裂解炉衬里检修方案.doc

编码：FCC-中沙/设-001

重 大

专 项
√

一 般

中沙（天津）石化100万吨/年乙烯装置
检修工程静设备衬里检修

施 工 技 术 方 案
（REV 0）

编制： 曾 峰

校审： 丁祥民

批准：

中国石化集团第四建设公司
天津大港检修工程项目部
2012年04月15日

目 录

1 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1 工程简介 1
2.2 衬里结构检修主要工程量 1
3 施工方案 2
3.1 施工准备 2
3.2 施工工序 2
3.3 主要施工工艺 3
4 主要资源需求计划 5
4.1 劳动力需求计划 5
4.2 施工机具 5
4.3 措施用料 5
4.4 施工进度计划 5
5 质量管理 6
5.1 质量目标 6
5.2 质量体系组织机构 6
5.3 质量标准 7
5.4 质量控制点 7
5.5 质量保证措施 7
5.6 质量记录 8
6 HSE管理 8
6.1 安全方针： 8
6.2 安全目标 9
6.3 安全体系组织机构 9
6.4 防护措施 9

中沙（天津）石化100万吨/年乙烯装置检修工程静设备衬里检修
1 编制依据
a） 施工图：27901FU-DW02-2601～2603；27901FU-DW02-2701～2704； 27901FU-DW02-4101～4122；27901FU-DW02-4201～4126；27901FU-DW03-2601～2603； 27901FU-DW03-2701～2704；27901FU-DW03-4101～4122； 27901FU-DW03-4201～4126
b） 《石油化工裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》 SH/T 3511-2007
c） 《石油化工筑炉工程施工技术规范》 SH/T 3534-2001
d） 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 SH/T 3115-2000
e） 《石油化工施工安全技术规程》 GB50204-2008
2 工程概况
2.1 工程简介
中石化股份公司天津分公司100万吨/年乙烯装置裂解炉区共有11台裂解炉，呈直线分布，其中BA101乙烷炉一台，BA-102、BA-103、BA-109、 BA-110、BA-111五台轻油裂解炉与BA-104～BA-108五台重油裂解炉的筑炉衬里检修工程由我公司负责施工；本次检修主要内容为辐射室衬里修复、辐射室膨胀缝填充、更换压缝砖等。
检修改造项目质量要达到设备具备“安、稳、长、满、优”运行条件，努力实现一次大修保四年的目标。每一道工序都是承诺，工序质量控制合格率100%。施工质量优良，重点检修项目工程优质率95%以上，单位工程的质量合格率100％。重大施工质量事故为零。
生产装置一次开车成功。
2.2 衬里结构检修主要工程量
衬里部位
衬里材料
材质、规格
工程量
辐 射 室
陶 纤 模 块
26(Zr)级；δ=280mm
15m3
隔热耐火砖
23级
1 m3
陶纤毯
26(Zr)级；δ=25mm
3m3
浇 注 料

3m3
注：以上工程量为一台裂解炉的参考量，共11台。
3 施工方案
3.1 施工准备
a） 施工前必须做好施工人员安全技术培训，操作人员经培训持证上岗。
b） 施工前必须对所有施工人员进行安全，技术交底，关键工序及部位现场进行二次交底。
c） 所有的机械设备按指定位置摆放，施工前进行维修、保养、试运转合格后方可使用，搅拌机、卷扬机应搭设好防雨棚，用电设备接地、接零良好。
d） 按材料计划备好各种衬里材料，衬里材料皆需有材质合格证，检验合格后才能使用。
e） 材料的堆放、保管必须保证干燥清洁，要上盖下垫，防止淋雨受潮，并应分类分型号堆放整齐。
f） 劳动保护用品准备齐全。
g） 现场临时材料堆放地有甲方指定位置，并按要求堆放整齐。
3.2 施工工序
施工前准备
劳动力准备
施工机具准备
技术准备
辐射室内部架设
衬里材料验收、检验
辐射室衬里检查
交工验收
相关专业辐射室检修
辐射室衬里修复

