避难硐室掘进作业规程1.doc

紧急避难硐室掘进作业规程目 录第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 煤（岩）层赋存特征4第三节 地质构造5第四节 水文地质5第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置6第二节 支护设计6第三节 支护工艺7第四章 施工工艺9第一节 施工方法9第二节 凿岩方式9第三节 爆破作业10第四节 装载运输10第五节 管线布置11第六节 设备及工具配备11第五章 生产系统13第一节 通 风13第二节 压 风15第三节 综合防尘15第四节 防灭火16第五节 安全监控17第六节 供 电18第七节 排 水19第八节 运 输19第九节 照明、通信和信号19第六章 劳动组织与主要技术经济指标21第一节 劳动组织21第二节 循环作业21第三节 主要技术经济指标22第七章 安全技术措施23第一节 一通三防23第二节 顶板管理25第三节 爆 破27第四节 防治水29第五节 机 电30第六节 运 输32第七节 其 他34第八章 灾害应急措施及避灾路线38串联通风安全技术措施42第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为紧急避难硐室。二、巷道用途井下发生灾害情况时，能够躲避灾难，确保生命安全。三、巷道设计长度及服务年限设计长度：避难硐室设计长度为81m，按贯通坡度掘进。服务年限：10年。四、预计开竣工时间开工时间:2012年10月，竣工时间:2012年 月。第二节 编写依据一、紧急避险系统设计说明书及批准时间登电阳城煤矿紧急避险系统设计说明书，批准时间：2011.8二、 其他依据1、 国家安全生产监督管理总局关于紧急避险系统建设的暂行规定。2、 煤矿技术操作规程3、 煤矿井巷工程质量检验评定标准4、郑州登电阳城煤业有限公司有关制度、规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1 井上下对照关系情况表水平一水平工程名称紧急避难硐室地面标高+308m+405m井下标高+101m+105m地面相对位置对掘进巷道的影响工作面对应地面范围内主要为荒山、丘陵地带，对掘进巷道无影响。井下相对位置对掘进巷道的影响其上部以北为副斜井，下部南部为主斜井，对掘进无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响临近均无采掘活动，对掘进无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征情况见表2、表3。表2 煤层特征表指标参数备注煤层平均厚度/（m）2煤层倾角（最大最小/平均）/（）512煤层硬度f(普氏系数)1煤层层理（发育程度）发育自然发火期/d无绝对瓦斯涌出量/(m3/min)2.92m/min煤尘爆炸指数/（%）无爆炸危险性地温/（）正常 表3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m岩 性 特 征基本顶中、细粒砂岩1535浅灰色，以石英为主，次为长石、岩屑，次圆状，分选好，泥质胶结，层面含炭质及少量白云母片，具水平层理。直接顶细粒砂岩5浅灰色，以石英为主，次为长石、岩屑，次圆状，分选好，泥质胶结，层面含炭质及少量白云母片，具水平层理。伪顶砂质泥岩0 .10.2深灰色、厚层状上部含植物化石碎屑，下部岩石破碎，中下部夹薄层的粉砂岩，含少量的菱铁质结核及植物化石伪底炭质泥岩0.20.5深灰色，薄煤状，含炭质。直接底细粒砂岩38浅灰色，以石英为主，次为长石、岩屑，次圆状，分选好，泥质胶结，层面含炭质及少量白云母片，具水平层理。第三节 地质构造该巷道原则按巷道设计贯通坡度掘进施工，其局部煤层层位不稳定，结构简单,厚度变化不大，平均厚度2m，煤层倾向NS，煤层倾角516，平均8，为倾斜煤层。根据付斜井掘进提供资料，本掘进工作面地质构造较简单。第四节 水文地质根据主副斜井巷道揭露情况来看，本掘进工作面水文地质情况简单，该区域无水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置该掘进工作面位于主井四部皮带巷，开口位于主井皮带巷一号变电所以上92m处，开口方位角321坡度为7，掘进至15m处改变方向，方位角为229平巷施工，掘进55米后，改变方向方位角为321坡度为7掘进15m后与副斜井贯通，掘进按照中腰线施工。第二节 支护设计一、巷道形状和断面尺寸根据郑州登电阳城煤业有限公司主副斜井揭露的资料分析，二1煤顶板直接顶砂质泥岩，属稳定岩层。避难硐室掘进为梯形工字钢支护，按设计的坡度掘进。巷道上宽2000mm，下宽3600mm，中高2150mm。二、临时支护工字钢巷道采用2根前探梁，前探梁长2.4m，背木不少于4根（规格长宽厚=2000mm150mm100mm），配合前探梁吊环作为临时支护。先将吊环拧在工字钢外露端上，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；爆破后先敲帮问顶然后安装前探梁，用背木前后将前探梁背紧，永久支护到位后取下前探梁，做到工作面不空顶。