27万吨硝酸装置操作规程讲解.doc

氨加工厂 A/027万吨硝酸装置工艺操作法（试运行）文件编号： 编写：氨加工编写组审查：审核： 审批：二OO九年五月目 录第一章 装置说明 4第二章 工艺原理 4第三章 工艺流程叙述 5第四章 设备说明 10 第一节 设备一览表 10 第二节 调节伐一览表 14 第五章 工艺指标 16第六章 装置总开停车操作步 27第七章 中控岗位操作规程 35第八章 巡检岗位操作规程 46第九章 机组岗位操作规程 55第十章 安全技术知识 71附表一：装置消耗定额附表二：硝酸浓度、比重、温度对照表附三：工艺流程图（PID）第一章 装置说明 27万吨/年硝酸装置位于解化氨加工厂原多孔硝铵装置区域，装置东邻807酸库，南邻硝铵栈桥，西邻硝铵仓库，北面为两钠硝盐厂房；装置在设计上，充分考虑工程的防火防爆特性，按照国家相关标准规范的要求，防爆区域内的电气设备，采用防爆型或隔爆型，建构筑物均采取避雷措施，对地电阻保证连接可靠；厂房通风良好，耐火等级达到要求，设有2个安全出口，装置区内各主、次干道可作为工程的急救通道。27万吨/年双加压法硝酸装置是采用的是法国GP流程和德国MAN“四合一”机组，其生产能力为年产27万吨硝酸（以浓度为100%计），氨氧化压力为0.45MPa（绝压），吸收压力为1.1MPa（绝压）。装置是以液氨为原料加工成硝酸，生产中的原料产品及中间产品均为易燃易爆火灾危险品或具有助燃性、强氧化性，与易燃物、还原剂接触能发生化学反应，甚至燃烧。按生产流程，设备布置为氨蒸发区、吸收区、氧化区、压缩区、开工酸区、汽包区等部分。此套装置具有以下优点：1、氨氧化率高达96.6%，铂耗较低，为120mg/t100% HNO3（回收前）。二氧化氮吸收率高达99.8%，硝酸浓度可达60%，尾气中NOx含量低于200PPm以下。2、采用中温（360）尾气回收能量装置，使压缩机组的蒸汽透平和尾气透平之间经济匹配，与高温回收相比不必采用耐高温的尾气透平和尾气加热器，工作条件不苛刻，操作稳定可靠，尾气透平可回收约60%的压缩功率。3、合理利用氨蒸发的冷量，制得18低温冷却水供吸收塔上部使用，已移走吸收反应热，有效降低尾气中NOx含量。4、装置副产中压过热蒸汽(440、3.9 MPa)，除驱动蒸汽透平外，还可以外送13.5t/h，装置耗电量小，仅为11.8Kw/t100% HNO3。5、采用DCS控制系统，使操作更加安全和方便。硝酸是基础化工产品，是军工和民用工业的重要化工原料；目前，80%的稀硝酸被用于制造化学肥料，如硝酸铵、硝酸磷肥、硝酸钾等；另外，稀硝酸在染料、炸药、冶金等方面有着广泛的用途。第二章 工艺原理硝酸生产原料为：液氨、空气、水。硝酸生产总反应式为： NH3+202 = HNO3 +H2O以氨为原料的硝酸生产，总体分为以下几个步骤：一、氨的催化氧化： 氨空混合气在铂网上发生氧化反应生成一氧化氮： pt 4NH3+502 = 4NO+6H2O+907.28KJ （1）副反应： 4NH3+402 = 2N2O+6H2O+1104.9KJ （2） 4NH3+302 = 2N2+6H2O+1269.09KJ （3） 由于氨氧化反应选择在铂合金催化剂作用下进行，使反应（1）的反应速度大大加快，从而阻止反应（2）（3）的进行，使氨氧化生成一氧化氮的氧化率在96%以上。 此外，还有其它副反应： 当铂网温度过高时，产生氨的分解。 2NH3 = N2+3H2 - 91.69KJ （4） 当气体在铂网上较长时间接触时，可发生如下副反应： 2NO = N2+O2+180.618KJ （5） 4NH3+6NO = 5N2+6H2O+1810.791KJ （6）二、一氧化氮的氧化 氨氧化生成的一氧化氮继续氧化，便可得氮的高价氧化物NO2、N2O3和N2O4。 