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概念整理汇总：
1. 专业术语：
CH4：
曲率：曲线的曲率（curvature）就是针对曲线上某个点的切线方向角对弧长的转动率，通过微分来定义，表明曲线偏离直线的程度。数学上表明曲线在某一点的弯曲程度的数值。曲率越大，表示曲线的弯曲程度越大。曲率的倒数就是曲率半径。

在曲线CD上点A和临近一点A'各做一条切线，A和A'之间的弧长为ΔS，两条切线夹角为α，则曲线CD在A点的曲率为
曲率半径越大，圆弧越平缓，曲率半径越小，圆弧越的陡。曲率半径的倒数就是曲率。曲率 k = (转过的角度/对应的弧长）。当 角度和弧长同时趋近于0时，就是关于任意形状的光滑曲线的曲率的标准定义。而对于圆，曲率不随位置变化。

约束：一个几何元素与草图中其他元素之间产生的一种相互限制关系
几何约束：是对一个几何元素或爱多个几何元素之间的强制限制关系
尺寸约束：其值确定几何对象测量的约束

CH5：
拔模：为了让工件更好的脱离（拔出）模具而人为地设定的工件与模具分模面相交的侧面切向与模具分模面法向之间的夹角。
（1）拔模斜度
在锻造造型时，为了易于把模型从砂型中取出，通常在铸件沿拔模标的目的的内、外壁上均制有约 1：20的斜度，叫拔模斜度。拔模斜度通常较小，木模常为 l°～3°；金属模为0.5°～2°。所以拔模斜度一般画出，并且需在图纸上进行标注。
（2）铸造圆角
在浇铸铸件时，为了避免在铁水冷却时产生裂纹，同时也为了防止在取模时损坏砂型，在铸件各表面相交处均以圆角过渡，这种圆角就叫铸造圆角。在零件图上，铸造圆角必须画出。铸造圆角的半径应与铸件的壁厚相适应，其半径值一般取为3～5毫米。铸造圆角也可在技术要求中作统一说明。

扫掠：扫掠是CAD中的一项建模工具 是将二维图形转为三维图形的建模方法，是将一个二维形体对象作为沿某个路径的剖面，而形成的三维图形。

光顺fair：光顺通俗的含义是光滑、流畅；
a. 具有二阶几何连续性(G2)或者G3以上连续性；
b. 不存在拐点和奇异点；
c. 曲率变化均匀
曲面的控制点均匀变化 无突变或跳点：
a. 具有二阶几何连续性(G2)或者G3以上连续性；位置误差0.005mm以下，角度误差0.05以下
b. 曲率变化均匀，无鼓包或者褶皱

CH6：
仿射：AffineTransform类描述了一种二维仿射变换的功能，它是一种二维坐标到二维坐标之间的线性变换，保持二维图形的“平直性”（译注： straightness，即变换后直线还是直线不会打弯，圆弧还是圆弧）和“平行性”（译注：parallelness，其实是指保二维图形间的相对位置关系不变，平行线还是平行线，而直线上点的位置顺序不变，另特别注意向量间夹角可能会发生变化。）仿射变换可以通过一系列的原子变换的复合来实现，包括：平移（Translation）、缩放（Scale）、翻转（Flip）、旋转（Rotation）和错切（Shear）。

CH7：
张度：要是用过AutoCAD的话，就可以理解为 ”对象捕捉 ”的意思．只是顺序相反．CAD里是先捕捉后画线，CATIA里是先画线后捕捉．我当初就是这么理解的．实际上就是限制图形的形状位置和确定图元间的相互关系．

