热电联产工程机组锅炉酸洗调试方案.doc

特级调试证书单位（证书号：第2090号）
通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004

调试方案
日期 2013-06-12 XTS/F42(1)TG-HX-03

国电克拉玛依2×350MW热电联产工程

项目名称
#1机组锅炉酸洗调试方案

湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：85542836

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目 录

1. 清洗目的 1
2. 系统及设备概况 1
3. 技术标准和规程规范 2
4. 清洗前应具备的条件 2
5. 清洗范围、回路及工艺 4
6. 清洗临时系统及安装要求 6
7. 清洗所需药品、用水及用汽 8
8. 清洗用仪器设备 9
9. 清洗化学监督及质量控制点 10
10. 清洗质量目标 10
11. 清洗工作程序及步骤 10
12. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 13
13. 组织分工 15
附图1 #1机组化学清洗系统图 17
附表1 #1机组EDTA清洗调试危险源辨识及预控表 18
附表2 #1机组EDTA清洗试运条件检查确认表 22
附表3 #1机组EDTA清洗调试操作卡 23
附表4 #1机组EDTA清洗试运行记录表 25
附表5 分项调整试运质量检验评定表（#1机组化学清洗） 27
附表6 分系统调试验收签证书（#1机组化学清洗） 28

国电克拉玛依2×350MW热电联产工程
#1机组锅炉酸洗调试方案
1 清洗目的
依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和国电克拉玛依发电有限公司调试技术合同的要求，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。
2 系统及设备概况
本期工程装设2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。汽轮机型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、单抽汽（采暖抽汽）凝汽式汽轮机。
锅炉最大连续蒸发量（BMCR）： 1180t/h
过热器出口蒸汽压力（BMCR）： 25.4MPa
过热器出口蒸汽温度（BMCR）： 571℃
再热蒸汽器出口蒸汽压力（BMCR）： 4.017MPa
再热蒸汽器出口蒸汽温度（BMCR）： 569℃
省煤器进口给水压力（BMCR）： 28.87 MPa
省煤器进口给水温度（BMCR）： 281℃
3 技术标准和规程规范
3.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）化学部分
3.2《污水综合排放标准》GB8978-1996
3.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002——（强制性条文）
3.4《工程建设标准强制性条文 电力工程部分》2011年版
3.5设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。
3.6《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004
3.7《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009
3.8《电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学》（DL/T5190.4—2004）
3.9《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2012）
3.10《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010版）》
3.11《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006版）
3.12《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版）
3.13《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006版）
3.14《中国国电集团公司二十九项重点反事故措施》
3.15《中国国电集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法》（2007年版）。
3.16《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号
3.17《电力工程达标投产管理办法》（2006版）
3.18湘电公司安监〔2009〕568号等相关文件的《80条严重违章界定》
3.19 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008《质量管理体系要求》
3.20 GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系规范》
3.21 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及使用指南》
4 清洗前应具备的条件
4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。
4.2清洗系统按机组化学清洗系统图（见图1）安装完毕，并且正确无误。
4.3 机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。
4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。
4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、加热蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随时正常投运。化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于300m3／h。为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。为了防止除盐水供水不及，在酸洗时凝结水补充水箱，凝汽器水箱先储满除盐水。清洗泵的电源、轴封水在清洗期间可靠且连续不间断，锅炉进酸后不允许电源中断。
