陕西延长石油安源化工有限公司100万吨年煤焦油加氢项目(一期).doc

100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)仪表施工方案
陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油
加氢项目(一期)施工方案
一、编制说明：
本方案适用于安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)的仪表施工。
1.1工程简介
陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)仪表安装工程，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包，西安煤碳建设监理中心和陕西工程监理有限公司监理部监理，由陕西化建工程有限公司施工。
本工程主要生产工艺包括加氢裂化单元、制氢单元、硫磺回收单元以及公用工程等，项目建设符合国家产业政策，系石油替代清洁利用产业领域，装置以提酚后的煤焦油为原料，采用国际上先进的VCC悬浮床加氢裂化工艺技术，生产优质的石脑油、柴油、蜡油等产品，一经工业化应用成功，具有大规模应用推广的前景，将为国家开辟一条新的煤焦油技术路线，为延长集团乃至国家的产业结构调整具有深远的意义，为我国的能源工业的可持续发展将作出巨大的贡献。
1.2质量方针及目标
1.2.1质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，预防第一，注重环境，关爱健康，全员参与，持续改进，加强领导，重在落实，为社会提供满意的产品和服务。
1.2.2本工程质量目标为符合现行国家规范及《建筑工程施工质量验收统一标准》合格等级。
1.3安全目标
月千人负伤率0.5‰以下，千人重伤率2‰以下。
二、编制依据
2.1安装工程合同及施工范围划分。
2.2施工组织设计。
2.3北京石油化工工程有限公司设计的仪表工程施工图纸及成都华西工业气体有限公司设计的仪表施工图纸。
2.4国家现行施工中执行的标准和规范。
2.5.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。
2.5.2《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。
2.5.3《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007。
2.5.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。
2.5.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2007。
2.5.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007。
2.5.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011。
2.5.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBS0236-2011。
2.6设备安装使用说明书及相关资料。

三、主要工程实物量
100万吨/年煤焦油加氢项目(一期)仪表施工主要实物量统计表

序号
单元工程
仪表机柜及操作台
保护/接线箱
仪表设备
电缆
仪表桥架
电缆保护管
仪表引压管
气源管
伴热管
（台）
（台）
（台）
（米）
（米）
（米）
（米）
（米）
（米）
1
原料预处理装置
-
41
238
44000
60
1180
675
490
310
2
余热回收装置
-
6
66
3200
-
500
260
20
-
3
酚产品罐区
-
-
45
12420
42
564
-
50
-
4
汽车装卸车设施
-
-
100
6825
220
1330
-
130
-
5
装卸设施
-
-
3
40
-
20
1
-
-
6
全厂事故水池
-
-
4
1874
-
399
1
-
-
7
热水站
-
-
16
2000
-
115
120
-
-
8
硫磺回收装置
-
13
270
76250
180
3580
1764
66
600
9
酸碱站
-
4
27
10525
60
407
2
25
-
10
原料罐组与泵房
-
6
56
21130
168
1015
12
80
-
11
成品罐组与泵房
-
8
69
29820
150
1392
62.5
100
-
12
火炬及火炬气回收装置
-
-
3
250
-
20
1
-
-
13
全厂地下管网
-
-
3
350
-
50
1
-
-
14
泡沫站
-
-
3
300
-
28
1
-
-
15
循环水场
-
8
21
11600
168
990
4
40
-
16
天然气计量站
-
-
33
3845
12
175
157
12
-
17
空分空压装置
-
2
32
25400
96
1100
270
230
-
18
PSA提氢单元(随机图纸)
-
51
48
2060
142
800
70
255
100
19
净水场及生产生活消防水站
-
-
72
33400
400
228
20
30
-
20
加氢裂化装置
-
-
1901
696100
681
13820
8067
4540
1715
21
制氢装置
-
72
651
74023
562
5832
894
660
2646
22
全场给排水及消防
-
-
3
170
-
8
1
-
-
23
动力站
-
11
56
21100
420
2000
1200
55
-
24
火炬系统（江苏中胜）
-
-
22
480
10
294
-
-
-
25
除盐水及凝结水站
-
3
206
21200
-
200
250
-
-
26
低压燃料气回收设施
-
-
27
9411
150
558
91
10
-　
27
火炬设施
-
-
84
21425
114
586
141
270
-　
28
中间原料罐组与泵房
-
6
44
11985
66
1020
10
60
-　
29
CCR及现场机柜间
99
-
-
-
2699
-
-
-
-
30
总计
99
231
4103
1141183
6340
38211
14075
2403
3656