CH9：
RPS对正：RPS基准点系统以汽车车身坐标系为唯一坐标系，所有零部件的理论坐标数据都以汽车车身坐标表达。采用RPS基准点系统，可使零件设计基准点、工艺夹紧点、工艺定位点、测量基准点统一，实现精确的坐标控制，提高了零部件的制造精度，减少了零部件因基准不协调而产生的偏差，汽车的装配精度也得以提高，汽车生产过程的质量稳定性有了可靠保证。
在RPS基准点系统方法中，基本原则还是遵从3—2—1法则， 但是前三个RPS点并不是用于直接建立第一基准轴，而是通过一种复杂的的数学方法，由软件自动计算出一个特定的平面，再用该特定平面建立第一基准轴（实际上该特定平面是汽车车身坐标系XY、XZ、YZ中的一个），该特定平面到这三个RPS点有三个不同的偏置距离，如果这三个RPS点是确定Z轴的，则这三个偏置距离为三个RPS点的Z坐标值。依次类推，如果这三个RPS点是确定X轴的，则这三个偏置距离为三个点的X坐标值。当RPS点不是定位孔时，此过程需要通过反复测量迭代，直到满足精度时为止

CH11：暂略

CH12：
折弯系数K因子：K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲展开的一个独立值。也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值。一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。

冲压：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

CH13：
脱模:指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作

CH14：暂略

2. 工具栏：
CH4-绘制草图：
点工具：
1. 单击创建点
2. 坐标系创建点（直角/极坐标）
3. 等距点（等距点为N，则进行N+1等分）
4. 相交点
5. 投影点
直线工具：
6. 直线（设置完起点后才显示终点的设置）
7. 无限直线
8. 双切线
9. 角平分线（绘制的是无限直线）
10. 曲线法线
轮廓工具：
1. 中心线（轴）
圆工具：
1. 直接绘制
2. 三点圆（依次确定三个点）
3. 坐标创建圆
4. 三切线圆（依次确定三个相切图形）
5. 三点弧
6. 直接绘制弧
轮廓线工具：
1. 矩形（由对角线两点确定）
2. 斜致矩形（三个顶点确定）
3. 平行四边形（三个顶点确定）
4. 延长孔（第一中心-第二中心-延长孔半径）
5. 圆柱形延长孔（圆柱圆心-第一中心-第二中心-延长孔半径）
6. 钥匙孔（第一个圆心（大半径）-第二个圆心（小半径））
7. 正六边形（圆心-边上中点）
8. 居中矩形（中心-一个顶点）
9. 居中平行四变形（两条不平行的直线-顶点）
样条线工具：
1. 绘制样条线（封闭的，右键空白-封闭）
2. 绘制连接样条线（用弧连接；样条线连接：点相连-相切连接-曲率连接）
椭圆二次曲线工具：
1. 椭圆（中心-长轴半径-短轴半径）
2. 抛物线（焦点-顶点-起点-终点）
3. 双曲线（e偏心率>1-焦点-中心-顶点-起点-终点）
4. 圆锥
4.1． 两点法：起点-终点-起点切线-终点切线-穿越点
4.2． 四点法：起点-终点-第一点-第二点
4.3． 五点法：起点-终点-第一点-第二点-第三点
轮廓：使用频率最高！直线与相切弧的运用
约束：
1. 一个元素：尺寸约束（右键-水平或数值）
2. 二个元素：距离约束或角度约束
接触约束：
1. 相合约束：1个点和1条直线、2条直线、2个点、1个点和任何其他元素
2. 同心度约束：2个圆、2条曲线/椭圆
3. 相切约束：1条直线和1个圆、2条曲线、直线和曲线

CH4-修饰草图：
草图工具条：
1. 圆角（半径）
2. 倒角（角度）
3. 修剪（第一元素修剪：选择的第一元素被修剪，第一元素中选择的部位保留）
4. 断开
5. 快速修剪
6. 封闭弧（针对圆弧，修剪后的椭圆，样条线）
7. 补充（针对圆弧，修剪后的椭圆）

CH4-图形变换：
变换工具条：
1. 镜像（Ctrl多选-轴线：构造；轴线，直线，坐标轴）
2. 对称（Ctrl多选-轴线：构造；轴线，直线，坐标轴）
3. 平移（矩形框多选：-起点-终点）
4. 旋转（旋转中心-角度）
5. 缩放（比例）
6. 偏移（偏移实例=偏移距离）
3D几何工具条：
1. 投影元素（投影无法移动，若要移动-右键隔离命令）
2. 相交（进入草图平面必须与3D模型相交）
3. 投影3D轮廓边线

