某大学教工宿舍楼.doc

1 工程概况
1.1建筑特征
本工程为某大学教工宿舍楼。
由八层四单元组成的砖混结构，长55.44m,宽14.04m，建筑面积为5612㎡，层高3m，室内外地坪高差0.75m，
本工程按“初装修”标准考虑，楼地面均为水泥砂浆地面；厨房厕所为1.8m水泥砂浆墙裙，其他内墙及天棚为混合砂浆；外墙为水刷石；屋面为高分子卷材防水层，上做40mm厚C20细石混凝土刚性防水上人屋面。
本工程为八层、七度抗震设防砖混结构。其基础埋深-3.00m，为钢筋混凝土带形基础；主体结构为240砖墙承重，层层设圈梁，内外墙交接处及外墙转角处均设240mmⅹ240mm构造柱。
1.2地点特征
本工程属校内建筑，位于教师生活区内，西面、北面均为已建宿舍，东面濒临围墙，南面为福利活动中心。
本工程地基土为粘土层，地基承载力为300kN/㎡,-3.5m以上无地下水。
1.3施工条件
本工程现场“三通一平”工作已经由建设单位完成；施工用水、用电均可从施工现场附近引出；建筑施工材料、构件可以从现有校内道路运入；全部预制构件可以从附近预制厂制作，运距约为15km。合同工期为220天，从某年3月1日开工，至当年10月5日竣工。
该地区三月分平均气温约20℃，以后逐月上升，七、八月份为夏季高温，最高气温约39℃；四月中旬开始为雨季，施工期内估计有20天左右雨天；主导风为偏北风，最大风力为六级。

2 施工部署及施工现场平面布置
2.1施工部署
2.1.1工期安排
本工程拟以某年3月1日开始施工,水、电预埋和土建密切配合，水、电安装随装饰工程交叉施工。合理组织劳动力，保证按期交工。
2.1.2施工安排
确定施工顺序
各流水段施工顺序为：基础→主体→屋面→内外墙装饰→其它装饰；（水、暖、电等安装工程随工程进度穿插进行）。
为了充分利用场地，基础工程完成后立即进行回填，回填以前同时做好防雷、排水等埋地，以保证上部结构施工，水、电、消防等随主体工程同步进行。
施工流向
基础工程：按两个单元为一段，分东西两段流水，自西向东流，各施工过程流水节拍为4天。
主体结构工程：每层按两个单元为一段进行流水施工，八层共16个流水段。每段砌墙流水节拍为5天；现浇混凝土为3－4天。
屋面工程：屋面工程不分段，整体施工。
装饰工程：采用自上而下的流向进行外装饰，自下而上进行内部装饰施工。
水电安装工程：按土建施工进度要求配合施工。
整体工程分结构施工期，装饰施工期，水电安装调试期，项目部通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体以确保工程按期完成。
主体结构施工期间为主要进度控制时段，做好人、材、物的施工协调管理，确保结构施工总进度计划。
各施工作业层必须无条件服从施工总进度计划。
2.2施工平面布置（详见附图一）

