高层住宅装修方案.doc

一、工程概况及特点
本工程为自行车厂项目A6~11#高层住宅楼工程，位于唐山市文化路与建华道交叉口。该工程由唐山市兴盛房地产开发有限公司开发，唐山市铭嘉建筑设计咨询有限公司设计。本工程地下2层，地上9、15、18、20层。其中地下2层为储藏室及设备用房；A6、A8、A10、A11楼三层以上均为住宅，A7、A9楼一层以上均为住宅。
二、施工管理体系
公司指挥部

项目经理

项目工程师

试

验

员

质
量
检
查
员

工

长

材

料

员

水
电
技
术
员

安

全

员

土
建
技
术
员

施工作业班组

三、装饰装修设计做法
详见工程做法表
四、施工方案
1、屋面工程
1.1、 不上人屋面做法（从上到下）
·6(3+3)厚SBS改性沥青防水卷材,上层面层带页岩
·40厚C20细石混凝土随打随抹平（内配钢丝网），出屋面管道周围做成圆锥台，锥台与管道间留10mm宽凹槽，凹槽用建筑密封材料封堵密实
·1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡,最薄处20厚
·挤塑聚苯板保温层70厚
·钢筋混凝土屋面板随打随抹平
1.2、 屋面施工
1.2.1 屋面施工程序：
基层刮平清理→弹线找坡→管根固定→保温层→找坡层→找平层→基层处理剂→防水层→淋水实验
1.2.2 各工序主要施工要点
1.2.2.1 基层清理、弹线找坡：将结构表面尘土、杂物等清理干净，局部不平处用1:3水泥砂浆刮平。按设计要求及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度和范围。
1.2.2 管根固定：穿结构的管道，在保温层施工前，用细石混凝土将根部浇筑密实。
1.2.3 铺70mm厚挤塑聚苯板保温层，相邻块材之间，用同类材料嵌填密实。铺设时应认真操作，铺贴平整。
1.2.4 按已弹好的找坡线，铺1：8水泥膨胀珍珠岩，铺平压实。铺设时从最薄处开始，并保证厚度不小于20mm。
1.2.5 40厚C20细石混凝土找平层：找平层是防水层依附的基层，为保证防水层受基层变形影响小，要求基层应有足够的刚度和强度。找平层具体要求为：
1）C20细石混凝土采用商品混凝土，确保配合比准确。
2）依据坡度要求，拉线找坡、打点、冲筋。并设置找平层分格缝（缝宽12mm～15mm，间距≤6m）。
3）表面二次压光：待混凝土稍收水后，用木抹子压实搓平，铁抹子压光。终凝前，轻轻取出嵌缝材料。
4）铺设找平层12h后，需洒水养护。
5）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
1.2.6 防水层施工
1.2.6.1 SBS防水卷材采用热熔法铺贴，严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离,一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜,严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀,以卷材表面熔至光亮黑色为度。待卷材表面熔化后,即缓慢地滚压卷材。
滚铺卷材时,应注意及时排赊卷材下面的空气,使卷材平展不得有皱折,并应用辊压粘结牢固。
搭接接缝部位,应趁卷材尚未冷却时,用铁抹子挤压溢出的自熔改性沥青以刮封接口,再用喷灯均匀细致密封好。
铺贴卷材应严格控制平整顺直,搭接尺寸必须准确,不得扭曲。
1.2.6.2屋面防水层与所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应该附加防水卷材。
1.2.6.3局部防水构造图示如下：