四、施工准备
4.1熟悉图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计意图。
4.2根据图纸准备所需施工规范及技术资料。
4.3根据图纸和工程实际情况合理的组织人员、材料及机具。
4.4技术交底。施工前，施工技术人员对所有施工人员进行技术、质量、安全交底。
4.5施工人员必须熟悉并掌握有关的自动化仪表工程施工及验收规范。
4.6配合土建搞好预埋件及预留孔预埋预留工作。
4.7测量、试验计量器具、材料、设备按单元向北京石油化工工程公司报验，并经业主及监理验查后方可使用。

五、施工工序
施工准备
管道组成件出库检验
取源部件安装
型钢除锈、防腐
控制室盘柜基础制作安装
除锈、防腐
支架制作安装
仪表单体调校测试试验
盘柜安装
接地装置安装
电缆槽安装
支架预制安装
仪表电源设备安装
控制室仪表设备安装
盘柜间电缆敷设
现场仪表安装
接线箱(盒)安装
电缆保护管安装
电缆敷设
测量管安装
气源管安装
伴热管安装
信号管安装
吹扫、试压、气密
二次防腐
隔热保温
导通、绝缘试验
综合控制系统实验
回路试验和系统试验
试运行
交工验收
阀门试压检漏
保护(温)箱安装