2NO+O2 = 2NO2+112.6KJ （7） NO+NO2 = N2O3+40.2KJ （8） 2NO2 = N2O4+56.9KJ （9）NO氧化成NO2与硝酸生产过程中的其它反应比较，是最慢的一个反应，该反应决定了全过程进行的速度。上述（7）（8）（9）三个反应都是可逆放热反应，气体分子数减少；从热力学和动力学分析的结论表明，降低温度，增加压力有利于提高NO氧化为NO2的反应速度和氧化度。三、二氧化氮吸收生成酸： 用水吸收氮氧化物的总反应式为： 3NO2+H2O = 2HNO3+NO+136.2KJ （10） 该反应式表明，被水吸收的NO2只有2/3生成硝酸，其余1/3则转化为NO；故还必须将吸收生成的NO继续氧化为NO2。即整个吸收过程是NO2的吸收与NO的再氧化同时进行的。 由于吸收反应具有放热、气体分子数减少的特点，所以应尽量创造条件使吸收反应在低温和较高压力下进行，从而提高氮氧化物的吸收率。 四、成品酸的漂白：在吸收系统中，低温、加压条件下有如下副反应发生： 2NO+HNO3+H2O = 3HNO2+96.3KJ （11） NO+NO2+H2O = 2HNO2+37.68KJ （12）必须把亚硝酸从成品酸中除去，防止在硝铵生产中生成具有危险性的亚硝酸盐。我们通过向漂白塔中加入热空气，与酸逆流接触，进行气提脱硝，将酸漂白，使反应（11）（12）逆向进行来完成。 第三章 工艺流程叙述1、氨空混合气的制备 压力为0.8-1.2 MPa（G-表压）液氨被送入氨蒸发器（C31001A/B）中蒸发为气氨。其中约80%的液氨在A 台被循环于A台蒸发器和吸收塔冷却器（C31013）上部之间的闭路循环水所蒸发；约20%的液氨在B台中用来自高压反应水冷器（C31011）的冷却水所蒸发，使用PIC-31001将蒸发压力控制在0.52MPa（G） 约1.8m3/h的液体连续的用手操器HC31001控制，从C31001A引至C31001B，并通过就地调节将积存在C31001B的水分、油等排至辅助氨蒸发器（C31002），用低压蒸汽蒸发，回收气氨。残留物则间断排至排油罐（Y31009）中移出。C31001A/B出口气氨送入氨过热器（C31003），用低压蒸汽加热，气氨温度由TRCA-31022控制。 气氨在进入氨空混合器（L31001）前，先经过滤器（Y31001）过滤净化。 空气经消音器（Y31011）、空气过滤器（Y31002）三级净化后，进入空压机（J31012），经压缩后分一次空气和二次空气两路。一次空气经FR31003（流量计）送入氨空混合器（L31001）与气氨混合；二次空气去漂白塔脱硝。2、氨的氧化氨空混合气在约217下进入氧化炉（D31001A/B）中发生氧化反应生成NO气体并放出热量，热气流经蒸汽过热器（C31006A/B）和废热锅炉（C31005A/B），被回收部分热量，NO温度降至约400。3、NO的氧化和NO2的吸收 离开氧化炉的NO气体，进入高温气-气换热器（C31007）、省煤器（C31008）、低压反应水冷凝器（C31009）开始氧化，生成NO2和少量的稀酸（约34%）。酸、气混合物又经过氧化氮气体分离器（Y31006）分离出稀酸后，与来自漂白塔（E31002）的二次空气混合，进入氧化氮压缩机（J31013），加压到1.01 MPa（G），进入尾气预热器（C31010）、高压反应水冷器（C31011），最终进入吸收塔（E31001）底部。在吸收塔32层塔板上，N2O2被水吸收成硝酸。吸收塔所需工艺水由工艺水泵（J31003A/B）提供。吸收塔底的成品酸（58%-60%）在LICV-31008控制下进漂白塔（E31002）脱硝后，经酸冷器（C31014）冷却到50以下，最终送入14米成品酸槽中（60%）。若硝铵需要把硝酸稀释，则把漂白塔引出来的60%硝酸，送到混酸冷却器（C31010），用水（硝铵工艺冷凝液）稀释到需要浓度后，送入807酸槽。 