伸出屋面管道防水构造 直式水落口
(1-防水层；2-附加层； (1-防水层；2-附加层
3-密封材料;4-金属箍) 3-密封材料;4-水落口杯)
1.2.6.4防水工程施工注意事项:
施工时注意易燃易爆物的防火安全及有毒有害物的安全。
施工人员必须佩带劳保用品，不准穿带钉鞋，涂膜未完全固化前，不得进入。
夏季施工时，屋面如有潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。刮大风时，不得铺贴卷材。
在屋面拐角、卷材搭接、收头等部位，必须仔细铺平，贴紧压实，收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范规定；在屋面拐角等部位应加铺卷材附加层。
卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实，不允许有翘边。
卷材防水施工完毕后，应仔细检查铺贴质量，一经发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。并及时施工保护层，保护层未达到强度前，不准在上面进行其他工程的施工。
1.2.3 检验和验收
屋面防水层做好后，对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并进行淋水试验，检查有无渗漏、积水现象、排水是否畅通。持续淋水时间不小于2h。
按屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)的要求详细的检验验收屋面。
1.2.4 成品保护
严禁在铺贴好的卷材防水层上进行施工作业和运输。
2、装饰装修工程
主体结构必须经过相关单位验收合格。
装修工程主要做法：
室内装修主要为普通抹灰、刮腻子等，楼梯间、电梯间及走道为白色乳胶漆，室外墙面为涂料墙面。
为保证装修工程总体质量，装饰工程施工按如下顺序施工:
⑴施工前先做样品或样板间。
⑵室外装饰工程应自上而下进行,当采取防护措施后也可分段进行.
⑶室内装饰工程施工顺序。
①抹灰工程应待隔墙、门窗、暗装的管道、电线管和电器预埋件完工后进行。
②刷浆应在水泥等湿作业以及电气管线、管道设备试压后进行。
2.1 室内墙面抹灰
2.1.1 工艺流程：
基层清理→墙面拉毛→养护→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做护角→抹灰底→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰
2.1.2抹灰前必须认真贴饼冲筋。
1）墙面抹灰分层做法
混凝土墙抹灰，由打底和罩面两层组成：
第一层：1:3水泥砂浆打底，厚度约8mm砂浆。
第二层：1:3水泥砂浆抹面，厚度约7 mm。
⑴基面处理：如是混凝土墙，应将墙、顶等表面凸出部分剔平。如有油渍用碱水或钢丝刷清除干净。同理如是BM连锁砌块墙体，应将墙面浮灰、油污等清理干净。
⑵墙面拉毛：混凝土墙打底灰：基层用1：1水泥砂浆内掺用水重20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点均均，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度。
⑶抹底灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
⑷基层处理完后，进行吊直、套方、找规矩，进行粘灰饼、冲筋。底灰厚度8mm，分层分遍与所冲筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。第二天将墙面湿润后，即可进行罩面，抹灰时先薄薄刮一道使其与底灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大刮杠刮平找直,用铁抹子压实压光。抹完灰后注意喷水养护、防止空鼓裂缝。
2）粉刷石膏施工要点
⑴基层处理：对抹灰基层进行找平，剔除或堵塞处理，将基层表面积灰、浮层及污物清理干净。
⑵拌制要求：本工程是高层，根据粉刷石膏初凝较快的特点，将各层所需的粉刷石膏运至各楼层，在楼层内就地拌制，且采用人工翻拌较为简便灵活。做好拌灰人员和粉刷工的分工协调。
⑶混凝土墙面，采用刮粉刷石膏施工为主，将拌制好的腻子状粉刷石膏浆用刮板直接刮压于基面上，较好墙面一次刮平刮光。
⑷对于垂直平整度达不到验收标准的混凝土墙面及平整度达不到要求的天棚。应在打底粉刷石膏抹完25min后开始压光，即初凝前完成压光工作。
⑹质量保证措施
①所用粉刷石膏材料必须有出厂质量证明书、产品鉴定证、生产许可证及使用说明书等。运输及储存过程中防雨水淋湿或受潮，通常三个月内用完。
②进货后进行试配试压，确保原设计部位抹灰应有的强度。
③人工翻拌时必须干拌均匀后再加水拌匀，粉刷石膏应随拌随用，第一次拌砂浆应在25min之内用完，已凝固粉刷石膏砂浆不能再次拌用。
④天棚墙面应做好成品保护，防止水淹浸泡。
3）作业安排
本工程室内作业采取先抹墙、天棚，后做地面方式。
4、装修工程应注意的质量问题：
⑴ 为解决混凝土墙抹灰的粘结不良问题，抹灰前对墙面拉毛处理。
⑵ 卫生间渗漏是工程施工的另一多发病，施工时要从管道施工、预留洞口修补、管口四周抹灰、地面防水、地面抹灰坡度及作法、卫生器具安装等多方采取措施。
2.2 内墙乳胶漆
2.2.1 工艺流程：基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道乳胶漆（公共部分）→补腻子磨砂纸→刷第二道乳胶漆（公共部分）。
2.2.2 采购乳胶漆时，必须分清外墙乳胶漆和内墙乳胶漆，不得混用。
2.2.3 进入施工现场的乳胶漆应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
2.2.4 乳胶漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001要求。并具备有关国家环境监测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