六、施工方法
6.1仪表设备材料到货验收及领用
6.1.1仪表设备开箱验收由北京石油化工工程公司负责组织，在业主、监理、北京石油化工公司仪表技术负责人员、物资采购部门（其他必要人员）等在场情况下进行开箱检查，检查后签署检查记录。
6.1.2设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。
6.1.3仪表开箱时对以下项目进行检查：包装是否破损有无积水开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计图纸要求；无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷：端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；装箱清单以及数量与设计要求一致，检查完毕签署记录。
6.1.4对有放射源的仪表设备在到货后，应交于专业的探伤检测部门进行保管。
6.1.5 仪表设备材料到货验收合格后由施工单位陕西化建提交设备材料领用计划至北京石油化工公司方可领用。
6.2仪表线路的安装
6.2.1支架的制作与安装
6.2.1.1制作支架时，应将材料矫正、平直、切口处理不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。
6.2.1.2支架安装时，在允许焊接的金属结构上和混凝土结构物的预埋件上，应采用焊接固定；在混凝土上宜采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架上的管道，应采用U形螺栓或卡子固定。
6.2.1.3支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，垂直误差不得超过其长度3%，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超过2mm，在同一线段上的支架间距应均匀。
6.2.1.4电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m或3m根据情况而定；在拐弯处及其他需要的位置应设置支架。
6.2.2电缆槽盒的安装
6.2.2.1电缆槽施工程序：电缆槽开箱检查→（安装位置）定位划线→支架制作安装→地面组装—搬运吊装→就位组装→校正固定→安装质量检查、验收→电缆敷设→槽盒盖板。
6.2.2.2电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺、尺寸应准确，配件应齐全。
6.2.2.3槽盒现场安装先主干、后分支，先安装弯头、三通，在安装直线段。电缆槽盒的上面和侧面均应留有便于维护和工作的空间。
6.2.2.4电缆槽盒采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽盒外侧，固定应牢固。
6.2.2.5电缆槽盒不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。
6.2.2.6电缆槽盒安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽盒的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电槽盒拐弯时，其弯曲弧度应一致。
6.2.2.7槽盒与槽盒之间、槽盒与仪表盘柜和接线箱之间、槽盒与盖板之间、盖板与盖板之间的连接处，应对和严密，槽盒的端口宜封闭。
6.2.2.8电缆槽盒安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。
6.2.2.9电缆槽盒的开孔，应采用机械加工办法，电缆槽盒应有排水孔。
6.2.2.10电缆槽盒垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽盒内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。
6.2.2.11槽盒支撑安装要间距均匀，敷设完毕的槽盒应具有一定的承重强度。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。
6.2.2.12电缆槽盒的充填面积应小于电缆槽盒截面积的40%。
6.2.2.13 电缆槽安装应考虑防水措施，尤其进入机柜室、厂房时入口处的防水措施。
6.2.2.14电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止杂物、昆虫、鼠类进入槽盒。
6.2.3电缆保护管的安装
6.2.3.1保护管一般采用镀锌钢管，敷设时应根据先主管后分支管的原则进行。
6.2.2.2 保护管的敷设按照设计施工图进行，安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好，内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。
6.2.3.3保护管的弯制采用冷煨法、弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不超过两个。
6.2.3.4保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2，连接处应保证良好的连接性。
6.2.3.5保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性管连接并设有防水弯；连接时，应安装防爆密封管件，并做好填料密封，密封管件与检测元件之间。
6.2.3.6保护管应排列整齐、横平竖直，支架间距均匀并不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U形管卡固定。
6.2.3.7保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。
6.2.3.8电缆保护管与热水管线的距离大于0.2m，与蒸汽管线的距离大于1m。在工艺管道，设备上用报卡固定保护管，在不锈钢管道上做抱卡必须加垫层。
6.2.3.9仪表管道埋地敷设时，直接埋地的管道连接应采用套管焊接并经防腐处理后方可埋入。
6.2.4电缆、电线的敷设
6.2.4.1槽盒安装完毕，清扫干净，无毛刺，隔板安装间距正确。
6.2.4.2保护管安装完毕，现场接线箱、就地盘、控制室盘柜就位固定完毕，并全部经过检验合格。
6.2.4.3电缆敷设前，应进行检查电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。
6.2.4.4电缆敷设前按规格型号、走向绘制出电缆敷设排列图，敷设时注意排列整齐且美观。
6.2.4.5电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ。
6.2.4.6电缆敷设原则上先远后进，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.0-1.5米，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。在同一电缆槽内设隔板把本安仪表电缆、隔爆型仪表电缆、热电偶补偿导线分开敷设。220VAC电源线与信号电缆分电缆槽敷设。
