下组煤永久避难硐室掘进工作面作业规程新.doc

编号：

内蒙古棋盘井矿业有限公司三号井

掘 进 工 作 面 作 业 规 程

工作面名称：下组煤永久避难硐室作业规程
施 工单 位：掘进区
编 制日 期：2013年2月

编审人员签字
规程名称
作业规程
编制人

年 月 日
技术科

年 月 日
安检科

年 月 日
通风副矿长

年 月 日
分管副矿长

年 月 日
机电副矿长

年 月 日
安全副矿长

年 月 日
生产矿长

年 月 日
水文地质工程师

年 月 日
总工程师

年 月 日
矿 长

年 月 日

会审意见
作业规程名称
作业规程
会审时间

地点

主持人

计划开工时间

参加会议人员

会审意见：
水文地质工程师意见：
总工程师意见：

复审意见
作业规程名称
作业规程
会审时间

地点

主持人

计划开工时间

参加会议人员

会审意见：
水文地质工程师意见：
总工程师意见：

目 录
第一章　概　　况 6
第二章地面位置及地质情况 7
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 7
第二节煤 （岩）层赋存特征 7
第三节 地质构造 8
第四节 水 文 地 质 8
第三章 支护说明 10
第四章 施 工 工 艺 16
第一节 施工工艺 16
第二节、打眼方式 16
第三节 爆 破 作 业 16
第四节 装载与运输 22
第五节 设备及工具配备 22
第五章 生产系统 24
一、通风系统 24
二、压风 26
三、综合防尘 26
四、防灭火 28
五、安全监测 28
六、供电系统 30
七、供、排水 30
八、运输系统 32
九、通讯系统 33
第六章 作业方式及劳动组织 34
第七章 灾害预防及避灾路线图 36
第八章 针对性安全技术措施 38
一、通风防尘 38
二、贯通措施 38
三、工程质量 39
四、防火管理 39
五、顶板管理 39
六、爆破管理 40
七、防治水管理 42
八、机电管理 42
九、运输管理 45
十、 其它措施 53

第一章　概　　况
本掘进工作面地表无任何建筑物，埋藏深度为344米左右。
巷道名称：本掘进《作业规程》为下组煤永久避难硐室
掘进目的及巷道用途：掘进目的是为了人员紧急遇险避难的需要。
预计开工时间：经领导研究决定，本掘进工作面预计自2013年3月开工。
编 写 依 据：根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》《矿井地质报告》及上级文件有关规定。
设计长度：48米
服务年限：永久
附图：巷道布置图。

第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井　上　下　对　照　关　系　表
水平、采区
下组煤掘进
工程名称
永久避难硐室
地面标高
1331
井下标高
987
地面的相对位置建筑物、小井及其他
地面无建筑物、水体、农田等
井下相对位置对掘进巷道的影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无

第二节煤 （岩）层赋存特征
本掘进工作面地质构造简单，对掘进无大的影响。
煤 层 特 征 情 况 表
指标
参数
备注
煤层厚度（最大-最小/平均）/m
2.6/3.4

煤层倾角（最大-最小/平均）/（°）
5-13°

煤层硬度f
f=3-4

煤层层理（发育程度）
不发育

煤层节理（发育程度）
不发育

自然发火期/d
自然发火II级

绝对瓦斯涌出量/（m3.min-1）
2.26m3/min

相对瓦斯涌出量（m3. t-1）
0.65 m3/t

煤尘爆炸指数/%

地温/℃

无地温异常现象
煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚 度/m
特 征
基本顶
细砂岩
9.13
灰白色石英砂岩,致密坚硬,分选不良,局部含煤屑及白云母。
直接顶
煤矸夹层
1.3
黑色层理、节理发育，层状结构硬度较小
伪 顶