2.2.5 墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%～8%。
2.2.6 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。
2.2.7 先做好样板间，经质量检查和室内环境污染物浓度检测，且鉴定和检测结果合格。
2.2.8 作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
2.2.9 基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2.2.10 乳胶漆应涂刷均匀、粘贴牢固，无透底、起皮和反透。
2.2.11后一遍乳胶漆必须在一遍乳胶漆干燥后进行。
2.2.12 每天收工后应尽量不剩乳胶漆材料，剩余乳胶漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如：油刷、棉纱等)按环保要求分类销毁。
2.3 地砖铺贴
2.3.1 施工前，用电脑绘制详尽的整体排版效果图，征求业主、设计单位以及监理的意见，修改排版图，确定后实施。
2.3.2 地砖地面材质的色差、外观质量、规格尺寸以及排版是否合理、相邻房间地面标高的控制是否协调一致、地砖切割的优劣等，都影响着地面的整体观感质量。因此施工地砖楼地面，要重视以下两个方面：
2.3.2.1 地砖进场复试检测合格后，仍要对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，分类存放，浸水湿润晾干待用。
2.3.2.2 重视排砖方案设计：依据确认的排砖方案，镶贴样板间或样板段，经监理、业主确认后，方可大面积施工。
2.3.3 弹线：地砖分格控制线、水平线控制线由专人负责，依据排版图放线、抄平。确保贴地砖地面的砖缝通顺、标高协调一致。
2.3.4 具体方法为：在贴砖平面弹上互相垂直的十字控制线或方格网，用以检查和控制地砖的位置，控制线可以弹在基层上，并引至墙面底部。依据墙面水准基线（＋500mm)，找出面层、找平层标高，在墙上弹好水平线，注意与其他房间标高协调一致。
2.3.5 铺砖：根据找平层控制线，定出找平层厚度，拉线铺找平层，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，每次摊铺宽度略大于一砖宽，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。沿控制线铺设地砖，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。具体方法为：再铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开地砖，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在地砖背面刮一层厚15mm左右，比例为1:2水泥砂浆，铺砌到已抹好素水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到砂浆饱满。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时应采取分段、分部位铺砌。
2.3.6 拨缝、修正：每铺完1～2行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修正，将缝拨直。同时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，并用橡皮锤拍实。此项工作应在粘结层砂浆凝结之前完成。
2.3.7 勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行勾缝、擦缝。
2.3.8 养护：面层施工完毕，封闭房间，做好成品保护。24h后，由专人洒水养护不少于7d。
2.4 楼、地面工程
2.4.1 工程流程：基层清理→铺贴1cm挤塑板→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→浇筑细石混凝土→养护。
2.4.2 细石砼楼地面施工前，根据墙面上的+0.5m水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉。
2.4.3 在操作前一天对基层表面进行洒水湿润，抹灰饼、冲筋。浇筑细石砼时将搅拌好的细石砼铺在地面上，用平板振捣器振实，用2m刮杠顺着标筋刮平。
2.4.4 面层拉毛:用木抹子用力搓打、抹平、用铁抹子收光。面层混凝土初凝后，用拉毛器拉毛。
2.4.5 养护：地面完工后24小时可浇水养护，每天不少于二次，一般养护期为7天，强度未达到时，禁止上人踩踏。
2.5水泥砂浆楼梯踏步的施工
2.5.1水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，砂应为中粗砂含泥量在3％以下。
2.5.2 施工工艺：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→分遍压光→养护。
2.5.3施工前应将基层上的灰尘扫净，灰浆剔除，并在楼梯一侧的墙上弹出各个踏步做面层后的高、宽尺寸，以控制踏步的施工质量，踏步应自上而下进行施工。
2.5.4在铺设水泥砂浆之前，刷素灰结合层，在已洒水湿润的基层上刷一道1:0.4～0.45(水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺砂浆，避免时间过长水泥浆干燥影响粘接。
2.5.5 楼梯梯板踏步下每步设φ6的钢筋，每根不小于两处焊接固定钢筋与踏步平、立面固定。
2.5.6 罩面时应根据砂浆干湿情况先抹出几步，再上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光，24小时后开始浇水养护，养护时间为一周。
2.5.7 在楼梯踏步施工及养护期间，楼梯间应予以封闭，在未达到强度前严禁上人。