4.6取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。
4.7清洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。
4.8操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责，为了保证参与清洗的重大关键设备的安全，可靠运行，有关专业根据本次化学清洗的方案要求应制定相应的操作措施和反事故措施。
4.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按方案要求备足品种和数量。
4.10清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。
4.11凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，如阀门隔离不严密，则必须采用加堵板隔离，以防止清洗液的侵蚀。隔离阀门应挂禁止操作牌，清洗期间一直全开或全关的电动阀门在操作到位后应退电，防止清洗时有人误动。清洗期间禁止机组清洗系统与清洗相关系统范围内任何阀门调试工作与系统试运工作。
4.12过热器出口加装堵板阀，过热器若不参加清洗应采取保护措施（如充保护液）。
4.13炉水循环泵及其出口管道、再循环管道不参加清洗，其再循环管道、出口管如阀门隔离不严密时应加堵板。
4.14锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，清洗前其一次门均应全关，确保隔离到位。
4.15防汽缸进清洗液，各抽汽电动门前疏水门应全开，加热器水侧、汽侧水压试验合格。
4.16凝结水、给水系统中连接的各减温水、冷却水等不参加清洗的系统清理、冲洗干净
4.17现场检修人员应备齐抢修器材和工具，柠檬酸洗、或双氧水钝化阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。
4.18安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水，化学清洗的安全防护用品配备齐全，并已运至施工现场。
4.19酸洗时施工电梯24小时有人值班。
4.20清洗前安全技术交底工作已完成，安全技术措施已落实。
5 清洗范围、工艺及回路
5.1化学清洗范围
本次锅炉本体清洗包括除氧水箱、前置泵进出口管道、高加旁路、炉前高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、启动分离器等部位。EDTA清洗系统水容积约360m3。
5.2清洗回路
清洗回路为：除氧水箱→A/B汽前泵→临时管道及阀门→#3～1高加旁路→省煤器→水冷壁→启动分离器→储水箱→临时管道及阀门→除氧水箱。
5.3清洗工艺及方式
#1机组化学清洗采用EDTA清洗的工艺，方式为闭路循环方式。
6 清洗临时系统及安装要求
6.1清洗主要设备
设备名称
型号/规格
数量
EDTA配药箱
总容积80m3及以上
不限
清洗配药、上药泵
出力280t/h以上
2台
6.2安装要求
6.2.1清洗临时系统安装严格按“图1：化学清洗系统图”安装，确保正确无误。
6.2.2对化学清洗系统安装的基本要求应严格按照《电建规》（化学篇）第246、247、248条的有关规定执行。
6.2.3焊接操作人员应持有锅炉压力容器焊工岗位合格证。清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少两道工序，并确保清洗介质严密不漏。临时系统的焊接应先用亚弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进入锅炉。
6.2.4安装临时系统时，设备和临时管道系统在组装前应对其内部进行检查和清扫，使其内部无泥沙，尘土，焊渣，保温材料等污物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜不得小于3/1000。系统流路上应避免出现U型管段，盲肠管等死角区。应按永久管道的质量要求检查临时管道，焊口不宜靠近重要设备，焊接部位应易于观察。
6.2.5所有阀门在安装前必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有阀门的压力等级必须高于清洗时压力等级，阀门本身不得带有铜部件。阀门法兰填料必须耐酸碱，阀门芯应涂油润滑。阀门压力等级应高于清洗压力等级。安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。
6.2.6化学清洗配药、上药泵应解体检修、使用耐酸、耐热盘根。正式化学清洗前应试运，化学清洗时一用一备。酸洗临时系统的管道必须用无缝钢管。各临时管道应固定良好。蒸汽管道和清洗循环管道要求在水压试验后按规定保温。
6.2.7临时设置的清洗箱不宜布置在电缆沟附近。清洗现场的道路应平整、畅通。通道上的临时管道，如影响通行就应设临时便桥，并有良好的照明和通信设施。
6.2.8临时加热蒸汽阀门的压力等级应高于所连接汽源阀门一个压力等级，并采用铸钢阀门。辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。
6.2.9各级过热器水压期间各部件支吊架的刚性固定装置在化学清洗期间不去掉，如强度不够应安装临时加固设施。
6.2.10凝结水再循环、除氧器进水管等管道采用阀门隔离，如不能可靠隔离应改用堵板隔离，防止酸液漏入凝汽器与除氧器。
6.2.11过热器若不参加清洗应采取保护措施（如充保护液）。
7 清洗所需药品
整个化学清洗所需药品及其用量见表1。
表1：化学清洗所需药品及其用量
序号
名称
规格
清洗浓度
单位
数量
备注
1
EDTA
≥98%
6%
吨
42

2
缓蚀剂

0.5%
吨
2.0
缓蚀剂应保证缓蚀效率大于≥98%
3
氨水
≥25%
一级品
吨
40

4
联氨
≥80%
一级品
吨
2.0

注：不含全部废液回收处理药品。
8 清洗所需仪器设备
8.1主要清洗设备见表4。
表4：主要清洗设备表
设备名称
型号/规格
制造日期
数量
设备状态
1．600MW及以上机组用移动式化学清洗平台
1.1清洗泵
Q：500m3/h
H：125 m
2005.11
2台
完好
1.2清洗箱
25m3
2005.11
1个
完好
1.3配电控制柜
与清洗泵配套
2005.11
1套
完好
1.4液位监视装置

