铁路货车轮轴设备检修维护管理规程.doc

铁路货车轮轴设备检修维护管理规程

三、平常维护
3.1基本规定
3.1.1.各单位必须建立健全设备的使用和保养制度、操作规程、岗位责任制和工作标准。
3.1.2.使用设备必须执行四定（定岗、定员、定量、定责）、三包（包人、包机、包修）制度，操作人员应熟悉设备构造性能、操作方法、安全规则等，懂得设备维护保养技术，并经培训达成“应知”、“应会”规定，经考试合格，发给设备操作证，方能操作设备，严禁无证操作。
3.1.3.维修人员应全面掌握设备技术性能与维护使用规定，具有快速判断、解决设备故障的能力。
3.1.4设备的维护保养分为点检、巡检、季检和平常保养。
3.2 设备点检
操作人员每班开工前应进行设备点检，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，对设备的机械部分、液压部分、电气部分的技术状态进行检查，保证设备状态良好，点检内容根据每台设备的实际情况，严格按点检内容顺序进行，并认真填写设备点检、运转记录。
3.3. 设备巡检
3.3.1 巡检规定
设备维护人员按设备维护规程每日上下午各一次对相关设备进行巡检。巡检时必须携带常用工具、量检具或简易诊断仪器。巡检人要与使用人密切配合，确认设备状态，发现设备异常及时解决，并将检查的结果和发现的问题及解决情况逐项填写在设备巡回检查记录簿上。
3.3.2 巡检范围
a.检查连接传动机构结合是否良好，声音是否正常，各连接螺丝及基础螺丝是否松动，各运动部件是否良好。
b. 检查电压、电流显示是否正常，各种开关、接触器接触点、制动装置是否良好，配线、接地线是否牢固。
c. 检查安全防护装置是否牢固可靠，使用人是否按操作规程操作，自检自修范围执行如何。
3.3. 设备季检
设备的季检每三个月进行一次，维护人员在日检的基础上，对设备外设配件进行检查，对工作环境进行检测，并对设备的全面性能指标进行校验。
3.4 校验及标定
3.4.1.轮轴探伤、检测设备每班开工前必须进行平常性能实验，压装机每月进行一次平常性能实验并打印或填写相关平常性能校验记录。检查内容按照相关附件规定执行。
3.4.2．设备上的仪表、传感器及检测用计量器具，必须按相关的计量检定规程进行校定，严禁过期使用。
3.5 平常保养
3.5.1检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否齐全。
 3.5.2检查各种安全防护装置是否安全可靠。
 3.5.3严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
  3.5.4启动液压系统电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。    
3.5.5 清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。整理、清扫工作场地。认真填写设备运转记录。

附件6：轮对自动检测机检修维护标准
１.技术条件
1.1设备功能
在货车定期检修中，轮对各部的几何尺寸的检测十分重要，检测数据是否对的直接影响轮对的检修质量，关系到行车安全。
为了提高检测效率，减少人为检测误差，实现信息化管理，变人控为机控，我们采用全自动测量方法，应用高精度面阵CCD及精密传感器作为检测元件，集成光、机、液（气）、电、软件一体化的测量装置。
轮对自动检测机是一套全自动测量轮对几何参数的系统，由外观检查装置、检测装置、气动系统、液压系统、电控系统组成，其中检测装置由八套高精度面阵CCD、两套精密传感器及四套线性精密导轨气缸定位机构组成。
测量系统采用非接触式测量，关键传感器在静止状态下完毕测量，只要将轮对置于外观检查装置中就能自动完毕检测工作。因而整个系统精度高，稳定性好，无磨损，寿命长，且CCD生产及装配测试完全采用军工系统全套工艺，除此之外系统采用知名品牌的精密传感器及电控元件。是一套计算机自动化控制、管理的智能设备。
整个系统可按货车车统-51轮轴卡片输出并与HMIS系统联接，能做到数据输出、储存、上传，全面提高工作效率，保证测量准确度，同时还可以满足检修过程中的管理规定。
该设备可以适应铁路标准轨轮对RD2、RE2A、RE2B等型轮对的测量。