支护最大控顶距离不大于600mm，最小控顶距离不小于300mm。附图:临时支护平、剖面图。三、永久支护避难硐室为梯形断面施工，巷道设计净断面6.06， 毛断面7.4，中高不低于2150mm。顶板支护采用11号工字钢。施工中遇到顶板破碎等情况，为满足安全生产需要，在巷道正顶沿巷道中心线左右各800mm对称布置叉子棚，叉子棚规格：采用11#工字钢加工，长2m。附图: 避难硐室巷道断面支护图。第三节 支护工艺施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）手镐落煤敲帮问顶出货架棚收尾整理工程质量。2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺0.6m。3、进入工作面，先观察工作地点有无隐患，如：断梁、扭旋、风筒滞后等情况，待处理后，方可进入工作地点。4、落煤时先检查所用的手镐等一切工具，待工具齐全后，开始掏槽挖煤。在挖煤檐时，要及时敲帮问顶，不得坐跪作业。5、煤檐挖好后，先用梢子及椽子把顶护好，再从两帮卡角掘煤，并根据巷道的规格，掘至适当的高度和宽度。6、架棚时，必须用前探梁做临时支护.选好材料，先清浮煤，掘进毛断面完成后、前探梁向前移，上棚梁护顶，然后再挖柱窝，然后站腿，站腿时必须至少有四人合作。必要时用铁丝将腿固定在后边的老棚上，再站另一根，待立好后打梢子和椽子，严禁同时站多棚。7、棚架好后，检查是否符合规格要求。棚的帮、顶有空隙必须用梢子打实、打严。即棚腿后必须塞梢、扒头脑后架枕头梢。其打法为：梢子要从下往上打，第一把根朝下，第二把根朝上，依次类推，把两棚之间打实打紧为止，不得留眼睫毛和空隙，以防瓦斯聚积。梢子打牢后要按工程质量标准检查，不合格，必须返工重来，直到合格为止。第四节 工程质量标准1、 掘进施工中要严格按照技术科标定的中腰线进行施工、中腰线误差不得超过3cm。2、 成巷后，巷道上净宽为2000mm下净宽3600mm（下宽误差不得超过30mm），巷道净高不得小于2150mm，但不准超高（2200mm）3、 巷道顶部及两帮采用直径不小于50mm长度为700mm的椽子打帮背顶，两帮及顶部塑料网铺展，椽子打牢背紧棚梁两端梁齿必须加垫木垫，顶部采用9根椽子，两帮各采用9根椽子，椽子一定要打顺山。4、 支护采用对棚工字钢支护，棚距为400mm误差30mm，支护要应山有力严禁出现方头不正、空帮空顶、支护歪旋等现象,负责必须返工，直到合格为止。5、 当班架棚完工后要清理巷道内杂物，保证巷道内卫生干净。表5 巷道特征表项目名称煤岩类别断面形状掘进断面(m2)净断面(m2)巷道净宽(mm)避难硐室半煤梯形7.46.063600第四章 施工工艺第一节 施工方法由于避难硐室巷道断面较大，一次成巷施工困难且不利于安全管理，为确保安全施工，因此避难硐室采用二次成巷方法，即先用工字钢小断面贯通然后在刷大断面二次成巷。1、 掘进工作面采用手镐落煤遇有半煤岩时采取放炮作业。2、 永久支护为矿用11#工字钢，工作面临时支护必须采用前探梁支护，支护紧跟工作面。3、 技术科要按照设计说明书标定掘进施工中腰线。4、 装载运输采用SGW420/40TX刮板输送机直接运输的方法。5、 工艺流程：交接班安全检查打眼检查瓦斯装药检查瓦斯放炮检查瓦斯验炮处理残炮瞎炮通风除尘敲帮问顶前移前探梁临时支护出矸风镐手镐刷帮架设支护闭帮顶清理迎头巷道卫生。第二节 凿岩方式本规程岩巷施工巷道均采用爆破作业方式。一、打眼机具采用YTP-28型风动凿岩机打眼，钻杆长度为1.5m，风源来自西风井地面压风机房。二、降尘方法湿式打眼、转载处喷雾、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷巷帮、开放水幕。第三节 爆破作业爆破掘进时掏槽方式为楔式掏槽法一、爆破器材采用FD-100D-A型发爆器起爆、炸药采用煤矿许用铵梯炸药、雷管采用煤矿许用瞬发电雷管。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破方法采用全断面分次起爆。 附图5：炮眼布置图及爆破说明书。第四节 装载运输工作面采用SGW420/40TX型刮板输送机运矸，运输至主斜井皮带巷运到地面。刮板输送机主要技术参数：型号：SGW420/40TX； 功率：40kW； 输送量：100t/h； 链速：0.86m/s； 机头高度：715mm； 出厂长度：100m。第五节 管线布置一、风筒吊挂风筒吊挂在巷道右手帮（面向迎头），距底板1.51.8m，吊挂必须平直，风筒吊挂环，做到环环吊挂，风筒转弯时严禁拐直角弯，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5m。二、管线吊挂在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆垂度不超过50mm。水管接口要严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围内使用1寸软胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。