2005.11
1套
完好
2.配套设备管道、阀门、卸酸泵
及喷射加药装置
管道及阀门：DN150、DN200、DN250等
/
/
完好
3.酸洗模拟动态试验装置
自制
1995
1套
完好
8.2清洗所需主要仪器仪表见表5。
表5：清洗所需主要仪器仪表
仪器名称
型号/规格
制造日期
数量
完好程度
1.交流阻抗电
化学测试系统仪
M378(美)
1995
1套
完好
2.电子天平
ES-600HA
2005
1台
完好
3.酸度计
PHS-3C
2004
1台
完好
4.电导率仪
LDD-801
2004
1台
完好
5.电热烘干干燥箱
101-3-BS
2005
1台
完好
6.恒温恒湿箱

1995
1台
完好
7.干燥器（玻璃）

数个
完好
8.电炉

数台
完好
9.腐蚀试片
不同金属材质

数片
完好
10.玻璃仪器

数件
完好
9 清洗化学监督及质量控制点
化学清洗过程中的分析检测项目及质量控制点参见表2。
表2：分析检测项目及质量控制点
阶段
项目
控制标准
分析时间间隔
配制EDTA溶液
pH 、EDTA 、
缓蚀剂
9.0～9.5
8.0%左右
按通知
EDTA清洗
pH 、EDTA、
Fe3+、Fe2+
温度：125±5℃
8.5～9.5
残余浓度大于1.5％
1h
10 清洗质量目标
10.1 本化学清洗措施的制定充分征求和采纳了业主及监理的意见。
10.2锅炉本体化学清洗达到优良标准：
10.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象.
10.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2·h）； 腐蚀总量＜80g/m2，除垢率＞95％；腐蚀指示片处流速控制与水冷壁管内介质流速相同。腐蚀指示片材质为20G、SA-213T2二种。从正式系统水冷壁管割取有代表性的一段作为监视管，加装阀兰及阀门后安装到系统中，酸洗过程中控制与水冷壁管内介质流速相同。
10.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。
10.2.4 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。
10.2.5 酸洗废水主要排放指标符合GB8978的规定要求。
10.3 专业清洗人员、化学清洗领导小组组长应按清洗质量控制点对清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。
11 清洗工作程序及步骤
11.1水冲洗
冲洗流程：碱洗时已利用前置泵完成冲洗。
11.2启动分离器后过热器充保护液
碱洗前已完成。
11.3系统试加热升温
系统按“A/B汽前泵→#3～1高加旁路→省煤器→水冷壁→分离器→储水箱→除氧水箱→前置泵”回路循环，调节除氧水箱水位为中间水位，启动分离器水位为中心水位，投除氧器和#2高加蒸汽加热，要求每小时温升在20℃左右，升温到125℃时停止试验。在加热升温过程中，应严格监视除氧水箱水位变化，做好升温、水位上升等记录，检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求，同时对临时系统的阀门螺栓进行热态紧固。待系统温度降至90℃时，除过热器外，将系统内的水排空。
向清洗系统注EDTA清洗溶液
充注EDTA溶液前应做如下工作：
－清洗回路最高处空气门打开；
－锅炉的所有疏水门关闭；
－与EDTA清洗无关的系统全部隔离。
11.4 EDTA清洗溶液的配制
用除盐水、氨水溶解EDTA，为确保EDTA能充分溶解，溶解时应边加药边循环，待EDTA完全溶解后加入缓蚀剂，循环均匀。清洗药品分批配制共计配制EDTA母液150m3，浓度为15%左右，pH值9.2±0.2。
11.5 清洗系统上药
启动清洗上药泵，将配药箱内的EDTA母液输送到除氧器水箱，清洗液上完后，停上药泵，启动A/B汽前泵打再循环，使药品在除氧器内循环均匀。然后系统按回路：前置泵→#3～1高加水侧→省煤器→水冷壁→分离器→储水箱→除氧器回路上药，同时投除氧器加热，在上药过程中，应监测除氧水箱水位变化，如水位低于600mm，应及时补充药液，同时检测清洗液中EDTA浓度和pH值，确保系统循环均匀后，EDTA浓度不小于6%，pH值9.2±0.2。
11.6 系统升温
当除氧水箱液位、EDTA浓度、pH值达到正常值后（液位处于除氧水箱水位为600mm左右，EDTA浓度不小于5%，pH值9.2±0.2），关闭除氧水箱空气门，投入#2高加蒸汽加热升温，注意监视启动分离器液位、温度及水冷壁的温度变化，温度达90℃时退出除氧器加热。清洗回路最高处空气门在0.1MPa时关闭。
