试验室水暖方案.doc

一、工程概况
工程名称：第一汽车集团公司轴齿中心园区 轻微变速箱项目 装配产品试验室
本工程水暖工程包括：采暖、通风、给排水、压缩空气系统的安装。
二、施工准备
1、管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。塑料管、散热器、各种型号的阀门安装前送市建筑质量检测中心检测。
2、各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
3、根据土建结构情况紧跟土建结构进度，做好预留孔洞，做到位置要正确，并用铁丝、钉子等捆扎固定以防移位。
4、水暖工程开始施工，严格遵照施工程序，按照“给排水采暖安装工程施工及验收规范进行施工”，为了保证工程质量，班组长兼职质量检查员，搞好班内的质检工作。
三、施工技术准备
1、安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。
2、安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
四、施工工艺
（一）采暖系统安装
支架放线安装—地下主干管—立管安装—散热器安装及地热施工—阀门支管安装—成品保护—水压试验—冲洗—刷油—保温—系统调试—测温—维护。
1、采暖管道施工
1.1采暖管道采用焊接钢管，DN≤32时为螺纹连接，DN＞32为法兰连接。本建筑采用散热器采暖系统。散热器选用钢制柱形散热器 QFGZ3-306 散热量86W/片，进出口中心距600mm t=54℃。采暖系统阀门工作压力为1.0MPa。采暖管道及配件除锈后，刷两遍防锈底漆。地下室、管道井内采暖供回水管采用橡塑海绵保温25mm厚做保温。
1.2采暖支管采用铝塑复合管，管道的截断一般用专用管剪，也可使用锯或刀截断。管道的连接a.按所需长度截断管子，用整圆器将切口整圆；b.将螺帽和C型套环先套入管子端头；c.将管件本体内芯插入管子内腔，用力将内芯全长压入为止；d.拉回C型套环和螺帽，扳手将螺帽拧固在管件本体的螺纹上；
1.3采暖水平干管上的坡度标准按设计要求施工，在管段的最高点应设排气阀，最低点应设泄水阀。
1.4采暖管道过墙、过楼板时必须加套管，两端与饰面平齐，在楼板内套管顶部高于20mm，底部与天棚面平齐，固定牢固，环缝均匀。
2、散热器安装，挂装暖气片距地高度按设计确定，设计要求150mm。散热器背面与墙装饰面距离为30mm。内表面与墙面距离允许偏差不超过6mm与窗口中心线不超过20mm，散热器中心垂直度不超过3mm。散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托钩，当立管与支管相交，立管应威弯绕过支管。
（二）通风空调
1、通风管道、配件、部件的制作顺序:
板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆接成型 擦洗内表面检验 封闭管口 成品堆放。
2、通风管道制作及加工技术措施
2．1．风管制作选用一个洁净的场所，如在半成品临时仓库中进行，需门窗、隔墙安装好后进行风管制作施工，其地面要求清洁。
2．2．板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
2．3．风管和部件的板材按设计要求选用优质镀锌钢板。板材厚度严格按照国家有关规范、标准执行。
2．4．加工前镀锌钢板用中性洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱落，刷磷化底漆及锌黄底漆各一遍，调和漆两遍。加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。
2．5．风管下料时注意安排。风管制作尽量减少纵向拼接缝，不制作横向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不纵向拼接缝。
2．6．在加工过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料
2．7．在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
2．8．风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都采用涂密封胶或贴密封胶带密封。
2．9．法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：
①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。
②、法兰组焊接缝平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。
③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。
2．10．风管内表面保证平整光滑，不在风管内制作加固框及加固筋。风管加固物不会凸向内部，不会用拉铆钉于风管。
2．11．内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
2．12．加工镀锌钢板风管时避免损坏镀锌层，如有损坏（如咬口、折边、铆接处等）刷涂优质涂料两遍。
2．13．柔性短管选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝保证严密不漏风，其长度一般取150—250mm。安装完毕后不会应有开裂或扭曲现象。
2．14．法兰螺钉孔和铆钉孔间距不大于120mm。矩形法兰四角设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉用镀锌材质。
2．15．法兰密封垫选用弹性好、不透气、不产尘的材料，绝不会采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。
密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4—6mm。不得在密封垫上刷涂涂料。
2．16．法兰密封垫尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。密封垫擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不会有隆起或虚胶现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧与风管内壁相平。
2．17．风管成对法兰的拧紧力矩大小一致，安装后不会有松紧不匀的现象。
2．18．成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
3．风管及部件安装
3．1．风管启封安装前必须做到：
①、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
②、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。
③、厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。
④、厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。
3．2．空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。
3．3．在风管运入安装现场前进行风管支吊架安装，打孔等。
3．4．小风管和口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。
3．5．经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。
3．6．风阀、消声器等部件安装前先清除内表面的油污和尘土。风阀的轴和阀体连接处缝隙有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固体件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。
3．7．风管水平安装时，其支架间距为2~3m，架与风管不直接接触，以免形成“冷桥”；也不利用法兰作为支点。
3．8．吊顶内的风管和设备的安装保温工程在吊顶施工前完成，并对洁净系统的风管管口用干净的柔韧纸张进行封堵，以免造成二次污染；同时在配管工程完成之前进行。
4．风管制作安装的质量保证措施
4．1．制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌钢板、风管不许在地面拖行，不许穿鞋踏上镀锌板面。
4．2．制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
4．3．擦拭风管和镀锌钢板不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
4．4．机具、工具、手套、工作服要保持清洁。
4．5．进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。
5．系统调整
5．1．风量调整方法
按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。主要方法有等分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。先调整回风，再进行送风系统的调整。
新风量的调整可在新风管道上打测孔，用皮托运管和微压计来测量风量。可以在一、二次回风的入口和排风出口处用风速仪来测量。
5．2．室内正压的测定和调整。
室内正压宜采用≥0.1mmH2O（9.8Mpa），测定方法：采用微差压计测量洁净区室内外差压数值，根据该数据调整风阀的开启度，并与电气专业配合，对风机电机的变频控制部分进行调试，整定控制参数，使差压值稳定保持在规范要求的范围内，且维持12小时方为合格。
（三）排水（雨水）系统安装
1、工艺流程:
安装准备→按施工图测量、放线→确定管道所需长度→管材切割至所需尺寸,管道支架制作、安装→管道安装→管道闭水试验
2、操作要点
2.1切割定尺3米的铸铁管至安装所需的尺寸。
2.2安装前，应交接管头部位用湿毛巾清理干净，并将不锈钢卡箍的橡胶圈清理干净。
2.3将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。
2.4把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来。
2.5将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。
2.6将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导
向片和螺纹片平行的紧锁在一起，防止连接处错位变形。
2.7管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。
2.8管道加工、安装时应注意：
2.8.1离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中要注意保护。
2.8.2每切割一根管道，其两端管口需用角向磨光机适当倒角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。
2.8.3切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平整、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求。
2.8.4因卡箍式离心铸铁排水管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不能大于设计规范或施工规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。
2.8.5支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一支架，支架设置间距按下表执行。
管道直径
水平管
立 管
DN80
1.5米
1.4米
DN100
1.5米
1.9米
DN150
1.5米
2.1米
DN200
1.5米
2.4米
DN300
1.5米
2.4米
注：管材定尺均为3米，综合考虑水平管支架间距为1.5米。
3、质量标准
3.1卡箍式离心铸铁排水管应按照《卡箍式离心铸铁排水管及配件ISO6594》、《给排水设计规范GB15-88》和《采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82》进行施工与验收。
3.2一般项目
3.2.1 排水立管中心距墙的要求：管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。污水横管中心距楼板底间距≥250mm。
3.2.2排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。
3.2.3排水管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。支架预埋牢固，支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架外出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。
3.3做好技术交底，使施工人员对每道工序都了解清楚。
3.4管道的通水、闭水试验应按设计要求和施工规范执行。