NOX分离器分离出的稀酸，经稀酸泵（J31004A/B）送至吸收塔（E31001）的5-8层塔板上，用来吸收NO2气。 开工阶段，存入开工酸槽（F31003）的不合格酸，经开工酸泵（J31005）送入吸收塔上回收。4、脱硝 来自吸收塔（E31001）的成品酸送至漂白塔（E31002）塔板上，用从空压机出来的二次空气逆流接触提出溶解在硝酸中的亚硝气，完成漂白过程。 二次空气经二次空气冷却器（C31012）冷却后从下部进入漂白塔，从漂白塔顶部出来后被送至NOX压缩机（J31013）入口，和NOX分离器（Y31006）分离出来的NOX气混合，进入NOX压缩机中被加压。5、尾气 从吸收塔（E-31001）顶部出来的尾气，经尾气分离器（Y31007），二次空气冷却器（C31012），尾气预热器（C31010）和高温气-气换热器（C31007），加热到360后进入尾气膨胀机（J31014）中膨胀做功回收能量，后经排气筒（Y31010）排放大气中。6、蒸汽及冷凝液系统 脱盐水送入除氧器（Y31008）进行热力除氧后，由锅炉给水泵（J31001A/B）经省煤器（C31008）预热后送入汽包中（Y31003）。 锅炉循环升压泵（J31002A/B）使锅炉水在汽包和废热锅炉间循环，生成压力为4.0MPa（G）饱和蒸汽。 来自汽包的饱和蒸汽，经喷水减温器（Y31018A/B）后进入蒸汽过热器（C31006A/B）中过热，再经过蒸汽分离器（Y31004）除雾后，大部分用于蒸汽透平（J31011）做功，多余的输出界区。 从蒸汽透平出来的乏汽，经蒸汽冷凝器（C31016）收集在热水井中，用冷凝液泵（J31020A/B）抽出，经喷射冷凝器（C31017）冷却后返回除氧器（Y31008）回收。 各换热器中来的蒸汽冷凝液，集中回收到除氧器中。 J31016A/B加药泵将Na3PO4溶液送入汽包（Y31003）中，用来控制锅炉水质。7、排酸所有换热器、分离器及取样装置排出的酸都收集在排酸槽（F31002）中，并用排酸泵（J31009）送到NOx分离器中。其他各处的排酸：如来自硝酸界区的酸水都收集在中和槽中，用CaCO3中和，然后溢流到下水管排出界区。8、冷却水系统 工艺采用两种冷却水系统：一种是工艺过程的闭路循环水系统，另一种是从界区外来的循环冷却水。闭路循环系统是由A台氨蒸发器（C31001A），吸收塔上部冷却水（9-26层），循环水升压泵（J31006A/B），补充循环水泵（J31008A/B）和补充循环水槽（F31001）组成。闭路循环水在C31001A蒸发器中，由22.5冷却到18以后，将其送到吸收塔冷却器，用来移走吸收反应热。 从界区外来的循环冷却水，分别进入蒸汽冷凝器（C31006），低压反应水冷凝器（C31009），吸收塔冷下部却水器（E31001），排污冷却器（C31015），高压反应水冷却器（C31011），B台蒸发器（C31001B）及泵轴承、取样冷却器等换热后，返回界区。第四章 设备说明第一节 设备一览表一、非标设备序号设备位号设备名称规格型号数量材料1D31001AB氨氧化炉407014 H=6355.氨氧化炉与蒸汽过热器及废热锅炉三位一体组成一套设备220RA213GrT22(管)A210GrAl(管)2E31001吸收塔520058540 单溢流筛板塔 塔板共32块在第126层塔板上,均设有水冷器100Cr19Ni103E31002漂白塔23009125 单溢流筛板塔 塔板共4块 顶部设有丝网除沫器100Cr19Ni104C31001ANO.1氨蒸发器1400/20008865卧式列管换热器 换热面积:F=544m2 列管:252.0 L=6000 N=1187116MnR OCr18Ni95C31001BNO.2氨蒸发器1400/20007669卧式列管换热器 换热面积:F=431m2 列管:252.0 L=4800 N=1187116MnR6C31002氨辅助蒸发器10003670 