11.7 循环清洗
温度达到110℃左右时，投监视管，并开始循环酸洗计时。循环清洗期间，必须始终控制维持好清洗液位和温度。启动分离器液位必须始终临视好，如果出现启动分离器液位过高现象，可在熄火期间经临时管道及阀门等将部分药液退回配药箱。退药后应将相关阀门关死。除氧器水位控制在中间水位以上。系统温度控制不超过140℃，当温度达到140℃时（对应饱和压力为0.30Mpa左右）后，立即投入送引风机使锅炉冷却到130℃以下。达到清洗终点时， EDTA浓度和Fe离子浓度应基本稳定，且清洗液pH大于9.0，游离EDTA浓度大于1.5％。循环清洗时间一般需8h左右。
清洗时溶液的pH会下降到9.1以下，可通过重复清洗系统上药步骤充入氨使溶液pH回升到9.1～9.6。
若需要升高液位或补药，则需重复清洗系统上药步骤补入适量药液。然后将注入阀门关死。
11.8 清洗废液排放
清洗结束后，系统继续循环，开送风机降温，系统降温至80℃时，停前置泵，打开除临时阀门，将清洗液排放排机组排水槽，再经废水系统打至二期废水站废水池。
11.9 冲洗与钝化
在系统清洗的同时启动凝结水泵打再循环，在凝结器内配置好保护液（联氨300mg/l、pH值9.5～10）约800m3以上。系统清洗液排空后，系统按流程凝结器→低压给水系统（加热器均只开旁路）→除氧水箱→A/B汽前泵→#3～1高加水侧→省煤器→水冷壁→分离器→临时管道→排水槽。冲洗到出口水质澄清、总铁离子浓度<100mg/l。后期打开所有清洗系统疏水冲洗死角。系统冲洗合格后，系统按EDTA清洗回路循环，同时投除氧器与#2高加蒸汽加热，控制温度为95℃左右，温度到达95℃时系统循环4小时，钝化结束。将所有临时门打开，系统内的保护液排到排水槽，再用排污泵排放至工业废水集中处理站。
11.10清洗结束后的清理、割管检查
清洗结束后，对水冷壁下联箱封头打开进行清理，水冷壁进行割管检查。割管位置由业主指定。
11.11保养
机组不能在酸洗后20天内点火，则整个热力系统充入氨－联氨保护液（pH：9.5～10.0，N2H4：200－300ppm）进行保养。高、低加汽侧进行充氮保养。
12 环境、职业健康、安全风险因素识别及控制措施
12.1 环境影响因素识别及控制措施
12.1.1经辨识清洗对环境不良影响因素主要有：
（1）清洗废液可能对接纳水体造成污染。
（2）清洗现场存在泄漏的可能，污染清洗现场环境。
（3）生产试验现场试验废液等废弃物可能污染环境。
12.1.2对环境影响因素采取的控制措施
（1）除柠檬酸酸洗前的冲洗水可以直排厂区下水系统，全部清洗废液均应先排入机组排水槽，然后打到废水集中处理站进行处理，全部指标均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放，排放前，清洗废液的排放指标的分析检测结果是否达标由监理公司负责见证认可。必要时，可委托有资质的专业环保公司进行清洗废液处理。禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。
（2）清洗现场设置冲洗水源，对泄漏区域冲洗干净，集中排放到废水站，处理达标后排放。
（3）严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。
（4）一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液容器中，并委托有资质的专业环保公司进行废弃物处理。
12.2职业健康影响因素识别及控制措施
12.2.1经辨识职业健康影响因素主要有：
（1）有毒、有害、易燃、易爆化学药品对人体产生伤害。
（2）高温或蒸汽烫伤。
（3）酸碱灼伤。
12.2.2对职业健康影响因素采取的控制措施
（1）参加清洗的所有工作人员均应经安全培训并考试合格。
（2）参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉清洗工艺过程和清洗系统，熟练掌握操作技术和安全知识，了解药品的特性和必要急救方法，做好自我防护。
（3）易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输和使用过程中应按规定进行劳动防护，严格执行有关安全规定，戴防毒口罩，橡胶手套，胶皮围裙，防护眼镜，穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。