2.5.8楼梯踏步未验收前，应铺设毛毡进行成品保护，以防碰坏或碰掉踏步边角。
2.6台阶、护坡施工
当室外装修及室外管沟、管道安装完毕后，即可进入台阶、护坡施工，台阶、护坡混凝土施工前应将建筑物周边松土层按每层30cm ，用夯实机械分层夯实，经化验土层密实度符合要求后方可进行台阶、护坡施工。台阶、护坡混凝土施工时,混凝土与建筑物间应有20宽隔离缝。沿护坡长度方向每3米设置一道20宽温度缝。台阶、护坡混凝土施工完毕应加强养护,交工前将温度缝和沉降缝清扫干净灌满沥青即可。
2.7 厨、卫间防水
厨、卫间渗水，直接影响到工程的使用功能。在工程的施工中，将该部位作为施工的重点之一。加强各构造层的施工过程控制和工序交接以及细部节点的处理，杜绝渗漏隐患。
2.7.1 结构做法
厨、卫间的墙体根部是防水的薄弱部位。在结构楼板施工时，在楼板除门洞外做混凝土翻边，其高度200mm，宽同墙体宽度，翻边混凝土与结构平板混凝土同时浇筑。
2.7.2 厨、卫间防水
2.7.2.1 防水层施工
1）卫生间防水层为聚氨酯防水涂膜，从地面上翻300mm。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加层。
2）防水层施工前，基层找平层必须干燥、清理干净。
3）防水层施工：用小滚刷或油漆刷粘满以配置好的涂膜防水材料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3～4遍为宜，立面涂刷4～5遍为宜。第一层防水涂膜的厚度为0.7mm，第二层涂膜的厚度为0.8mm，每度涂布间隔时间为5h。
4）涂刷第1遍涂膜固化至不粘手时，再刷第2遍涂膜，方向与第1遍垂直。在第2遍涂膜固化后，再涂刷第3遍涂膜（循环依次涂膜)。
5）管根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，细致涂布，并要求涂层比大面积涂布的厚度增加0.5mm左右，以确保防水工程质量。
6）当涂膜防水层完全固化后，进行24h蓄水试验检查验收。
2.7.2.2 保护层
卫生间为1:2水泥砂浆保护层。要求抹平、压光、无空鼓，表面坚实，无起砂、掉灰现象。抹找坡层时，凡管道根部周围，在100mm范围内的原标高基础上提高5mm坡向地漏，避免管根部积水。在地漏的周围，应做成略低的洼坑，一般为5mm。凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10mm的小圆弧。
2.7.2.3 细部构造及防水做法
卫生间穿过楼板的管道比较多，其形状、节点构造较复杂和面积又较小、阴阳角多、变截面多等特点，因此，做好细部构造节点是卫生间防水的又一关键。
1）地漏处节点做法
（1）依据设计要求定出地漏的标高。
（2）立管定位后，楼板四周缝隙用1:2水泥砂浆堵严，缝隙大于20mm时，用细石混凝土堵严。
（3）找坡层向地漏处找坡1%，表面压实收光。
（4）地漏周围50mm之内找坡10%，以利排水。
2）立管穿楼板处节点
管道穿过楼板应设置金属套管。安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。套管根部防水层下面四周，用建筑密封膏封严，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口。套管与立管之间的缝隙，采用建筑密封膏上口封严。
保证卫生间防渗漏的具体措施
卫生间渗漏主要有穿越楼板管道根部渗漏、管道接口和阀门渗漏、楼面渗漏、卫生洁具渗漏等,现提出以下几项措施：
1、卫生间楼板混凝土应为现浇混凝土，穿越楼板管道的予留孔应该根据设计要求准确留置，严禁事后扩凿，预留孔尺寸一般为D+50～100mm，D为管道外径。
2、穿越楼板的管道安装满足要求后，可以采用C20 细石混凝土吊模堵孔，并认真捣实。堵孔混凝土中掺入10％的UEA 膨胀剂。
3、供暖立管的套管应高出卫生间地面20～25mm。
4、采用C20细石混凝土在现浇楼板上做找平层，管道周围略高。地漏周围应该有1％～2％的坡度，坡向地漏。
5、卫生间防水，采用涂膜防水，一般为两道防水涂膜。当涂膜防水完全固化后，做24小时蓄水试验，蓄水高度应比地面最高处高20mm，以不渗不漏为合格。在涂膜防水层上铺设15mm厚1:3水泥砂浆保护层以后，按设计做面层。
6、卫生间地面面层做完后，与走廊或其它地面相比，必须保证有10～15mm的高差，泛水要明显，不得有倒坡、积水现象。
7、给水管道和采暖管道系统，必须按照规范要求来检验管道及系统的强度和严密性，有渗漏的部位及时处理。
8、地漏应该选用深水封，而且应该低于周围地面5 ～10mm，严禁高出或与周围地面相同。
3节能工程
3.1外墙保温
3.1.1 施工条件
3.1.1.1外墙外保温采用吊篮施工，吊篮搭设必须编制专项方案并通过审批和验收合格后方能使用。
3.1.1.2 基层墙体应按有关施工质量验收规范验收合格。
3.1.1.3 门窗框及墙身上各种进户管线、管支架、预埋套管、连接件等按设计要求安装完毕并验收合格。
3.1.1.4 基层墙体表面应清理浇水，清除污染附着物，施工洞口，脚手架眼等应按规范要求封堵。基层墙体表面砂浆垫层应平整方直，不得空鼓。
3.1.1.5 外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。
3.1.1.6 外保温施工方案应报总监理工程师（或业主代表）签字认可方可施工。
3.1.2 施工工具
2m靠尺、壁纸刀、冲击钻、螺丝刀、塞尺、钢尺、电锤、滚筒刷、电热丝切割器、水桶、剪刀、钢锯条、墨斗、鬃刷、电动搅拌器、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、专用喷枪、电烙铁等。
3.1.3 施工要点
3.1.3.1 粘贴挤塑板
3.1.3.1.1 粘贴挤塑板前应根据建筑平立面图及有关变更对每面墙进行挤塑板排版设计，依据排版设计弹出垂直、水平控制线。
3.1.3.1.2 墙面应洒水湿润，表面干后方可施工。
