第四循环水街区单元给排水施工方案.doc

烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置 给排水管道焊接施工方案

1. 编制依据
（1）烟台万华搬迁一体化项目环氧丙烷装置土建及安装施工合同
（2）烟台万华搬迁一体化项目施工组织设计
（3）烟台万华搬迁一体化项目工业园指挥部HSE各项管理规定
（4）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80—91
（5）建筑机械使用安全技术规范 JGJ33—2001
（6）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—88
（7）《给排水管道施工及验收规范》 GB50268-2008
（8）《工程测量规范》 GB50026-2007
（9）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
（10）《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000
（11）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2003
2.工程概况
烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置的给排水工程仅包括本单元范围内循环水管道给水和排水部分（不含消防设施及消防管道），给排水管道采用加强级环氧煤沥青外防腐，循环水管道的防腐、除锈施工不在我项目部承担的施工范围内。循环水管道的管材及配件材料全部为甲供。
3. 施工方案
3.1 施工程序
→测量放线→管沟开挖→垫层施工
施工准备→材料验收→委托防腐→管道预制 →管道敷设→组装焊接→阀门安装→管道即分段水压实验
试压→委托焊口防腐、补伤→分层回填
3.2 材料验收
3.2.1给排水管道工程中所采用的管子、管件等应符合国家现行标准的规定，并具有生产厂的质量证明书。对材料的质量有怀疑时，应经复验合格后方可使用。
3.2.2下料前，应按设计要求核对和确认所有材料的材质、规格、型号，并进行外观检查。
3.2.3外观检查应符合下列要求：
（1） 钢管和管件，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
表3.2.3壁厚允许偏差（GB/T17395）
标准化壁厚允许偏差
偏差等级
壁厚允许偏差
S/D
0.1< S/D
0.05< S/D≤0.1
0.025< S/D≤0.05
S/D≤0.025
S1
±15%，最小±0.6mm
S2
A
±12.5%，最小±0.4mm
B
+正偏差取决于重量要求
- 12.5%
S3
A
±10%，最小±0.2mm
B
±10%
±12.5%，最小±0.4mm
±15%
C
+正偏差取决于重量要求 - 10%
S4
A
±7.5%，最小±0.15mm
B
±7.5%
±10%
±12.5%
±15%
S5
±5%，最小±0.10mm
非标准化壁厚允许偏差
偏差等级
壁厚允许偏差，%
NS1
+15
-12.5
NS2
+15
-10
NS3
+12.5
-10
NS4
+12.5
-7.5
注：S是钢管公称壁厚，D是钢管公称外径。

（2）法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
（3）螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
3.3 土方工程
3.3.1放线测量
（1） 管沟开挖定位坐标参照依据为业主提供的坐标、标高控制点。若图纸上未标管线坐标，则依据图纸采用的相关尺寸确定其位置。
（2）管沟定位放线测量的坐标和标高应经监理检查确认。
（3）定位测量应作记录，并标明所有水准点和连接线。
3.3.2管沟开挖
（1）管沟开挖前，应征得有关部门的同意，办理动土作业证。本单元内基础开挖工作已经结束，回填标高-1300mm, 需要开挖的部位，应采取人工开挖，并有可靠的安全措施。
（2）管沟边坡坡度为1：0.33。遇流沙或下雨可加大边坡或设置临时支撑。管沟边500mm范围内不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5m。
（3）给水管道开挖时，沟深应比设计标高浅100mm，人工清理至设计标高，素土夯实。
（4）管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算：
B＝D1＋2（b1+b2）
式中：
B－管道沟槽底部的开挖宽度，（mm）；
D1－管道结构的外缘宽度即管子的外径
，（mm）；
b1－管道一侧的工作面宽度，（mm），可按表3.3.2选用即管道行人的宽度
；
b2－管道一侧的支撑厚度，（mm），如需要可取150mm～200mm。

表3.3.2 管 道 一 侧 的 工 作 面 宽 度　　　　
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000<D1≤1500
600
600