3 施工方案及主要技术措施
3.1施工测量控制
根据红线和±0.000标高点，在场区根据建筑施工图设井字型轴线控制网，高程引测到场区内布置一个永久点，待工程出地面后，再引测到建筑物四角上。
技术指标：控制网，角的闭合差△β=15″，距离闭合差△S=5mm，高程往返较差h≤2mm。
控制轴线：须经一次复测检查工序，没问题后，即把各轴线引测到各墙角上，并做上明显的标记。
±0.000以下采用坐标计算法，先根据设计总平面图确定2个“＃”字形控制网，共控制8条轴线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。
第一层放线，轴线引投用经纬仪，其余用线坠引投。每层用钢尺排线、分线，高程随之给定。轴线误差控制在3mm以内，标高误差：同一层内≤3mm，逐层累计误差≤20mm。
标高引测由建设单位提供的水准点，经测量员复测验核后，引测到施工高度，并做明显的标记。
3.2垂直、水平运输
垂直运输：主体结构及装修施工期间，±0.000地面以上垂直运输，采用自升固定式塔吊为运输设备。
水平运输：
土方采用3台自卸翻斗车运输；用一辆五十菱和一台9T大板汽车负责施工材料运输；工作面采用人力小推车运输。
3.3 脚手架施工
3.3.1脚手架方案
现浇梁、板的内脚手架，采用钢管扣件式脚手架支撑。
外架搭设双排全封闭脚手架，采用定型φ48钢管扣件式脚手架施工，脚手架搭设随施工高度同步进行，均比施工作业层高出一层。外墙满挂密目网。
室内装饰装修工程施工时采用工具式脚手架，简单灵活，拆装方便。
3.3.2脚手架搭设要求
各层砌砖及支模内脚手架采用定型φ48钢管施工。脚手架采用满堂脚手架，立杆间距小于1.2m。
全封闭双排脚手架架体座于回填自然地坪上（同时做好排水措施），底部铺垫300mm宽，50mm厚木跳板，立杆底座加设10mm厚100×100mm钢垫板座于木跳板上。内侧立杆外皮距墙300mm，立杆横距1.2m，纵距1.8m，步距1.8m，连墙件采用刚性连墙件，三步两跨设置，通过门窗口于建筑物刚性连接；距地0.15米设扫地杆一道，剪刀撑连续布置，转角处增设剪刀撑。外架外围采用密目网全封闭。
脚手架的搭设和拆除严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行施工。
3.4基础工程
3.4.1基础工程施工顺序为：
机械挖土→人工清槽→钎探→验槽处理→浇筑混凝土垫层→基础钢筋绑扎→基础支模→浇筑基础混凝土→养护拆模→砌基础墙→回填土。
按设计图纸定出轴线，放出基础开挖线，坑底四周各留500mm宽的工作作业面。
采用WY-100型反铲挖掘机，进行独立基础开挖，所有挖土均用自卸汽车运至场外，预留100㎜厚人工配合清底，防止机械超挖而挠动基底，所有独立基础底部岩石地基用锋镐打平。
垫层（C10混凝土）用5×10cm木方支模、顺序浇筑，混凝土表面用滚杠滚压平整并用木抹子将表面搓平。
3.4.2基础钢筋绑扎工艺流程
校对钢筋半成品→钢筋网片绑扎→绑好砂浆垫块→柱及构造柱插筋绑扎→基础砌体→基础压顶圈梁筋绑扎→检查验收。
垫层上由专业测量人员弹出基础梁、柱等墨线，经项目部和业主单位验收合格后转入下道工序施工。
现场制作钢筋，钢筋采用绑扎接头，搭接长度必须满足设计要求及现行建筑施工规范规定，基础梁筋采用闪光对焊、框架柱主筋采用电渣压力焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，同一截面连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率不超过50%，纵横钢筋逐点绑扎垫好砂浆垫块。
构造柱采用框架施工时插筋，砌砖前分层绑扎。
3.4.3混凝土浇筑：用人力小推车直接运至工作面，混凝土浇筑严格按照配合比搅拌，振捣密实，表面平整，自西向东按顺序连续浇注完成，拉梁分段浇注。
3.4.5室外回填土，夯填回填土时，每层填250㎜厚，用蛙式打夯机分层夯实不少于三遍，按规范取样试验合格后方可进行下道工序施工。
3.5主体结构工程
主体结构工程主要包括绑扎构造柱钢筋、砌墙、支模、绑扎圈梁、板钢筋、现浇混凝土等主要工序。其中砌墙为主导工序，其他工序均按相应工程量配备劳动力，在5天内完成，保证瓦工连续施工。
3.5.1钢筋工程
钢筋工程
钢筋加工：根据图纸及现行规范要求进行钢筋下料，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计及现行施工规范要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求：HPB235级末端应作180度的弯钩，弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；所有梁柱箍筋末端均应作成不小于135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d。
钢筋连接：根据图纸要求，保证质量的前提下，钢筋连接采用如下方法进行施工：框架柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，其他部位纵向钢筋，直径小于16时采用焊接或绑扎连接；大于16时采用直螺纹套筒连接；同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类构件，不宜大于25％；对柱类不宜大于50％。
钢筋绑扎：柱子钢筋绑扎按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔表出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在低模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上或梁的纵向钢筋上划线，然后按次序进行绑扎。框架钢筋应放在柱的钢筋内侧，梁的上部贯通筋采用机械连接或焊接；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
配有双层钢筋网的楼板钢筋，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳筋以防止层钢筋在施工过程中受压变形或被踩下。绑扎时，应注意钢筋弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放。