4、成品保护
排水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击雨水管道，以免管道破损或倾斜。
5.应注意的质量问题
5.1由于卡箍式离心铸铁排水管的接口为柔性连接，吊架的设置应考虑到防止管道下凹。
5.2在安装过程中，卡箍式离心铸铁排水管抗拔性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压性能有很大影响，应当在横管直管段适当位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。
5.3在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道滑脱。
5.4立管穿楼板处采用专用的承重管或采用摩擦夹紧式的固定支架以均匀管道的重量，防止滑锐。
5.5目前车内的管道与卡箍都不是同一个生产厂家生产、选购时应选择同一标准规格产品，否则容易因为管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不死而发生漏水情况。
6.质量记录
6.1 卡箍式离心铸铁排水管材料的产品合格证书、质量检测报告
6.2 卡箍式离心铸铁排水管分项工程质量检验批
6.3 通球试验记录表
6.4 通水试验记录表
（四）卫生洁具的安装
1、 工艺流程：
安装准备→ 卫生洁具及配件检验→ 卫生洁具安装→ 卫生洁具配件预装→
卫生洁具稳装→ 卫生洁具与墙、地缝隙处理→ 卫生洁具外观检查→ 通水试验
2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
3、卫生洁具安装：
3.1 高水箱、蹲便器安装：
3.1.1 高水箱配件安装：
a 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视
具体情况自行确定。
b 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。
c 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm 为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。
3.1.2 蹲便器、高水箱稳装：
a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分
别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右）。
b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。最后将蹲便器排水口用临时封好。
c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
d 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，钻出φ30×100mm 深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。
e 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。
3.2低水箱坐便器安装
3.2.1 低水箱配件安装：
a 低水箱浮球阀安装与高水箱相同。
b 安装扳手时，先将圆盘塞入水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内，用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
3.2.2 低水箱、坐便器稳装：
a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
c 在十字线中心处钻出φ20×60mm 的孔洞，把φ10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
d 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处钻φ30×70mm 深的孔洞，把带有燕尾的螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将低水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
3.3 洗脸盆安装
3.3.1 洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好腻子后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好腻子的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
3.3.2 洗脸盆稳装：
a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
b 洗脸盆架安装：按上述方法找好十字线，按印记钻出φ15×70mm 的孔洞，将盆架固定于
墙上，将架勾勾在盆下固定孔内，找平、找正。
3.4 水嘴安装：将水嘴丝扣处缠生料带，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。
五、关键工序的质量控制措施
本节主要针对本工程中将要遇到的一些关键工序如支吊架的制作、安装、冷冻水管的安装、电气配管、配电箱安装；管道焊接、设备安装等，列出了在施工时常遇的质量通病，提出了相应的质量控制措施。从下页起以列表的形式对这些关键工序的质量控制措施作出详细叙述。