1.2 重要技术指标
1.2.1 检测项目及范围
序号
检测项目
测量范围
检测方法
测量精度
mm
1
车轮直径
750~850
CCD1、2、3、4测量
0.1
2
踏面磨耗
-5~10
CCD1、2、3、4测量计算值
0.1
3
轮辋厚度
18~100
CCD6测量
0.1
4
轮缘厚度
16~36
CCD1、2、3、4测量计算值
0.1
5
轮辋宽度
125~150
超声波传感器、CCD1、CCD3测量
0.1
6
轮对内侧距
1348~1362
测量仪CCD测量
0.1
7
轮座直径
187~230
CCD5内侧位测量
0.1
8
轴身直径
160~190
CCD5测量
0.1
9
轮位差
0~3
CCD1、CCD3测量
0.1
1.2.2 生产率： 30条/小时
1.2.3 气 源： 压力：0.5Mpa 流量: 0.5m3/min
1.2.4 液压系统： 压力：托起11Mpa 22L/min 推出 3Mpa
1.2.5 总功率: 15kW 电源电压380V
1.2.6 工控机: 不低于P4 1.4GHZ /256M RAM/40GHD

2.点检标准
点检 附表1
项 目
检 修 范 围
标 准 与 要 求
备 注
1.轮对自动检测机
1.1平常性能
1.1.1 测量标准轮对，打印平常性能校验记录

2.检查各部插接件
2.1 ccd信号与采集卡接头
2.2 plc与微机通讯接头
2.3 输入输出卡接头
2.1.1 接插良好，无松动

3.外观检查装置
3.1检查旋转机构
3.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象

3.2拨轮装置
3.2.1灵活自如

3.3 标志板采集装置
3.3.1图像清楚

4.测量光源
4.1测量位4个光源、预检位2个光源
4.1.1光照柔和均匀，无不亮或灰暗现象

5.背景板和端面靠尺
5.1 背景板
5.1.1背景板伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位
5.2.1 表面光洁无脏物，导杆润滑光洁

5.3 端面靠尺
5.3.1 伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位
5.3.2 靠尺无松动，无倾斜，无脏物，导杆润滑光洁
6.液压站
6.1外观
6.1.1 表面干净、无漏油现象、油位正常，不低于2/3

6.2液压站电机
6.2.1无异声，无严重发热现象

7.测量位装置
7.1测量位旋转机构
7.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象

7.2拨轮装置
7.2.1灵活自如

7.3 轮对上升下降机构
7.3.1 无卡滞、灵活自如、导杆润滑光洁

8.自动门
8.1外观
8.2升降装置
8.1.1 外观无破损
8.2.1 升降无卡滞，灵活，无异声，能到位。

9.控制柜
9.1 接线端子
9.1.1 接线端子无松动、连接良好

9.2 操作按钮和指示灯
9.2.1 操作正常，无不良现象

9.3 电源检查
9.3.1 380V电源指示灯亮、24V、12V电源正常

10.传感器
10.1 CCD传感器
10.1.1 电源指示灯亮，信号线无松动
10.1.2 轮对图像清楚

10.2 接近开关、超声波传感器
10.2.1 无松动，信号线、电源线连接牢固

11.微机控制系统
11.1 外观检查
11.1.1 主机、打印机、显示器连线牢固

11.2 主机开机后显示器、打印机
11.2.1工作正常显示和运营

11.3 测量程序各界面显示清楚对的、指示状态对的、程序运营稳定可靠
11.3.1 程序能正常运营并正常显示

3.巡检标准
巡检 附表2
项 目
检 修 范 围
标 准 与 要 求
备 注
1.轮对自动检测机
1.1平常性能
1.1.1 测量标准轮对，打印平常性能校验记录