梁、柱节点钢筋绑扎：现浇钢筋混凝土框架梁、柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序。即：支设梁底模—穿梁底钢筋—套节点处柱箍筋—穿梁面筋。
柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋棒扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋的间距，防止钢筋保护层过大或过小
3.5.2模板工程
材料：依据工程量大、工期紧、模板周转快的特点，拟订选用木行架、木胶合板、钢模结合的体系。一层采用圆木支撑，二层以上采用钢支撑。为了提高细部工程的质量，达到顺直、方正、平滑连接的要求，在以上部位采用特殊加工的薄钢板，同时改进预埋件工艺。有拉接筋的框架柱选用拉筋预埋件专用模板。
支模方法：每层柱支模到梁底标高，梁板支模一次完成。每层混凝土一次浇筑至梁底标高，梁板混凝土一次浇筑完毕，施工缝处理按规范要求。此外，模板必须有足够的刚度和稳定性
脱模剂：使用水性脱模剂，涂刷均匀一致。
3.5.3混凝土工程
本工程主体结构采用的混凝土，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，其他均采用商品混凝土。
准备工作：浇筑前应对模板尺寸、位置、标高、垂直度，钢筋和预埋件的数量、位置进行检查，在底部先填50—100mm厚与混凝土成分想同的水泥砂浆。
浇筑方法：混凝土应分层浇筑，厚度控制在300—400mm之间，后一层混凝土应在前一层混凝土浇筑后2h以内进行，混凝土倾落高度不超过2m。梁、板应同时浇筑，浇筑板混凝土的虚铺厚度应稍微大于板厚。楼梯混凝土应沿梯段自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。
浇注与振捣必须紧密配合，每一层均振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振实时不要触动钢筋和预埋件。
此外，施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
拆模：模板的拆除应在混凝土强度超过设计强度等级的70％以后进行。混凝土表面与环境温差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。
养护：采用湿润养护法。混凝土浇筑完毕后，短期内应避免太阳光暴晒，12h以内应在混凝土表面浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的湿润状态。混凝土需补充水分时候，在薄模底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护7天。
3.5.4砌体工程
砌筑工程施工工艺
砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在混凝土墙及柱上直接画线，充当皮数杆，控制砌体高度。
所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏熟化时间不少于7d。
砌筑砌块墙体前，下部应首先砌3～4 皮粘土砖，粘土砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面10～20mm 深度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。
砌筑砂浆应根据使用部位和使用数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。
各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槎，先退后进。
砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。
水泥砂浆及水泥混合砂浆，应用搅拌后3小时内用完。
墙体砌筑注意经常检查洞口尺寸和标高及拉筋的位置，间距。在砌体墙体时严格按照皮数杆砌筑，砌体构造柱处应先退后进以保证柱脚有较大的混凝土截面面积，同时严格控制门窗洞口及梁板标高。
3.6屋面施工
施工要点:
保温层的铺贴要保证其表面的平整，接缝严实。基层应平整、干净、干燥。铺保温板时，应从一侧向另一侧顺序进行，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。
保温板不应缺棱掉角。铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
焦渣找坡层要按要求及提前在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，振捣密实，表面压光。
防水找平层在防水层施工前，一定要检验其表面的平整度及质量情况，检查有无起砂、空鼓、油渍等，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层。另外找平层间距按3～6 m 设置分隔缝，满足伸缩的要求。
3.7防水工程
3.7.1卫生间防水施工
施工程序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平→地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。
首先应根据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高；安装地漏、出水口时，标高应低5～10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严；禁止防水层做完后再凿洞。
做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修；在管道根部套管、地漏、出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。
防水层做完后，必须试水。蓄水深度最浅处不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶板4cm以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。
3.7.2屋面防水施工
基层清理→管道堵洞→弹线→隔气层层、找坡层、保温层铺设→找平层抹灰→防水层。