列管:253.5立式蛇管加热器 换热面积:F=15m2 列管:253.5120R7C31003氨过热器7503714 立式蛇管加热器 换热面积:F=52m2 列管:192.0 N=186116MnR8C31005AB废热锅炉换热面积:F=210m22A213GrT22A210GrA-1 20R9C31006AB蒸汽过热器壳体:407014换热面积:F=97.8m210Cr18Ni10Ti10C31007高温气-气换热器234010794卧式列管换热器 换热面积:F=1279m2 列管:322.0 L=8200 n=159410Cr18Ni10Ti11C31008省煤器16508694卧式列管换热器 换热面积:F=974m2 列管:252.5 L=5900 n=2239116MnR00Cr19Ni1012C31009低压反应水冷凝器210014646卧式列管换热器 换热面积:F=1780m2 列管:252.0 L=11300 n=2020116MnR0Cr18Ni10Ti00Cr19Ni1013C31010尾气预热器21008757立式列管换热器 换热面积:F=490m2 列管:251.5 L=5100 n=1290100Cr19Ni10TA214C31011高压反应水冷凝器142011542立式列管换热器 换热积:F=678m2 列管:252 L=8100 n=1086120R00Cr19Ni1015C31012二次空气冷却器11203797列管换热器 换热面积:F=82.3m2 列管:252 L=1600 n=71110Cr18Ni900Cr19Ni1016C31014酸冷却器7003544列管换热器 换热面积:F=57m2 列管:252 L=2500 n=304100Cr19Ni1017C31015排污冷却器H=2750 L=5789套管换热器 换热面积:F=5.7m2 列管:575.0 L=53001Q235-A2018SC31001取样冷却器15001690蛇管换热器 换热面积:F=1.5m21Q235-B2019SC31002取样冷却器23001180蛇管换热器 换热面积:F=0.4m21Q235-B0Cr18Ni10Ti20SC31003取样冷却器33501180蛇管换热器 换热面积:F=0.4m21Q235-B0Cr18Ni921SC31004取样冷却器43501105蛇管换热器 换热面积:F=0.42m21Q235-B2022F31001补充循环水槽18002387V=4.6m310Cr18Ni10Ti23F31002排酸槽20001000V=3.14m3100Cr19Ni1024F31003开工酸槽80004208V=210m3100Cr19Ni1025F31004联胺溶解槽6501575V=0.33m310Cr18Ni10Ti26F31005磷酸钠溶解槽6501582V=0.33m3 换热面积:F=0.37m210Cr18Ni10Ti27Y31001氨过滤器12003521内设玻璃纤维管过滤元件116MnR0Cr18Ni10Ti玻璃纤维管28Y31002空气过滤器1、 第一级过滤器型式:自动卷帘式空气过滤器，尺寸:过滤面单元宽度1.7m,净高4.0m，并排数7个2、第二级过滤器型式:袋式过滤器3、第三级过滤器型式:袋式过滤器1CS+SS29Y31003汽液分离器180010494 V=24.5m3116MnR30Y31004蒸汽分离器8002399 V=0.4m3115CrMoR15CrMoR31Y31005排污罐20007720 V=21.9m3120R32Y31006氧化氮分离器16006266 V=9.6m3100Cr19Ni1033Y31007尾气分离器13004085 V=3.63m3100Cr19Ni1034Y31008除氧器20007720 V=21.9m3120R35Y31009排油罐6001609 