高负荷下一次风机跳闸处理.doc

回顾历年来一次风机故障处理情况
日期
2005-11-29
2007-8-4
2007-8-6
2008-8-15
2008-8-17
2008-10-17
2008-11-14
2008-11-14
2009-8-2
2012-1-1
2012-11-1
时间
17:00
10:21
1:58
4:58
11:21
5:45
4:19
6:06
14:43
10:11
18:10
机号
5
5
5
6
6
6
6
6
5
6
5
故障前参数
负荷
357
540
406
360
470
405
440
450
300
360
572
主汽压力

24.76

23.56
20.5
23.04

17.23
20
25.1
四抽压力

0.95
真空

主给水流量
1033↑1130
1620↑1871
1094
1202
1342

1400
1400
930

1839
A/B小机转速

4700

5465/5470
运行磨数
B\C\D
6
A\B\C\D
B\C\D\F
A\B\C\E
A\B\C\D
A\B\C\D
A\B\C\D
B\C\D\E
A\B\C\D
6
煤量

231.8
158
168
178
178
190
190
160

241
故障设备
一次风机B
一次风机B
一次风机B
一次风机A
一次风机B
一次风机A
一次风机A
一次风机B
一次风机A
一次风机B
一次风机A
故障结果
死机
死机
死机
死机
故障停前跳闸
死机
死机
跳闸
死机
跳闸
跳闸
剩余磨数
B\C
A\B\D\E
A\B\D
B\C\D
A\B
D
B\C\D
C\D
C\D
C\D
C、D
煤量
110
201
135
165
96.6
54
140
113
105

96
故障时（后）参数
负荷
280

335-352
309-340
270
130↓
320
260
200
260
494
主汽压力

19.97

21
16.3
11.6
14
20.67
主给水流量
900
1085↑1665
1000
900
700-850
539.5↓
840
780
600

0
A/B小机转速

2920/3979
备注

主汽温550稳定
主汽温390打闸
主汽温550稳定
主汽温528稳定
主汽温540稳定
跳机
主汽温527稳定
主汽温523稳定
D磨是褐煤汽温504
主汽温548稳定
跳机

4
高负荷下一次风机跳闸处理

一次风机是向运行磨煤机提供干燥风，并将所制的煤粉送往炉膛的动力风，正常情况下，无论机组负荷多少、运行磨煤机台数多少，均由二台一次风机平衡供风，当一台一次风机跳闸，则一次风将由另一台风机提供，因此一次风机跳闸的瞬间一次风压必然下降，尽快恢复一次风压是整个事故处理的关键。
一、一次风压的恢复：一次风压若不能尽快恢复，则时间越长造成的后果越严重。
1. 当时运行一次风机所提供的风量为总风量的50%，因此提高运行一次风机的出力，是恢复一次风压的主要手段，但要注意防止运行一次风机过负荷跳闸。
2. 跳闸一次风机与跳闸磨煤机的各风门档板不联关或联关不到位造成一次风量泄漏，一次风压不能迅速恢复的又一重要因素，因此关注并及时关闭各风门档板，是尽快恢复一次风压的重要手段。
二、燃料量的恢复：
3. 一次风机跳闸首先是燃料量平衡的破坏，因此增加燃料量是尽快找到新平衡点完成事故处理重要手段。
4. 其一是尽可能的增投油枪，增投油枪不受一次风压的影响，并能稳定燃烧。但由于节能工作的要求，目前的油枪的油量都不大，对增加燃料量起不到关键作用。
5. 其二是尽快恢复运行磨煤机的煤量，注意只有在恢复了一次风压后增加燃料才是有效的，在一次风压恢复前其燃料量是虚假的，因为给煤量是不能全部进入炉膛，若此时增加燃料量可能会造成堵磨、堵管，造成燃料量恢复困难，若一次风压不能尽快恢复，应根据磨煤机运行情况必要时应减少燃料量，一次风压正常后在增加燃料量。
6. 其三是根据一次风压决定是否有必要增开第三台磨。在恢复一次风压时就应提前考虑能否增开第三台磨，开哪台磨。若一次风压允许可提前开风门吹扫。
7. 若RB未投入，则应及时停用磨煤机，保留2-3台磨煤机运行，其余磨煤机立即停用。同样，煤量控制前面说明。
三、负荷与给水流量的恢复:
8. 根据燃料量决定新平衡工况的负荷及对应的给水流量，并以一定的速率到达新工况点，将是完美处理事故的最后一步，也是最难的一步。
9. 其一是确定事故处理的目标负荷：事故处理人员应熟知运行磨的煤种、煤量、助油量，确定目标负荷、给水流量、主汽压力、小机转速，下表为在各负荷段所对应的给水流量。并在该主汽压力下应维持的小机转速，若主汽压力大于表中数值则相应的小机转速应行当提高。
负荷
主汽压力
四抽压力
真空
主给水流量
小机转速
290-300
16.5-17.5
0.51
95
840-890
4150-4250
280-290
14.5-16.5
0.48
95
800-860
3800-3900
270-280
13.5-15.5
0.46
95
780-840
3700-3800
260-270
12.5-14.5
0.45
95
750-810
3650-3750
250-260
11.5-13.5
0.44
95
720-780
3600-3700
240-250
10.5-12.5
0.42
95
680-730
3550-3650

10. 其二是降负荷的速率：降负荷慢机组将跌汽温，降负荷快则小机动力不足（四抽压力下降快）、出水受阻（主汽压力高）造成给水流量失控跳机。
11. 其三是降负荷的手段：
Ø 直接关汽机调门减负荷，给水流量的下降将滞后与负荷下降，主汽压力的下降速率变慢或上升，四抽压力下降较快，造成给水流量下降速率为加速度下降，不利于与后期控制，容易造成低给水流量跳机。若采用早期多减快减负荷，后期慢减少减负荷，若在减负荷的同时注意四抽压力下降及给水流量跟踪是可以完成减负荷操作的。若过调后能及时开大汽机调门，在一定程度上能缓解。
Ø 采用减给水流量方法减负荷，在直流锅炉中给水流量对应机组负荷，给水流量下降→主汽压力下降→汽机调门开大→机组负荷下降。在此操作中，负荷下降是明显滞后与给水流量下降，但在同负荷下因为主汽压力低→蒸汽流量大→四抽压力高→小机突降转速可能性小。但在减给水流量时一定要关注二台小机转速及转速偏差、给泵再循环调门的开度，防止在减给水流量时失控。若发生过调无法补救手段。
Ø 同时采用上述二种方法减负荷，即保持汽机调门不开足，减负荷过调后可以开大汽机调门，以缓解给水流量低跳机的可能。
12. 负荷、给水流量是直接受燃料量制约的，在减负荷的同时一定要关注燃料量的变化，过低的燃料量（一台磨运行）对应下的机组负荷、给水流量，依靠汽泵是很难保证正常供水的，此时应考虑启动电泵稳定运行。

四、其它相关操作：
13. 立即切断各段减温水，防止主再汽温跌降。
14. 根据燃料量调整送吸风，保持锅炉燃烧稳定。
15. 检查机侧各系统：如轴封系统、凝水系统等。