压风管路铺设与水管平行，风管距工作面20m范围内使用19mm胶管，20m外使用2寸钢管。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表见表7表7 主要设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1局部通风机TBT-11-52台22气腿凿岩机YTP-28台2备用1台3风镐GT10部3备用1部4活动扳手30036个2第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离采用局部通风机压入式通风方式，最长供风距离为100m。二、掘进工作面风量计算 按瓦斯涌出量计算：m3/min。式中 工作面实际需风量，m3/min； 工作面瓦斯绝对涌出量，0.3m3/min； 工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，=1.25。 按炸药量计算：m3/min式中 A工作面一次爆破的最大炸药用量，7kg。 按工作面每班最多工作人数计算：m3/min式中 n工作面的最多工作人数，10人。 按局部通风机的实际吸风计算：=1=2001=200m3/min式中 局部通风机实际吸风量，m3/min； I局部通风机台数。 确定掘进工作面实际需风量根据以上计算，确定该掘进工作面实际需风量200m3/min。三、风量验算 按最低风速验算，工作面允许最小风量：15S=156.16=92.4m3/min 按最高风速验算，工作面允许最大风量：240S=2406.16=1478.4m3/min四、局部通风机安装地点和要求 安装地点局部通风机要求安装在主斜井皮带巷内，距避难硐室开口处不小于10m的进风巷道内。 安装要求 风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。 风机开关必须上架，风筒距迎头不大于5m，保证工作面有足够新鲜风流。 局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现双风机、双电源、自动倒台、“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。 风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。 风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不接地。 必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。五、通风系统进风：主斜井皮带巷局部通风机工作面。回风：工作面主斜井皮带巷六部皮带巷17021下付巷17021工作面17021上付巷七采区回风巷西风井地面。附图：避难硐室掘进通风系统示意图。 第二节 压 风掘进工作面的压风风源由地面压风机房统一供风，主管采用100mm钢管，支管采用50mm风管接入工作面，管路悬挂点距底板高度1m。供风管距工作面不得超过20m，并设三通、软胶管紧跟工作面。附图：避难硐室掘进压风系统示意图。第三节 综合防尘1、掘进工作面的水源由主斜井供给，用2吋水管向工作面供水。2、工作面坚持湿式打眼，工作人员要按规定佩戴防尘口罩。3、放炮前对工作面20m范围内巷道周边进行冲刷。4、巷道内安装一道全断面防尘水幕，安装在距巷道开口15米处。水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，喷头朝向迎风，水幕横杆距离巷道顶帮不超过5cm，固定牢靠；并坚持正常使用。5、转载点设手动喷雾装置，灵敏可靠、雾化良好。并坚持正常使用。6、巷道中供水管路每50m，安装一个三通阀门供喷雾消尘。7、经常测定工作面风量，提高通风降尘效果。附图：避难硐室掘进防尘系统示意图。第四节 防灭火根据有关部门鉴定，郑州登电阳城煤业有限公司二1煤层为不易自燃煤层，所以在防火方面主要预防外因火灾。1、供水管路必须接至工作面，供水管路每隔50m设一个三通阀门，三通阀门上必须设置把手。2、严禁烟草和点火物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理。3、严禁井下电器失爆，机电设备严禁缺润滑油运转。4、主要部位（配电点）附近要配置灭火器、沙箱等灭火器材，沙箱内要有不少于0.2m3的沙子。5、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔、乱放。6、电器设备着火时，应先切断电源，在电源切断之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法，直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，跟班队长、班组长将所能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离，并组织人员灭火。8、在抢险救灾过程中，要指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、等其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。