2.检查各部插接件
2.1 ccd信号与采集卡接头
2.2 plc与微机通讯接头
2.3 输入输出卡接头
2.1.1 接插良好，无松动

3.外观检查装置
3.1检查旋转机构
3.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象

3.2拨轮装置
3.2.1灵活自如

3.3 标志板采集装置
3.3.1图像清楚

4.测量光源
4.1测量位4个光源、预检位2个光源
4.1.1光照柔和均匀，无不亮或灰暗现象

5.背景板和端面靠尺
5.1 背景板
5.1.1背景板伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位
5.2.1 表面光洁无脏物，导杆润滑光洁

5.3 端面靠尺
5.3.1 伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位
5.3.2 靠尺无松动，无倾斜，无脏物，导杆润滑光洁
6.液压站
6.1外观
6.1.1 表面干净、无漏油现象、油位正常

6.2液压站电机
6.2.1无异声，无严重发热现象

7.测量位装置
7.1测量位旋转机构
7.1.1电机链条无松动，无异声，无严重发热现象

7.2拨轮装置
7.2.1灵活自如

7.3 轮对上升下降机构
7.3.1 无卡滞、灵活自如、导杆润滑光洁

8.自动门
8.1外观
8.2升降装置
8.1.1 外观无破损
8.2.1 升降无卡滞，灵活，无异声，能到位。

9.控制柜
9.1 接线端子
9.1.1 接线端子无松动、连接良好

9.2 操作按钮和指示灯
9.2.1 操作正常，无不良现象

9.3 电源检查
9.3.1 380V电源指示灯亮、24V、12V电源正常

10.传感器
10.1 CCD传感器
10.1.1 电源指示灯亮，信号线无松动
10.1.2 轮对图像清楚

10.2 接近开关、超声波传感器
10.2.1 无松动，信号线、电源线连接牢固

11.微机控制系统
11.1 外观检查
11.1.1 主机、打印机、显示器连线牢固

11.2 主机开机后显示器、打印机工作正常
11.2.1工作正常显示和运营

11.3 测量程序各界面显示清楚对的、指示状态对的、程序运营稳定可靠
11.3.1 程序能正常运营并正常显示

4.季检标准
季检 附表3
项 目
检 修 范 围
标 准 与 要 求
备 注
1.计算机控制部分
1.1工控机、显示器、打印机、卡板
1.1.1 板卡紧固

1.2 鼠标、键盘、插头及连接线
1.2.1接头紧固，清洗

1.3 软件系统
1.3.1正常运营

2.气动、液压系统
2.1各油缸、气缸；密封垫、圈
2.1.1 紧固，润滑

2.2液压、气动元件
2.2.1除去油污

2.3连接管路，连接头
2.5.1 连接管路腐蚀严重者更换
2.5.2各管接头状态不良者修复

3.定位顶升机构
3.1导向轴
3.1.1清洗、润滑、紧固

3.2导向套
3.2.1清洗、润滑、紧固

3.3定位V型槽
3.3.1清洗、润滑、紧固

4.电器部分
4.1电器元件电线电缆
4.1.1干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好

4.2各接触器
4.2.1外观无油污、灰尘
4.2.2 通电时无噪音、振动
4.2.3 外壳无发热现象
4.2.4 接线牢固，无松动
4.2.5 触点不跳火

4.3各电动机
4.3.1无异音，卡滞，发热

4.4各插头、插座
4.4.1检查后接线不牢固者重新连接，插头插座配合松动者更换插头或插座

4.5各连接线
4.5.1干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好

4.6各电器保护装置
4.6.1测试其性能，达不到使用标准的更新

4.7各配电盘、接线盒
4.7.1清除灰尘和灰垢、油垢

4.8各固定座螺栓或螺孔
4.8.1螺栓状态不良者更换。
4.8.2紧固

5. 机械传动部分
5.1 检查外观
5.1.1无卡滞异音

5.2 检查链条
5.2.1注油，紧固

6. 测量传感器
6.1外观检查
6.1.1无裂纹、破损、变形、凹陷

6.2安装座与传感器
6.2.1紧固无松动

7. 光学测量系统
7.1背景板
7.1.1 清洗
7.1.2 导杆润滑，移动灵活

7.2 CCD光源
7.2.1光照均匀，无灰暗

8. 机架
8.1机架
8.1.1清洗
8.1.2 螺栓紧固

9. 外罩
9.1卷帘门幕布
9.1.1清洗干净，润滑

9.2门
9.2.1清洗干净，润滑

9.3外罩
9.3.1清洗干净

10.性能测试
10.1测量标准轮对
10.1.1测量标准轮对，误差在规定范围内
10.1.2 采集图像清楚

5.检修标准
5.1小修标准
小修 附表3
项 目
检 修 范 围
标 准 与 要 求
备 注
1.计算机控制部分
1.1工控机、显示器、打印机、卡板
1.1.1 板卡紧固，清除灰尘

