锅炉与管道保温施工.doc

锅炉与管道保温施工(参考通用)
施工工艺流程：
施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）
旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收
二、主要材料性能指标：
1、硅酸铝材料：
最高使用温度：650℃          容 重：150kg/m3
导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k
2、硅酸铝抹面料：
容重：1000kg/m3   　最高使用温度：≤500℃
抗折强度：0.3Mpa    抗压强度：6Mpa  　　导热系数：0.3w/m.k
三、保温支撑件及保温固定件安装：
1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。
3、保温结构的固定件设置：
3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。
3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。
四、保温层施工：
1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
五、外护层施工：
方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：
1铁丝网施工：
镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。
施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。
2抹面料施工：
抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。
第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。
应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以5~10mm为宜。
抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态情况，表面应无裂纹。
六、质量保证措施：
1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。
8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。
9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。
10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。
11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应有切实可行的防雨应急措施。

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管道及设备防腐施工方案
2008-06-19 14:56
管道及设备防腐施工方案
1   范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2   施工准备
2.1   材料要求：
2.1.1   防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2   稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3   其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉
纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2   主要机具：
2.2.1   机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2   工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3   作业条件：
2.3.1   有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2   施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温
在5℃以下施工要采取冬施措施。
3   操作工艺
3.1  工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈 → 管道、设备及容器防腐刷油

3.2   管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1   人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管
道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2   机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人
在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，
用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3   管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1   管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要
求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1   明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面
漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2   暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道
漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3   埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量
比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2   防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1   手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并
保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2   机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，
喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为40
0mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压
缩空气压力为0.2～0.4MPa。
3.3.3   埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组
成。
3.3.3.1   冷底子油的成分见表1-40。
                               管道防腐层种类                   表1-
39
防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油 沥青涂层
外包保护层     3 -0.3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外
包保护层 6 -0.5 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 (封闭层) 沥青涂层 加强包
扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5
   注： 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 涂刷
防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm； 冷底子油的重量配合比：沥
青∶汽油=1∶2.25。

                               冷底子油的成分                   表1-
40
使   用   条   件 沥青∶汽油 (重量比) 沥青∶汽油 (体积比)
气温在+5℃以上 气温在+5℃以下 1∶2.25～2.5 1∶2 1∶3 1∶2.5

调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.
5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～20
0℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不
产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计
量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
3.3.3.2   沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度
在180～200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120～140℃的高岭土中，不断搅拌，
使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，
达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度
可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最
内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.5～2mm。
3.3.3.3   防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋
形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷
材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
                           沥青玛帝脂技术指标                    表1-
41
施工气温 (℃) 输送介质温度 (℃) 软化点 (环球法) (℃) 延伸度 (+25℃) (cm)
针入度 (0.1mm)
-25～+5 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +56～+75 +80～+90 +85～+90 3～4 2～
3 2～3 ?25～35 20～25
+5～+30 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +70～+80 +80～+90 +90～+95 2.5～3.5
2～3 1.5～2.5 15～25 10～20 10～20
+30以上 -25～+25 +25～+56 +56～+70 +80～+90 +90～+95 +90～+95 2～3 1.5
～2.5 1.5～2.5 ?10～20 10～20

3.3.3.4   缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度
不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑
料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5   制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6   已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳
索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其
它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬
杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7   防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都
应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用
人工或机械回填。
4  质量标准
4.1   保证项目：
4.1.1   埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢
固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2   管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚
度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5   成品保护
5.1   已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2   刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、
雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动
和温度剧烈变化。
6   应注意的质量问题
6.1   管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2   管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子
沾油漆太多和刷油不认真。
7   应具备的质量记录
7.1   防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2   应有进场的验收记录。
7.3   管道及设备防腐前的预检记录。
7.4   完工后的验收记录。

茂名市东川大桥防腐施工方案
2009-05-14 16:31
工程项目：广东省茂名市东川大桥进行桥梁防腐施工，东川大桥是一座金属桥梁，因为该桥梁的防腐与金属防腐的技术要求非常类似，但在桥梁上作业，有其特殊性，喷涂防腐涂料时，要根据当地的气候，地理环境等的要求进行相关作业。
金属喷涂技术要求：
1）金属线材
所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。铝丝应符合GB/T3190标准的要求。
2）喷涂方法：采用电弧喷涂。
3）技术参数
热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；
喷涂距离为100-200㎜；
喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；
喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜；
各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；
电弧喷涂工作电压为26-32V，电弧电流值为150-200A；
喷涂送丝速度为160-300㎜/s；
4）操作要领
各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；
涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；
喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；
喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；
电弧喷涂要点：
喷涂前，选好空载电压。如在喷涂过程中调整空载电压时，首先应停止喷涂，调节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂；
喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂；
喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；
停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。
5）其它措施
工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。
6）质量检验
外观质量检查：
采用目视法：金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷；
金属涂层的厚度：
采用无损磁性测厚仪测量。厚度为180µm；
综合性能检查：
金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。
喷漆技术要求
（1）油漆品种及质量
①施工所用的油漆均采用同一厂家的产品。
②只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用。
（2）喷漆作业采用的方法
喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法，刷涂只在预涂和补涂时采用。
（3）喷漆作业环境
喷漆房内环境温度一般为5～40℃（不同油漆要求不同，以油漆说明书为准），底材表面温度高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在80%以下。对于无机硅酸锌底漆，施工后应确保空气相对湿度大于70%，若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度，直至完全固化。但在喷涂封闭漆前，保证底漆表面干燥，便于封闭漆的涂装。
现场喷漆环境温度通常也为5～40℃（视不同的漆而定），钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在85%以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。
（4）始喷时间
表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护，防止二次污染，如不用除湿机控制相对湿度，则在4小时内进行底漆喷涂。

在施工作业过程中，一定要严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90°，做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂方向。凭借多年在桥梁防腐施工中积累下来的丰富经验，我公司成功地完成本次桥梁防腐施工作业工程，受到了建筑单位的认可和好凭，我们将在工程结束后，定期进行电话回访，帮助建筑单位随时解决工程施工后有可能碰到的问题和技术支持。

油罐防腐保温施工方案
一、     工程简介
油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐
油罐防腐保温施工方案
一、     工程简介
油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、     材料选择
根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺
基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道
1、          基层清理
a.      因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b.     钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
2、          涂刷涂料
a.      基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。
b.     涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。
c.     待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40 um。
3、质量检查
a.      所使用的材料必须具有合格证、产品说明书等相关资料，并在使用期限内。
b.     基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜。
c.     涂层应达到无流挂、漏涂现像，且涂层应平整光滑。
d.     涂层应达到产品说明书中所要求的厚度。
四、           安全措施
1、          工现场严禁烟火，并需配备相应的灭火器材。
2、          所用涂料及稀释剂均属易燃易爆物品，应远离热源、不得在太阳下曝晒。
3、          施工时不得用铁器敲打油罐、不能穿带钉鞋进入施工现场。
4、          在雨、雪、雾、大风天气不能进行施工。
5、          施工完毕后清理现场卫生，做到工完料净场地清。
关键词：油罐防腐保温施工