（5）沟槽开挖质量应符合下列规定：
① 不扰动天然地基；
② 沟壁平整，边坡坡度符合规定；

③ 管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；
④ 沟槽底面高程允许偏差：土壤底面±20mm；
（6）管道基础
管道基础施工应严格控制管底高程，槽底为岩石或坚硬地基，管道下面应铺设砂垫层，铺设厚度不小于150mm厚的不含有机杂质物的细沙做垫层并洒水夯实。
3.3.3土方回填
（1）回填前要核查管道的转折点，起止点和管顶标高正确；管线试压合格，防腐补伤通过验收，隐蔽检查合格后方可进行回填。
（2）压力管道水压试验前，除管口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m上方，试压合格后，及时回填其余部分土方。
（3）回填时，沟槽内应无积水和杂物，回填土料含水率不得过高。槽底至管顶以上0.5 m范围内回填土料中不得含有机质以及大于50 mm砖石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填。
（4）管顶500mm范围内应用人工回填，人工回填时夯实的每层厚度不应大于200mm，从管道两侧对称分层夯实。
（5）管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上通行。
（6）回填压实系数应符合设计文件规定。
3.4管道的敷设与安装
3.4.1施工一般规定
（1）管道集中堆放场地应平整坚实，与管道接触面应用素土填平压实，堆放要稳固。现场管沟边临时摆放管道与地面层接触的下面应设素土支撑，支撑可用填装粘土的塑料袋代替，支撑间距视管道刚性确定，以管道摆放后不弯曲为宜。
（2）管子及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊.装卸时要轻装，轻放，运输时应垫牢，管道间用草袋隔离，避免防腐层碰伤、檫伤。
（3）管道应在沟槽地基、管基基础验收合格后安装。
（4）管节下沟时，不得与槽壁支撑及管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
（5）管道安装时，管底与管基础紧密接触。管节的中心位置、高程及坡度逐节调整正确。
（6）管道安装时，应清除管内杂物，暂时停止安装时应采用塑料布或塑料盖及时封堵。
（7）雨期施工时应合理确定开挖长度，及时施工，及时回填，做好槽边雨水疏导和槽内排水工作、防止漂管。
3.4.2管道安装
（1）施工工序
材料领用→ 放线、开槽→管道组对→管道焊接→无损检测→阀门安装
（2）材料的领用：根据设计图纸的要求，编制领料计划，按计划从工业园仓储领料。
（3）管道组对
① 管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。
② 组对要按照焊接作业指导书的要求进行。
③ 管道组对时应检查组对的平直度，禁止强制组对。
④ 管子、管件组对应对坡口及内外表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。注意螺旋缝处不得点焊。
⑤ 部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。
（4）管道焊接
① 焊接方法：管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
② 管道焊缝位置，应符合下列要求：
a．直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
b. 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；组对时，两纵缝间距应大于100mm；
c. 支管外壁距主管焊缝不宜小于50mm；
d. 在管道焊缝上不宜开孔，管道上任何位置不得开方孔。
（5）管道安装允许偏差，应符合表3.4.2的规定。

表3.4.2 管道安装允许偏差值
项 目
允许偏差
轴线位置
管沟
室 外
25
室 内
15
埋 地
60
标 高
管沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
±20
水平管平直度
DN≤100
2L‰且≤50
DN＞100
3L‰且≤80
立管垂直度
5L‰且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热间距
20
注：L为管子的有效长度。