找坡：找坡坡度应≥2％，操作前应在女儿墙上弹出标明保温块铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。
屋面保温层：铺设55mm厚保温块，砌块之间应拼缝紧密，砌块应铺平。
屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成Ф80～Ф100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内做成漏斗状，坡度为5％，管道根部做出一个双曲面的台状。
防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象，基层含水率一般不超过9%；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。
淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。
保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。
新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。
3.8装饰工程
3.8.1室内装饰
工序如下：
门窗做护角口→踢脚线→墙面冲筋→板底抹灰→墙面抹灰→清理地面→厕所防水→楼地面→地面养护→卫生间地面→安装门窗→油漆粉刷→门窗五金安装→玻璃安装→楼梯踏步。
3.8.2室外装饰
工序如下：
外墙抹灰→外墙涂料→水落管安装→脚手架拆除→散水台阶
3.8.3一般要求
墙面抹灰前先贴灰饼用1：2.5水泥砂浆，间距≤2m，抹成4cm方块，当墙面抹灰时，再冲筋。
顶棚抹灰也应冲筋，阴阳角处高度由500线上量，弹线做灰饼，以控制高差，为防止空鼓，顶棚板在主体施工完后凿毛。
楼梯间外围阴、阳角，楼外围四个大角，阳台阴、阳角在外墙抹灰时用经纬仪打点做垂直线灰饼，以便控制垂直度。
外墙窗上滴水槽镶10㎜宽塑料U型条施工，以保证滴水槽深浅一致，平直光滑。
外墙分格条采用20㎜宽塑料U型条施工，上墙前先浸水，使外墙颜色均匀一致，防止留坠。
室内装饰架采用马凳上加铺木跳板，室外装饰架采用双排外脚手架，灰料由室内通过窗洞倒至室外架上施工。
厨厕，抹底灰前要找方正，以免瓷砖错角。
面砖缝要均匀一致，缝隙≯2mm，铺贴时要横竖挂线，阳角处割角45°不得有伤釉，严格按照工序，不得有空鼓现象。
3.8.4门窗工程
木门框安装：一定要按照+50cm水平线控制好标高；门框靠墙靠地一面一定要涂刷防腐油；每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉子不能外露；门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方向是否正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于3mm。
门扇安装：门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有应修好后再安装；小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；扇与框间的留缝宽度1.5～2.5mm，扇与地面的留缝宽度6～8mm；门扇安装完应及时刷一道油，以防受潮变形。
窗户安装：提前检查窗的连接件、型号、外观质量，保护膜完好，不应破坏；弹线找规矩：经纬仪找垂直线，水平位置以楼层+50cm水平线为准；窗框两侧涂刷防腐材料；连接铁件最好选用不锈钢或镀锌铁；固定后如发现窗框与墙体缝隙过大，可填嵌低碱性水泥砂浆，但不应用力过大，防止窗框受力变形。
塑钢窗应先做洞口抹灰，后安装窗框，框与洞口周边预留3-5㎜间隙，间隙填矿渣棉，外面用封闭胶封闭严密。
门窗框、扇均应进行粘贴保护膜进行保护，不得撞、压及污染。
3.8.5抹灰工程
施工顺序：基层处理→规方→浇水润湿（→甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>）→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
3.9楼地面工程
3.9.1铺砖楼地面工艺：
基层清理→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→抹底层砂浆→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装。
3.9.2水泥楼地面工艺：
基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
3.9.3其它要求
楼梯间地面等室内楼地面施工完毕后再施工，以利于成品保护工作。
室内楼地面应等室外抹灰完毕后，再由顶至下逐层施工，为防止地面空鼓，在施工地面前将基层清理干净，且全部凿毛。
盥洗室、厕所地面有管洞的，堵洞混凝土加5%混凝土微膨胀剂，防水层卷四周150mm高，且构造结点须单独加层铺设防水层，做完渗水试验后，方准做垫层。垫层坡度根据地漏做好灰饼及冲筋方向，以控制坡度方向。
楼地面面层施工前，认真进行排砖弹线，提前做出地面面层铺贴排版图，严格按照排版图进行排版施工，以确保整体楼地面的美观一致。
盥洗室、厕所楼地面粘贴前，在地漏处宜排整砖，对角切开，四面向地漏找坡，从而达到美观的效果。
3.10给排水工程
给排水工程施工包括给水系统施工、排水系统施工、消火栓给水系统施工。
施工顺序：
各种管线施工顺序：消防管道→给水管道→排水管道。
管道施工基本原则：先管井立管或各分支主立管→各层网管干管→分层各支管
各种管线穿插原则：给水及消火栓给水管道应尽量贴梁底敷设，通风管应上翻或下翻绕过，下翻时要求敷设在排水管上部。排水管道在满足其坡度要求的前提下，尽量贴暖通专业风管下沿敷设。
3.10.1给水系统
给水系统，给水管网布置方式采用下行上给式，生活给水引自生活消防给水管网。生活给水由设置在地下室的变频无负压管网自动增压给水设备供给。
施工工艺流程：安装准备→干管安装→主管安装→支管安装→洁具安装→增压设备安装→管道试压→管道冲洗
给水管采用镀锌钢管焊接连接。
按照图纸设计及时配合土建做好预埋、预留工作。将管道图与建筑图纸对照确定位置，特别注意穿梁管段留洞或预埋套管，预留孔洞中心允许偏差为３mm，预埋套管的管径及长度根据规定，如遇土建钢筋相碰，应与土建技术人员协商，不得任意割断钢筋。