（4）清洗现场设置紧急用冲洗水源，备有清洁水桶、毛巾、药棉及酸碱灼伤急救药品，清洗现场应有医护人员，并配备0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等药品。
（5）作好清洗系统的正式和临时管道保温，管道在人行过道和操作点处无裸露，防止工作人员烫伤。
（6）提高临时管道焊接质量等级，严格焊缝质量验收、防止系统泄漏。
12.3安全风险因素识别及控制措施
12.3.1 经辨识清洗存在的危险源主要有：
（1）现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。
（2）临时系统管道的安装及拆除与其他清洗作业过程中，易发生人员高空坠落或发生高空坠物伤人事故。
（3）药品配制及清洗过程中，易发生人员被酸碱烧伤和蒸汽烫伤事故。
（4）酸洗过程中产生氢气，易发生火灾及爆炸事故。
（5）清洗过程中，可能发生人员触电及电气设备烧毁事故。
（6）清洗过程中系统可能发生泄漏，造成人身、设备伤害。
（7）酸碱进入清洗无关系统。
12.3.2安全风险因素采取的控制措施
化学清洗过程中各阶段的危险预控措施详见附表1。
（1）清洗现场必须用围栏或安全标志绳围成隔离区，设置警示标志，无关人员不得入内。
（2）工作人员进入清洗现场应戴好安全帽，正确着装。加氨时人应站于上风处，并要戴防护口罩。加酸、碱时要做好安全防护措施，操作人员应戴防护用具。必要时应安排医生在场值班，并配备0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等药品。
（3）清洗操作台、临时化验间、值班室上方禁止高空作业。
（4）电气系统设备的首次启动操作前应先确保有关电气试验合格，启动时电气人员应在现场监护，清洗平台电控柜做好防雨防潮措施。
（5）清洗现场严禁吸烟，清洗系统区域内严禁明火作业，临时系统排氢管应符合要求。
（6）清理完善场地、沟盖板、加药站扶梯、栏杆及平台，加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。清洗现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。
（7）现场配备干粉灭火器，工作人员能熟练使用，消防车、消防系统投入待用，现场应配备消防器材，消防管路应保持畅通。。
（8）严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏。清洗期间要有专门的检修人员值班，定时巡回检查,并备有3～4mm厚的软橡胶皮、#8～#10铅丝、塑料带和钢丝钳等工具以备堵漏。酸洗现场应配备生石灰，以便在酸液泄漏时及时处理。主要阀门应用塑料布包扎，防止酸、碱液溅出伤人。裸露在大气中的高温管路应用保温材料包扎。
（9）确保系统隔离到位，防止清洗无关系统窜入酸碱。
（10）清洗过程中清洗泵如突然失电，则应立即关闭回水阀和清洗动力泵出口阀以防清洗液倒回而出现溢流事故。
（11）在清洗期间以及清洗前后临时系统的安装、拆除过程中，所有现场操作人员、工作人员及高处作业人员都应系好安全带。
（12）清洗前进行现场安全技术交底并记录。
（13）清洗全部作业均严格执行《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002相关规定。
13 组织分工
13.1电厂：
（1）组织建立化学清洗领导小组，并承担协调的职能。协调各有关单位密切配合，完成清洗工作。
（2）负责化学制水、供水；负责供电发、负责供汽、气。
（3）运行人员负责正式系统及设备的运行操作，负责废水处理正式设备的运行操作。
（4）协助并参加全部化验工作。
（5）负责组织化学清洗过程中和化学清洗后的化学监督及清洗质量的评定、签证。
13.2 调试所
（1）编制化学清洗方案。
（2）负责技术监督指导及参加质量验评。
（3）负责清洗中正式系统及设备的运行操作指挥。
（4）编写化学清洗总结报告。
13.3 安装单位
按合同和启规要求需承担的所有化学清洗工作，并对整个清洗质量负责。主要包括：
（1）负责化学清洗前的小型试验。
（2）负责编制详细的作业指导书。
（3）负责清洗临时系统的安装及恢复。
（4）负责正式系统的检修和维护。
（5）协助电厂对固定设备上难以操作的阀门进行操作。
（6）提供化学清洗所需的设备和合格的化学清洗药品。
（7）负责化学清洗药品的配制和清洗临时系统的操作。
（8）负责清洗过程中的实施及清洗过程中的化验工作。
（9）负责化学清洗废液处理。
13.4 监理
（1）清洗方案的审核。
（2）负责清洗过程中的质量监督及质量验收。
（3）负责清洗废液处理排放指标的质量验收。