（6）管道焊缝检测
① 根据烟台万华搬迁一体化项目工业园指挥部的要求循环水管线同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损检测比列为RT 5%（JB/T4730-2005 Ⅲ级合格）。
② 抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格焊口，应用原检测方法对该焊工所焊同管线编号的二个接头进行检测，当这二个接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。
③ 埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。如遇特殊情况，可在焊缝探伤合格后防腐，焊缝位置应做好记录
（7）管道法兰连接要求
① 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
② 应使用相同规格螺栓，安装方向一致且对称紧固，紧固后螺栓应露在螺母之外。
③ 与法兰连接两侧相邻第一至第二个焊道，待螺栓紧固后方可施工。
（8）阀门安装应符合下列规定：
① 阀门安装前应仔细检查密封面质量，与法兰的结合面应平整，水封沟完整并无堵塞，阀门应无明显裂纹和砂眼，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
② 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。
③ 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其它阀门应在关闭状态下进行安装。
④ 消火栓、计量表、水锤消除器宜在水压试验合格、管道经冲洗后安装；提前安装的，试压冲洗时应采取隔离措施。
⑤ 伸缩节安装，应根据施工时的环境温度，按闭合温差计算伸缩量，预调好安装尺寸。
3.4.3混凝土井室施工
（1）应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度。
（2）井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，固定牢固，与井壁应严密、不漏水，间隙用水泥打口封堵。穿井壁管的外部防腐层应去除并清理干净。
（3）井底和井壁混凝土采用一次浇铸法。
（4）模板支设符合表3.4.3规定

表3.4.3 整体现场混凝土模板安装允许偏差
项次
项 目
允 差mm
1
轴线位置
底板
10
井壁
5
2
高 程
±5
3
平面尺寸（长宽高）
±10
4
混凝土结构截面结构尺寸
井壁
±3
洞 槽 沟 变形缝宽度
±5
5
表面垂直度（用2m长直尺检查）
5
6
中心位置（预埋管）
3
7
相邻两表面高低差
2

（5）钢筋加工、绑扎符合表3.4.4规定.
表3.4.4 钢筋位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20

（6）现浇混凝土井室应符合以下要求：
① 管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；
② 井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；
③ 混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
④ 砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：
a．井身长度、宽度或直径：±20mm；
b．井底标高：±10mm；
c．路面井盖标高： mm；
d．非路面井盖标高：±20mm；
e．轴线及管管口方位：±10mm；
⑤ 有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。
3.4.4管道水压试验
（1）本单元给排水管道只有循环给水和排水部分，分给水和排水两个系统进行水压试压。
（2）水压试验前，应具备以下条件。
① 管道安装检查合格，并将除接口外的管道两侧及管顶可以进行土方回填。
② 管道的支墩，锚固设施已达设计强度，临时加固合理并安全。
③ 所有的敞口已封堵，临时上（排）水线已接好，压力表、试压泵均已安装完毕。
④ 管道上的仪表件应拆下或加以隔离，以防损坏。
（3）管道水压试验应符合以下规定：
① 对于给排水管道管径≥DN800的按万华工业园质量管理办公室要求进行焊道煤油试漏检测，给排水管道管径＜DN800按照规范要求进行水压试验。对于小管径的给排水管道进行整体水压试验。
② 试验范围内的管道安装工程已按设计图纸及设计变更全部完成，安装质量符合相关规定。管道焊缝及其它待检部位尚未防腐。管道焊接检测工作已完成，并经检验合格。管道试验压力根据设计图及管道索引表提供设计压力的1.5倍或设计提供的试验压力。试验用压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表盘直径大于等于150mm，表的满刻度值应为被测最大压力的1.3—1.5倍，压力表不得少于2块。
③ 临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。临时盲板的安装与拆除必须由专人负责。临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。
管线试压用盲板厚度的确定
盲板厚度δ≥D* mm D：公称直径（dm） P：试验压力（kg/cm2）
④ 管道系统试压采用水压试验，介质采用洁净水。且试压前对管道进行水冲洗。水压试验水温与环境温度在5℃以上进行,但不能高于70℃。
（4）水压试验的程序、步骤方法如下：
① 连接：将试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
　 ② 灌水：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。水压试验介质采用洁净水，水压试验水温与环境温度在5℃以上进行,但不能高于70℃。且试压前对管道进行水冲洗，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
　　 ③ 检查：系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
　　 ④ 升压：充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
　 ⑤ 持压: 当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
　　 ⑥ 试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
（5）水压试验中的注意事项
① 在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行升压试验。上水试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的排凝、放空、仪表管口等。上水试压临时线、临时跨线亦可在代替调节阀的临时短管上接线。不允许在正式管线上开孔。管线上的高点处如无仪表管嘴的现有放空点，需在管线上开孔时，应按要求加设管嘴，最终采用丝堵或盲板封堵。
② 系统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压。且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。
3.4.5管道水冲洗
（1） 管道在试压合格后立即进行水冲洗，冲洗时流速不小于4m/s，并连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处水口处浊度、色度相同为止。
（2） 冲洗时应保证水管路畅通安全，排水不应造成积水。
4.施工质量管理
4.1 项目质量管理目标
工程质量符合万华烟台工业园指定标准规范的要求，总体工程质量优良，实现高标准中交 ，确保投料试车一次成功，争创鲁班奖。主要质量指标如下：
-- 单位工程质量合格率100%；
-- 焊接质量一次合格率97%以上；
-- 设备和材料合格率100%。
4.2 质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人，项目部质量经理（质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。项目组织结构见图