1.2 鼠标、键盘、插头及连接线
1.2.1接头紧固，清洗

1.3 软件系统
1.3.1正常运营

2.气动、液压系统
2.1各油缸、气缸；密封垫、圈
2.1.1 紧固清洗

2.2液压、气动元件
2.2.1除去油污

2.3连接管路，连接头
2.5.1 连接管路腐蚀严重者更换
2.5.2各管接头状态不良者修复

3.定位顶升机构
3.1导向轴
3.1.1清洗、润滑、紧固

3.2导向套
3.2.1清洗、润滑、紧固

3.3定位V型槽
3.3.1清洗、润滑、紧固

4.电器部分
4.1电器元件电线电缆
4.1.1干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好

4.2各接触器
4.2.1外观无油污、灰尘
4.2.2 通电时无噪音、振动
4.2.3 外壳无发热现象
4.2.4 接线牢固，无松动
4.2.5 触点不跳火

4.3各电动机
4.3.1无异音，卡滞，发热

4.4各插头、插座
4.4.1检查后接线不牢固者重新连接，插头插座配合松动者更换插头或插座

4.5各连接线
4.5.1干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好

4.6各电器保护装置
4.6.1测试其性能，达不到使用标准的更新

4.7各配电盘、接线盒
4.7.1彻底清除灰尘和灰垢、油垢，有腐蚀的更换

4.8各固定座螺栓或螺孔
4.8.1螺栓状态不良者更换。
4.8.2 除垢紧固

5. 机械传动部分
5.1 检查外观
5.1.1无卡滞异音

5.2 检查链条
5.2.1 去除油污，注油，紧固

6. 测量传感器
6.1外观检查
6.1.1无裂纹、破损、变形、凹陷

6.2安装座与传感器
6.2.1紧固无松动

7. 光学测量系统
7.1背景板
7.1.1 按出厂规定喷漆
7.1.2 导杆润滑，移动灵活

7.2 CCD光源
7.2.1光照均匀，无灰暗

7.4 CCD镜头
7.4.1用专用材料擦洗CCD三棱镜，不得留有可见污物和划痕

7.5信息采集CCD
7.5.1需用专用材料擦拭干净，不得留有可见污物，紧固

8. 机架
8.1机架
8.1.1进行全面的除锈
8.1.2 螺栓紧固

9. 外罩
9.1卷帘门幕布
9.1.1清洗干净，润滑

9.2门
9.2.1清洗干净，润滑

9.3外罩
9.3.1清洗干净

10.性能测试
10.1测量标准轮对
10.1.1测量标准轮对，误差在规定范围内
10.1.2 采集图像清楚

5.2中修标准
中修 附表4
项 目
检 修 范 围
标 准 与 要 求
备 注
1.计算机控制部分
1.1工控机、显示器、打印机、卡板
1.1.1 正常工作

1.2 鼠标、键盘、插头及连接线
1.2.1检修或更换

1.3 软件系统
1.3.1维护或更新

2.气动、液压系统
2.1各油缸、气缸；密封垫、圈检修
2.1.1 油缸和气缸拉伤则更换
2.1.2 密封垫和圈更换

2.2液压、气动元件
2.2.1 分解检修，状态不良者更换

2.3连接油泵和电机的联轴接，过滤网
2.3.1 更新

2.4液压油，油箱
2.4.1液压油过滤，油箱清洗

2.5连接管路，连接头
2.5.1 连接管路腐蚀严重者更换
2.5.2各管接头状态不良者更换
2.5.3各气动软管更新

3.定位顶升机构
3.1导向轴
3.1.1润滑紧固

3.2导向套
3.2.1润滑紧固

3.3定位V型槽
3.3.1检修恢复原型，若因检修使其减薄量大于2mm则应更换为新品。
3.3.2左右两侧定位V型槽调整，相对位置精度应达成新造标准
3.3.3调整后的两V型槽中心线应与轨道中心线垂直，并应调整其水平，其偏差都不得超过新安装标准