直接底
砂泥岩
0.93
灰黑色,顶部有0.3m泥岩
基本底
细砂岩
4.37
灰白色,石英为主,波状层理
第三节 地质构造
一、地质构造
1、构造
本井田位于棋盘井矿区北F1和F2断层之间，地层走向N25°-35°W，倾向西南，地层倾角一般5°-13°。全井田地质构造简单。
F1逆断层位于井田北部，东端出露较好，西段掩盖，走向N450E，倾向北西，倾角70°-80°。
F2正断层位于矿区中部，走向近东西，向南倾，倾角70°-80°，西段掩盖，全长约3km。
F27正断层位于矿区南部，全部被掩盖，走向N65°E，倾向南，倾角70°-80°，全长约6km。
2、地层
井田北部地层出露较好，中南部被第四系、第三系所掩盖，仅局部出现三迭系零星露头。井田内据地表出露和钻孔资料地层由老到新为：寒武系(G)、奥陶系(O1-21)石灰系(C)、二迭系(P)、二迭三迭系(PT)、第三系(R)、第四系(Q)。各时代地层情况见矿区地层特征表1-2-1。

第四节 水 文 地 质
井田内大部分被第四系(Q)所覆盖，在沟谷中可见到第三系(R)的出露，北部石炭二叠系裸露于地表，形成低山，地形复杂，坡度较大，煤系基底是奥陶系(O)的石灰岩。
1、地下水的补给
本井田地处干旱的半沙漠气候，常年无地表迳流，大气降水是地下水的主要补给来源。根据棋盘井现有几处水源井抽水情况，地下水补给迅速，可能与第四系潜水的补给有关。
2、涌水量
矿方根据矿井生产实际情况，提供最小涌水量为117.2m3/h，最大涌水量226.6 m3/h。

第三章 支护说明
一、巷道规格及支护方式
一)巷道规格：
下组煤永久避难硐室掘进断面形状为半圆拱形，水平施工，宽5m，拱高2.5m，，断面为19.62m2；
二)支护方式及支护材料：
1、巷道支护分为一次支护、二次支护和三次支护；
2、一次支护采用锚网喷支护、锚索补强，锚杆材料选用螺纹钢、全长锚固；锚索采用低松弛预应力钢绞线，规格Φ18.9mm×7.0m，间距2000m，排距2000mm；金属网采用φ6钢筋制作，其规格为长×宽=1800×1000mm，网孔规格为100×100m，钢带采用"H"型，为普通φ14的圆钢制作而成，喷射混凝土厚度为100mm，标号为C20；(附图)
3、二次支护采用双层钢筋混凝土支护，主筋采用φ20的螺纹钢，拉筋采用φ12的圆钢， 钢筋搭接不小于30d，横筋与纵筋相交处采用铅丝捆扎，浇筑混凝土标号为C30，浇筑厚度为400mm。
4、避难硐室采用的隔离门，按照厂方技术要求现场安装。
附：巷道断面支护施工图
二、巷道必须严格按照质量标准化施工，遇顶板破碎时加强支护，遇断层时另编写安全措施。
三、临时支护
（一）、超前临时支护工艺
1、形式：采用4根金属前探梁。
2、材料：木板、木楔子。
3、前探梁的规格：前探梁采用长度为5m，直径为100mm，壁厚不得低于12mm的无缝钢管。
4、木板规格：长度不低于2000mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。
5、吊环规格：Φ=110mm圆钢焊成。
（二）、架设质量要求
1、临时支护采用前探梁支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下进行。
2、保持前探梁成一条直线，梁间距要均匀，前探梁弯曲要及时更换。
3、前探梁到巷帮的距离不大于800mm。
4、前探梁要互相平行，并且垂直掘进头，每根前探梁之间间距不大于1100mm。
5、永久支护距掘进头最大距离不超过1600mm，临时支护距掘进头最大距离不超过300mm。
6、每根前探梁使用2个吊环（可以有一个大链）吊挂前探梁且2个吊环之间的距离不能小于2000mm。
7、吊挂前探梁的锚索、锚杆外露长度不小于30mm，不大于70mm。
8、前探梁用木板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2。
9、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸等，当顶板破碎时跟班队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。
附：临时支护示意图