6.2.4.7电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有余量。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌；
6.2.4.8电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置；
6.2.4.9电缆敷设完后盖好槽盒盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，应及时封闭；
6.2.4.10控制室地板下电缆敷设按如下要求进行；本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500mm，信号线路与电源线路分开敷设，间距大于1.5mm或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。
6.2.4.11电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，并记录;确认无损伤后方可剥线、接线。所有芯线按设计规定套上线号管。所有电缆不得在非设计规定处接头。
6.2.4.12剥线过程中应认真仔细，不可划破芯线绝缘，在剥切电缆皮到电缆头制作完毕，应一次完成，以免受潮。剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号；
6.2.4.13屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15-20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。屏蔽系统的连接方式应当符合设计要求。
6.2.4.14现场仪表的接线盒的入口应朝下，并及时用防爆胶泥密封。
6.2.4.15接线应正确牢固，整齐美观，不虚接，各回路的正负芯线颜色保持一致，备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧装置于电缆头部，接线头应采用压接端子。
6.2.4.16 电缆电线进入机柜间入口处应做好防水、防虫、防鼠措施，机柜室内防虫、防鼠措施应做到位。
6.2.5仪表线路的配线
6.2.5.2仪表盘内的线路敷设在汇线槽内。
6.2.5.3仪表接线前应校线，线端有标号，多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
6.2.5.4仪表盘内的线路不应有接头，导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。
6.2.5.5备用芯线应接在备用端子上，或按可能最大长度预留，按要求标注备用线号。
6.2.5.6采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。
6.3仪表管道的安装
6.3.1仪表导压管的焊接由专业电焊焊接，焊工资质由监理工程师确认后，方可上岗。
6.3.2仪表管道的安装位置应符合设计测量要求。
6.3.3仪表管道的弯制采用冷弯、并且一次弯成形。
6.3.4高压钢管的弯曲半径应大于管外径的5倍，其他金属管道弯曲半径宜大于管外径3.5倍，管子弯曲后，应无裂纹和凹陷。
6.3.5仪表管道安装前应将内部清扫干净。
6.3.6直径小于13mm的铜管和不锈钢管，采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
6.3.7当管成排安装时，应排列整齐、横平竖直，间距应均匀一致。
6.3.8仪表管道用管卡固定在支架上，支架的间距，管道水平安装1~1.5m，垂直安装1.5~2m。
6.3.9不锈钢管固定时，不得与碳钢材料直接接触。
6.3.10测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
6.3.11管道试验
6.3.11.1安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查；管路系统试压前，应对管路进行吹洗。
6.3.11.2仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。设计压力小于或等于0.6Mpa的仪表管道，可采用气体为试验介质。
6.3.11.3液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。
6.3.11.4气压试验应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5mim，以发泡剂检验不泄漏为合格。
6.3.11.5液压试验介质应使用洁净水，气压试验介质应使用空气或氮气。
6.3.11.6压力试验使用的压力表应经核定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值为试验压力的1.5-2.0倍。
6.3.11.7压力试验合格后，在管道上另一端泄压。
6.4防爆与接地
6.4.1防爆
6.4.1.1安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备、附件和材料到货后，首先检查“防爆产品合格证书”和“防爆技术鉴定文件”是否齐全，产品防爆等级不低于设计要求；
6.4.1.2敷设在危险场所的非铠装电缆保护管选用厚度镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，在连接处用导管导电性防锈脂处理；
6.4.1.3保护管与接线箱连接时，密封管件与接线箱距离小于0.45m，接头处要用密封胶泥密封严实。
6.4.2接地
6.4.2.1电缆屏蔽层应在控制室一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆接中应保持连续；
6.4.2.1电缆屏蔽单端接地；接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接，接地线的绝缘护套颜色为黄绿相间色；
6.4.2.1各控制系统信号电缆的单屏和总屏应直接接到“参考地”的汇流排上。
6.5仪表保温施工技术措施：
6.5.1本工程仪表测量引线、伴热线及仪表设备的保温施工，执行《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，《石油化工设备和管道隔热技术规范》。
6.5.2仪表设备和管道绝热工程施工，应在仪表设备及管道强度，气密试验合格及防腐工程完工后，经检查合格办理工序交接手续或检查验收同意隐蔽后方可进行绝热层施工。
6.5.3.1仪表的防腐与保温
6.5.3.1.1仪表管道、支架、仪表设备底座等需要防腐的结构和部位，当其外层无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆，涂漆应符合下列规定：
6.5.3.2涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物；
6.5.3.3涂漆施工的环境温度宜为5~40ºC；
6.5.3.4多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后涂下一层；
6.5.3.5面漆颜色应符合设计文件要求；
6.5.3.6仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统试压偶进行。
6.5.4保温材料的验收及存放