9、不得在井下长期存放油漆。若井下需要刷漆时，油漆应在地面调制好再带下井，刷漆工作结束后，及时将剩余油漆升井。第五节 安全监控郑州登电阳城煤业有限公司为瓦斯矿井，工作面安装瓦斯自动检测报警断电装置及甲烷传感器。其使用规定如下：1、一台甲烷传感器必须垂直悬挂在迎头5m范围内，风筒的异侧，下沿距顶板不大于300mm，距巷帮不得小于200mm，另一台甲烷传感器垂直悬挂在距回风口1015m巷道中心处，下沿距顶板不大于300mm。甲烷传感器的断电范围为避难硐室掘进内全部非本质安全型电气设备。2、每次爆破前，必须将工作地点的甲烷传感器及临近地点的甲烷传感器和电缆转移到爆破地点50m以外有掩体掩护的安全位置，确保甲烷传感器不受爆破影响。任何人严禁擅自停用甲烷断电仪。3、甲烷传感器发生故障时,必须及时安排电工进行排查，并向监控部门汇报，在8小时内排除故障恢复正常。在此期间，必须在工作面悬挂甲烷传感器处吊挂便携式甲烷检测仪，进行瓦斯监测。4、严禁任何人随意敲打、撞击甲烷传感器或把甲烷传感器放在地上。5、工作面安装甲烷传感器，报警值0.3%、断电值0.5%、复电值0.5%。断电范围：避难硐室掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；6、甲烷传感器由监控中心每七天用标准气样调校一次。7、甲烷断电仪严禁安装在有淋水的地方；甲烷传感器严禁挂在有淋水或放在有喷雾的地方。8、甲烷断电仪必须每十天进行一次甲烷超限断电功能测试。9、队长、工程技术人员、班组长和放炮员、瓦检工等必须携带便携式甲烷检测仪上岗作业。并应保护好自己的瓦斯便携仪，严禁损坏。附图：避难硐室掘进监测监控系统示意图。第六节 供 电1、供电负荷的统计11kW风机一台； 40kW刮板输送机一部。总负荷P1+P2 =11+240=91kW2、 供电方式 由一号变电所向该掘进工作面供电。第七节 排 水排水系统由于该掘进工作面位于主副斜井之间煤柱内，无涌水。如掘进过程中有少量渗水、应靠巷道一侧修筑排水沟，可通过巷道一侧排水沟自流至主副斜井排水沟内流至二号水仓。附图：避难硐室掘进排水系统示意图。第八节 运 输运料系统：地面西风井主斜井皮带巷工作面。运矸系统：工作面主斜井皮带巷地面。附图：避难硐室掘进运输系统示意图。第九节 照明、通信和信号通信：本工作面在掘进头、及刮板输送机头各安设一部电话，便于井上井下联系，电话距工作面不得超过20m。信号：各机电开启点用电铃或其语音通讯信号。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式及劳动组织方式的确定严格执行现场交接班制度，采用“两掘一准”作业方式。二、劳动组织劳动组织图表见表8工 种出 勤 人 数六班二班十班合计打眼工224爆破工112机电维修工1113刮板机司机224班组长112跟班队长112其他224合计1010121表8 劳动组织表第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表10。表10 主要技术经济指标表序号项目单位指标1在册人数人212出勤人数人213出勤率%100%4循环进尺m1.25效率m/工0.116月循环次数个67.57月进度m728循环率%709炸药消耗kg/m4.37510雷管消耗个/m11.875第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行。2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，按规定排放瓦斯。 3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏揭示警标、禁止人员进入并报调度室。4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁。并按规定每天进行风机自动倒台试验。5、每月定期检修局部通风机，严格执行停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。6、矿长、矿技术负责人、采掘队长、跟班队长、技术员、机电维修工必须班班携带便携式(瓦斯自动监测报警仪)，随时检测瓦斯浓度。7、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.5%，必须停止工作，采取措施，进行处理。8、瓦斯突出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。遇到以上现象时应立即撤人到进风巷道内，停电，并向调度室、通风队汇报。二、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘洒水设施，安设0.9mm钢水管，并每隔50m安设一道三通阀门。2、放炮前、后对工作面20m范围内巷道洒水冲尘。3、运输转载点安设手动喷雾洒水装置，喷雾必须用硬杆固定，水雾覆盖落煤点。4、巷道内安设净化水幕一道，安设在距开口15m处。