静设备质控负责人：庄绪龙
电气质控责任人：曾昌堂
吊装质控装责任人：王捷冲
热处理质控责任人：王凤清
钢结构质控责任人：韩俊
焊接质控责任人：丁永
管道质控负责人：方晨
动设备质控责任人：郭宝铭
材料质控责任人：王晓安
检试验质控责任人：栾坤
仪表质控责任人：于彬
土建质控负责人：高长春
项目经理：黄亚洲
常务副经理：苏衍强
质保工程师：刘承明
专业施工队/班组

.

4.3 岗位职责
4.3.1项目经理质量职责
（1）负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等；
（2）负责贯彻公司的质量方针和《质量管理手册》，对公司质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责；
（3）按管理者代表授予的权利，确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对发包方的质量承诺；
（4）负责主持本单位的管理评审，对质量体系改进做出决定，确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策；
（5）领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。
4.3.2质保工程师（技术负责人）质量职责
（1）领导质量管理工作，对工程质量负全责；
（2）在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件；
（3）组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜
（4）负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/作业指导书施工；
（5）组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理；
（6）组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案；
（7）负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改；
（8）负责组织对分包工程的质量控制和验收工作；
（9）负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档；
（10）组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控；
（11）批准特殊情况的紧急放行和例外转序；
（12）负责按照现有规定，建立公司质量体系并保持其有效运行；
（13）负责本单位的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题；
（14）负责向单位领导报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据；
（15）对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。
4.3.3项目副经理质量职责
（1）保证工程(产品)的质量。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务；
（2）严格按《质量管理手册》、《质量管理制度》和公司《企业管理制度》的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况；
（3）按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系；
（4）维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动；
（5）评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正；
（6）维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动；
（7）向管理及监督人员提供建议，如安全和健康条例的法定要求、危险控制措施，事故防范及防火措施等；
（8）确保特殊工种作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员的审核。
4.3.4质控责任人质量职责
（1）在技术负责人领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导；
（2）编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料；
（3）处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施；
（4）负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向质保工程师汇报；
（5）参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。
4.3.5施工员质量职责
（1）参加图纸会审和设计交底，施工前期编制出分管的月、旬作业计划，协助组织施工，掌握施工进度，解决施工生产中出现的一般技术、质量问题；
（2）编制技术措施/作业指导书，对班组进行技术交底，检查和监督工艺纪律和技术措施/作业指导书执行情况，办理设计变更和工程签证；
（3）控制施工人员资格和工程材料质量；按照检、试验计划进行工序质量检验和分项、分部工程评定；委托理化试验和无损探伤；参加工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认后，及时办理见证手续；
（4）检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。工程完工后，按规定时间向项目部上交交工资料和施工技术总结，对交工资料的及时性、准确性负责；
（5）积极组织参加班组QC小组活动；
（6）负责分管工程的施工过程的质量控制。
4.3.6 质量检验责任人质量职责
（1）在本单位技术负责人领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作；
（2）制定本单位的质量管理办法和实施细则；
（3）编制本单位的质量工作计划并监督计划的执行；
（4）协调项目部、厂/分公司之间的质量管理方面的配合，监督单位各部门的质量管理工作。及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告；
（5）收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报；
（6）参加对发包方的回访和工程(产品)的保修服务工作；
（7）督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析；
（8）贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督；
（9）组织工程(产品)的创优活动；
（10）领导并组织本单位的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。
4.3.7质量检验员质量职责
（1）执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责；
（2）依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责；
（3）参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责；
（4）对特殊工种持证上岗进行监督；
（5）掌握工程质量状况，提出奖惩意见；
（6）参加项目工程竣工验收工作；
（7）参加不合格品的评审和处置；
（8）对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。
4.4 质量检查活动
（1） 建立巡检制：施工员、质检员每日巡检，技术质量部组织每周一次联检和每月一次工程质量大检查，及时通报、讲评质量问题，总结经验，追踪问题处理。
（2） 认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。
4.5 施工质量检试验计划
给排水专业施工质量检试验计划见表4.1
A级控制点：业主、监理、施工单位共检
B级控制点：监理、施工单位共检点
C级控制点：施工单位自检点