3.4支架
3.4.1支架进行彻底除锈，腐蚀减薄超过板厚的20%者切换。检修后按出厂标准涂防锈漆和面漆。

4.电器部分
4.1电器元件电线电缆
4.1.1绝缘测试，达成各自的使用标准，不合格者检修或更换

4.2各接触器
4.2.1分解检修，烧损严重者更换，各部件检查测试，达不到标准的更新

4.3各电动机
4.3.1分解检修，轴承清洗后检查，磨损超差者更换，组装前要一次加足润滑油脂。检查定、转子状态，有影响长期使用的缺陷者电动机整机更新

4.4各插头、插座
4.4.1检查后接线不牢固者重新连接，插头插座配合松动者更换插头或插座

4.5各连接线
4.5.1绝缘层龟裂者更换

4.6各电器保护装置
4.6.1测试其性能，达不到使用标准的更新

4.7各配电盘、接线盒
4.7.1彻底清除灰尘和灰垢、油垢，有腐蚀的更换

4.8各固定座螺栓或螺孔
4.8.1螺栓状态不良者更换。螺孔丝扣损伤超过两扣者，补焊后重新加工

5. 机械传动部分
5.1所有机械传动部分
5.1.1需所有分解检修

5.2轴承
5.2.1清洗后检查，磨损过限部件有损伤者更新

5.3销孔
5.3.1用绞刀绞圆，重新按原设计规定配换销轴

5.4连轴节
5.4.1修复或更新

5.5零部件
5.5.1各部分尺寸应符合互相间的配合尺寸，不符合的修复或更换

5.6转轮器
5.6.1磨耗超过1mm时或其与轨道间隙小于3mm时更换。四个轮直径差不得大于1mm

5.7变速箱、轴承座、支架、底座
5.7.1外表均需除锈涂防锈漆和面漆

5.8零、部件组装
5.8.1组装前或组装后要按新造规定涂（加）润滑油（脂）
5.8.2部件组装后其互相位置尺寸应符合原设计规定
5.8.3组装后应实验各部动作，各动作应灵活无卡滞现象。各紧固螺栓应更换新品

6. 测量传感器
6.1外观检查
6.1.1有裂纹、破损、变形、凹陷者更换为新品

6.2性能测试
6.2.1误差超过出厂标准的更换为新品

6.3安装座与传感器的各种公差
6.3.1超过原设计标准的修复或更换

7. 光学测量系统
7.1背景板
7.1.1重新修复，涂油，按出厂规定喷漆

7.2 CCD系统测试
7.2.1达不到原出厂规定的调试或者更新

7.4 CCD镜头
7.4.1需用专用材料擦拭干净，不得留有可见污物。有划痕者更新

7.5信息采集CCD
7.5.1需用专用材料擦拭干净，不得留有可见污物，紧固

7.6 CCD 光源
7.6.1 所有更新新光源

8. 机架
8.1机架
8.1.1进行全面的除锈
8.1.2检查各构件腐蚀严重的，切换或更新
8.1.3各构件弯曲、变形者调修，严重者挖补或更换
8.1.4各焊缝有裂纹时，需铲除原焊波重新施焊
8.1.5机架外观需按新造时的规定进行涂防锈漆和面漆