1、支（吊、托）架制作安装
序号
质量通病
规范要求
控制措施
备注
1
支架制作工艺粗糙
型钢最大边小于40mm时，禁止用火焰切割；大于40mm时，允许用火焰切割但切割后，必须用锉刀砂轮等打磨平整。
1、型钢最大边小于40mm时，一律采用砂轮切割机或锯弓断料；
2、型钢最大边大于40mm时，可采用火焰切割，但切割后必须用锉刀砂轮等打磨平整；
3、照图划线、下料、制作；
4、焊缝应符合有关技术要求，做到焊缝平直无焊瘤；
5、支架上开园孔，禁止采用气割，必须采用机械钻孔，开长孔可采用两端钻孔后用氧乙炔焰切割直线部份，打磨割口；
6、支座钢板不管采用那种方法加工，皆应打磨平整。

2
埋设不牢固不平整，位置不正确与被固定件接触不紧密
支架埋设高水平平整、牢固、接触应紧密，位置应正确。
1、埋设支架的孔洞，应里面大外面小；
2、埋设支架的孔洞在埋设支架前将孔清扫干净，浇水润湿；
3、埋设支架时应先填灰浆后埋设支架再找平正，操作时应注意土建的产品保护。

3
支架吊杆焊接接头多、不直不正
允许搭接焊一次，无热伸长管道的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊架应向热膨胀的反方向偏移安装。
1、按要求加工制作长度适宜的吊杆；
2、当吊杆长度不足时，可搭接焊一次，搭接方法应如下图示；
3、按规范要求进行吊架安装，保证吊架垂直。