水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，水幕横杆距离巷道顶帮不超过5cm，并坚持正常使用。5、炮掘打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。6、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，巷内浮煤定期清运。7、刮板输送机司机及巷内工作面人员按规定佩戴防尘口罩。8、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。三、防火管理1、巷内浮煤定期清扫，煤尘按矿规定定期冲洗。2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。4、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。5、严禁用压力水管作消防水管。6、严禁明火作业，严禁电气失爆。7、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。第二节 顶板管理1、开工前，必须严格执行安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸危石、片帮等不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。2、打眼前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸危石等安全隐患处理掉，在确保安全情况下，方可工作。3、敲帮问顶具体要求如下：（1）每班开工前、打眼前、装药前、放炮后进入工作面时，首先要进行找顶工作将松动岩石清除掉。（2）施工期间掘进工要进行敲帮问顶，防止顶板事故发生。（3）找顶人员要站在安全地点，并要保证道路畅通。（4）找顶工作要由外向里，要用手镐或钎子进行找顶，找顶时要防止矸石顺钎而下，找顶地点不能进行其他工作。（5）找顶工作要由班组长或有经验的两名工人操作，一人找顶一人观察顶板，找顶人员和观察顶板的人要站在安全地点。（6）遇有大块矸石或岩石离层，立即进行“敲帮问顶”，巷道压力加大，人员立即撤离，待压力稳定后，打点柱或架棚加强支护。（7）敲帮问顶时，找顶人应戴手套，以防矸石掉落擦伤手。（8）敲帮问顶时，顶帮敲击发出的“空空”声音时就立即找下要顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬撞。（9）用手镐找顶，禁止用大轮法，应采取背镐法，以免碰伤他人和自己。（10）找顶时，只准一组进行，禁止两组同时进行找，以防出现险情躲闪不及发生事故。4、每次放完炮后，都要采用前探梁进行超前临时支护。控顶距不得超过本规程规定，严禁空顶作业。5、前探梁必须紧跟工作面并要加背木及木楔紧密接顶，前探梁要紧固有力，且前探梁数量要符合本规程规定。6、爆破前，必须首先检查并加固迎头位置后10m范围内巷道失效支护情况，防止放炮时发生片帮、冒顶事故。7、巷道施工中，如果地质条件发生变化，及时改变支护形式。如果顶板极其破碎，改用架棚支护并用短木绞架接顶，严禁空帮空顶。后巷巷修且安全出口只有一个时，巷修点以里严禁有人。8、工作面地质条件发生变化，需要改变支护形式时，要及时编制补充安全技术措施，审批后认真贯彻，严格执行。第三节 爆 破1、爆破工必须是经过专门培训，并持有合格证的专职人员担任，严格依照爆破说明书和有关放炮规则执行。2、装药前，要把炮眼内的岩煤粉吹洗干净，装药时班长和放炮员要根据爆破说明书的要求及岩石情况进行装药、联线。3、开口、过断层、过老巷，都必须采用多打眼，少装药，放小炮的方法进行，每眼装药量不大于250g，炮泥必须封满，前后10m范围内所有设备、电缆都必须撤走，不能撤走的设备、电缆都必须用旧皮带或木板等材料覆盖加以保护，防止放炮崩坏。4、掘进工作面使用的各种工具、设备和电缆等在放炮前都必须加以保护或撤至安全地点。5、装药前，必须停止向迎头所有用电设备供电。6、放炮前，将全断面水幕开启。7、放炮母线要挂在没有电缆的巷道一侧，如有困难，可挂同侧，但放炮母线必须挂在电缆下方，保持0.3m的距离，且各种设备要维护好，以防崩坏，并切断电源，关闭压风。8、放炮前，班组长要派责任心强的人员站岗警戒，凡是通向放炮地点附近的所有通道口，必须有专人站岗，在支护完好，有掩体的安全地点各设一警戒点，随着掘进进尺，警戒点可向施工地点挪动，但要保证警戒地点与迎头距离直巷不少于100m，拐弯巷道不少于80m且拐弯后不低于10m，且支护完好，有掩体的安全地点。要采用“去二回一”的方法，不经过班组长同意不得撤岗，不得将人放入警戒线内。9、放炮作业过程中要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，装药联线不能和其他工作平行作业。10、掘进工作面中一次装药必须全部一次起爆。11、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号至少再等5秒后方可放炮。12、严禁放明炮、糊炮，严禁利用动力电缆放炮。