阀门施工策划.doc

胜利国电东营项目部
阀门、法兰安装防泄漏专项质量策划

编制： 年 月 日

审核： 年 月 日

批准： 年 月 日

山东电力建设第三工程公司

目 录
一、施工范围 ……………………………………………………………………………… 2
二、阀门、法兰安装防泄漏的目的和质量目标……………………………………………2
三、执行标准及编制依据 ………………………………………………………………… 2
四、阀门安装施工工艺流程 ……………………………………………………………… 3
五、阀门、法兰防泄漏管理组织机构………………………………………………………4
1、施工管理组织机构图 ………………………………………………………………… 4
2、加强体系运作，分级控制目标 ……………………………………………………… 4
六、阀门、法兰防泄漏施工工艺措施………………………………………………………4
6.1各系统阀门、法兰安装：……………………………………………………………… 4
6.2阀门和法兰安装………………………………………………………………………… 6
6.3锅炉水压要求…………………………………………………………………………… 7
6.4锅炉化学清洗要求……………………………………………………………………… 7
6.5锅炉吹管………………………………………………………………………………… 7
七、安全保障措施 ………………………………………………………………………… 7
八、文明施工措施 ………………………………………………………………………… 8
九、环保措施 …………………………………………………………………………… …8
十、质量计划 ………………………………………………………………………………10

一、施工范围
本要求适用于锅炉各系统阀门,主要为截止阀、闸阀、蝶阀、调节阀、安全阀等在锅炉水压、酸洗、吹管中的过程控制。
二、阀门、法兰安装防泄漏的目的和质量目标
1、阀门、法兰安装防泄漏的目的
工程建设中，进一步加强和规范施工现场的工程质量管理，提高施工工艺质量水平，保证机组高水平达标投产，根据国家、行业有关工程建设施工规程、规范、质量验收标准，结合以往工程建设质量管理工作中的重点和难点问题，用于指导工程施工质量创优质工作，强化过程控制，推进阀门、法兰施工，狠抓工程质量管理，同时要打破常规，增强工作的主动性、超前性和预见性，做到早安排、早部署、早实施，争创国家优质工程。
2、锅炉汽水系统安装质量目标
2.1通过对锅炉系统阀门安装全过程及成品保护等环节的控制，确保锅炉系统阀门、法兰安全运行，避免在调试和运行期间出现阀门、法兰泄漏（含内漏和外漏），造成能量损失，资源浪费，对电厂的安全、经济运行造成重大损失。
2.2规范施工工艺，阀门布置合理、操作方便。
2.3确保阀门、法兰安装质量以实现节能降耗目标。
三、执行标准及编制依据
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 建标（2006）102号；
《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996；
《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000；
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分) DL5009.1-2002；
《电力基本建设火电设备维护保管规程》 DL/T855-2004；
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL5190.2-2012；
《电力建设施工及验收技术规范》(管道及系统） DL5190.5-2012；
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 （DL/T869-2012）；
《中国国电集团公司重大事故预防措施》 国电集生[2003]260号；
《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T 889-2004；
《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009。

四、阀门安装工艺流程
阀门、法兰检查（外观、操作）

光谱分析

安装前严密性试验
不合格

阀门解体、检查、研磨

盘根检修及更换

更换阀盖密封垫片
合格

阀门组装

严密性试验

阀门编号及分类存放

阀门验收

阀门安装

阀门验收

系统水压、酸洗、吹扫

五、阀门、法兰防泄漏管理组织机构 ：
1、管理组织机构图

专业经理（卞文杰）

技术组长（李雷）

专职质检员（李保瑞）

2、加强体系运作，分级控制目标
专业公司配备专业经理、技术组长，班组应设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要。同时，专业公司技术负责人，监督、检查、管理项目质量保证体系保持良好运行状态，使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转，使质量体系可靠运行专业经理为本单位质量管理的第一责任者，负责组织、策划、布置质量目标工作；监督质量工作执行情况；保证质保体系的正常运作。单项工程质检员具体负责本专业的质量管理工作；并监督专业施工队质量保证体系运作情况。专业技术组长负责实施质量控制计划，检查执行情况，对专业主管负责。专业质检员负责对施工过程的监控、记录、收集、整理施工验收资料、过程记录资料。
六、阀门、法兰防泄漏施工工艺措施
6.1、各系统阀门、法兰安装：
6.1.1 设备、材料存放：
1、设备、材料到达现场后，代保管单位对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及阀门进出口密封等状况进行验收，对法兰结合面进行检查，卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对阀门内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也要保持密封完好。