4
支吊架安装前未涂刷防腐油

支吊架安装前应先作油漆防腐处理；
吊架螺纹部份应涂油保护。

2、设备安装
序号
质量通病
规范要求
控制措施
备注
1
放线、定位坐标、标高不符合设计要求。
单台设备平面位置允许偏差±10mm，标高允许偏差+20、-10mm。
联动设备平面位置允许偏差±2mm，标高允许偏差±1mm。
1、找准建筑基准线；
2、按设计要求进行基础放线、检查；
3、调整设备使定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高符合设计及规范要求。

2
基础浇灌面（包括地脚螺栓孔）不清洁，二次灌浆层与基础面结合不牢固、起壳、分层。
必须将设备底坐底面及地脚螺栓孔的杂物清除，灌浆处的基础或地坪面应凿成麻面。
1、用钻子将基础表面凿麻面，清除杂物，并用水冲洗；
2、清除设备底坐的底面杂物、油污；
3、灌浆砼标号应较基础高一级，捣固密实，注意不使地脚螺栓歪斜，灌浆层厚度一般应大于25mm。

3

垫铁数量，设置位置不符合要求。
应尽量减少垫铁块数，每组垫铁一般不超过三块，放置时最厚的放在下面，最薄的放中间，并焊牢；放置整齐、平稳、接触良好；
应露出设备底座外缘，平垫铁露出10---30mm。伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓孔；
每个地脚螺栓近旁，至少应有一组垫铁，相邻垫铁组距离500---1000mm。
1、验收设备基础，其标高差一般应控制为＋0、－20mm，以减少垫铁的块数；
2、垫铁安装尽量靠近地脚螺栓，并保证垫铁组间的距离不大于1000mmm；露出设备长度应符合规范要求，钩头垫铁的钩头部份应紧贴设备底座边沿；
3、垫铁组安装后应用敲击法进行检查，以保证接触良好。

4
地脚螺栓超长、过短，安装不正确
地脚螺栓的不铅垂度不超过10/1000，底端不应碰孔底，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5---5个螺距。
1、地脚螺栓与设备底坐的螺栓孔与基础的地脚螺栓孔均应有一定间隙，并在间隙处妥善的进行临时稳固；
2、检查基础地脚螺栓孔的深度是否满足要求；
3、使用设备自带的地脚螺栓或按要求进行加工的螺栓；
4、检查螺栓伸出螺母的长度，并保证螺栓露出螺母的长度为1.5---5个螺距；
5、地脚螺栓应铅垂，螺母、垫圈与设备底坐相互间应良好接触，传动设备、地脚螺栓应有防松措施。

5
设备检查、清洗不彻底
设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁程度如不合要求，应进行清洁，各种管路应清洗洁净，保证畅通。
1、设备按装配顺序清洗洁净，并涂润滑油；
2、整体安装的设备，对滑动面、传动部份、油路等进行检查，如不符合要求，应作清洗并换油。

3、焊接
序号
质量通病
规范要求
预防措施
备注
1
焊口按规定要求坡口
Ⅰ、Ⅱ级焊缝坡口加工应采用机械方法，Ⅲ、Ⅳ级焊缝加工可采用热加工方法，但必须清除氧化皮，将割口打磨平整。
按规定要求加工坡口，对于采用热加工方法的坡口，应在热加工后，用角向磨光机或锉刀进行二次加工处理。

2
焊口不除锈渣
焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。
施焊前必须严格清洁坡口，对于锈蚀、毛刺、油垢可采用磨光机或锉刀清除，水、油漆可用火焰清除，清洁后的焊口应尽可能一次施焊完。

3
在母材上引弧
不得在焊件的表面引弧和试验电流。
可设置引弧板，坡口外的划伤、弧坑、应补焊、磨平。

4
层间焊渣不清除干净
焊接过程中，落在复层坡口表面上的飞溅要清除干净。
用鸭咀榔头、锉刀或手提砂轮机将飞溅物清除干净。

5
焊接管道错口
等厚管子对口应做到内壁齐平，内壁错边理要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管厚的10%，且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过20%，且不应大于2mm。
椭圆度过大的管口不得使用，如经复能恢复的，可用局部加热的方法处理。管口严格组对好后再焊。

6
焊接重要部位时焊条未按要求作烘干。
焊条在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。
碱性焊条可用电烘干，至300---350度并保温1---2小时。