CH5-实体特征：
凸台工具条：
1. 凸台（拉伸长度-勾选“厚”-设置薄凸台）
2. 拔模圆角凸台（拉伸长度-第二限制选择拔模限制图元：一般选择被拔模的面-圆角半径）
3. 多凸台（选择多个拉伸域设置拉伸长度）
凹槽工具条：
1. 凹槽（创建时，绘图区必须存在模型；深度-勾选“厚”-设置薄凹槽）
2. 拔模圆角凹槽（深度-第二限制选择拔模限制图元：一般选择被拔模的面-圆角半径）
3. 多凹槽（选择多个拉伸域设置拉伸长度深度）
草图编辑工具条：
旋转体：（第一，第二角度-轮廓/曲面-轴线-勾选“厚轮廓”-设置博旋转体）
旋转凹槽：（已有旋转体的情况下-第一，第二角度-轮廓/曲面-轴线-勾选“厚轮廓”-设置博旋转体）
孔：（有图例-详见P151）
扫掠肋：（……P155）
开槽：（截面-中心曲线）
实体混合：（第一，第二部件）
多截面实体（多个截面-闭合点要在同一经线上）
多截面凹槽（多个截面-闭合点及箭头方向位于同一侧）

CH5-零件修饰：
修饰特征工具条：
1. 倒圆角（半径-对象-模式）
2. 可变半径倒圆角（半径-对象-变化点单击倒圆角边线上位置：点表示半径变化的起点）
3. 弦圆角（弦长-圆角化的边线-模式-变化点）
4. 面与面的圆角（半径：必须要大于两个对象之间的最短距离，也必须要小于最大距离-要圆角的面）
5. 三切线内圆角（要圆角的面-要移除的面）
6. 倒角（模式：长度/角度-对象-角度-反转用于非对称性倒角比如：10*30）

拔模工具条：
1. 拔模角度（角度-要拔模的面-中性面：拔模后保持不变的面：建议使用与拔模面相交的中性元素-拔模方向）
2. 反射线拔模（角度-要拔模的面：系统会自动检测到一条粉色的反射线-拔模方向）
3. 可变角度拔模（角度-要拔模的面-中性元素-点单击中性元素与拔模面的交线-拔模方向）
4. 抽壳（值必须要小于集合体厚度的一半-内侧厚度-要移除的面）
5. 线宽（正-加厚；负-减厚-选择加厚的面）
6. 外/内螺纹（P184.。。）

创建参考元素-工具条：
参考点：
1. 坐标创建
2. 曲线上创建（若参考点不在曲线上，它将被投影到曲线上；若未选择点，则曲线的端点会作为参考点）
3. 平面上创建（要创建点的平面-坐标-参考点-投影）
4. 曲面上创建（要创建点的曲面-方向-距离：创建点与参照点之间的距离）
5. 创建圆/球面/椭圆中心点（选择圆弧、球面或椭圆）
6. 创建曲线上切点（曲线-方向）
7. 点之间的点（点1与点2-比率：0.5为中点）
参考线：
1. 两点连线（点1与点2-支持面-起点输入创建直线段在点1处的延长距离-中点输入创建直线段在点2处的延长距离）
2. 通过指定点和方向（直线段起点-方向-支持面-起点-终点）
3. 法线或与曲线成角度（曲线-支持面-点：直线段与曲线的交点-角度-起点-终点）
4. 曲线的切线（曲线-与曲线相交的参照-支持面-单/双切线-起点终点）
5. 曲面的切线（曲面-曲面上的一点-起点终点）
6. 角分线（直线1直线2-支持面-起点终点）
参考面：
1. 平移平面（参考-偏移量or命令c:plane）
2. 平行通过点平面（参考面-参考点）
3. 与平面成一定角度（旋转轴-参考面）
4. 3点创建平面
5. 2条直线创建
6. 点和直线创建
7. 平面曲线创建
8. 曲线法线平面
9. 曲线切平面创建
10. 方程式平面
11. 平均通过点创建