图1 #1机组化学清洗系统图

附表1：#1机组EDTA清洗调试危险源辨识及预控表
序号
危险源
活动/
场所
伤害可能
如何发生
伤害
对象
人/物
伤害
后果
三种时态
三种状态
风险评价
风险
等级
拟采取控制措施
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
事故发生的可能性
L
暴露于风险环境的频繁程度
E
事故后果C
风险水平D
1
酸洗过程中发生的氢气爆炸火及灾事故
生产试验场所
违反《锅炉化学清洗导则》规定
人/物
伤/亡；火灾

√

√

重大危险
1. 酸洗过程发生泄漏时，不能用电火焊堵漏。
2. 清洗现场严禁吸烟，清洗系统区域内严禁明火作业，临时系统排氢管应符合要求，设置警示标志。
3. 酸洗现场配备防护用品、消防器材及应急药品。
2
清洗废液引起环境污染事故
生产试验场所
清洗废液未达标排放
人、环境
污染环境

√
√
√

重大危险
1. 全部清洗废液均应进行处理，全部指标均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准的规定后方可进行排放。
2. 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放清洗废液。
3. 严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。
3
清洗时蒸汽或高温烫伤
生产试验场所
管道泄漏
人
高温烫伤

√

√

3
2
7
42
一般风险
1. 酸洗前确认蒸汽管道无泄漏点。
2. 清洗现场必须用围栏或安全标志绳围成隔离区，设置警示标志，无关人员不得入内。严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏。酸洗现场应配备生石灰，以便在酸液泄漏时及时处理。主要阀门应用塑料布包扎，防止酸、碱液溅出伤人。清洗过程中应有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷。
3. 裸露在大气中的高温管路应用保温材料包扎，以免烫伤。
4. 尽量远离蒸汽管道。
4
人员触电及电气设备烧毁事故
生产试验现场
电气设备操作不但或电气设备有漏电或故障
人/物
伤/亡，物件损坏

√

√

3
2
15
90
显著风险
1. 确认加热设备和电源完整后方可使用。电气系统设备的首次启动操作前应先确保有关电气试验合格，启动时电气人员应在现场监护，清洗平台电控柜做好防雨防潮措施。
2. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。
3. 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。
5
化学药品对人体造成伤害
生产试验现场
药品使用不当
人
人身伤害

√

√

3
6
7
126
显著风险
1． 化验人员应穿工作服。
2． 工作人员在饭前和工作后要洗手。
3． 辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。
4． 禁止使用没有标签的药品。
5． 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。
6． 实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。
7． 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。
6
使用或配制浓酸浓碱、挥发性、刺激性及毒性药品伤人
生产试验现场
药品使用不当
人
人身伤害

√

√

3
6
7
126
显著风险
1. 在通风橱内进行配制和使用。
2. 配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。
3. 配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通风柜中进行。
4. 试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。
7
高压钢瓶（如氨气瓶等）倾倒、受热
生产试验现场
未定期检验、未正确储存、未采取防倾倒措施
人/物
伤/亡，物件损坏

√

√

3
3
15
135
显著风险
1. 定期检验高压钢瓶减压阀以及管路。
2. 高压钢瓶放在阴暗处保存，不与易燃物放在一起，移动和使用时不可剧烈振荡。
3. 高压钢瓶用气瓶架固定。
8
生产试验现场废液、弃物乱排放污染环境
生产试验现场
未按规定存放和处理生产试验现场废弃物
人、环境
污染环境

√
√
√

3
6
3
54
一般风险
1. 一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液容器中，并委托专业的环保公司进行废弃物处理。
2. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验现场废弃物。
9
易燃易爆药品燃烧引发火灾
生产试验现场
未按规定存放和使用
实验人员
伤/亡