9. 外罩
9.1卷帘门幕布
9.1.1更新

9.2门
9.2.1有变形者调修，无法调修者更换

9.3外罩
9.3.1有腐蚀、变形者调修、挖补或更换

10.调试
10.1调试标准
10.1.1中修后需按出厂标准进行调试
10.1.2其现场安装调试标准与新安装时相同

5.3大修标准
大修 附表5
项 目
检 修 范 围
标 准 与 要 求
备 注
1.计算机控制部分
1.1工控机、显示器、打印机、卡板
1.1.1 更新

1.2 鼠标、键盘、插头及连接线
1.2.1检修或更换

1.3 软件系统
1.3.1更换或调整

2.气动、液压系统
2.1各油缸、气缸；密封垫、圈
2.1.1 油缸和气缸拉伤则更换
2.1.2 密封垫和圈更换

2.2液压、气动元件
2.2.1 分解检修，状态不良者更换

2.3连接油泵和电机的联轴接，过滤网
2.3.1 更新

2.4液压油，油箱
2.4.1液压油过滤，油箱清洗

2.5连接管路，连接头
2.5.1 连接管路腐蚀严重者更换
2.5.2各管接头状态不良者更换
2.5.3各气动软管更新

3.定位顶升机构
3.1导向轴
3.1.1磨修

3.2导向套
3.2.1更换

3.3定位V型槽
3.3.1检修恢复原型，若因检修使其减薄量大于2mm则应更换为新品。
3.3.2左右两侧定位V型槽调整，相对位置精度应达成新造标准
3.3.3调整后的两V型槽中心线应与轨道中心线垂直，并应调整其水平，其偏差都不得超过新安装标准

3.4支架
3.4.1支架进行彻底除锈，腐蚀减薄超过板厚的20%者切换。检修后按出厂标准涂防锈漆和面漆。

4.电器部分
4.1电器元件电线电缆
4.1.1绝缘测试，达成各自的使用标准，不合格者检修或更换

4.2各接触器
4.2.1分解检修，烧损严重者更换，各部件检查测试，达不到标准的更新

4.3各电动机
4.3.1分解检修，轴承清洗后检查，磨损超差者更换，组装前要一次加足润滑油脂。检查定、转子状态，有影响长期使用的缺陷者电动机整机更新

4.4各插头、插座
4.4.1检查后接线不牢固者重新连接，插头插座配合松动者更换插头或插座或者同时更新

4.5各连接线
4.5.1绝缘层龟裂者更换

4.6各电器保护装置
4.6.1测试其性能，达不到使用标准的更新

4.7各配电盘、接线盒
4.7.1彻底清除灰尘和灰垢、油垢，有腐蚀的更换

4.8各固定座螺栓或螺孔
4.8.1螺栓状态不良者更换。螺孔丝扣损伤超过两扣者，补焊后重新加工

5. 机械传动部分
5.1所有机械传动部分
5.1.1需所有分解检修

5.2轴承
5.2.1清洗后检查，磨损过限部件有损伤者更新

5.3销孔
5.3.1用绞刀绞圆，重新按原设计规定配换销轴

5.4连轴节
5.4.1更新

5.5零部件
5.5.1各部分尺寸应符合互相间的配合尺寸，不符合的修复或更换

5.6转轮器
5.6.1磨耗超过1mm时或其与轨道间隙小于3mm时更换。四个轮直径差不得大于1mm

5.7变速箱、轴承座、支架、底座
5.7.1外表均需除锈涂防锈漆和面漆

5.8零、部件组装
5.8.1组装前或组装后要按新造规定涂（加）润滑油（脂）
5.8.2部件组装后其互相位置尺寸应符合原设计规定
5.8.3组装后应实验各部动作，各动作应灵活无卡滞现象。各紧固螺栓应更换新品