V=0.28m31Q235-A36Y31010尾气排气筒160070000100Cr19Ni1037Y31011空气入口消音器151544000共二级消音器1Q235-A.F玻璃纤维38Y31012蒸汽吹除消音器77818301Q235A玻璃纤维39Y31013尾气消音器16003000100Cr18Ni10Ti玻璃纤维40Y31018A减温器159265116Mn41Y31019管道蒸汽分离器4762103115CrMoR15CrMo42Y31020除雾液罐4501095 V=0.13m3 换热面积:F=1.4m2120R00Cr19Ni1043Y31022仪表空气分离罐3501360144L31001空气-氨混合器1200350010Cr18Ni10Ti45C17601混酸冷却器工作介质：硝酸主体材料：340L1二.定型设备1J31011蒸汽透平型式:凝汽式入口压力(Mpa): 3.9排出压力(Mpa): 0.012(a)1组合件2J31012空气压缩机型式:轴流式压缩机风量:151017Nm3/h(干气)入口压力(MPa): 0.09576(a)排出压力(MPa): 0.45(a)1组合件3J31013氧化氮压缩机型式:离心式压缩机风量:99877Nm3/h(干气)入口压力(MPa): 0.40排出压力(MPa): 1.1(a)1组合件4J31014尾气透平型式:冲动/反动式风量:124455Nm3/h(干气入口压力(MPa): 0.94排出压力(MPa): 0.00070(a)1组合件5油过滤器型号：707FM1625GS10DH3.5NS额定流量：3000L/min 压力1.6MPa过滤精度：10m 通径：DN100滤芯型号：QF9702GS10HXNS26事故油泵出口过滤器型号：707FM1613H26NB1H3.5FIS额定流量：1200L/min 压力1.6MPa过滤精度：10m 通径：DN65滤芯型号：QF9702FS10HXNS17润滑油冷却器 管程 壳程设计压力：0.59MPa 1.47MPa工作压力：0.45MPa 1.14MPa温度： 80 65介质： 水 油换热面积：56*2m2=112 m2折流板间距：196mm28V33102润滑油箱设计温度：100容积：9.42 m319高位油箱设计温度：80容积：2.0m3110P33101AB主油泵/备油泵Q=51.66 m3/h 轴功率：27.1kw转速：2900 r/min 压力：1.5MPa泵体型号：SNH440R46U12.1W2电机型号YB2-200L-2 电流：67.9A电机功率：37kw 电压：380V211P33103事故油泵Q=24.9 m3/h 轴功率：5.74kw转速：2900 r/min 压力：0.5MPa泵体型号：SNH210R4612.1W2电机型号YB2-132S2-2 电流：14.9A电机功率：7.5kw 电压：380V112液压-囊式蓄能器型号：NXQA-25/10-F-A工作温度：-10+70公称压力:10MPa 公称容积:25L工作介质:46#汽轮机油13C31016蒸汽冷凝器 管程 壳程设计压力：0.75 MPa 0.2MPa最高工作压力：0.4 MPa 0.002mmHg设计温度： 80 130 工作介质: 冷却水 蒸汽换热面积：750m2折流板间距：960mm114C31017喷射冷凝器 壳程 管程设计压力：0.1/-0.1 MPa 0.7MPa最高工作压力：0.07/F.V MPa 0.6MPa工作温度： 52 45设计温度： 80 60 工作介质: 水蒸汽 冷凝水换热面积：10/5m2115J31020AB冷凝液泵Q=54 m3/h 轴功率：30kw转速：2950r/min泵体型号：6N6A电机型号YB2-200L1-2 电流：55.5/32.1A电机功率：30kw 