第四章 施 工 工 艺
第一节 施工工艺
本掘进为单向掘进，采用光面爆破落煤方法掘进。巷道按方位288°14′14″水平进行施工，断面为半圆拱形，规格：宽5m，底板墙高1.8m，拱高2.5m，，断面为18.8m2；掘进长度为48m，掘进工艺为爆破落煤，人工将煤装入刮板输送机中至下组煤回风下山胶带输送机至皮带下山胶带输送机至主井皮带巷胶带输送机至地面形成运输系统。
第二节、打眼方式
1、打眼工具：使用手提式煤电钻、风钻等打眼，掏槽眼深度2.0m，其余眼深1.6m.
2、打眼技术：
1）打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定，经过培训，合格后方可上岗。
2）打眼时，把握好打眼角度，有老工人看护防止炮眼偏斜。
3）打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，必须先敲帮问顶处理好浮石、危石,帮部有无伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。
4）打眼前先检查工作面有无瞎炮和残爆等情况，如有查明原因处理完好后方作业
5)打眼工必须衣着整齐，做到衣着“三紧”围巾不得露出领外。
6)打眼工必须在永久支护体下或在临时支护体下作业。
7)炮眼不准打在残眼内、煤（岩）裂缝或节理上,禁止戴手套扶托钻杆。
8)打眼按设计方向角度打眼。
9)领钎时不得站在钻和钎杆的正下方。领钎工引上后应站在钻工身后，钻前不得有人作业。
10)严禁打眼与装药平行作业。
11)严禁多台钻交叉打眼。
12)严禁把钎引在炮眼残底处。
13）遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。
A、风流中瓦斯浓度达到1%。
B、有煤和瓦斯突出征兆。
C、有透水预兆。
D、顶板来压，煤壁片帮严重时。
第三节 爆 破 作 业
(一)开门措施
1、开门前组织段队全体工人，班组长必须先学习作业规程。
2、开门由地测人员给定位置及方位。
3、开门前必须先观察开门点附近10米范围的顶板情况，先进行敲帮问顶，先处理不安全防患后，方可开工。
4、开门位置给定后，必须及时做好准备工作，风筒、风水管路接到位，保证风筒距工作面不超过6米。
5、开门放炮时，打眼浓度1.0米，每眼装药不超过300mg，并必须使用炮泥，小断面掘进进入3米后，然后刷帮、清底达到设计尺寸。
6、开门时，由班段长亲自指挥，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。
7、开门后顶板破碎时要及时支护，保证空顶距离在1.0米内，超过1.0米则必须打设临时支护。
(二) 装药、放炮
1、放炮员必须经培训合格后持有公司下发放炮合格证后方可上岗。放炮员要熟悉《煤矿安全规程》和爆破说明书。
2、雷管必须由放炮员亲自运送，火药由班长或在放炮员监护下熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人运送直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、严禁反向装药。
4、放炮距离为100米，警戒距离大于放炮距离，放炮员在有支护的躲避峒室放炮。警戒地点设在通往放炮地点的所有路口上。
5、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
6、放炮前班组长必须清点人数，确认无误后下达命令，放炮员接到命令必须大喊三声“放炮”至少再等5秒后方可放炮。
7、工作面空顶距离超过1米，装药前放炮前放炮地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%或煤矸阻塞巷道断面1/3时，严禁装药放炮。
8、放炮后，在炮烟没有冲散之前，不准进入工作面。
9、严禁用电管连炮。
10、放炮前放炮母线必须扭结短路，母线必须用线夹固定在0.5米高处，严禁有破皮和与金属导体相接触。
11、必须使用放炮器放炮，不得动力放炮。明火放炮和放糊炮，放炮器钥匙必须由放炮员亲自携带，放炮器不得在井下打开。
12、放炮前后必须洒水降尘。
13、严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
由于联线不良造成的瞎炮可重新联炮。
14、严禁用镐刨或从炮眼中取出引药、从火药中拉出电管。
(三) 交接班
1、班长必须亲自参加井下现场交接班。
2、必须将工作面存在的各种隐患交接清楚，其中包括：悬顶、支护、抽条石、瞎炮、残爆以及地质构造、工具等。
3、火工品必须班班清退。
4、严格填写交接班记录。
附：炮眼布置图、爆破说明图表、循环爆破图表、爆破指标表、钻眼爆破参数表