3.3 主要施工工艺
3.3.1 架设、拆除、除锈
a） 在炉膛内需检修部位搭设脚手架或活动架，为保护底板和防滑，脚手管底部垫木板。如采用脚手管立杆间距1500mm，水平杆端头距炉壁板450～500mm；脚手架每步层高1800mm ，每层铺双跳板；钢跳板用铁线绑扎牢固。
b） 衬里拆除：耐火纤维炉墙、小面积轻质耐热衬里采用人力拆除。及时将废衬里运至炉外指定地点，并及时清理，不得随意丢弃堆放。
c） 拆除至器壁采用手工动力除绣，要求表面无可见油脂、污垢、氧化皮和铁锈等附着物；模块锚固钉如需拆除，焊点部位应进行打磨，利旧部分做好螺纹成品保护。
3.3.2 锚固件安装
a） 陶纤模块锚固钉V型锚固钉、L型锚固钉焊接采用手工电弧焊。
b） 按锚固件施工图的要求在炉壁板上进行排布；锚固件采用手工电弧焊时，先在锚固件的两侧点焊，找正后再正式焊接，柱型锚固钉四周满焊，V型锚固钉两直段外侧焊，每条焊缝长度不小于25mm；锚固件焊肉应饱满，无咬肉现象，焊接后要清除药皮。
c） 焊接材料选定
壁板材质
锚固件材质
焊接材料
型号
规格
Q235B
Q235B
J422
Ф3.2
Q235-B
20
J422
Ф3.2
Q235-B
20Cr25Ni20
A307
Ф3.2
3.3.3 耐火浇注料搅拌
a） 搅拌使用强制式搅拌机，按配合比计量配料，按材料的特性控制搅拌时间。
b） 搅拌好的浇注料应在规定的时间内用完，已污染或失去施工性能的湿料严禁二次加水搅拌使用。
c） 搅拌和养护用水应是清洁水。
3.3.4 耐火砖砌筑施工
a） 砌筑前应按耐火砖的厚度进行选砖，如砖尺寸误差满足不了砖缝要求应加工。
b） 砌体膨胀缝间隙、构造、分布位置应符合设计规定，砌体内外层膨胀缝不应相互贯通，膨胀缝应均匀平直，及时按设计要求填充耐火纤维及陶纤纸。
c） 压缝砖按照图纸要求平直摆放，盖住膨胀缝，砖与砖之间留有碰头缝。
3.3.5 陶纤模块安装
a） 炉墙陶纤模块安装时，每排应由炉墙中心线向两侧逐块安装，安装时将陶纤模块导向管对准锚固螺柱，垂直靠紧后用扳手将螺母沿导向管送入，将陶纤模块固定在锚固螺柱上；每排模块安装完毕后，应检查、调整陶纤模块间隙和方向，使其排列整齐、表面平整。
b） 炉墙大面积更换陶纤模块时，应一排一排由下往上安装，排列方式应按图纸要求对号入座，每排陶纤模块之间用一折20mm厚26级陶纤毯连续压缩铺衬，陶纤模块间补偿毯压缩至规定厚度后再安装上一排陶纤模块。
c） 加工切割不规则模块时，应保证边角平直，并不得损坏模块骨架。
d） 陶纤模块整形
1） 陶纤模块更换完毕检查合格后，方可剪断并抽出陶纤模块捆扎带、保护板和导向管，并用木拍子夯打、平整表面。
2） 用木拍子拍打折叠块表面，并用扫帚轻扫其表面。
3） 陶纤模块表面拍平后，如果发现模块安装得不整齐或出现空隙，则可用同级别的陶纤毯进行填塞。填塞方法如下：
金属薄板

3.3.6 浇注料衬里养护
浇注料衬里施工后应根据浇注料供货商的要求进行养护。施工完毕达到养护条件，进行湿养24小时，在进行自然养护，时间不少于48小时。
4 主要资源需求计划
4.1 劳动力需求计划
电焊工
衬里工
电 工
筑炉工
木 工
配合工
6名
10名
1名
15名
1名
10名
4.2 施工机具
序号
机 械 设 备 名 称
型 号 规 格
数 量
1
强制搅拌机
200L
2台
2
电钻式搅拌器