CH6-特征操作：
变换工具条：
1. 平移（方向-距离）
2. 旋转（角度-轴）
3. 对称（参考）
4. 定位变换（参考-目标）
变换特征工具条：
1. 镜像（镜像元素-要镜像的）
2. 矩形阵列（第1第2方向-实例-间距-要阵列的对象）
3. 圆形阵列（轴向径向—实例-角度间距-参考元素-要阵列的对象）
4. 自定义阵列
5. 缩放（参考-比率）
6. 仿射（轴系-比例）

CH7-自由曲面设计：
曲线创建工具条：
1. 创建3D曲线：（创建类型-点处理）
2. 曲面上曲线
3. 投影曲线（方向-按住Ctrl不放，从绘图区选择投影曲线和投影曲面）
4. 顺接曲线（选择两条曲线-连接方式）
5. 造型圆角（选择曲线-半径）
6. 对应曲线（选择要编辑的曲线-选择匹配曲线-从匹配曲线上选择另一个匹配点-连接方式）
缀面工具条：
1. 平面缀面（初始点-右键设置阶数）
2. 三点缀面（按住Ctrl选择的两点变成缀面的平分线）
3. 四点缀面
4. 提取几何图形（2个定位点）
曲面创建工具条：
1. 拉伸曲面（图元-方向）
2. 旋转曲面（轮廓-旋转轴-角度限制）
3. 偏移曲面（限制-显示）
4. 造型延伸（图元-长度）
5. 顺接曲面（桥接曲面类型）
创建填充：
1. 创建填充面（变形方向-填充曲面的边界）
2. 自由造型填充
创建网状曲面（引导线-轮廓）
创建扫掠造型面（扫掠类型-引导线-轮廓）
修改外形工具条：
1. 通过控制点修改（。。。。P256）
匹配曲面：
1. 对应曲面（类型-选择两曲面之间最近的边线，选择第一个曲面自动匹配到参考曲面上）
2. 多重边对应曲面（依次选择匹配边界及对应的参考曲面边界）
创建填充曲面：
1. 填充几何（源-目标）
修改外形工具条：
1. 整体变形（类型-引导线P261）
2. 延伸曲面（曲面-控制点）
编辑曲线（!!!P262!!!）：
1. 修剪（）
2. 取消修剪（）
3. 连接（）
4. 拆散（）
5. 转换（）
6. 复制几何参数（）
分析曲面（!!!P267!!!）

CH8-创成式外形设计：
线框工具条：
创建点：
1. 创建点面复制（复制参考起点-复制曲线-参数）
2. 创建极点（图元-方向）
3. 坐标创建几点（类型-参考对象-极点支持面-轴）
创建线：
1. 轴线（图元：圆或圆的一部分，椭圆或椭圆的一部分，长圆曲线，旋转曲面或旋转曲面的一部分）
2. 折线（参考点-半径）
创建相交曲线（选择第1，第2相交图元）
创建偏置曲线：
1. 平行曲线（参考-平行曲线所在的平面）
2. 3D偏置曲线（选择曲线-拔模方向-偏置距离）
创建二次曲线：
1. 圆（中心-支持面）
2. 圆角（参考点或参考曲线-图元1,2-支持面）
3. 连接曲线（类型-曲线上选择点）
4. 二次曲线 （支持面-约束限制开始与结束：二次曲线起点终点-中间约束参数：0-1之间：0.5-抛物线；0-0.5：椭圆的弧；0.5-1：双曲线）
创建曲线：
1. 样条线（依次点-支持面：曲线投影）
2. 螺旋曲线（起点-轴：远点不要位于螺旋轴上-高度-方向-起始角度-半径变化）
3. 螺旋（支持面-中心点-参考方向-起始终止半径）
4. 脊线（选择平面-起点）
5. 等参数曲线（支持面-点-方向）
复制工具条：
1. 面间复制（参考平面1，2-实例）
投影混合工具条：
1. 投影曲线（矩形选择框-选择投影面）
2. 混合曲线（参考曲线1,2-近接解法）
3. 反射线（类型-支持面-方向-角度：反射角入射角之和）
曲面工具条：
创建拉伸曲面：
1. 拉伸（轮廓-方向）
2. 旋转（轮廓-旋转轴-角度）
3. 球面（中心-轴线-半径-经纬起始终止角度）
4. 圆柱面（中心-方向-半径-长度）
创建偏置曲面：
1. 偏置（曲面-偏置距离）
2. 可变偏置（曲面集合体-偏置距离）
3. 粗略偏置（曲面-偏置距离）
创建扫掠曲面（P309.。。）
创建填充曲面（边界-穿越点）
创建多截面曲面（轮廓曲线-引导线-脊线）
创建桥接曲面（1第2封闭曲线-第1第2闭合点：必须在同一条引导线上）
创建高级曲面（P315.。。）