6. 测量传感器
6.1外观检查
6.1.1有裂纹、破损、变形、凹陷者更换为新品

6.2性能测试
6.2.1误差超过出厂标准的更换为新品

6.3安装座与传感器的各种公差
6.3.1超过原设计标准的修复或更换

7. 光学测量系统
7.1背景板
7.1.1更换为新品

7.2 CCD安装
7.2.1上部钢结构CCD安装座找平达成原设计规定。无法找平者需刨修，但需找平的刨修量超过2mm时，需按原设计规定更换为新品

7.3 CCD系统测试
7.3.1达不到原出厂规定的更新

7.4 CCD镜头
7.4.1需用专用材料擦拭干净，不得留有可见污物。镜头有划痕、擦痕者更换

7.5信息采集CCD
7.5.1更新

7.6 CCD调试
7.6.1 CCD系统组装后应用新造时的坐标系统和标准进行调试。达成原设计标准

7.7 CCD外观
7.7.1整个光学系统需按出厂标准恢复外观

8. 机架
8.1机架
8.1.1进行全面的除锈
8.1.2检查各构件腐蚀严重的，切换或更新
8.1.3各构件弯曲、变形者调修，严重者挖补或更换
8.1.4各焊缝有裂纹时，需铲除原焊波重新施焊
8.1.5机架外观需按新造时的规定进行涂防锈漆和面漆
8.1.6

8.1.6机架组装后其各部尺寸需达成原设计规定

9. 外罩
9.1卷帘门幕布
9.1.1更新

9.2门
9.2.1有变形者调修，无法调修者更换

9.3外罩
9.3.1有腐蚀、变形者调修、挖补或更换
9.3.2内外需按出厂时的标准进行喷塑

10. 基础
10.1基础
10.1.1基础裂损、下陷严重者需按原安装规定重做
10.1.2轨道磨耗、变形严重者调修或更换
由使用单位承担
11.调试
11.1调试标准
11.1.1大修后需按出厂标准进行调试
11.1.2其现场安装调试标准与新安装时相同