6.5.4.1保温材料到货后，应按照质量证明资料核对各项质量指标是否满足标准及设计规定，并按材质分类标识、存放，在保管中绝热材料不得露天堆放，采取防潮防水，防挤压变形等措施，堆放高度不宜超过2m。
6.6仪表设备的安装
6.6.1仪表盘、柜的安装
6.6.1.1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计图进行施工。
6.6.1.2仪表盘、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m。
6.6.1.3型钢底座应在地面施工完成前安装找正，其上表面宜高出地面，型钢底座应进行防腐处理。
6.6.1.4单独的仪表盘、柜操作台的安装应符合下列规定：固定牢固，垂直允许偏差1.5mm/m；水平度允许偏差为1mm/m。
6.6.1.5成列的仪表柜、盘操作后的安装，除应符合6.6.1.4条规定外，还应符合下列规定：同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；当同一系列规格盘、柜、台的连接外超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台接缝处正面平面度允许偏差为1mm；相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙不大于2mm。
6.6.1.6仪表盘、柜在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。
6.6.2温度检测仪表安装
6.6.2.1安装在工艺管道上的双金属温度计盒热电阻应能准确反应被测对象温度的地方，其插入深度应到管道中心部位，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时必须扩大管。热电阻的接线口应超下，以免下雨进水。
6.6.2.2热电阻温度计与相应变送器一起使用时，要注意不同分度号的区分。
6.6.3 压力检测仪表的安装
6.6.3.1 在工艺管道基本结束时，按标准安装图进行压力表安装，表的朝向面面向操作员便于观察的方向，压力表头向上，适当的要现场制作弯管。低压测量时，压力表与压力变送器取压点尽量在同一高度。
6.6.3.2 压力表不应固定在有强烈震动的设备或工艺管线上。
6.6.3.3 膜盒压力表安装时，应避免膜盒受挤压而影响到测量数值的准确性。
6.6.3.4 压力表垫片应根据其所测介质正确选用。
6.6.3.5 压力/差压变送器测量管路应在设备及工艺管道试压前安装完毕，并参加设备及工艺管道试压。
6.6.3.6 压力表安装在工艺管道吹扫、试压、单机试运行后进行，参加装置联合试运。
6.6.4 成分分析和物位检测仪表的安装
6.6.4.1 分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。
6.6.4.2 可燃性气体检测器的安装应根据所检测气体的密度确定。其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏的上方位置。
6.6.4.3所有物位仪表安装前应对设备开口尺寸、标高及安装所需的材料的材料进行核对，查看是否符合设计要求。
6.6.4.4外浮筒液位计、内浮球液位变送器、磁性液位计等在进设备就位后即可进行安装。
6.6.4.5浮筒液位计安装时其浮筒应固定牢固，避免脱钩。
6.6.4.6玻璃板液（界）位计试压合格后方可进行安装。
6.6.4.7外浮筒/玻璃板液（界）位计安装时，应使仪表设备承垂直状态，处于外浮筒/玻璃板液（界）位计中心 正常操作液位或分界液位的高度。
6.6.4.8单/双法兰液位差压变送器安装时应注意其膜盒不要受压，毛细管敷设应用∠25*25*5的角钢固定好，其弯曲半径应不小于50mm，如毛细血管周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
6.6.4.9雷达液位计安装时，应保证雷达喇叭口下方至容器底部波速范围内不应有结构性障碍物，应尽量避开干扰源，提高测量信号的可信度。
6.6.4.10放射性料位计安装时，厂家指导安装和调试人员必须到场，在安装过程中安装现场应有明显的警戒标志，安全防护措施应符合现行国家标准GB1887-2002 中的规定，安装工作由经过放射源安全防护知识培训的人员专职负责，即放射性仪表设备厂家指导安装人员。
6.6.4.11分析仪表安装取样点的位置应根据设计文件要求，安装在无层流、涡流、无化学反应过程的位置。
6.6.4.12分析仪表取样系统安装时，应检查样品除尘、除湿、减压一击对有害和干扰成分的处理系统。
6.6.4.13分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，安装方式应符合产品技术文件的规定。
6.6.4.14可燃有毒气体检测器探头的安装位置应根据所测量气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测宜安装在距离地面0.3m~0.6m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定，检测器外盒要有可靠的接地。
6.6.5流量仪表的安装
6.6.5.1所有流量检测仪表装时为了保证测量值的准确性,在安装流量检测仪表时必须保证流量检测仪表上、下游直管段长度符合设计图纸要求。
6.6.5.2工艺管上直管段应与流量检测仪表口径一致。
6.6.5.3对于安装在垂直管道上的流量检测仪表，被测流体的流向应自下而上。
6.6.5.4所有流量检测仪表在工艺管道吹扫时应将其拆除，带吹扫完毕后将其恢复。
6.6.5.5在孔板安装前应对照设计图纸中《节流装置规格书》确认其各项指标是否符合设计要求。
6.6.5.6孔板法兰在安装前应将节流元件拆下，并妥善保管，不得损伤、丢失。在节流元件拆除后，装上假孔板，并将法兰上紧。
6.6.5.7孔板法兰的安装委托工艺进行，在委托安装前，应先挂上安装作业牌，内容包括仪表位号，取压方位及方向。
6.6.5.8涡街流量计安装时放大器与流量计本体两者之间的距离不宜大于20m，其信号电缆应使用屏蔽电缆。
6.6.5.9超声波流量计安装：本装置超声波流量计有两种分别为插入式和捆绑式，插入式安装时采用1〞NPT螺纹连接，而捆绑式安装时应注意每台超声波流量计外贴探头之间的距离，查看探头安装方式是否符合流量计安装说明书中的要求。
6.6.5.10电磁流量计的安装：电磁流量计安装在水平工艺管道上时，不应安装在该工艺管道的最高水平管道上，两个测量电极不应再管道上的正上方盒正下方的位置。
6.6.5.11电磁流量计安装后应在流量计的外壳、被测介质及工艺管道三者之间连成等电位，并应有良好的接地。
6.6.5.12一体化孔板、质量流量计、楔式流量计、转子流量计和文丘里管安装时按照流量检测仪表安装总则要求安装即可；
6.6.6 调节阀、切断阀、执行器的安装
6.6.6.1调节阀安装委托工艺进行，在安装前应安装作业牌，包括仪表位号、型号规格；
6.6.6.2控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护；
6.6.6.3执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩的现象。执行机构连杆的长度能调节，并应保证调节机构在全开或全关的范围内动作灵活、平稳；
6.6.6.4当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证和其调节机构的相对位置保持不变；