7
焊接重要部位时焊条未作烘干处理。
焊条在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。
碱性焊条可用电烘干，至300---350度并保温1---2小时。酸性焊条可用电烘箱烘干，300---350度1---2小时。烘干后焊条进入保温筒存放随用随取。如无电烘箱，对于酸性焊条亦可用保温筒烘干。焊接过程中，严禁使用受潮焊条。

8
焊后熔渣及母材上的飞溅物未清除干净。
焊后应将焊缝表面的熔渣及其两侧的飞溅物清除干净。
用鸭咀榔头、锉刀或手提砂轮机将熔渣及飞溅物清除干净。清除过程中，如表面焊缝损伤，应补焊。

六、劳动力安排与计划
附表三：劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

准备阶段
施工阶段
竣工验收阶段
焊工
1
8
3
水暖工
2
15
5
力工
2
15
5
油工
2
2
2
七、主要施工机具投入计划
附表二 拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
交流电焊机
BX3-400
2

暖通工程

2
直流电焊机
AX3-300
2

暖通工程

3
砂轮切割机
C-356
2

暖通工程

4
套丝机
TQ3
2

暖通工程

5
电动试压泵
DA1-50
1

暖通工程

6
手动试压泵
6Mpa
1

暖通工程

7
高压喷涂机
GBQ-6C
2

暖通工程

8
台钻

3

暖通工程

9
滚槽机

2

暖通工程

10
热熔机

4

暖通工程

11
电锤

6

暖通工程

八、施工进度计划：
暖通工程施工进度随土建进度进行施工。
九、安全文明施工与施工配合
1、安全文明施工的组织领导
现场建立以项目经理负责，由项目执行经理具体组织领导的安全生产保证体系。实行安全工作分工负责制，落实安全责任制。施工安全保证体系见下页图。
现场文明工作由现场党支部书记和治安组、消防组的成员组成现场文明施工领导小组，负责整个现场的文明施工工作，并与其它施工单位一道，组建工程现场文明综合治理领导小组，与各施工单位共同作好现场文明施工工作，争创“文明施工现场”。
2、安全工作重点及保证措施
2.1、项目经理部应依据国家上级有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一”的思想，职工受教育面达到100%（包括外用工）。
2.2、健全项目工程安全生产制度，按公司企业标准<<施工现场安全管理标准>>要求,对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理,并按照本工程现场指挥部的各项管理和要求，针对工程实际制定并实施有关安全施工的补充规定。
2.3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。
2.4、严格执行公司制定的〈〈安全奖罚办法〉〉采取安全生产与经济挂钩的办法强化安全管理，使各项安全规章制度变为广大职工的自觉行动。
2.5、搞好管道、通风高空作业的安全管理和安全措施的制定。
2.6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。
2.7、抓好施工用电安全管理,指定专业工长编制临时用电施工组织设计统。
搭设施工用电线路,配备维修电工,负责现场电气线路的维护管理,搞好机械设备的接零、接地保护及漏电保护，检修任一供电回路
时应事先通知用电设备的使用人员,应在该回路总闸处悬挂检修标志。
2.8、搞好施工机械安全装置的配备，在设备位置附近挂贴安全操作规程，进场的机械必须性能良好，现场应搞好保养工作，杜绝机具带病运行。
2.9、安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。
3、文明生产管理措施
3.1、项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，按市建管局制订〈〈成都市建筑工程施工现场综合
评价试行办法〉〉及当地建筑行政主管部门的规定进行自查评分，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。
3.2、施工现场必须按照〈〈施工平面布置图〉〉规划，机具设备、材料应按指定地点整齐堆放，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。
3.3、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，办公室、库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，统一设置余料废料堆场，及
时清运废料。
3.4、所有职工进入施工现场，必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。
4、施工现场消防及治安保卫工作
4.1、抓好施工现场防火防洪工作，确定施工现场各区域消防和防洪责任人，施工现场、库房、办公生产用房、加工用房配备足够的消防器材，建立防火制度。特别在重点部位、易燃环节及焊接作业处，要制定确保防火安全的措施。
4.2、搞好现场保卫工作，设专职保卫人员，进入现场职工实行佩证施工，并作好职工教育。确保施工现场安全。
4.3、对生活区、库房区设保安员昼夜值班，确保安全。