编辑曲面：
操作工具条：
1. 接合：（图元：曲面和曲线进行接合）
2. 修复（图元-合并距离：小于该距离进行修复-距离目标：修复图元间允许最大距离-相切角度：小于该值应修正相切偏差）
3. 创建曲线光顺（P321.。。）
4. 取消修剪
5. 拆解
6. 分割
7. 修剪（模式-支持面-要移除和保留的图元）
提取工具条：
1. 边界（曲面-限制）
2. 提取几何图元（可以是点-曲线-曲面-实体或者体积）
3. 多重提取
圆角工具条：
1. 简单圆角（支持面1和2-半径）
2. 倒圆角（半径-边线）
3. 可变半径圆角（半径-边线-交线处增加控制点改变半径）
4. 样式圆角曲面（支持面1和2-半径）
5. 面间圆角（半径-要圆角的曲面）
6. 三切线内圆角曲面（要圆角的曲面-要移除的面）
创建曲面转换：
变换工具条：
1. 平移（方向-距离）
2. 旋转（轴线-角度）
3. 缩放（参考-比率）
4. 仿射（图元-轴系-比率）
5. 定位变换（参考-目标）
创建延伸：
延伸工具条
1. 外插延伸（要延伸的曲面边线-延伸曲面）
2. 反转方向
3. 近接（使用多图元创建距离参考图元最近的图元）
曲面展开：
已展开外形工具条：
1. 展开曲面
2. 转移
3. 展开（要展开的线-支持面）
BiW样板：
BiW工具条：
1. 交接面（选择生成交接曲面的截面-耦合点-选中连接两个交接点的耦合曲线）
2. 拔模凹面（底座曲面-基图元-拔模方向）
3. 孔（中心点-依附曲面-方向）
4. 孔曲线（中心点-依附曲面-方向）
5. 对应凸缘（基础曲面-参考图元-方向）
6. 滴面（基础曲面-位置点-参考方向-参考图元）

CH9-数字曲面设计：
导入-导出点云：（支持的格式：Ascii，RGB，Ascii free，Atos，Cgo，Gom-3D，Hyscan，Iges，Kreon，Opton，Steinbichler，Stl，3D-xml）
点云编辑工具条
1. 激活点云
2. 过滤（适应：针对复杂的点云；齐次：输入过滤求的大小，数值越大泽对数据点的相似性要求更高，被过滤掉的点云也越多）
3. 移除
4. 保护（被保护后不受点云过滤和删除等操作）
点云重定位工具条：
1. 使用指南针对正
2. 以最佳适应对正（云形点对齐-参考）
3. 约束对正（要对正的点云）
4. RPS对正
5. 以球来约束（参考-单击点云上对准球的位置，系统自动计算对准球的半径）
6. 使用前一个对齐
点云操作工具条：
1. 合并点云
2. 合并网格
3. 萃取点云
4. 修剪与分割
5. 投影
曲线创建工具套：
1. 绘制3D曲线（通过点-依次单击点云上的点）
2. 网格上曲线（选择曲线的支持网格）
3. 扫描产生曲线
扫描创建工具条：
1. 投影曲线（方向-弦偏差：投影曲线与离散点之间的公差；工作距离：投影曲线上的点与计算输出之间的距离）
2. 平面交线（P372.。。）
3. 扫描曲线
4. 自由边线（选择创建边线的网格面）
5. 离散曲线（曲线-点个数）
6. 扫描编辑
创建区域工具条：
1. 清理外形（G1角度：相切的最大角度）
2. 曲线网格化（输入网格化曲线的最大偏差距离）
创建曲面工具条：
1. 基本曲面辨识
2. 高级拟合
3. 叠层曲面（选择截面轮廓曲线-引导线-脊线）
4. 曲面网格化（网格化曲线-点云）
5. 自动曲面