3台
3
提升机
1t
1台
4
直流焊机

6台
5
行程变压器
3000W
6台
6
手砂轮

6台
7
轴流风机
Φ500
5台
8
小推车
--
4台
9
大板车

2台
4.3 措施用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
蓬布
10m×10m
块
2
2
彩条布

块
2
3
镀锌铁丝
12#
Kg
30
4
电动砂轮片

片
60
5
扫把

把
10
6
手锯

把
5
7
电焊把钳

把
10
8
电焊把线

m
400
9
橡胶软线
2×1.5 mm2
m
100
10
电缆
4×4mm2+1×1.5mm2
m
100
11
黑胶布

卷
10
12
行灯主线

m
100
4.4 施工进度计划
施工工序
天数
施 工 网 络 计 划
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
2
6
裂 解 炉
辐射室检查拆除
2

辐射室内壁除锈及焊钉
4
辐射室炉墙陶纤模块安装
6
辐射室膨胀缝填充
2
压缝砖更换
2
注：此为一台裂解炉施工工序绝对工期，实际施工流水作业、机动作业相结合。
5 质量管理
5.1 质量目标
a） 工程质量合格率达100%；
b） 重大质量事故率为零；
c） 顾客满意度为90%以上；
d） 用户提出的要求（满足合同约定的要求）。
5.2 质量体系组织机构
·项目经理：王尔亮

项目分部经理：刘健
项目分部总工程师：许建林

技术质量部：王 超
经 营 部：张 晴
晴
工 程 部：伍 先 东
供 应 部：朱 广 军
安 监 站：张 琪

天 津 宏 凯 ：关 伟
星 源 公 司 ：郝吉路
衬 里 公 司 ：丁祥民
吊 装 公 司 ：张俊宏
电 仪 公 司 ：魏洪文
管 道 二 公 司：黄军峰
设 备 二 公 司：丁晓刚

各专业施工作业队（班）组

5.3 质量标准
5.3.1 允许偏差项目
炉 衬 材 料
项 目
允 许 偏 差（mm）
陶纤模块锚固钉
相邻两个锚固件中心距
±2
任意两个锚固件间距
±3
L、V、Y型
锚固钉
垂直度
4
高 度
±4
间 距
±5
陶纤模块炉衬
厚 度

-5～+10
平整度
每2000mm
8
垂直度
每1000mm
5

全高
15
浇注料炉衬
厚 度
≤150mm
±5
＞150mm
±8
平面度
每2000mm
8
5.3.1.1 锚固件焊缝应饱满均匀、成型美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
5.3.1.2 纤维模块安装：表面应平整、无突出棱角，无起毛现象，缝隙挤压严密，不得有窜气缝。
5.3.1.3 浇注料施工：表面应平整，无剥落裂纹等缺陷，敲击检查无“空鼓”响声。
5.4 质量控制点
序号
控制点
控制点性质
控制内容
责任人
1
原材料检验
A
材料合格证复验报告
施工员
2
拆除
C
炉底保护
施工员
3
除锈
C
表面质量
质检员
4
锚固钉焊接
A
焊接质量
质检员
5
陶纤模块炉衬
B
表面平整，厚度均匀
质检员
6
浇注料耐火层
B
表面平整，厚度均匀
质检员
5.5 质量保证措施
5.5.1 项目建立质量保证体系，项目经理是第一责任人，坚持“质量第一，向业主提供优质产品”的方针。
5.5.2 以公司“技术、质量手册”和有关程序文件为准则，进行质量管理和控制，认真考核。
5.5.3 加强材料管理，保证工程用料质量。杜绝不合格材料的使用。
5.5.4 严格材料发放制度，不合格品、过期未经复验的材料严禁发放使用。
5.5.5 严格工序控制、交接制度，强化过程控制。
5.5.6 作好施工前综合性交底和工序交底，做到各道工序、各种施工方法应交底清楚，关键工序、重要部位作现场二次交底并作好记录。
5.5.7 质检员、施工员和班长应加强现场巡回检查，及时指导施工，及时发现问题，解决问题，严格工艺纪律，如发现违反工艺纪律现象，严格按有关规定处理。
5.5.8 作业前对作业人员所从事作业进行资格确认，作业人员不得从事资格范围以外的主要作业。
5.5.8.1 防雨措施
a） 施工中所用的衬里材料应存放在临时料棚内并上盖下垫，对于现场临时用料也应上盖下垫并采用棚布进行临时封盖，并且要每天进行检查，料棚和材料堆放的地点应设在高处，并有良好的排水设施。
b） 施工所用的易受潮的衬里材料应存放于干燥的环境里，避免受潮。
c） 施工所用的搅拌机、电焊机应搭设防雨棚。
5.6 质量记录
a） 隐蔽工程记录 SH/T 3503－J111
b） 工程联络单 SH/T 3503－J112
c） 合格焊工登记表 SH/T 3503－J113
d） 耐火浇注料炉衬质量检验记录 SH/T 3503－J335
e） 耐火纤维模块炉衬质量检验记录 SH/T 3503－J336
f） 质量控制点检查记录 SH/T 3543－G113
6 HSE管理
6.1 安全方针：
项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。
6.2 安全目标
六项重大事故（因工死亡、交通、设备、火灾爆炸、环境污染、危险化学品）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。
6.3 安全体系组织机构