电压：380/660V216J31001AB锅炉给水泵Q=85m3/h H=536m NPSHa=4.0m轴功率: 180.8Kw 转速: 2980r/min泵体型号：D685-67X8电机型号Y355M1-2 电流：396A电机功率：220kw 电压：380V2组合件17J31002AB锅炉水循环泵Q=790m3/h H=58m NPSHa=4.0m轴功率: 148.5kW转速: 1480r/min泵体型号：300S58电机型号Y315L2-4 电流：333A电机功率：185kw 电压：380V2组合件18J31003AB工艺水泵Q=18m3/h H=170m NPSHa=3.0m轴功率: 37Kw 转速: 2960r/min泵体型号：PL40-3400电机型号Y200L2-2W 电流：69.8A电机功率：37kw 电压：380V2组合件19J31004AB稀酸泵Q=34m3/h H=140(酸液柱)mNPSHa=4.0m 轴功率: 55kW转速: 2960r/min泵体型号：PL40-3400电机型号Y250M-2WF1 电流：102.6A电机功率：55kw 电压：380V2组合件20J31005开工酸泵Q=150m3/h H=158(酸液柱)m轴功率: 160Kw 转速: 2960r/min泵体型号：电机型号 电流：电机功率： 电压：380V1组合件21J31006AB循环水升压泵Q=750m3/h H=32m NPSHa=4.0m轴功率: 90kW 转速: 1460r/min泵体型号：PC300-4400电机型号YB2-280M-4W 电流：166.9/96.3A电机功率：90kw 电压：380/660V2组合件22J31008AB补充循环水泵Q=6m3/h H=71.4m NPSHa=2.0m轴功率: 11kW 转速: 2960r/min泵体型号：SC32-250电机型号YB2-160M1-2W 电流：21.6/12.5A电机功率：11kw 电压：380/660V2组合件23J31009排酸泵Q=3.6m3/h H=38(酸液柱)m轴功率: 4Kw 转速: 2960r/min泵体型号：DB25Y-41电机型号Y112M-2W 电流：8.2A电机功率：4kw 电压：380V1组合件24J310151#加药泵Q=4L/h H=50m轴功率: 0.09Kw 转速: 2760r/min泵体型号ZJ1-4/0.5-电机型号YB2-631-2 电流：0.28A电机功率：0.09kw 电压：380V1组合件25J310162#加药泵Q=6L/h H=490m轴功率: 0.55kW转速: 1390r/min泵体型号：ZJ2-6/5.0-电机型号YB2-80M1-4 电流：1.57A电机功率：0.55kw 电压：380V1组合件第二节 调节伐一览表一、工艺部分序号调节阀位号调 节 阀 名 称介质动作形式备 注1LV31001NO.1氨蒸发器液位调节阀液氨FC电磁阀2LV31003NO.2氨蒸发器液位调节阀液氨FC电磁阀3LV-31005NOX分离器液位调节阀稀酸FC4LV-31008吸收塔液位调节阀硝酸FC电磁阀5LV-31009漂白塔液位调节阀硝酸FC电磁阀6LV-31016管道蒸汽分离器液位调节阀冷凝液FC7LV-31017除氧器液位调节阀脱盐水FC8LV-31013汽包液位调节阀脱盐水FC9LV-31015排污罐液位调节阀冷凝液FC10LV-33102A蒸汽冷凝器液位调节阀冷凝液FC旁路阀11LV-33102B蒸汽冷凝器液位调节阀冷凝液FO出口阀12FV31002气氨流量调节阀气氨FC电磁阀13FV-31008吸收塔工艺水流量调节阀工艺水FC14FV-17601酸流量调节阀60%硝酸FC15FV-17602水流量调节阀水、冷凝液FC16UV31001氨气切断阀气氨FC电磁阀17UV31002氢气切断阀氢气FC电磁阀18HV31005氨气放空阀气