CH10-装配设计：
创建新零部件：
产品结构工具条：
1. 部件-产品product-零件part
2. 加载现有的零部件-现有部件

装配约束：
约束工具条：
1. 相合约束（同心-同轴-共面）
2. 接触约束（平面与曲面间的约束：平面，圆柱面，球面，圆锥面，圆；选择2平面-更新）
3. 偏移约束（选择平面-方向-距离）
4. 角度约束（选择平面-扇形-角度）
5. 固定约束（角度）
6. 固联约束（将选取的若干零部件按照现有的相对位置固定在一起）
7. 快速约束（约束有限顺序：选项-常规-约束）

装配分析：（P393.。。）

CH11-工程图设计：暂略

CH12-钣金件设计：
创建钣金壁：（厚度，折弯半径需在钣金件参数中设计）
侧壁工具条：
1. 平整壁
2. 边线上侧壁（边线侧壁附着边线-高度倾斜角度-左右限制）
3. 拉伸壁（断面轮廓-自动弯折：拉伸过程自动进行顺接；炸开模式：以拐点炸开生成多个拉伸件）
扫掠侧壁工具条：
1. 凸缘（长度-凸缘与附着壁的夹角-过渡圆弧半径-脊线）
2. 平行弯边（长度-半径-脊线）
3. 滴状翻边（长度-半径-脊线）
4. 用户定义（草图绘制的平面必须为边线的法平面；草图轮廓必须与边线所在的面相切且连续；草图必须为曲线）
桶形壁工具条：
1. 料斗（类型-曲面-若为圆锥斗状两个草图轮廓中对应的圆和圆弧要同心）
2. 桶形壁（长度）

折弯设计：
折弯工具条：
1. 折弯（依附1和2：选择两面没有折弯圆角的钣金壁-半径）
2. 可变半径折弯（依附1和2-左右端半径值）
3. 平板折弯（在已有钣金件的情况下创建折弯线）
4. 展开（参考面：固定的平面-修剪面：折弯生成的圆弧面）
5. 收合（参考面：固定的平面-修剪面：收合生成的圆弧面）
6. 映射

修饰：
剪裁工具条：
1. 裁剪（选择断面）
2. 拐角止裂槽（形式：用户轮廓只能在钣金件展开模式下进行-草图）
3. 圆角裁剪（孔工具条-中心点-直径）

冲压：
冲压工具条：
1. 曲面冲压（角度-高度-半径-断面）
2. 滴状冲压（切面半径：内部凸起圆角半径-结束半径-高度-圆角半径）
3. 曲线冲压（角度-高度-长度-半径1和2-曲线轮廓）
4. 凸缘剪裁（高度-角度-圆角半径-轮廓）
5. 通气窗（高度-角度1和2-半径1和2-轮廓：必须是封闭的）
6. 桥型冲压接（选择冲压定位点-高度-长度-宽度-角度-半径1和2）
7. 凸缘孔（选择冲压定位点-高度-半径-角度-直径）
8. 圆形冲压（选择冲压定位点-高度-半径1和2-直径-角度）
9. 加强肋（选择冲压定位点-长度-半径1和2-角度）
10. 暗扣隐藏销（直径-草图）
11. 自定义（P478）