6.6.6.5电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻；
6.6.6.6调节阀在工艺管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完成后将其恢复，参加装置联合运行。
6.6.7 仪表接线箱、盘柜、操作台的安装
6.6.7.1支架底座尺寸要与仪表接线箱、操作台、盘柜尺寸一致，安装要垂直、平整、牢固；
6.6.7.2成排安装的接线箱高度要一致，排列整齐美观，间距均匀合理，并固定牢靠；
6.6.7.3接线箱到个监测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m，不应影响操作，通行和设备的维修，接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号；
6.6.7.4仪表盘柜、操作台的基础支架安装位置符合设计要求，仪表盘柜、操作台的基础支架安装采用膨胀螺栓固定；
6.6.7.5根据业主施工界面划分控制室内盘柜及操作台由电仪公司负责安装,系统承包商对控制系统安装调试；
6.6.7.6控制系统（盘柜）设备重，外形尺寸大，为确保设备安全就位，保证安装质量，设备安装质量，设备装卸和搬运过程中保持平稳，装卸时倾斜度不大于10"，运输时选择平坦路面，车速缓慢，防止剧烈冲击和振动，设备安装由远及近，在控制是内搬运或移动时，采取地面防护措施，不得损坏；
6.6.7.7盘柜水平方向倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于1.2mm时，垂直度允许偏差为4mm
6.6.7.8控制室内设备安装就位后，控制室内要保持清洁，定期吸尘器除尘。
6.7 仪表系统调试
6.7.1 一般规定
6.7.1.1仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，校准和试验应在室内进行。
6.7.1.2仪表试验的电源应稳定，试验的气源应清洁、干燥，压力应稳定。仪表回路试验的电源和气源由正式电源和气源供给。
6.7.1.3仪表校准和试验用仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
6.7.1.4单台仪表的校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应小于5点（0，25%，50%，75%，100%），回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
6.7.2单台仪表的校准和试验
6.7.2.1 指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：面板清洁，刻度和字迹清晰；指针在全标度范 围内移动应平稳、灵活，其示值误差，回移误差，应符合仪表准确度的规定；在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。
6.7.2.2数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度规定。
6.7.2.3变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术要求，输入输出信号范围和类型应与金属牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。
6.7.2.4温度检测仪表的校准试验点不应小于2点，直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确度的规定。热电阻和热电偶可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试验。
6.7.2.5压力差压变送器的校准和试验按设计文件和使用要求进行零点，量程调整和零点迁移量调整。
6.7.2.6分析仪表的检测、传感、转换等性能的试验和校准包括对试验用标准样品要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。
6.7.2.7调节阀试验。
6.7.2.7.1调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。
6.7.2.7.2应进行气密性试验、耐压强度试验、泄露量试验和形程试验。
6.7.2.7.3试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。
6.7.2.8执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
6.7.3 回路试验和系统试验
6.7.3.1 综合检测系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路试验。
6.7.3.2 检测回路的试验
6.7.3.2.1 在检测回路信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
6.7.3.2.2 温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv值模拟信号。
6.7.3.2.3 现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行，回路试验。
6.7.3. 3 控制回路的试验
6.7.3.3.1 控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。
6.7.3.3.2 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。
6.7.3.3.3当控制器或操作站上执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。
6.7.3.4 报警系统的试验
6.7.3.4.1 系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。
6.7.3.4.2 在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查灯光、音响和屏幕显示应正确，报警点整定后宜在调整器件上加封记。
6.7.3.4.3 报警的消音，复位和记录功能应正确
6.7.3.5 程序控制系统和联锁系统
6.7.3.5.1 系统中的各有关仪表和部件的动作设定值应根据设计文件规定进行整定。
6.7.3.5.2 联锁点、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。
6.7.3.5.3 程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定逻辑关系，动作时间和输入状态等应符合设计文件规定。
6.7.3.5.4 在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点，直接发出模拟条件信号。
6.7.3.5.5 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序进行和联锁保护条件及功能的正确性，并对验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
七、职业健康、安全和环境保护体系及措施
7.1职业健康、安全和环境保护体系
西安煤碳建设监理中心

