电源类型、各类仪表的电源等级，各信号回路流程。
11.2回路检查
对照设计施工图纸检查接线正确率，所有接线应100％正确。
检查电源熔丝容量符合设计要求。
检查设备铭牌、用途标志完整：盘内接线端子、配线及电缆截面符合设计规定。
用500V兆欧表检查电源电缆绝缘情况，其绝缘电阻应不小于1MΩ。
检查热控电源柜己正常带电。
检查就地受电的控制柜、设备的接线己完成并正确无误。
11.3检查所有盘台柜内部的电源总开关和电源分开关全部处于分闸位置，在热控电源柜合上电源开关，测量盘台柜内部电源总开关的进线端的带电情况正常后，合上电源总开关，依次测量各分开关进线端的带电情况。
11.4在热控电源柜内进行工作/备用电源切换试验。
11.5依次合上各分开关，检查盘台柜内部及现场仪表设备的受电情况。
11.6检查各信号流程是否符合设计，信号输出、输入是否正常。
11.7填写调试记录。
12、DCS系统等控制盘(柜、台、箱)安装
12.1控制盘(柜、台、箱)底座应在二次抹面前与其他仪表盘底座同时安装。
12.2控制盘安装应在控制室、墙壁、柱子等便于检修的地方。
12.3 DCS机柜应有防震措施。
12.4控制盘的接地应符合设计和设备厂家的要求。