安监站： 张琪
FCC安全处

工程部
武先东
技术质量部
王超
供应部
朱广军
经营部
张晴
综合办
舒艳
项目经理：王尔亮

分部经理：刘健

施工队（班）组

专业公司

6.4 防护措施
6.4.1 项目部建立HSE机构，由项目管理层、各部门负责人、施工队长组成。
6.4.2 凡参加衬里施工的全体人员，应结合检修实际情况进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。
6.4.3 所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗；施工现场材料堆放整齐、废物及时清理、现场整洁，做到文明施工。
6.4.4 进入施工现场人员要遵守业主方的厂规和各种安全生产规定。
6.4.5 施工用电
a） 安装要求及时办理电票，由专职电工负责用电线路、开关箱的接设；专职电工每天要进行巡检，对线路、开关箱等进行日常检查和维修。
b） 禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置、架设合理，符合规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保护；电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应相互缠绕。
c） 开关箱安装牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内；开关箱的引入线、引出线走预留口。
d） 行灯电压不应超过36V，在潮湿地点及金属容器内，行灯电压不应超过12V；行灯必须有金属防护罩；防爆场所必须使用防爆型灯；现场施工用电实行三相五线制，即三级控制两级保护，用电设备实行一闸一机制，严禁一闸多用；漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定，接触可靠，性能良好。
e） 电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜心多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，一次线长度要小于5m。
6.4.6 高空作业
a） 作业高度15m以上时，办理高处作业许可证。
b） 持证上岗，轻便着装，沿通道上下；高空作业时正确佩带、使用安全带。
6.4.7 机械设备操作
a） 电焊机搅拌机等室外设备搭设安全防护棚，做到防雨、防砸、防止意外损坏。
b） 搅拌机等主要机械设备，设专人管理，专人操作，严格遵守设备安全操作规程。
6.4.8 吊装作业—利用提升机进行物料上下垂直运输
a） 提升机在使用前和使用过程应经常进行全面检查，确保性能完好，安全可靠。
b） 利用提升机进行物料上下垂直运输时，应拉设警绳设置警戒区和监护人。
6.4.9 环境保护措施
a） 施工材料进入现场，必须按规定摆放，作到成方成线，上盖下垫，标识明确。
b） 现场工具棚按检修平面布置要求摆放，作到整齐、干净；施工用的水、电、等临时设施要整齐、规格、安全，用后要及时拆除。
c） 施工现场作到工完、料尽、场地清，工业垃圾及时清理。
6.4.10 健康保护措施
现场作业人员根据工作岗位要求佩带好必要的劳保防护用品。
6.4.11 工作危害分析（JHA）记录表