2、箱装供货的设备外包装必须完整无损，存放采取防雨措施。如发现设备包装有破损、撕裂等现象，及时通知设备厂家现场见证并处理。
3、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放。
4、设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不能失效，设备要无污染等，发现问题及时处理。
5、采购的阀门必须对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放。
6.1.2 安装环境：
1、锅炉各系统管道安装现场采取措施避免杂物进入管道。
2、存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。
3、施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清。
6.1.3 阀门检查及安装：
1、阀门外观检查：所有阀门，应检查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并作好记录，无法处理的应填写不合格品通知单。
2、操作检查：将阀门全开全关操作几次，记录下阀杆行程。如开关不灵或时松时紧，则应在阀门解体时查明原因。其原因有阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门内部有杂物等。如为闸阀，则可能闸板卡涩。
3、阀门光谱检查：合金钢阀门，对合金钢部件做光谱复查，材质符合设计要求
4、阀门的严密性试验检查：
①一般阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验，试验时间为5分钟。要求5min不掉压，且各密封面无渗漏。
②对PN≤0.6Mpa,DN≥800mm的阀门可以用色印检查其密封面代替严密性水压试验。
③对DN≥600mm的大口径焊接阀门，可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验。
④对截止阀、安全阀的试验，水自阀瓣的上方引入，闸阀则应对各密封面进行严密性检查。
5、严密性检查不合格阀门解体检查：
①解体前应在联结部位上作好标记，以便复装。解体阀门应作下列检查：
②阀座与阀体接合是否牢固，有无松动。
③阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。
④阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。
⑤阀杆有无弯曲，腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等情况。
⑥阀盖法兰面的结合情况。
⑦将结合面上的油脂等涂料擦干净以便试压。
⑧特殊阀门的解体，应按照制造厂规定的拆装顺序进行。
5、严密性检查不合格阀门研磨
①阀壳、阀瓣、阀座的补焊：阀壳上的裂纹或砂眼可用砂轮机把有缺陷的地方磨去或用凿子剔去，然后进行补焊，铸铁阀门在磨剔前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，除小型碳素钢阀门补焊前不需预热外，其它阀门补焊前应预热，补焊后缓慢冷却。
②粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凹坑除去。粗磨前应涂红丹粉检查，根据对磨色印情况，磨高就低。
③细磨：阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查，如发现有一圈细而均匀的接触线后，应用金相砂纸抛光，或者在阀芯与阀座密封面间涂机油，对研抛光。缺陷磨去后应用红丹粉检查结合面的情况。
④盘根检修及更换：盘根采用膨胀的石墨盘根和金属缠绕石墨盘根。
⑤阀门组装：阀门研磨合格以后，按解体阀门的逆顺序依照解体前在联结部位做好的记号将阀门组装。
6.2阀门和法兰安装
6.2.1法兰安装要求：.
①法兰之间连接正确同心，间隙均匀，安装时法兰同心螺栓对角紧固法兰间隙一致，保证受力均匀。
②法兰结合面良好，无贯穿性划痕，安装对接应紧密平行，螺栓受力均匀，螺母露出螺栓头2-3扣。
③两片法兰面保持平行，法兰应同心，法兰端面倾斜度<1mm。
6.2.2阀门安装要求：
①阀门全部水压试验及检查合格安装；焊接阀门，清理干净直接焊接；安装方向正确。电动阀门电动头要妥善保护，防止碰坏；锅炉系统调节阀酸洗后安装；安全阀安装后整定。
②阀门与管道对焊时连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止阀体过热致使阀芯卡死。
③内部清洁，方向位置正确与介质流向一致，连接牢固。
④电动头，传动装置安装应紧密，并应与重心垂直，法兰连接受力均匀，水平安装时应与管道坡向一致，
⑤阀门安装在便于操作的位置且介质流向正确。
6.3、锅炉水压要求
①锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭,防止堵塞阀门。
②临时管道的焊接应采用氩弧焊打底工艺。
③锅炉水压临时系统安装后，应用合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。
④锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐。
⑤锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。
6.4、锅炉化学清洗要求
①锅炉化学清洗临时系统安装前应对管道进行检查、清理，管道焊接应采用氩弧焊打底。
②锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用合格的除盐水。
③管道割样应采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施，防止堵塞阀门。
6.5、锅炉系统吹管
①临时系统安装前必须对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道焊接必须采用氩弧焊打底工艺。
②锅炉首次点火前，必须进行冷态冲洗，锅炉点火升压后进行热态冲洗。
③吹管结束后，锅炉宜采用带压放水方式排放炉水；凝汽器热井和除氧器水箱内水必须排尽，清除容器内滞留的锈渣和杂物。
④系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。
七、安全保障措施。
7.1、起重作业与工器具使用安全措施:
7.1.1起吊作业应由专人负责指挥，所用起重设备完好；绳索、卡环安全系数必须保证在8倍以上，手拉葫芦不得超负荷使用。
7.1.2当工作地点风力达到5级以上时，不得进行起吊，工作遇有大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时,不得进行起重工作。
7.1.3 起吊时下方严禁站人，在吊臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。
7.1.4 起吊物应绑牢，在吊物上拴以牢固的溜绳，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，管道安装就位或临时搁置，应牢固固定后方可松钩。
7.1.5吊装之中待吊物稳定之后方可施工，施工中应随时注意施工环境以防意外情况发生，吊物不能及时就位时，必须加设保险绳。
7.1.6手拉葫芦在使用前，必须经过检查、检验合格，标识清楚；用2台及2台以上的葫芦吊挂管道，每台葫芦的允许起重量必须大于管道的重量，安全系数为1.25倍。
7.1.7 在使用手拉葫芦时不得用链条吊钩直接捆绑吊物。
7.1.8施工人员严格按照《电力建设安全工作规程》内容施工。施工前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底记录上签字，未经安全交底签字的，不准参加施工。
八、文明施工措施
8.1 现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。
8.2 成品与半成品应分别放置，放置应有顺序，严格按照定置管理规定进行。
8.3 每次下班时检查工器具，停电后方可离开。
8.4 现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。
8.5 保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。
九、环保措施
9.1 加强对入场员工的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。
9.2 严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工。
9.3 文明施工责任区划分明确合理，标识清晰，责任到人，调整及时，考核严格。
9.4 电焊条余头全部回收，焊接设备应集中布置,统一布线。
9.5 施工用完的脚手架应及时拆除，架杆、架板、扣件等集中堆放，并及时归还租赁站。
9.6 起重用的钢丝绳、卡环等应集中存放并及时收回。
9.7 组合场地面应平坦无杂物，道路坚实平整畅通，组合架搭设规范满足组合要求，物料堆放整齐，施工定置管理方案明确到位。
9.8 工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。
9.9 施工垃圾先在场内分类存放，由专业清理厂家及时外运不得大量堆积。
9.10 施工过程中带油废弃物,要放置到专用带油废弃物箱中。
9.11 下班时关闭电器设备的电源开关，严禁用火焊照明以节约用气，注意节约用水。
9.12 包装物集中统一收回，并充分利用，木质板材可用做二级库货架，方木可用做垫木。