北京石油化工工程公司
陕西延长石油安源化工公司

陕西工程监理公司

当地安全、环保部门

项目经理部

HSE专职员

仪表施工班组

7.2 HSE措施
7.2.1 进厂人员必须学习安全生产法规，进行安全教育，经常进行安全技术交底，建立安全生产检查制度。
7.2.2施工现场设立专、兼职安全员，并佩戴明显标志；安全员和技术员在分部分项工程开工前对施工班组进行安全技术交底。
7.2.3坚持以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益，社全效益、环境效益，走良性循环和可持续发展道路的管理方针。
7.2.4增强全员环保意识，不断完善环境管理体系并实现持续改进。
7.2.5作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。
7.2.6工作棚、仓库等临时建筑、临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。
7.2.7合理布局和管理施工现场，坚持安全施工文明施工，建立良好的施工秩序。
7.2.8要保证高空作业脚手架等设施的坚固和稳定，坚持使用安全帽、安全带、安全网；交叉作业时应有安全保护措施，必须有专职人员监护施工作业，防止高空物体坠落。
7.2.9制定装置区施工时防火安全措施，认真分析施工条件和作业环境，确定合理施工方案，做好充分准备，保证施工安全可靠。
7.2.10氧气、乙炔不得混放，且轻拿轻放，并有专人按制度规定管理。
7.2.11 脚手架的搭设：脚手架的基础处理、各种间距、宽度、各种连接、跳板、防护栏、人行斜道等均应按规范要求由持证的专业架子工进行施工；脚手架搭设完后安全员必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字方可使用。未经搭设完或未经检查验收的架子不得使用。验收后任何人不得擅自拆改。需作局部修改时须经施工负责人同意，由架子工操作，完成后仍需履行安全检查交接验收手续。
7.2.12定期检查：特殊气候条件例如：大风、大雨后，应进行全面检查，如有松动、拆裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。
7.2.13 防护措施由有关作业班组和安全人员负责实施和检查。
7.2.14仪表线敷设高空作业时，作业人员必须系挂安全带。
7.2.15严禁作业人员在无安全措施下在仪表槽盒上及沿边走动；作业人员因作业需要在仪表槽盒上及沿边走动，应增加生命绳。
7.2.16仪表风管等配管安装涉及高空