爆 破 说 明 图 表

序号
名称
项目
单位
说明
1
打眼工具
型号

MZ-120
台数
台
2
2
炮眼特征
循环眼数
个
53
平均深度
m
1.63
循环炮眼总长度
m
86.4
3
火药
种类

乳化炸药
每孔装药量
Kg
0.21
循环用量
Kg
11.4
进尺耗量
Kg/m
7.13
4
雷管
种类

毫秒电雷管
循环用量
发
53
进尺耗量
发/m
33
5
炮眼封泥
炮泥长度
m
大于0.6
封泥长度
m
大于0.6
水炮泥个数
个
53
6
联线方法
串联
7
爆破安全隔离
100m
循环爆破图表
炮眼
名称
眼号
眼深（m）
角度（度）
装药量（kg）
爆破顺序
联线方式
封孔方式
水泥量
炮数（个）
水平
垂直
单眼
眼数
总量
掏槽眼
1-4
2

79
0.4
4
1.6
Ⅰ
多次
分
段
起
爆

炮泥
4
辅助眼
5-6
1.6

0.2
2
0.4
Ⅱ
炮泥
2
辅助眼
7-10
1.6

0.2
4
0.8
III
炮泥
4
辅助眼
11-15
1.6

0.2
5
1
IV
炮泥
5
帮眼
16-21
1.6
84

0.2
6
1.2
V
炮泥
6
底眼
22-30
1.6

85
0.2
9
1.8
VI
炮泥
9
二圈眼
31-35
1.6

0.2
5
1
VII
炮泥
5
三圈眼
36-42
1.6

0.2
7
1.4
VII
炮泥
7
周边眼
43-53
1.6
84

0.2
11
2.2
IX
炮泥
11
合计

14.8

53
11.4

53
钻眼爆破参数表
项 目
内 容
要 求
钻眼机具
MZ-120煤电钻

起爆器材
MFB—100发爆器

掏槽方式
八字掏槽

炮眼直径
40mm

炸药种类
乳化炸药

雷管种类
毫秒电雷管

起爆方式
分段起爆

装药方式
正向装药

警戒设置
警戒点距爆破点的距离，直巷不小于100m，拐弯不小于80m警戒点要警戒人警戒牌、警戒绳到位

爆破指标表
序号
项目
单位
数量
型号规格
1.
巷道工程量
m
48
半煤岩巷
2.
普氏系数
f
3—4

3.
炸药消耗
Kg/m
7.13
乳化炸药
4.
雷管消耗
发/m
33
毫秒电雷管
5.
雷管段数

6.
爆破煤岩体积
m3
19.43

7.
发爆器
台
1
MFB-100

第四节 装载与运输
1、工作面运输采用40T刮板输送机→回风下山→皮带下山→主井皮带→地面。严禁人员在输送机上部行走及运物料。
2、井下所有作业人员严禁乘坐运输皮带，严禁人员在输送机上部行走、运物料，跨越皮带必须从皮带过桥通过。
3、绞车司机必须经过专门培训，有合格证者方可上岗操作，并且要经常检查绞车是否稳固，控制系统及钢丝绳磨损情况。通讯信号必须有明确的规定，即一停、二提、三放、四慢提、五慢放。严禁放飞车。
4、货面严禁遮挡断面1/3，确保通风质量。
第五节 设备及工具配备