十、 质量计划
阀门、法兰 防泄漏安装质量计划
施工单位： 设备代保管单位 ： 编号 ：
序号
检查内容与要求
检查结果
检查单位
备 注
施工单位
监理单位
建设单位
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
1.
设备、材料的接收和存放

1.1
设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收

W

W

W

1.2
卸车存放时检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖好

W

W

W

1.3
开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并签字存档。设备开箱检查后不能立即安装，已按要求妥善存放

W

W

W

1.4
设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥济、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等

R

1.5
采购的阀门应对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放

W

W

2.
安装环境

2.1
锅炉各系统管道安装现场采取措施避免杂物进入管道。

W

W

2.2
存放、组合、安装区域挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点

W

W

W

2.3
施工现场清洁、整齐，每日施工完毕必须工完料尽场地清

W

3.
阀门检查

3.1
阀门外观检查

W

3.2
阀门操作检查

H

3.3
阀门光谱检查

H

3.4
阀门严密性检查

H

3.5
严密性不合格阀门解体检查

H

H

3.6
严密性不合格阀门解体研磨

H

H

3.7
阀门、法兰安装

H

H

4.
锅炉水压

4.1
锅炉水压临时管道安装前采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口及时封闭

W

W

4.2
临时管道焊接应采用氩弧焊打底工艺

W

4.3
锅炉水压临时系统安装后，采用合格除盐水对管道和水箱进行冲洗

H

H

4.4
锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐

R

R

4.5
锅炉水压试验结束后已按化学监督规程进行保养

W

5.
锅炉化学清洗

5.1
锅炉化学清洗临时系统安装采用氩弧焊打底；安装前已对管道进行检查、清理

W

5.2
锅炉化学清洗已用合格除盐水分别对临时管道和水箱、正式系统进行冲洗

H

H

5.3
管道割样采用机械切割的方法，未使用火焰法切割

W

6.
锅炉吹管

6.1
临时系统安装前对管道进行检查、清理；靶板前的临时管道做除锈处理；采用氩弧焊打底工艺

W

W

6.2
锅炉首次点火前，系统已进行水冲洗

W

W

6.3
吹管结束后，带压放水方式排放锅炉水，凝汽器热井和除氧器水箱内水应排尽，清除容器内滞留的锈渣和杂物

W

W

W

6.4
系统恢复时已采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内

W

备注：
控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。