日检、保养记录单
工作日期：
开机时间：
关机时间：
工作小时：
保
养
自
检
自
修
1
做好整机的清洁、清除尘土及油垢并润滑

2
手动测量外观测量位动作是否对的

3
手动测量测量位、背景板、自动卷帘门、托起机构、运动机构、靠尺动作是否对的

4
测量液压站工作是否正常，各换向阀系统压力是否正常

5
测量各传感器工作是否正常，清洁情况

6
测量各限位开关是否正常

7
测量工控机系统工作情况

8
测量图像是否清楚

9
测量气压是否正常，油雾器液面高度

设
备
故
障

维修情况
机械

电气

署名

轮对自动测量机平常性能校验记录

段（厂）、车间 年 月 日

设备型号

设备编号

样板轮对编号

测量部位
标准值(mm)
测量值(mm)
差值(mm)
左
右
左
右
左
右
车轮直径

踏面磨耗

轮辋厚度

轮缘厚度

轮辋宽度

轮座直径

轴身直径

轮 位 差

内 侧 距

工作者
工 长
质检员
验收员

备

注

设备季检记录　　　　　　　　　
　　 段（厂）、车间 年 月 日
设备
编号

设备
名称

检修规程

复杂系数

检
修
项
目
检修部件或零件名称
质量规定及意见
实修记录

日

期
停修
年　月　日　时
检修工时
合计
　工时
材料费
竣工
年　月　日　时
其
中
钳工
　工时

电工
　工时
验收
年　月　日　时
机床
　工时
其它
　工时
验
收
评
语

下次修

程需更

换的零件

设备包修人：　　　 使用人：　　　　
设备车间负责人： 使用车间负责人：
设备检修记录单（小修）　　　 　
车间　　　班组
设备编号

设备名称

修程类别

规格型号

修理系数
JF DF

检

修

项

目
检修部件或零件名称
质量规定及意见
实修记录

开工日期　　　　年　　月　　日
竣工日期　　　　年　月　日
检修总工时
　（其中：钳工　　　机工　　电工）
材料费（元）

下次修程需更
换的零件

验收日期

年　月　日
验收
评语

设备包修人：　　　　使用人：　　　　验收人（代表）：

设备车间负责人：　　使用车间负责人：　　 　领导：

设备检修记录单（中修）　　　　
车间　　　班组
设备编号

设备名称

修程类别

规格型号

修理系数
JF DF

检

修

项

目
检修部件或零件名称
质量规定及意见
实修记录

开工日期　　　　年　　月　　日
竣工日期　　　　年　月　日
检修总工时
　（其中：钳工　　　机工　　电工）
材料费（元）

下次修程需更
换的零件

验收日期

年　月　日
验收
评语

设备包修人：　　　　使用人：　　　　验收人（代表）：

设备车间负责人：　　使用车间负责人：　　 　领导：　

设备检修记录单（大修）　　 　
车间　　　班组
设备编号

设备名称

修程类别

规格型号

修理系数
JF DF

检

修

项

目
检修部件或零件名称
质量规定及意见
实修记录

开工日期　　　　年　　月　　日
竣工日期　　　　年　月　日
检修总工时
　（其中：钳工　　　机工　　电工）
材料费（元）

下次修程需更
换的零件

验收日期

年　月　日
验收
评语

设备包修人：　　　　使用人：　　　　验收人（代表）：
设备车间负责人：　　使用车间负责人：　 　　领导
附件７：车轴自动检测机检修维护标准
1.技术条件
1.1设备功能
车轴自动测量机可以实现新制和检修车轴全参数的自动测量，并可以生成相应表格。同时与压装机共享数据，保证组装质量，避免数据犯错，实现检测自动化，数据可支持HMIS数据格式。本机合用于RD2、RE2A、RE2B等型车轴的各部尺寸测量。
1.2 重要技术特点
1.2.1优化结构设计，保证设备主体结构的稳定性，检测机构、检测方式合理性。
该设备采用通过式测量方式，可以根据用户现场情况分布上下料机构，并可以实现与生产线的连接。
1.2.2增强实用性、可操作性。扩展合用范围和使用功能，使其合用于RD2、RE2A、RE2B等型车轴。
1.2.3检测高精度、高稳定性。该设备采用接触式测量方式，采用进口高精度位移检测尺，保证检测参数达成铁标的相关规定。
1.2.4校准方法简朴，采用接触式测量，与人工测量的形式及方法相似，采用样板车轴即可校准，方便定标。
1.2.5按照铁标规定检测相关参数并进行数据分析、实现数据存储共享打印。
1.2.6微机全自动控制，操作简朴，便于掌握，并具有报警提醒。
1.3重要技术参数
1.3.1设备净重：4.8吨
1.3.2系统电源：三相380VAC±10%，50Hz
1.3.3测量范围：直径：0-240mm，长度：2100 mm -2300 mm
1.3.4检测分辨率：0.001 mm
1.3.5检测精度：0.005mm（轴颈、防尘座检测精度）
1.3.6生产节拍：2-10分钟
1.3.7测量机尺寸：3500mm×1200mm×1700mm
1.3.8液压系统功率：3.7kW
1.3.9电气总功率：6KW
1.3.10测量精度及范围
a.颈向数据
测量用器件示值精度0.001mm
测量精度±0.002mm
反复精度±0.003mm
b.轴向数据
测量用器件示值精度0.001mm
测量精度±0.02mm
反复精度±0.03mm
c.测量范围
颈向数据30-200mm
轴向数据1900-2200mm

2.点检标准　　

项目
检修范围
标准与规定
备注
1．微机控制系统
1．1开机后检查主机、显示器、打印机等控制组件运营状况。
1.2平常校验。
1.1.1工作正常、屏幕稳定、打印清楚。
1.2.1通过标准数据轴检测进行平常校验，原值无变化，操作正常。

2.机械装置
2.1机体。
2.2 导轨。
2.3对中装置。
2.4上料装置。
2.5升降机构。

2.1.1机体与机座安装牢固。
2.2.1 清洗各直线导轨副，导轨平直无变形。
2.3.1车轴对中准确，拉杆无卡阻，运营平稳。
2.4.1运营平稳、灵活。
2.5.1车轴升降稳定，无冲击。

3.测量装置
3.1直径尺安装座。
3.2光栅尺。
3.3 测量卡尺。

3.1.1直径尺安装座运营平稳，限位准确。
3.2.1数显尺运营稳定。连接装置无松动。
3.2.2读数头（光栅）安装牢固。
3.3.1运营稳定。

4．液压系统
4.1液压泵。
4.2液压油缸。
4.3液压控制阀。
4.4液压管路及配件。

4.1.1