3.1.3.1.3挤塑板密度大于30kg/m3, 挤塑板宽度不宜大于1200㎜，高度不宜大于600㎜，挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝上下行应错缝排列，错缝长度为1/2板长，阴阳角处应交错咬槎搭接。门窗洞口四角处挤塑板不得拼接，应采用整块聚苯板切割成形，接缝应离开角部至少200㎜。
3.1.3.1.4采用点框粘结挤塑板，涂胶粘剂面积应≥40%，门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘贴挤塑板的尽端应采用点条粘结法，涂胶粘剂面积应≥60%。涂抹厚度10～12mm，粘贴完成后约为4mm。
3.1.3.1.5 粘板操作时，应使挤塑板胶粘剂与墙面同时接触，双手用力均匀揉动5～7次，使板与基层粘牢。
3.1.3.1.6 粘贴挤塑板应先从门窗洞口周边开始，切割板应放在大面积墙中间，粘贴侧面压挤出的胶粘剂应清除干净。挤塑板的接缝应紧密、平齐。
3.1.3.2 塞缝打磨
3.1.3.2.1 大于2mm的板缝应用挤塑板裁成合适薄片塞实。
3.1.3.2.2 挤塑板粘贴24h后，对挤塑板表面不平整处用粗砂纸磨平，然后对整个墙面打磨一遍，打磨动作要轻。散落的板屑应清理干净。
3.1.3.2.3 装饰分格线应在挤塑板粘贴24h后用专用分格线开槽器开槽。
3.1.3.2.4每块挤塑板按设计要求用塑料锚栓固定。塑料锚栓必须钻孔安装，不得硬砸。
3.1.3.3 网格布粘贴
3.1.3.3.1 涂抹首遍抗裂砂浆时，挤塑板面应干燥，无杂物。
3.1.3.3.2 挤塑板表面的胶浆所抹面积应略大于网格布的长和宽，厚度为2mm，将网格布凹面贴墙，从网格布中间向四周展开，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘。
3.1.3.3.3 网格布周边搭接长度横向≥100mm，纵向≥80mm。
3.1.3.3.4 门窗洞口、勒脚、女儿墙、变形缝处，网格布须做翻包并做加强处理，大墙面网格布应覆盖在翻包网格布上。
翻包处理时，在聚苯板的尽端处将宽200～350mm的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度50mm。将聚苯板压在粘贴的网格布上，剩余的网格布翻包粘贴在聚苯板面。
3.1.3.3.5 网格布粘完后，应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角及其凸出部位，应注意保护。
3.1.3.4 抗裂砂浆施工
一布一浆及细部处理施工4h后，在其表面用抹子按同一方向施抹1mm厚抗裂，施抹一定面积后，用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。施工完4h内不能被雨淋。
3.1.3.5 外墙防水涂料施工
3.1.3.5.1施工顺序：基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→第一遍涂料→第二遍涂料。
3.1.3.5.2 基层必须干燥、清洁、牢固。
3.1.3.5.3外墙应从上往下进行施工，且使用防水腻子。
3.1.3.5.4腻子第一遍用胶皮刮板横向满刮,第二遍竖向满刮,每次刮完干燥后,用细砂纸磨光并将墙面清扫干净。
3.1.3.5.5 涂料采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。
3.1.3.5.6为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行磨光工序。
3.1.3.5.7 磨光：用细砂纸进行打磨，用力轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。
3.1.3.5.8各种涂料的稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。
3.1.3.5.9喷刷涂料后至成膜前应避免淋水。
3.1.4 质量验收
3.1.4.1 主控项目
3.1.4.1.1 保温系统使用的所有材料、品种、规格、质量与技术性能应满足国家有关标准、行业标准。材料进货入库检查出厂合格证，材料说明书等，使用前应进行复检，合格后方可使用。
3.1.4.1.2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差。
9.4.1.3 保温层与基层墙体及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。
3.1.4.2 一般项目
3.1.4.2.1 表面平整洁净，接茬平整无明显抹纹，线脚顺直清晰，面层无粉化、起皮、裂纹、爆灰现象。
3.1.4.2.2 首层至地面应增设一层标准网格布，门窗洞口及四角需用网格布局部加强。
3.1.4.2.3 分格缝宽度与深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐顺直。
3.1.4.2.4 滴水线流水坡正确，顺直。
3.2 门窗工程
3.2.1 塑钢窗安装
3.2.1.1 窗采用65系列断桥铝合金窗。断桥铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，产品应有出厂合格证。
3.2.1.2 工艺顺序：弹线找规矩→窗洞口处理→副框安装→窗拆包、检查→窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→窗扇安装→窗口周边堵缝→清理→安装五金配件。
3.2.1.3 弹线找规矩：在最顶层找出窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层窗口侧边画出通线标记。根据＋0.5 m水平线找准每层窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标划清晰。
3.2.1.4窗副框安装：根据弹好的两竖两横位置线将门窗副框吊直找正，用木楔和垫块调整框的垂直度和水平度。窗副框与墙体固定采用塑料胀栓，窗副框与窗洞间用聚氨酯发泡填充密实，同框宽度一致。