序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
刮板输送机
SGB-40
台
1
2
风钻

部
1
3
风镐
G-10A
部
1
4
局扇
FBDNO7.1(2х15Kw )
台
2
5
锚杆机
ZQS-50/1.6S
部
1
7
铁锹

把
自定
8
风镐钎子

根
自定
9
钻杆
1.6 m
根
自定
10
真空开关
QBZ－80

2
11
煤电钻综保
ZBZ-40

2
12
煤电钻
MZ-120

1
13
放炮器

1
14
放炮母线

70
15
风筒

80
16
水管

80m
17
电缆线

80m

设备及工具配备表

第五章 生产系统

一、通风系统
掘进工作面的局扇安设在进风巷道中，局扇风筒可随着工作面的前进面向前移动，供风距离200米。
(一)掘进工作面供风采用压入式通风，按双电源15kw双风机的通风能力供，双风机采用一台备用，一台运转，自动切换电源。避难硐室工作面配风为312m3/min。
(二)以下是掘进工作面实际需风量的计算
1、 Q=100qgka=100×0.64×2.0=128(m3/min)
式中：Q掘进工作面实际需要风量m3/min;
Qg—掘进工作面回风流中瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量m3/min;
ka—掘进工作面的不均衡系数，取2.0。
本矿掘进工作面绝对瓦斯或二氧化碳涌出量为0.64
2、 按炸药量计算：
Q=25Aa=25×5=75m3/min
式中：25—以炸药量为计算单位的供风标准，
Aa—掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，5kg。
3、按局部通风机实际吸风量计算需要风量:
　　煤巷掘进：
　　Q掘=Q扇×1×K通=240×1×1.3=312 m3/min
式中：
　　　　　Q扇——局部通风机实际吸风量，240 m3/min。安设局部通风机的
　　　　　　　　巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还
　　　　　　　　应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的
　　　　　　　　风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25
　　　　　　　　m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流
　　　　　　　　停滞，造成瓦斯积聚；
　　　　　I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
K通-为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.3
4、 按工作面人员数量计算；
Q=4Na=4×20=80m3/min
式中：4—以人数为计算单位的供风标准，每人每分钟供给4m3的规定风量。
Na—掘进工作面同时工作的最多人数。
根据以上计算掘进工作面需风量为312 m3/min。
5、 按风速进行验算：
煤巷或煤岩巷掘进工作面的风量为：
0.25×60Sa=0.25×60×19.43=291.45（m3/min）
4×60Sa=4×60×19.43=4663.2（m3/min）
则291.45m3/min﹤312 m3/min﹤4663.2 m3/min
式中：Sa-断面积m2
本矿对掘进配风符合《安全规程》第182条要求。
瓦检员必须跟班作业，必须执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。
局扇应经常保持运转，无特殊原因任何人都不准擅停风机，如有特殊原因，应通知掘进面的作业人员，作业人员全部撤出后方可停风机，局扇在恢复运转前，必须检查局扇附近20米以内风流的瓦斯浓度，降到0.1%达到启动要求后方可启动局扇。
附：通风系统图

二、压风
压风机房→进风副斜井→皮带下山→北翼机轨大巷→避难硐室工作面
三、综合防尘
防尘水源来自地面水仓，用2寸钢管和1寸胶管接至迎头，每50米设三通一个。掘进迎头的回风口混合风流20米范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用掘进机的内外喷雾，迎头掘进机后加强防尘设施，各转载点喷雾,定期冲刷巷帮、湿式打眼、净化风流等综合防尘措施。
地面水仓→进风副斜井→回风下山→避难硐室工作面
附：防尘系统图

四、防灭火
避难硐室工作面防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。防火水源来地面水仓，用1寸钢管和1寸胶管接至迎头。
防火严格按防火制度操作执行，对材料木场等都要设置消防器材。
1、井下、井口周围禁止使用电炉子、电阻丝、灯泡取暖。
2、井下所有工作地点下班后无人或节日放假停止工作时，班长、机电人员负责检查工作地点并拉闸切断电源。
3、遇井下采空区巷道要及时封闭。
4、工作面的煤面要出净，禁止在井下长期堆放（不得超过10天）。
5、井下人员发现有火灾征兆和水灾时要立即汇报，并通知有关人员立即撤到安全地点。切忌冒险蛮干。
6、井下电器着火时要切断电源，未切断电源只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、井下一旦发生火灾时，必须尽一切可能直接灭火，直接灭火有困难时，应请矿山救护队尽量接近予以封闭，最大限度的缩小火区，隔绝风流以，防止火势蔓延，火区密闭要经常检查或设专人监护。
地面水仓→进风副斜井→回风下山→避难硐室工作面
五、安全监测
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长、技术员、电钳工等安全生产管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪。对其工作范围的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。
2、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当有报警现象时，必须停止工作采取措施进行处理。
二、甲烷、一氧化炭传感器的配备和使用
1、工作面布置甲烷与一氧化炭传感器各两个，布置在距迎头3m的范围内，电缆必须使用井下瓦斯监控专用电缆。
2、掘进工作面探头甲烷传感器，其报警CH4浓度为1.0%,断电CH4浓度为1.5%，复电CH4浓度为＜1.0%，一氧化炭传感器报警浓度为24ppm，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
3、甲烷及一氧化炭传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
附：监控设备布置图

六、供电系统
避难硐室施工中，电源来自井下10KV中央变电所，供电方式为集中供电，从移变再用不同平方电缆，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁及漏电保护装置。
附：供电系统图