CH13-模具设计：
开始→机械设计→模架设计model tooling design→点击左上product→自动拆模设计core&cavity design workbench
输入模型工具条：
1. 输入模型（参考-本体选择：特征或者曲面-比率）
2. 比较（先脱模再比较）
3. 创建围绕盒（选择输入模具零件-显示自动计算包络选择的模具的最小矩形相对于三个轴系的距离）
4. 厚度分析
脱模方向工具条：
1. 生成脱模方向（选择无脱模面-脱模方向：可以是曲线，曲面，坐标系或者轴）
2. 次要脱模方向（选择无脱模面-脱模角度）
3. 变换图元（绘图区多边形全选图元对象）
4. 分割模具区域（要分割的修剪面选择分割的曲线-裁剪图元选择用于分割曲面的图元）
5. 聚集模具
6. 炸开视图（分解数值）
7. 修剪面方向（参考方向：脱模的方向，数值代表以指南针中心为圆心单位长度为1的在X,Y,Z轴上的投影单位长度，-1~1的数值）
曲线工具条：
1. 通过反射线创建分模线（支持面-拉伸方向-拔模角度）
2. 过链接边线创建分模线（P493.。。参数-选择边线-支持面-拔模方向-角度）
3. 通过脊线创建分模线（选择创建样条曲线的点-支持面-拔模方向-角度）
4. 通过选择分模线创建分模线
曲面工具条：
1. 拉升创建分模面（草图轮廓-合并距离+最大变化：分模面与模穴之间的最大合并距离和偏差距离-选择模穴曲面）
2. 扫掠面创建分模面（模穴曲面-顶点1和2选择两个连续分端点定义拉伸曲面-切面1和2选择两个拉伸分模面的边线）

创建模架：model tooling design（P498.。。）
模板部件工具条：
1. 创建新模具

CH14-数控编程设计：暂略

机械设计的基本概念：
载荷：进行强度计算所依据的、作用于零件上的外力F，弯矩M，扭矩T以及冲击能量等
名义载荷：理想平稳工作条件下作用在零件上的载荷
载荷系数：考虑机器运转时动力参数的不稳定、工作阻力变化等原因、使零件受到各种附加载荷而引入的影响系数
计算载荷：载荷系数与名义载荷的乘积
名义应力：按照名义载荷力学公式求得的应力
计算应力：按照计算载荷求得的应力

装配方法：
自底向下：首先创建部件的几何模型，再组合成自装配，最后生成装配部件。零件级上对部件进行的改变会自动更新到装配件上
自顶向下装配：指在装配中创建于其他部件相关的部件模型，是在装配部件的顶级向下产生子装配和部件的装配方法，任何在装配级上对部件的改变都会自动反应到个别组件中

造型设计：
1. 学习必要的基础知识（哪些？包括自由曲线曲面的构造原理）
2. 针对性地学习软件功能（切忌贪多，实际工作中能用上的只占其中很小一部分，完全没有必要求全）
3. 造型技术的核心是造型的思路，而不在于软件功能本身
4. 在造型的每一步骤抖应该有充分依据，不能凭感觉和猜测进行
曲面造型的三种应用类型：
1. 原创产品设计，由草图建立局面模型
2. 根据二维图纸进行曲面造型
第一阶段：造型分析：
l 在正确识图的基础上将产品分解成单个曲面或者面组
l 确定每个曲面的类型和生成方法，如直纹面、拔模面或扫掠面等
l 确定各曲面之间的链接关系（倒角裁剪以及链接次序）
第二阶段：造型实现：
l 根据图纸在软件中画出必要的二维视图轮廓线，并将各视图变换到空间的实际位置
l 针对各曲面的类型，利用各视图中的轮廓线完成各曲面的造型
l 根据曲面之间的链接关系完成倒角裁剪工作
l 完成产品中结构部分的造型
3. 逆向工程，点测绘造型