-15-
工作危害分析（JHA）记录表
编码： 编号：
工作/任务/岗位： 衬里工程 区域/仪表过程：中沙裂解炉区检修
分 析 人 ：王尔亮、王超、张琪、曾峰 日期：2012年 4 月 16 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正/控制措施
1
施工方案
不完善没有具体要求措施
工期延误
方案经讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行
2
3
6
根据危害识别分析评估，制定控制措施
2
做安全技术交底
未作安全技术交底
财产损失，人员伤害
执行《HSE安全交底管理规定》
1
5
5
交底要详细，有针对性
3
办理作业票
未办理施工作业许可证
工期延误
先签施工作业许可证
1
3
3
先办证，后施工
4
衬里拆除
未经过车间许可
违规施工
先签施工作业许可证及受限空间作业票
1
2
2
严格执行《石油化工施工安全技术规程》（GB50484-2008）
5
锚固钉焊接
电焊弧光、烟尘进入呼吸道
机械伤害、其他伤害
弧光灼伤，人身伤害
2
2
4
严格执行《石油化工施工安全技术规程》（GB50484-2008）
6
搅拌机操作
设备缺陷、粉尘
机械伤害
经培训后上岗，专人操作；穿戴好劳保着装
1
5
5
严格执行《石油化工施工安全技术规程》（GB50484-2008）
7
提升机操作
作业人违规操作
物体打击、人身伤害
操作手经培训后上岗；吊物时设警戒区及监护人、操作人员严格执行操作规程
1
5
5
严格执行《石油化工施工安全技术规程》（GB50484-2008）
8
衬里恢复
粉尘
损害健康
给作业人员配备防尘口罩和防尘帽
1
4
4
严格执行《石油化工施工安全技术规程》（GB50484-2008）
9
施工用电
设备漏电
触电
所有用电设备要可靠接地，并进行定期检查
1
4
4
严格执行《石油化工施工安全技术规程》（GB50484-2008）
10
施工用电
电线老化
触电
经常对临时电源进行检查，发现隐患及时处理
2
4
8
严格执行《石油化工施工安全技术规程》（GB50484-2008）
注：“分析人员”指风险识别人员：“危害或潜在因素”参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）中不安全状态、不安全行为的类别填写，如果存在不安全的管理因素、环境因素酌情填写：“现有安全措施”包含管理方面、安全技术方面措施：“主要后果”按没有采用现的安全措施的情况下可能导致的相对直接的后果填写：“S”针对可能出现的严重后果确定。

安全检查分析（SCL）记录表
编码： 编号：
区域/工艺过程/岗位：衬里工程 装置/设备/设施：中沙裂解炉区检修
分析人员：王尔亮、王超、张琪、曾峰 日期： 2012年4 月 16 日
序号
检查项目及标准
产生偏差的主要后果
现有安全措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
施工安全技术交底
发生不可预见事故
细化安全技术交底内容
2
3
6
按施工方案及规范执行
2
施工用电
设备漏电、伤人
按规定配备合格电器及电缆线
2
3
6
加强日常检查
3
有毒有害环境下施工作业
有毒有害气体泄漏、作业人员中毒
监测有毒气体应达到规定要求
2
4
8
达到规定要求后方可作业、穿戴防毒用具
4
衬里浇注料运输施工作业
摔伤碰伤
按施工方案规定程序操作
2
2
4
加强日常安全教育
5
机械作业
指挥不当伤人
持证上岗
2
2
4
加强持证检查
6
人员资质确认
人身伤害
每次检查，有特殊工种作业人员管理规定，严格执行
2
4
8
施工操作人员必须有操作证

环境因素评价表
编码：

编号：
序号
活动/产品/服务
环境因素
评价准则
评价
结果
控制措施
法律
影响
风险
相关方
能耗
1
衬里拆除
产生固体废弃物
L
L
L
L
---
一般
及时清理产生的废弃物，交由供货商回收利用或运至指定垃圾场
2
衬里浇注料施工
固体包装物的产生
L
L
L
L
---
一般
及时清理产生的废弃物交由供货商回收利用或运至指定垃圾场
3
陶纤模块安装
产生固体废弃物
L
L
L
L
---
一般
及时清理产生的废弃物交由供货商回收利用或运至指定垃圾场

编制：

审核：