13、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在警界线外的安全地点进行放炮。14、放炮至少15分钟炮烟被吹散后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、顶板、拒爆、残爆等，如有险情，必须立即处理。15、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照煤矿安全规程第341条、342条规定进行处理。16、挑顶、挖底等局部破岩浅眼爆破时，执行如下措施：1）挑顶时循环进度不超过1.6m，挑顶后巷道基本保持顶板平整。2）巷道挑顶每循环不超过6个炮眼。每眼装药量不超过一卷炸药。3）局部拉底爆破时，每米炮眼数24个。每眼装药量不超过一卷。4）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。5）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。17、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。第四节 防治水1、由于该工作面位于主副斜井之间，根据主副斜井巷道揭露情况来看，该工作面无涌水现象，但掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。2、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、挂汗空气变冷、出现雾气，水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施报告调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节 机 电一、机电设备管理1、机电设备的管理由机电队电工组长负责，施工所需的设备由其领取，负责设备领用的出入库手续。2、工程需更新设备时，必须将旧设备及时升井入库并到机电队办理相关手续。3、领用井下新增设备，必须提前五天以计划形式通知机电队设备管理员，并到机电队办理有关手续领取设备。4、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。5、所有设备入井前必须持有矿电气防爆检查组签发的电气设备入井许可证方可入井。特殊情况下急需入井的机电设备，可经机电科值班人员检查无误后，报请当天值班调度员签字批准后，方可入井，但必须第二天到防爆检查组补办入井许可证。6、加强机电设备的维护，确保其隔爆性能良好。7、开关等电气设备严禁不上架，摆放必须整齐。8、电气设备不准放在有淋水的地方。9、电气设备的接地保护，漏电保护，过流保护必须齐全可靠，严禁擅自甩掉不用，严禁擅自改变机电保护整定值。10、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。11、井下电缆吊挂必须整齐，严禁电缆落地，巷道喷浆后，必须及时清理粘附的喷浆料。电缆上严禁吊挂杂物。12、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，严禁在其它单位开关或电缆上擅自增加负荷，如需要，必须报机电科审批后增加。13、所有机电设备管理必须包机到人。 二、供电、电气、机械及通讯管理规定1、井下各种电缆必须悬挂，悬挂点间距不超过1.5米，电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品。严禁用铁丝绑扎、吊挂电缆。2、井下供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，接地保护、漏电保护、过流等保护装置必须齐全。3、井下不得带电检修、搬迁电气设备。非操作人员不准擅自操作电气设备。4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。5、电气设备不准放在淋水的地点，距爆破地点30m以内的电气设备必须在爆破前掩盖好，否则不准爆破。6、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定站在进风侧，并向矿井调度汇报。7、对检修或处理电气故障时，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。8、使用矿灯人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯，人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。第六节 运 输一、刮板输送机运输1、刮板输送机司机必须经过培训，考试合格并取得操作资格证方准上岗。2、开机前，应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。3、启动后，要注意观察其运行状态，观察其运行是否平稳，声音是否正常，输送机的链子、刮板连接环、分链器等要完好无缺，牢固可靠。4、输送机运行时，司机不得离开岗位；若要离开，必须停机闭锁。