管子加工前要检验，并进行清扫，调直，切断管子时切口平整，以免影响接口质量。
管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度等应符合设计及规范要求确定间距，标高及坡度，位置应正确，安装要平整牢固。支、吊架的设置不得影响结构的安全。
干管安装前要按图纸设计及规范要求，定出管道位置，标高。管子预制加工后，将预制好的管段对号入座，放到支架上，并采取临时的固定措施固定，检查标高、甩口位置、坡度、直径是否正确，符合要求后，用支架将其固定。
立管安装前，每层从上至下统一吊线安装管卡，然后将预制的管子按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度，方向是否正确，及时加好临时堵头。
安装支管前，要先地立管甩口高度是否正确，安装时不得强力连接，保证支管的坡度和坡向。
水引入管应有不小于0.003的坡向，给水横管以0.005的坡度坡向立管或泄水装置。
立管应垂直，每米偏差不超过2mm，5米偏差不超过10mm。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。明装管道沿墙敷设时，管外皮距墙面的距离为20-30mm。立管通过楼板时加套管，且高出地面50mm，立管的接口不能置于楼板以内。
管道支、吊、托架的安装，符合下列规定：位置正确。埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠，具体形式参照Ｓ161《管道支架及吊架》。
3.10.2排水系统：
包括污水系统和雨水系统
施工工艺流程：施工准备→排出管→干管→立管→支管→排水器具→通球实验→灌水实验→试水
凡排水管上的三通（四通）均为顺水三通（四通）或45°三通（45°四通）。排水管道坡度严格按设计要求放坡。管道支、吊、托架安装，符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠。排水管道上的吊钩或卡箍须固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于２米，立管不大于３米，层高小于或等于４米，立管可安装一个固定件，立管底部的弯管处设支墩。
检查口中心距地面高度１米，允许偏差±20毫米，并高于该层卫生器具上边缘的150毫米，检查口朝向应便于检修，底层和有卫生洁具的最高层排水立管必须设置检查口。
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度不低于底层地面高度。（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。
通水实验根据管道布置，采取分层、分段做通水实验，以不堵不漏、排水通畅为合格。
卫生器具安装：各种卫生器具应有合格证与质保单，卫生器具支托架的安装须平整、牢固，与器具接触紧密，卫生器具安装位置正确。
蹲便器的安装：首先根据蹲便器的尺寸大小砌筑台阶，在中间留出大便器的位置。将蹲便器下水口对准排水承口，承口的间隙用油灰压实、抹光。根据蹲便器的轴线尺寸在后墙上安装高水箱，根据水箱孔洞的位置在墙上栽埋φ10的膨胀螺栓，将水箱固定在墙上，接上冲洗管。冲洗管上端与水箱接触处用锁母上紧，下端与大便器接触处用橡皮胶腕相连，外缠φ14铜丝两道，且接头错开。蹲便器与台阶的缝隙用干砂填满、压实，最后用1：2的水泥砂浆将整个台面抹平、压光。
小便器的安装：根据排水管的位置，在墙上找出中心线，将下水口的周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰，将立式小便器装稳找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙镶入白水泥抹平、抹光。
管道安装完毕后，进行通球实验和灌水实验。
3.11采暖工程
3.11.1 施工布署
与设备连接的管道在设备找正、固定后进行，其它管道在土建交出工作面后且不再影响机电设备安装的条件下进行。
管道安装遵守的原则：先上后下，先里后外，先无压后有压。
管件、管段、管架在预制场地集中加工。
管道分压、分系统、分段组织安装。
3.11.2 施工工艺
施工准备→现场测绘→管件,管段,支架预制→支架吊架安装→管道及附件连接→水压试验及冲洗→管道的防腐和保温
管道安装要遵守MT501—95执行。
使用管材、件、阀门的规格、型号、材质，必须符合设计要求，有出厂合格证明和材质、性能试验报告。
施工前按图用水平仪、钢尺、线锤、粉线等放出管线的顶位标高、座标、坡度控制点和管架位置。核对预留孔及预埋件位置尺寸，发现问题与主管部门联系解决，不得私自修改。
已定尺定形的管段、管件、支架进行集中加工并编号。管道预制件集中除锈后刷防锈漆一遍。弧形弯管设制胎具煨制。
管架位置、间距、型式符合规范规定、美观牢固。管道定位后，吊挂环口焊死。
阀门安前单体试验合格并记录，阀门开关控制灵活可靠，安装位置、方向、朝向合理，大型阀门吊装时阀杆不能作为受力点。
管道对口采用人力和倒链、索具。
法兰选形正确，设备配特殊法兰要与设备接口匹配，并不得强接。弯头、三通处拆检用法兰不能漏装。
压力表校后安装，配件齐全。
管道安装后，分段、分系统进行水压试验。分段试验时将无关设备管段及连接阀关死或加堵板，试验管段的孔板、滤网、节流阀芯临时拆除，设好排气和泄水阀，试验完毕后将水排尽并将系统恢复。试验不合格消缺后再试。
试压完毕后，焊缝进行补充防腐。按设计要求进行保温。
管道及附件的连接
管道及附件采用人力扛抬或倒链索具吊装就位，阀门吊装时手轮不能做为受力点。
管道焊接坡口用角向磨光机清理，压力大于2.5Mpa的管道，疏放水支管接口开孔采用机械开孔，并将管内铁屑清除干净，管道接口加管座。
3.11.3 钢管焊接要求
凡参加管道焊接的焊工，要经过焊接理论知识和实际操作技能的培训考核，并取得地市级以上劳动部门颁发的焊工考试合格证。
焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合、飞溅等缺陷。电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求。焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。
3.11.4 阀门的安装
所有阀门在安装前应进行外观检查和解体检查。
阀门解体前应将内部脏物清理干净，进行开关操作与拆解。
阀门组装后，应进行严密性试验。