中石化南京工程有限公司

给排水专业施工质量试验计划

序号
控制点名称
控制点
等级
检验内容
检验方法
检验依据
检测仪器
1
材料、配件检验
A级
核对材质/规格/数量/质保书，外观检查，质量抽查
抽样检查
合格证、复验报告

2
焊工资质
A级
焊工资格及合格证检查
证件、技能考核
考规 标准规范

3
施工方案
A级
施工方案有效/针对/正确/合理/完整/可行性
报验
SH3533-2003

4
定位放线
A级
坐标、标高
测量
图纸
全站仪 水准仪
5
管沟、井室验槽
B级
坐标/标高/坡度/尺寸/沟底密实平整程度
报验
施工方案
卷尺、经纬仪
6
管道安装
B级
防腐层保护，管线及支管标高/坡度，坡口及对中
巡检
SH3533-2003

7
管线定位复测
B级
标高、坐标、坡度、走向
图纸
施工蓝图

8
管道组装焊接
B级
焊接工艺，坡口处理，焊接环境，质保措施
巡检
GB50236-2011
焊缝检验尺
9
焊接检查
B级
外观检查，无损检测报告，
目测、巡检
JB/T4730-2005
X射线机
10
系统试压
A级
试验压力，保压时间，焊缝质量，渗漏检查，泄漏量，安全措施
目测、审核
SH3533-2003
压力表
11
工序交接
B级
压力试验完成后管道焊口补口刷漆
目测、审核
SH3533-2003

12
总体检查
B级
复测管线坐标/标高，防腐补口情况，附件安装
测量、观察
施工方案
卷尺、经纬仪
13
工程隐蔽回填
B级
回填步骤，回土质量，管线保护
报验
SH3533-2003

4.6 质量通病及预防措施
4.6.1 通病1：地管施工土方堆放随意。
治理措施：土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在管沟的一侧，并离管沟1m，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时外运到业主指定的地点堆放。
4.6.2通病2：防腐层管线吊装、运输和安装过程中破损。
治理措施：
（1）管线防腐层实干后方可进行运输、安装和施工。
（2）管线吊装时采用吊装带兜身方法，大管径可采用吊装卡具卡固管道两端进行吊装。
（3）装载运输前，要在管道下面垫胶皮、草袋，防止管道防腐层与硬物接触；管道与管道之间要用草袋或麻绳隔开。
（4）装载管道车辆运输时慢行，防止颠簸。
（5）管线运至施工现场后要支垫离开地面，支点处用草袋子隔离。
（6）管线下管时要将沟槽内石块清理干净，如沟槽内土质较差要垫细砂100mm后方可下管。
（7）管线安装结束后，及时将管道两侧和管顶以上0.5m内回填。留出焊口位置待试压结束，补口合格后再进行回填。
4.6.3 通病3：带水回填。
治理措施：设置排水设施（如具有一定坡度的排水沟、集水坑），及时用潜水泵抽、排积水。
4.6.4 通病4：阀门井漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。
治理措施：阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管子覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。
4.6.5 通病5：地管施工焊口不打坡口。
治理措施：焊口应用砂轮机打出坡口，现场重点检查、跟踪。
4.6.6 通病6：试压后的阀门末恢复保护。
治理措施：阀门试压合格后，应及时把阀内的水放尽，并用塑料帽加以封堵保护。
4.6.7 通病7：管道安装前管内不清理，不封口。
治理措施：管道预制后，应检查并清理管内杂物，清理干净后，把两端管口用塑料布封口、扎紧。
4.6.8通病8：边坡塌方。
治理措施：土方施工时，应采取正确的施工程序和必要的边坡及支护措施，以防边坡塌方。
4.6.9通病9：基坑（槽）和管沟长期浸水。
治理措施：基坑（槽）和管沟施工时，采取有效的排水措施，以防基坑（槽）和管沟长期浸水。
4.6.10 通病10：土方密实度无法符合要求或出现橡皮土。
治理措施：填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土；碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确，以保证土方密实度符合要求。
5. HSE保证及管理措施
项目经理：郭嘉喜

