涂料施工流程.doc

外墙质感配套涂装技术交底资料
涂料施工流程
　外墙外保温施工 ð 门框、窗框、装饰构件安装 ð 砂浆封塞 ð 基层处理、修补 ð 满刮第一遍腻子 ð 满刮第二遍腻子 ð 打磨、养护 ð 封闭底漆 ð 中层漆 ð 面漆 ð 门窗框封胶
建筑涂饰的质量高低，除了与建筑涂料本身的质量有关外，还与建筑涂料施工技术和水平及建筑物基面情况有很大的关系。如用相同质量的涂料，涂刷在相同的建筑物表面上，但由于施工者技术水平的差异，就会得到截然不同的涂层质量和装饰效果。反之，若涂料质量和施工者相同，施工在不同的建筑物表面得到的结果也会截然不同。俗话说“三分涂料，七分施工”，虽然不一定客观，但也体现了上述三种因素对建筑涂饰质量的关键作用。
影响涂料施工质量的因素归纳起来大致有以下几个方面：
Ø 建筑物基层的处理正确与否；
Ø 施工环境、施工条件恰当与否；
Ø 涂料产品选择正确与否；
Ø 施工方法正确与否；
Ø 施工组织管理严谨与否。
一、 基层要求
※外保温质量对涂装影响
⑴ 对于建筑外墙涂料涂装工程，基层质量的优劣将最终影响到涂料保护装饰性能，由于项目采用外保温体系，涂料涂装前的表面抹灰质量至关重要。特别是基层抹灰胶浆平整度、粗糙程度对后续腻子工序影响较大。
⑵ 质量不达标的基层将对涂装产生不利影响：
① 需增加填补、修整的工作量，延长工期。
② 同时提升材料消耗，增加腻子材料成本费用。
③ 对基层强度、抗裂性等质量标准有所降低，埋下质量隐患。
⑶ 外保温体系常见的是表面的开裂、空鼓和渗水。这是不可回避的一个问题：
① 主要是外墙体由于昼夜和季节变化，温度胀缩系数所引起。
② 开裂和渗水的外墙外保温比不做外保温影响还坏，而且很难修复。
③ 防护层是决定整个外保温体系性能的关键。防护层做好了，外墙外保温的抗裂性就有了基本保证。
⑷ 经验表明，外保温的防护层没做好，饰面涂层很难担当抗裂作用：
① 即使采用弹性配套作为饰面，外墙外保温照样开裂和渗水就是例证。
② 同时各种材料和组分之间的匹配性和整个体系的完整性也是十分重要的。
③ 对基层抹灰及保养期等质量标准应有一个基本认识，进而避免基层缺陷的出现，保证涂料装饰质量的耐久性。
2．参考国家标准条文
⑴ 目前对于基层的技术规范要求，目前国内参照的规范标准主要有：
① GB50210-2001：《建筑装饰装修工程质量验收规范》
② JGJ/T29-2003；J250-2003：《建筑涂饰工程施工及验收规程》
③ JGJ144-2004；J408-2005：《外墙外保温工程技术规程》
1 外墙抹灰应分层进行，表面用铁抹揉实压光，水泥砂浆配比应符合建筑施工规范的要求。
2 基层应坚实平整，不能出现开裂、起砂、空鼓及漏网现象，要求墙体含水率≤10%。采用含水率测试仪进行测试以确定是否达标。
3 墙体干燥彻底，清除基层泛出碱沫，PH值≤10。采用PH试纸测试。
4 基层表面的清洁有利于涂料的附着，清除水泥砂浆流痕、灰尘，无污垢以及析出碱性物质，对混凝土模板脱模剂必须清理干净。
5 基层应达到高级抹灰标准，表面平整≤2mm，阴阳角垂直≤2mm。阴阳角方正≤2mm，立面垂直≤3mm，分隔缝深浅一致，保证横平竖直≤1mm。
6 根据建筑设计可适量增加伸缩缝的布局，以释放水泥水化热而产生的应力，减少大面积裂缝的产生，同时也有利于涂装施工中腻子量控制以及施工接搓现象出现，降低成本。
7 涂料施工的作业面必须是完整且合格的，对脚手架孔洞以及局部未抹灰墙面需提前采用砂浆修补，砂浆修补后应低于基面2mm左右，避免涂装后的修补对涂饰效果的影响。
8 基层的合格与否将直接的影响到涂料最终的质量，再好的涂料也无法在不合格（未进行表面处理、抹灰层未干燥固化等）的基层表面上发挥其应有的性能，特别是建筑涂料，如在墙体含水率高于15%及PH值大于10时施工涂料，将很有可能发生涂料的质量问题，大大的增加涂料起泡、泛碱及脱落的可能性，所以施工开始前应严格的对基层进行各项指标的检测控制，待达到要求后才进行涂料的施工。
二、环境气候的要求
1 外墙涂料施工时，施工温度控制在8℃-35℃范围内，避开高温天气，要求空气相对湿度≤85%时进行。
2 通常情况下，新浇筑的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。