3.12电气工程
本工程电气部分设计包括：低压配电照明系统，防雷接地系统。
低压配电系统由低压配电室配电柜配出。
电气照明线路一律穿管暗敷。
防雷接地系统由防雷接地系统引下线，避雷带组成。防雷接地装置：本工程利用基础钢筋网做接地极，并再基础外面四周敷设镀锌φ12圆钢做均压带，下接基础钢筋网，引下点共22处。按楼层分回路供电。
避雷网由明装和暗装部分组成，材料为镀锌φ12圆钢。

4 施工进度计划及工期保证措施
4.1工期目标
工期目标：工期为某年3月1日至当年10月5日，总工期为220天。
4.2施工进度横道图（见附图二）
4.3工期保证措施
4.3.1停水、停电保证连续施工措施
项目部密切与建设单位、供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时反馈给项目经理。
项目经理根据供电、供水情况，合理安排工作做到不窝工、连续生产。
4.3.2材料供应保证措施
提前做出详细准确的材料需用计划，材料组对所需材料逐一落实资源，再按每月计划及时供料。
对货源紧缺的材料，要提前采购，做好库存，保证及时供货，不影响施工。
4.3.3其他措施
加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
在总体计划控制下，制定月计划、周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。
施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。

5 劳动力、主要建筑材料、施工机具需要量计划
5.1劳动力需要量计划
劳动力计划表
单位:人
项次
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装修安装
1
钢筋工
20
15