5.1 项目部HSE保证体系

HSE经理： 谢先惠

技术质量办公室 方晨
物资采购办公室 杨育才
施工管理办公室 闫少华

经营财务办公室 黄永军
综合管理办公室 庞曰武
HSE管理办公室 庞曰武

施 工 班 组

5.2 HSE管理措施
5.2.1 教育培训
所有参入场人员必须经过项目部的三级安全教育，并经过万华烟台工业园工程建设指挥部的安全教育和考核，考核合格后方可持证上岗。
5.2.2 劳保佩带
进入施工现场，安全帽、工作服、工作鞋和手套等防护用品应佩带齐全，穿戴规范。高处作业要正确系带安全带；打磨作业时，要佩带护目镜。
5.2.3高处作业
高处作业时安全带要高挂低用，高处行走要使用双挂带式安全带。安全帽带要系牢。对所有可能坠落的闲置物件应予以固定，盘尺等工具应放入工具袋。严禁上下投掷工具、废料等物。
距地面1.8m以上高处的框架范围内及周边必须设置防护栏杆或安全网。安全带挂钩应挂在构架或其他牢固的钢构件上，跳板要固定铺满。
5.2.4 吊装作业
起重工作应在有经验有能力的负责人的指挥下进行起重作业，起重工和指挥应取得政府部门资格证明并经过业主单位认可。吊装现场指挥应统一由专人负责，信号要准确规范，严禁违章指挥。
吊装前，要检查吊装索具。吊装作业区周围要设置警戒线，遇雷雨、大风等恶劣天气应停止吊装。
5.2.5 安全用电和焊接作业
施工用电由专业维修电工管理，电气技术员负责施工用电的方案、措施的编制和交底工作。
焊机应放在防水、防潮、防晒且通风的机棚内，外壳接地保护，并装有漏电保护装置；把线绝缘良好，外露带电部分应有完好的隔离装置。要经常检查电线、电缆，经常对照明线路进行检查维修。
电焊把线、照明线等电源线应绝缘良好，禁止将其直接挂在脚手架上，应用木杆或竹竿架空敷设，不得用铁丝绑扎；严禁与钢丝绳绞在一起。
夜间施工，作业区域应有足够的照明。
5.2.6 施工用火安全管理
严格执行动火制度，做到没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火。
氧气瓶和乙炔瓶上方应搭设防晒棚，距离要保持在5m以上。
5.2.7 挖土方安全措施
（1）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（3）人工挖土.前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
（4）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
（5）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
（6）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（7）机械不得在输电线路下工作。应在输电线路一侧工作。不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
（8）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不得靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。
（9）电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
（10）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
（11）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
（12）管沟四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工坡道。
（13）场内道路应及时整修。确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
（14）在开挖管沟时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水。
（15）开挖土方必须有动土作业票。
5.2.8 环保措施
（1）及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。
（2）做好土方运输车辆的清洁工作，避免车辆污染城市道路。
5.3安全技术交底
1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；
4.任何人严禁在坑底休息；
5.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；
6.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；
7.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；
8.开挖土方时，应有专人指挥，