5、运行中的机械设备严禁人员跨越。人员在设备内作业时要停机闭锁并派专人看管。6、输送机一般不得重载停车。7、处理输送机事故或更换设备时，要执行停电挂牌制度。维修检查输送机底链时，一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入拾链。8、输送机的安设，必须保证设备“平、直、稳”。9、司机必须确认听清信号好方准开、停输送机。其信号规定为：1响停机，2响开机，以示区别，防止混淆。10、刮板输送机司机在操作时必须严格按照操作规程中“刮板输送机”部分中的有关规定执行。11、缩延刮板输送机必须遵守下列规定： 严格按照操作规程中“刮板输送机司机”要求操作。 进行掐接链必须使用紧链器，点动试机时，人员必须躲离链条受力方向。 延长或缩短刮板输送机时。严禁采用“自拉自”方式处理，要使用手拉葫芦。更换时，要使用合格的配套产品，禁止使用失效的链子、中部槽、连接环等。 检修刮板输送机时，要经常敲帮问顶进行检查，发现不安全隐患及时处理。第七节 其 他一、一般安全技术措施1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。乘罐时，必须听从把钩人员的指挥，严禁拥挤、打闹、发出异声以及强行打开罐门进出罐笼。3、入井人员在井下行走，必须走人行道，遇到矿车或人车通过时，必须提前就近躲到巷道宽处的安全地点，让车通过后，方可行走；并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。4、打眼前要处理好顶、帮的浮矸、活石，严防掉矸伤人。5、装煤时，一定要在支护完好、通风良好、无危险的情况下进行。6、对已施工的后巷每班必须检查，若发现巷道如出现顶板下沉、淋水增大等应及时修复或及时补打锚索进行支护，杜绝冒顶、片帮事故发生。7、工作面打底眼前，必须将底板清理干净，严禁在虚矸上打眼，避免打在残爆炮眼上。8、特殊工种人员必须坚持持证上岗,实行定岗定员,配够作业人员。9、施工中遇断层，应及时改变支护形式和作业循环方式，并及时编制施工措施，严防冒顶事故发生。10、工作面底眼爆破作业时，必须使用阻燃胶带。11、施工人员高空作业时，必须派专人扶梯子以防人员掉下伤人，登高人员必须使用安全带。12、从风门运输、行人时，严禁两道风门同时打开。13、风筒拐弯时，必须使用专用拐弯风筒。15、断层附近、裂隙发育处或破碎带时，会有大量顶板淋水，局部地段有伪顶和复合顶板，掘进时，应加强顶板管理，防止顶板事故。二、钻眼器具使用安全技术措施1、凿岩机操作安全技术措施 定眼时，凿岩机司机和领钎人员要相互配合，凿岩机司机在凿岩机后侧面，手握手把，调整气腿到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开凿岩机司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。手握钎杆时，严禁用带手套的手去拭握。 开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以内时把操纵把手扳到中转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 正常钻眼时，凿岩机司机一手扶住凿岩机的把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架节阀，禁止在凿岩机前及钻杆下站人。 开钻时要先给水后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时要先关风后关水。 凿岩机司机扶钻时要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人。 钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角、尽量避免沿层、节理方向钻眼。 多台凿岩机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定眼顺序，不准交叉作业。 遇有突然停风、停水时应将钻取下，钻杆拔出，停止钻进。 更换钻眼位置或移到，调整钻架时必须将凿岩机停止运转。 按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。 钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 钻眼完毕后，应先关水阀，使凿岩机进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。 当凿岩机停机不用时，必须把供压风、水阀门关闭。三、巷道维修加固措施1、每天安排专人负责巡视后巷，发现有失修的巷道，及时汇报。2、对于失修的巷道，根据失修巷道的严重性，当班能够处理的，及时安排专人进行修复，当班不能修复的，队内根据情况安排修复。3、对于失修严重的必须立即处理，失修巷道处理时迎头人员必须撤离到维修点以外。4、维修时，按照先外后里的原则，并严禁人员进入维修地点以里。第八章 灾害应急措施及避灾路线一、爆炸事故发生时的措施1、一旦井下发生局部瓦