3 涂装前24小时，涂装后12小时不应受雨淋浇，未成膜前不能遇水，如遇雨需采取遮挡措施。
4 雨天或湿度较高以及大风天气必须停止施工，以免涂膜冲花或泛白。
5 雨天、以及湿度大、墙体不干等施工条件达不到工艺要求，涂层干燥时间就会过长，严重影响其附着力，造成漆涂层酥松，涂膜起泡、脱落、流挂、变色、龟裂（无法成膜）等问题，需天晴墙面完全干燥后方可继续涂装。
6 乳胶漆施工温度（24小时内）低于8℃应停止施工，低温下成膜困难，如低于0℃水会结冰，导致破乳，不能形成连续的漆膜。
7 材料存放注意保温防冻，冬天不宜放在室外，夏季也应避免曝晒。
三、涂料的施工工艺
1．腻子层工序操作
1. 基层处理结束后，进行刮腻子工序的操作，推荐采用外墙专用柔性腻子。腻子由硅酸盐、乳胶固化剂、填料及助剂等组成。该产品符合国家行业标准 JG/T157-2004 中的外墙腻子 P型指标，硬度高，抗开裂性好，耐水耐碱性优异。可直接刮涂于水泥、混凝土、马赛克及瓷砖的表面，对基层有强而持久的粘结力。填充效果良好，施工容易，干燥迅速。弥补以往外墙外保温施工中采用白水泥加胶水、干燥后易造成开裂等缺陷。
2. 腻子具体施工时应按标准混合比例（重量比粉料：固化剂：水=25：3.2：2.8）将粉料与固化剂混合均匀，适量加水，用电动搅拌器将腻子进行充分搅拌，待搅拌均匀后，停滞2-3分钟左右，给腻子一个熟化过程，再进行搅拌1分钟左右，然后使用，这样可以使腻子的各种性能指标达到最佳状态，易于施工。
3. 刮涂腻子时首先进行找补处理，找补结束后，满刮一度腻子，干燥后再满刮第二度腻子，要求刮平，腻子厚度控制在1.5-2.0毫米（以保温抹灰层为准）左右，腻子作用主要是找平墙面，不易批刮太厚，这是因为腻子层与墙面底层的材料不同，伸缩系数不同，腻子层过厚反而易造成开裂，开裂后遇水易引发腻子层脱落。
4. 腻子层干燥后再进行打磨处理，对不平整部位进行腻子找补。腻子层可采用240-600目砂纸进行打磨，以砂纸粗标号往细标号过渡，以减少或降低基层砂痕，提高腻子层细度以确保建筑整体装饰效果。
2、底漆工艺要领
⑴ 待腻子层平整度达到要求后，涂刷一道硅丙抗碱底漆E1090。因为封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂饰最基本的保证：
⑵硅丙底漆E1090是一种水溶性树脂，可用水稀释，对底材和层间的双向附着力明显好于常用纯丙、苯丙类产品，在常温下无需添加其它助剂就可以发生交联，对基层有优异的渗透性，漆膜极好的耐水、耐碱性，可用于混凝土、水泥等基层表面。
⑶ 对基层粉化疏松物有加固作用，其适当的渗透性能在牢固附着底材的同时，与延展性涂层有很好的亲和力，增加延展性涂层的附着力，保证对保温层的持久保护。
⑷ 施工时要加入包装桶1.2倍的清水稀释，同时搅拌均匀，注意稀释后的材料必须当天用完。
⑸ 防水透气的优良结合，由于有机硅产品独特的化学构造，使其有低透水率的同时，有很高的水蒸气透过率，表现出更好的憎水性，有效防止外部水进入保温系统而产生侵蚀的可能，也是通常称之为“荷叶效应”。同时使内部的水气透出，降低病态隐患出现。
⑹通常在20℃、R.H68%下施工底漆需2~4小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间有所不同。
3、中层刮砂工艺要领（涂膜厚约0.8~1.2mm）
① 底漆干燥后，进行中层刮砂施工操作，首先将质感中涂E1930和石英砂（40～70目）预混，混合比例为体积比E1930：石英砂=1.0：1.9（重量比），用手提电动搅拌机将漆和石英砂充分搅拌均匀，可根据现场施工的实际情况适量加水稀释。
② 由于砂的自重比较高，在混合中易形成沉淀现象，使漆砂分离，所以刮涂施工时应不定时再搅拌，以保证混合物料的均匀。根据设计要求本项目是采用质感平搓效果，该效果的施工工具与刮腻子的工具一致（刮板与铲刀）。施工时首先用刮板上料并且摊匀，接着再刮刀进行修均，在修平整均匀时，刮刀应尽量放平些，不能过斜，一般情况下刮刀与墙面的夹角保持在10°左右为宜。
③ 刮涂施工接头的处理，应以墙体分格缝、阴阳角处或落水管等分界线作为分隔搭接。如无法在以上地方搭接（如架子与架子之间），也应尽量采用湿接的形式进行施工处理，漆膜厚度以最粗砂的粒径为准。