七、供、排水
1、供水系统
地面水仓→进风副斜井→回风下山→避难硐室工作面
延接防尘管路时，每50米安装一个Ф25三通接阀门水头，便于撒水冲洗煤、岩尘。
2、排水系统
根据地质的有关资料，预计最大涌水量为50m3/h，用排水泵及备用泵，加强排水。排水路线与供水路线相反。
排水系统：避难硐室→回风大巷→下组煤水仓→立风井→地面

八、运输系统
1、运料系统
地面→进风副斜井→回风下山→避难硐室工作面
2、运输系统
避难硐室工作面→北翼机轨大巷→皮带下山→主井皮带→地面
附：运输路线系统图

九、通讯系统
1、运输下山掘进工作面安设的电话能够直接与主副井绞车房、井底车场、主皮带机头、 运输调度室、采区变电所、井下中央变电所、水泵房、矿井地面变电所、地面通风机房、本区队值班室、其它区队值班室、其它区队工作地点等相互联系。
2、工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。

第六章 作业方式及劳动组织
一、工作制度及循环方式
1、综合本矿的施工技术水平、断面及其他方面的考虑，决定采用“三八制”的工作制度。
2、循环方式
由于本硐室采用炮破落煤，人工攉煤的方式掘进，所以决定每班一个循环，循环进尺为1.6米，每班进尺1.6米，日进尺4.8米。
二、劳动组织
采用综合工作的劳动组织形式，就是各项工种之间既要分工明确，又要密切配合协作，共同完成施工任务。
劳动组织表

序号
工种
甲班
乙班
丙班
备注
1
副队长
1
1
1

2
打眼放炮
2
2
2

3
攉煤工
3
3
3

4
接溜工
2
2
2

5
电　工
1
1
1

6
抽水工
1
1
1

7
洒水灭尘工
1
1
1

8
安全工
1
1
1

9
瓦斯通风工
1
1
1

10
支护工
3
3
3

合计
16
16
16

技 术 经 济 指 标

序号
项目
单位
指标
备注
1
施工长度
m
48

2
巷高
m
4.64

3
容重
T/m3
1.45

4
煤层倾角
度
5-13度

5
循环进度
m
1.6

6
循环工程量
T
45.1

7
日循环个数
个
3

8
月循环个数
个
90

9
日工程量
T
135.2

10
日推进度
m/日
9.6

11
总工程量
T
1746.8

12
总施工进度
m
48

13
雷管消耗
发/吨
1.9

14
火药消耗
kg/吨
1.428

15
断面
m2
19.43

16

17

第七章 灾害预防及避灾路线图
一、灾害预防
采掘面在正常生产时，没有大的涌水现象出现，但如遇断层时，可能会有大量增加，对有疑点的涌水点必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。
放炮时必须使用放炮器，井下严禁明火作业，各种电器设备必须防爆，严禁将易燃易爆品带到井下，掘进巷道要定期冲洗煤岩帮，以防止煤尘堆积，并且防尘措施要有效得力。掘进面放炮时，瓦检员必须坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。掘进面的水管阀门应保证开启灵活自如。加强通风，防止瓦斯积聚。
二、避灾路线
遇水灾时避灾路线（坚持由低到高撤离）:
避难硐室→避难硐室工作面→回风下山→下组煤主副井→地面
遇火灾、瓦斯煤尘爆炸时避灾路线（坚持逆风撤离）：
正常通风时的避灾路线：避难硐室→回风下山与运输下山联络巷→运输下山→主、副井→地面
反向通风时的避灾路线：避难硐室→回风下山→主、副井→地面
避灾路线见附图