氨FO电磁阀19HV-31001NO.1氨蒸发器排污阀液氨FC20HV-31003二次空气阀二次空气FC21HV-31004过热蒸汽放空阀中压蒸汽FC22PV31002气氨压力调节阀气氨FC电磁阀23PV-31001ANO.2氨蒸发器氨压调节阀闭路水FO旁路阀24PV-31001BNO.2氨蒸发器氨压调节阀闭路水FC出口阀25PV-31007闭路循环水压力调节阀闭路水FC26PV-31016进系统中压蒸汽压力调节阀中压蒸汽FC27PV-31015出系统中压蒸汽压力调节阀中压蒸汽FO28PV-31013除氧器压力调节阀低压蒸汽FC29TV-31033过热蒸汽温度调节阀脱盐水FC电磁阀30TV-31022气氨温度调节阀蒸汽FC二、机组部分序号调节阀位号调 节 阀 名 称介质动作形式备 注1PV-33150控制油压力调节阀（自力式）润滑油自力式2PV-33151润滑油压力调节阀润滑油自力式3PCV-20406蒸汽透平密封气压力调节阀蒸汽自力式4PCV-20205蒸汽透平入口快关阀蒸汽FC电磁阀5FCV-40280氧化氮压缩机事故循环阀NOXFO电磁阀6FCV-50270空压机放空阀空气FO电磁阀7FCV-30205尾气透平入口阀NOXFC电磁阀8FCV-30280尾气透平旁路阀NOXFO 电磁阀9XV-10640A 外供密封气切换阀空气FO 电磁阀10XV-10640 B外供密封气切换阀空气FO电磁阀11XV-30472尾气透平吹洗空气阀空气FO电磁阀12XV-20512蒸汽透平破真空阀空气FC电磁阀13ZZ-50285空压机静叶可调空气FC14ZZ-30285尾气透平静叶可调NOXFC15SV-20210蒸汽透平调速器蒸汽FC注： 被调参数：F=流量、T=温度、L=液位、S=转速、P=压力、H=手动、 PDI=压差 动作形式：FC=气开、FO=气关； 功 能：I=指示、C=调节、R =记录、A=报警、S=联锁、V=阀门、Q=累积、阀门调节：MAN=手动调节 AUTO=自动调节第五章 工艺指标一、主要控制指标 氨空混合气中氨浓度 9.359.75 % 氧化炉温度 850875 成品酸浓度 5860 % 成品酸中HNO2含量 100 mg/kg 尾气中NOX含量 200 PPm 尾气中O2含量 2.44.5 % 锅炉水中SiO2含量：3.0 mg/l 锅炉水pH 9.011锅炉给水溶解氧含量 15 g/L 锅炉给水PH 8.09.5二、技术操作参考指标表1 工艺部分工艺指标序号参数名称仪表位号单 位设计值控制范围1No1氨蒸发器液位LICA31001%5035652No2氨蒸发器液位LICA31003%5035653吸收塔液位LICA31008%5045654漂白塔液位LICA31009%5045655NOX分离器液位LICA31005%5550606除氧器液位LICA31017%5040607汽包液位LICA31013%6565758蒸汽冷凝器液位LICA33102%5045559成品酸槽液位LIA-17601%5059510开工酸槽液位LAA-31019%5059511氨蒸发压力PIC31001MPa（G）0.520.50.5512气氨压力PRCA31002MPa（G）0.470.450.513闭路循环水压力PICA31007MPa（G）0.500.450.5514输出蒸汽压力PICA31015MPa（G）3.93.64.015输入蒸汽压力PIC31016MPa（G）3.13.03.616氨过滤器前压力PI31004MPa（G）0.360.30.417一次空气压力PR31006MPa（G）0.350.270.3518汽包压力PI31014MPa（G）3.93.84.019NOX机出口压力PR31010MPa（G）0.9730.81.0120低压蒸气总管压力PIA31017MPa（G）0.60.50.6521中压蒸气总管压力PIA3