2
木工
30
30

3
混凝土工
30
30

4
抹灰工

60
5
电工
3
8
12
6
水暖工
3
10
25
7
架子工
5
12
12
8
瓦工

30
5
9
普工
15
15
15
10
防水工

10
11
电焊工
4
4
1

5.2主要建筑材料需要量计划
项次
材料名称
数 量
单位
1
水泥
1022
t
2
砂子
2256
ｍ3
3
石子
1160
ｍ3
4
钢筋
114
t
5
木材
220
ｍ3
6
标准砖
924
千块
7
页岩砖
325
千块
8
白水泥
3.50
t

5.3施工机具需要量计划
序号
机械设备名称
规格
型号
数量
（台）
备 注
1
自升固定式塔吊
QTZ-40
1
垂直运输
2
挖掘机
三菱1.2m3
1
土方施工
3
自卸汽车
15t日野
3
土方施工
4
混凝土高压输送泵
HBT60A
1
输送混凝土
5
混凝土泵车
28M
1
输送混凝土
6
砂浆搅拌机
JHZ350
2

7
电焊机
BX-1-500
2

8
钢筋切断机
GQ40
2
主体施工
9
钢筋弯曲机
GW40-1
2
主体施工
10
6米振动棒
φ50
6根

11
4米振动棒
φ50
10根

12
平板振动器
2.2KW
2

13
钢筋闪光对焊机
VN1-75
2

14
钢筋电渣压力焊机

15
套丝机
TQ80
2
安装施工
16
圆盘锯

1

17
电锯
MT104
2
模板加工

6 机械调度计划的保证措施
6.1机械施工组织准备
机械施工组织准备以施工计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。
编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。
确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在施工中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制，在一般情况下，以采用双班制效率较高。
配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/3～1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。
6.2机械计划的协调
机械施工进度计划和维修计划的协调
在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。
机械施工作业计划和供应计划的协调
机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。
机械施工计划应留有余地
机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。
6.3机械施工组织调度
机械施工组织调度应以施工计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要点如下：
全面安排
全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，合理调节。
合理组织
合理组织机械施工必须把窨组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。
正确调度
在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。
6.4施工机械的维护和保养
认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。
按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。
认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。
6.5施工机械的使用
施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。
操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后方可使用。
实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养落实到人。
在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不得投入生产。

7 主要技术组织措施
7.1 质量保证措施
加强资料管理，各项技术资料及时编写，收集、整理、归档，与施工同步，以保证其有效准确，做到工程竣工之后，资料一次移交合格。
加强原材料管理，进场原材料、成品、半成品必须附有出厂合格证，并按要求进行检查和复检。对常用的水、暖、电材料应提供样品，经鉴定符合要求后方可购进，保证其合格，严禁不合格材料等流入施工现场。
加强现场计量管理，配制混凝土、砂浆现场严格把好计量关，设专人负责后台计量，对拌制好的混凝土拌合物、砂浆做到及时取样、送检。
坚持以样板引路，对主要分项工程先做样板间，经各方验收合格后方可大面积施工。
开工前进行分项工程质量设计，施工过程建立分项工程质量台帐，及时验评分项工程质量。
经常开展职工教育培训，强化全员质量意识。
7.1.1屋面、卫生间及管道防渗漏技术措施
屋面防漏技术措施
屋面防水所用材料所用材料，其各项技术指标必须符合有关规范规定，质量过关。并主动向业主提交产品合格证和质量保证书。应按规定使用前进行物理、化学检测的的材料，主动递交检测结果报告，经施工现场业主核验同意后再行施工。
施工作业人员必须由防水专业队或专业组组成，施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范认真检查。
对施工过程的每道工序进行书面交底，对关键部位认真处理，严格按操作工艺施工。搞好成品保护，防水层施工完后，严禁在其上直接放置重物，或其他尖税金属制品。
淋水或雨后观察检验：在雨后或连续淋水两小时后进行观察检验是否有渗漏现象，如有及时找出原因进行处理。
盥洗室、厕所及管道防漏技术措施
本工程所用各种管道、管件必须是正规厂家生产的产品，必须有出厂合格证和生产许可证。
对各种管材，特别是镀锌管材进行随机抽样，将管道中间锯开，检查壁厚及镀锌情况，防止表里不一，杜绝不合格管材用在工程上。
坚持管道工程与主体工程同时施工，盥洗室、楼板上部按照图集做防水处理。管理穿越楼板处，决不出现先预留空洞后浇混凝土补洞现象。
保证厕所楼地面坡度准确无误，并在盥洗室、厕所楼地面施工完毕后，进行放水密闭试验：24小时蓄水检查，检验卫生间有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。
7.1.2建筑质量通病防治措施
地基基础工程：
质量通病为不均匀沉降和轴线位移。
基础施工应坚持“放线复测”制度，以防止基础施工中的轴线位移。建筑物室内地下管沟及室内