④ 孔洞处的处理，施工时应预留足够的位置（孔洞的周围应尽量留大些）以便于砂浆的直填塞修补，这样做的好处在于砂浆修补时，砂浆层不会盖过附近的质感中涂，从而降低疤痕的产生。通常质感中涂在20℃、R.H68%下施工需要4小时干燥；
4．面漆涂装工艺
⑴ 待底漆（质感中涂）干燥彻底后，可进行下道工序操作，本工程采用弹性面漆罩面，涂刷两道弹性面漆E8210，不仅使形成涂层的延展率与保温层的膨胀系数相匹配，而且有效弥补潜在或隐有的裂纹，避免外部水分进入保温层而产生破坏的可能。
① 弹性面漆E8210是由高弹性的纯丙烯酸共聚乳液，颜填料和助剂等组成，该产品漆膜具有高弹性，能覆盖水泥层表面已有或将产生的细裂纹，耐风沙冲击。
② 由于选用的是核壳共聚型延展乳液，突出优点是更好解决了低玻璃化温度和抗粘连性能之间的矛盾，干燥后的漆膜光滑细腻，耐沾污性能优异。
③ 应保证涂装均匀，不可漏涂，否则会影响涂层的整体效果、颜色及耐候性。
④ 漆膜具有耐久，附着力强等特点，具有很好的保色性、耐候性，对建筑的基层起到极佳的保护和装饰效果。通常外墙面漆的粘度正好施工，无需加水稀释，若感觉施工温度高、漆膜表干过快，可加5%-10%的水稀释以延长表干速度，提高施工性，切忌大量加水。超量加水会使涂层成膜困难及降低涂膜遮盖力及耐久性。
⑤ 涂刷漆膜厚度不一样，也是造成涂层发花的一个相关因素。通常在温度20℃下施工需4小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间不同。面漆干燥后，检查涂装效果，如有不足之处进行修补，达到施工要求和涂装效果后，再进行第二道面漆的涂刷。
⑵ 防水性能优异，通过JG/T172-2005中耐水性96小时实验，按JC500-92行业标准检测，漆膜完全不透水，进一步提高涂层防水功能，增强对外保温系统的保护，延长了保温体系的使用寿命。
⑶雨天或湿度较高以及大风天气必须停止施工，以免涂膜冲花或泛白，待天晴墙体完全干燥后方可继续施工，如湿度大（85%~90%）、墙体不干以及气温低等施工条件达不到工艺要求，涂层就会长时间不干或干燥时间过长，严重影响施工质量及整体装饰效果；
⑷外墙建筑涂料工程施工分段进行时，应以墙体分格缝、阴角处或落水管等分界线，涂刷时先将涂料在墙面上以“M”字型摊开，再从上到下纵向的将涂料修匀，涂料修涂时应保证力度适中，并且从一边到另一边的涂刷，避免产生接茬印，影响整体的装饰效果。同一墙面用同一批号的涂料，每天施工结束时，应将涂料刷到分界线处，每道应保证涂层均匀，颜色一致。
5．成品保护措施
① 施工单位在进行涂料施工时，应根据现场实际情况，切实抓好工程施工中的成品保护工作，采取不同程度的遮挡保护措施，要防止涂料在施工中对周围环境的污染以及涂料成膜后清理的难度，防止涂料对瓷砖、塑料管道、板材以及铝合金窗等造成污染。
② 涂漆前检查建筑的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、铝合金等已成品设施，均应遮挡保护，可用纸带、塑料薄膜、旧报纸等将它们遮挡或全包起来，防止涂料对它们造成的污染或形成疵点，确保原物原样。
③ 防止涂装时涂料的飞溅下落，施工时应掌握风速，尽可能控制在低风涂刷，不仅降低了材料的浪费，同时也避免涂料在滚涂过程中被风吹起对其它物造成的污染，使涂料涂装的污染指数降到最低限度。
④ 如果形成污染，由干燥后的涂料将很难清除掉，对后续清理工作带来相当大的难度。所以，在施工时对不慎污染处应立即清擦，特别是瓷砖、护栏部分，决不能等到干燥后再清理。
只有尊重他人的劳动成果，别人才会尊重你的劳动成果。

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四、施工工艺流程
表面处理

腻子的施工
底漆的施工
质感中涂施工
验 收
第一道面漆施工
腻子的找补
第二道面漆施工

用电动工工具或铲刀清除表面松脱的污染物等杂质

找平基底，给后继涂层提供一个平整，光滑的基面

墙体含水率小于10%、PH值小于10

抗碱、隔水加固基材，增强后继涂层的附着力

提供一个更完好的基面，腻子找补后必需补涂底漆

增强涂料的质感，达到设计的效果要求

增强整个涂层体系的保护装饰性能

增强整个涂层体系的保护装饰性能

按照国家标准进行验收

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