3.2.1.5窗安装，检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下编划出中线。
3.2.1.6 断桥铝合金窗与副框固定：将窗与副框采用燕尾钉固定。
3.2.1.7 软连接：窗框与副框间用聚氨酯发泡填充密实，同窗框宽度一致。
3.2.1.8 窗套收口：洞口与窗副框之间采用水泥砂浆填实抹平，主框与墙面之间采用密封胶密封，防止漏水。
3.2.1.9 安装五金件，压实压条。
3.2.2 防火门安装
3.2.2.1 安装钢制门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当剔凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。
3.2.2.2 核对门洞口侧面预埋件与钢门框上连接铁件的位置是否相符。
3.2.2.3 在钢门框槽口内填充防火岩棉。
3.2.2.4 按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞口内，并用木楔临时固定。然后按线调整钢门框前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。
3.2.2.5 将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件焊接牢固，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。
3.2.2.6 安装门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺栓拧紧。
3.2.2.7 钢质门扇安装完后，要求开闭灵活、无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，若发现问题，应进行必要的调整。
四、成品保护措施
1、管理
⑴ 工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护保护小组,制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
⑵项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
⑶ 成品、半成品保护要点：
2、基础成品防护
对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。
3、抹灰成品保护
⑴抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。
⑵及时清擦留在门窗框上的砂浆，门窗框抹灰前应粘贴保护膜。
⑶推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
⑷拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后和各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
⑸要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
⑹抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
⑺注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
4、 地面、楼梯的成品保护
⑴地面的成品保护
细石混凝土面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其楼梯成品保护；对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。
⑵细石混凝土面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。楼梯成品保护；对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。
5、窗成品保护
⑴窗成品应入库存放,并将其垫起、垫平,码放整齐,防止变形。
⑵门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。
⑶抹灰前应将塑窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。
⑷窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
⑸架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞窗边框。
6、玻璃安装保护
⑴对已安装完玻璃的门窗栋号，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。
⑵门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防让刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。
⑶玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗抹灰等项目的保护。
7、专业工程成品保护
⑴专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
⑵专业材料、设备进入现场应妥善保管,堆放整齐、严禁随意拆除.
⑶专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。
⑷各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。
⑸注意工种配合，保护好各类成品。

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