地下储油罐的规范(AMT中).doc

地下GRP储油管的规范

1. 范围

- 本规范的对象是用于地下汽油、航空燃料、酒精－汽油混合燃料及燃料油的地下储存的卧式、常温、常压储罐。
- 本规范为地下GRP储罐的设计、设计验证、生产和供应的最低要求和依据。
- 本规范说明了单层墙储罐在装运前的生产、装配及防漏测试。

2. 控制标准

- ASTM D4021, GRP地下石油储存罐的标准规范。
- UL1316，（美国）保险商实验所安全标准。.用于石油产品、酒精－汽油混合燃料的地下储存罐。
- NFPA 30（美国）国家防火协会，可燃、易燃液体的使用标准； NFPA 31，（美国）国家防火协会， 石油燃烧设备的绝缘保护标准。
- ASTM D3839, 地下GRP管道绝缘保护通则。
- ANSI B16.5 管道法兰、带法兰的阀门及配件标准。

3. 设计

- 罐体
储罐的罐体的设计计算是以 AWWA C-950 和M45为依据的。其物理性能和特征是由实样测试决定的，经过了大量的鉴定测试。
- 端口的风头
端口的风头的设计以瑞典塑料容器标准为依据。
- 接头
所有接头都至少符合ASTM 、AWWA和瑞典的标准。然而，对于仅次于风头与罐体间的接头的设计计算基础是由我们自己确定的。
- 负荷条件：罐体须符合如下标准：
外部的静水力学的压力：储罐的埋深为2米（即储罐的顶部到地面的距离），储罐由砂砾层支撑。凿洞是被完全淹埋的，抗弯曲的安全系数为2:1。
表面负荷：当按照安装指导进行安装时，储罐须能承受表面 H-20 轴向负荷 (14.5T/轴向)。
内部负荷：储罐须能承受3-5psi 大气压力测试，应用5 － 1安全系数。
- 设计与生产的程序须为一个被论证的过程。

4. 原材料与结构的生产　

- 原材料
卖方须负责原材料的选择，包括罐体、风头及附件。
树脂：内衬、结构层和外保护层的树脂须是间苯型或经认可的同等性能的树脂。
玻纤：玻纤须为信誉良好的厂商生产的E－玻纤或经认可的同等性能的玻纤。
填充剂：须为无杂质等级的硅砂或经认可的同等性能的填充剂。
- 结构的生产：罐体：第一层内衬层，1 mm（树脂与玻纤）；第二层内衬层 ， 0.2 mm（树脂与玻纤）；结构层为树脂、玻纤和填充剂（根据要求）。 风头和其它附件可结合上述要求。

5. 生产过程

- 罐体：采用连续纤维缠绕工艺。
- 风头：喷射的工艺。.
- 接头：所有接头采用用糊工艺，并内部包接。
- 罐体和风头的典型的生产过程须符合UL 1316。整个过程须经UL（美国保险商实验所）认可。

6. 制造　

- 每个储罐须配有一个或多个起重柄。
- 储罐是可以锚固固定的。
- 管道连接
§ 管道连接的配件须是标准的带螺栓与垫圈的法兰。连接可以是直接与储罐联接，也可是通过人孔盖进行。
§ 储罐上所有的开口须位于顶部纵向中心线的位置上。
§ 储罐的开口须靠近金属盖板的位置，以保护螺纹或法兰面，避免在运输和储存的过程中受损。
- 检修孔
§ 检修孔须配有螺栓固定盖，并位于最高正常液面的上部。
§ 检修孔盖板的联接须配有至少3.2mm厚的垫圈，材质须符合内部介质的要求。
- 偏转板
储罐的每个开口处须配有一个钢制的偏转板，规格至少为：400mm长，220mm宽，1.35mm厚，封装进GRP，以防止腐蚀。

7. 性能、原材料属性、制造与生产的测试

- 性能测试为形式检验，须按照UL 1316 第8–13部分进行，单层墙储罐的部分。
- 原材料的物理属性测试须按第14 – 16部分列出。
- 制造与生产测试须按照第17 – 19部分进行。

8. 检查与测试计划

须向客户提交详细的检查与测试计划，并作为采购合同的一部分。

9. 安装指导

- 每个储罐须配备2份安装指导，其中一份必须用树脂粘贴在储罐的外表面。
- 安装指导须包括起吊的方法和回填材料的详细描述。

10. 文件

整个过程涵盖了原材料及其成分、工具及固定设备、方法和工艺、检查与质量控制，并在成品罐的生产中不断的发展完善。整个过程的复印件和辅助记录须存档保存，以便于今后的复看及审查。

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