第八章 针对性安全技术措施

一、通风防尘
1、局扇和起动开关必须安设在进风巷道内，且距回风口不得小于10米，局扇的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免产生循环风。风筒口距工作面不大于6米。
2、风筒吊挂眼在顶板打设3米1个，据地面高度不小于1.6米。风筒必须吊挂平直，环环吊挂，拉紧拉稳，拐弯处必须使用可缩风筒缓慢拐弯，必须保证风筒接头质量，加强日常检查，发现风筒有破损、漏风时应及时修补，以确保工作面的有效风量。
3、电工处理电器设备时必须请示瓦检员。
4、设专职瓦检员，工作面交接班现场检查监督通风瓦斯，放炮，消尘工作，监督兑规作业。
5、放炮时必须使用防炮崩风筒，防炮崩风筒不得低于10米，由班内负责，瓦检员监督。
6、放炮时必须使用水炮泥，工作面打眼时所有人员都必须佩戴防尘口罩。
7、放炮器及回风中电气设备严禁失爆。
8、风机必须实行“三专两闭锁”、“两双两自动”瓦检员每班进行一次换机实验。
9、必须坚持湿式打眼，放炮前后喷雾洒水。
10、每50米设一风水管三通，以便冲洗巷道使用。
11、各转载点必须设齐喷雾装置。
12、工作面迎头30米范围内，距离迎头50-60米范围内安装风流净化喷雾1道。喷头正对风流方向，与风流成45o夹角，喷雾软管接头严密，不漏水，必须使用高压管，同时加强防尘设施的维修检查，确保设施灵敏可靠，使用正常。
13、水管接头要严密，接头无滴水，风水管要吊挂平直，必须节节吊挂，每3米挂一点。水管的平直度每10米垂度相差不大于100mm,水管要贴帮吊挂
14、巷道掘进60m后设置一组隔爆水棚，水棚数量、水量满足200L/m2，间距1.2m-3m，水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致；做好日常的检查和更换水工作
15、矿灯严禁失爆。
16、不服从瓦检员指挥一律开除。
二、贯通措施
1、距贯通点20米时，由地测部门下达贯通通知书。
2、每次打眼前必须用3米长的探钎打眼，探眼位置在底板上300mm处，循环进尺不大于1.2米。
3、设专职瓦检员，每次贯通放炮必须检查工作面瓦斯浓度和被贯通巷道，超过1%时严禁贯通。
4、被贯通巷道外必须检查工作面和被贯通巷道瓦斯浓度，超过1%严禁人员进入。
5、贯通前必须检查被贯通巷道是否有积水，如果有积水必须先排干。
6、贯通警戒设置：通往贯通巷道点100米处的所有路口。
7、警戒人员必须由班长亲自安排。
8、贯通后由通风部门做好风流调整工作。
三、工程质量
1、巷道处净中、宽保证在－100＋200mm内，净中、高保证－100～＋200mm内。
2、巷道帮壁齐直，无罩头，无底根，巷道两帮及顶底板严禁有浮煤，水沟到位畅通。
3、管线、电缆吊挂要平直，曲线段过度平滑。
4、风筒要做到“三靠一平”逢环必吊，干净整齐。
5、巷道无杂物、无淤泥、无积水。
6、巷道内各躲避峒室尺寸必须符合规定，各材料、工具、火工品必须入峒室码放整齐，上标志牌。
四、防火管理
掘进工作面采用风动凿岩机或风煤钻打眼，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
五、顶板管理
一般规定
1、维修倾斜巷道时，严禁上下段同时作业。
2、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
(1)应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次为进行，找顶范围内严禁其它人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人，长把工具使用6分钢管前端焊接风镐钎子，长度不低于2米。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着列隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、支护前先检查巷道断面几何尺寸，不符合要求及时处理。
4、人员如果站在架子上进行支护时，要有一人在下面稳固架子，防止架子歪倒摔人。
5、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在支护过程中应及时清除危岩，排除隐患。
6、开工前要严格检查支护情况，发现不安全隐患必须及时处理。
7、当巷道顶板变化较大或遇断层时，必须及时编写补充安全措施。
8、支护应紧跟迎头，人员进入工作地点、支护前、支护后均应及时找净顶帮松动的煤矸。
9、要经常性观察检查后路、顶帮及支护情况，发现问题要及时采取有效措施进行处理，防止冒顶，确保后路安全。
10、工作人员在进入迎头前，一定要清理好退路，仔细检查支护情况，发现问题要及时采取措施进行处理。
11、要建立健全交接班制度，交接班时一定要把当班的顶板情况向下一班交待清楚
六、爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于 0.6m时不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；
b、炮眼必须封满炮泥；
c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；
d、检查并加固爆破地点附近支架；
e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；
②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