√
√

√

重大风险
1. 严格执行《安规》和与清洗安全操作规程有关的规定。
2. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用易燃易爆药品。
10
使用玻璃仪器时，破碎伤人
生产试验现场
玻璃器皿容易碎品
人
伤害

√
√
√

3
6
3
54
一般风险
1. 严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。
2. 使用玻璃器皿时要轻拿轻放，以免破碎伤人。
11
加热液体药品时伤人
生产试验现场
操作不当
人
伤害

√
√

√

3
6
3
54
一般风险
1. 刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤和冷水。
2. 加热液体不得超过容器的2/3，不得将开口直接对着人。
3. 使用电炉、水浴锅等加热设备时，应注意用的安全，使用后及时关闭电源。对于有缺陷的加热设备严禁使用。
12
高空坠落
生产试验场所
防护不当
人
伤/亡

√
√
√

3
3
15
135
显著风险
1. 操作人员到现场必须戴安全帽。
2. 工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业。
3. 使用合格的安全带，并且将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。
13
高空坠物伤人
生产试验场所
被落物击中头部或身体
人
伤/亡

√
√
√

3
3
15
135
显著风险
1. 进入工地必须正确佩戴安全帽。
2. 在高处作业人员保管好自己的工具，防止坠落。
3. 进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。
14
系统设备起吊和安装时设备坠落伤人
生产试验场所
起吊时起重机吊臂下人未离开；设备安装不稳固
人/物
伤/亡，物件损坏

√

√

3
2
15
90
显著风险
1. 在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应设围栏，防止落物伤人。
2. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员。
3. 起吊前，确认设备按照稳固。
15
现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。
生产试验场所
人为因素
人
伤/亡

√

√

3
6
1
18
需注意风险
1. 清洗现场要干净，道路畅通。清洗现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。
2. 清理完善场地、沟盖板、加药站扶梯、栏杆及平台，加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。
16
高温中暑
生产试验现场
防护不当
人
人身伤害

√

√

3
6
1
18
需注意风险
1. 合理安排劳动、工作时间，尽量避开高温时段，适当增加休息次数，多喝茶水或盐开水；
2. 随身携带防暑药物，如清凉油、风油精等；
3. 如果发生中暑现象，应将病人抬到阴凉通风处躺下休息，严重者需尽快到附近医院治疗。

附表2：#1机组EDTA清洗试运条件检查确认表
工程
国电克拉玛依2×350MW热电联产工程
机组
#1机组
专业
化学
系统名称
炉前系统及锅炉本体
序号
检 查 内 容
检查内容
检查结果
备注
1
安装情况
建筑工程全部完工

按《验标》验收合格

2
现场条件
消防设施齐备

场地已清理、通道畅通

通讯满足要求

设备挂牌完毕

3
组织机构、人员分工
职责分工明确

通信联络情况

方案审批

4
技术措施及交底
技术交底学习

单体试运合格

5
单体试运验收
已办理验收签证

资料齐全

使用正式电源

6
电控部分
电机绝缘合格

电气保护设置正确，且投入

测点、仪表投运、且指示正确

热控联锁保护试验完成验收、且已投入

7
试运前系统隔离及辅助系统投运
系统已完成隔离

辅助系统已投运

结论

施工单位代表（签字）：

调试单位代表（签字）：

监理单位代表（签字）：

建设单位代表（签字）：

附表3：#1机组EDTA清洗调试操作卡
操作开始时间： 年 月 日 时 分， 终结时间： 年 月 日 时 分
操作任务：#1机组柠檬酸清洗调试操作卡
序号
操 作 项 目
执行情况
1
清洗前应具备条件的联合大检查，找缺消缺。

2
清洗条件具备后，相关单位在清洗前试运条件检查确认表上（附表2）签字确认。

3
清洗安全技术交底。

4
清洗泵试运及清洗平台处临时管道冲洗及试压。汽机将除氧器上水至高水位并加热到85℃备用。

5
过热器充保护液（碱洗前已完成）。

清洗系统水冲洗（碱洗时已完成）。必要时，启清洗泵再次按冲洗回路一和冲洗回路三对系统进行水冲洗直至排水合格。

6
启清洗泵，临时系统阀门开C3/C5、C4/C6、C7